3030 課程設(shè)計-軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計

3030 課程設(shè)計-軸承座零件的機械加工工藝設(shè)計,課程設(shè)計,軸承,零件,機械,加工,工藝,設(shè)計 產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 1 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 粗銑底面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 粗銑底面,保證尺寸 30 和 8052.036. 150 56.52 1.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記 處記 更改 簽字日期附表 20附表 30產(chǎn)品型號 零件圖號02 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 2 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號20 精銑底面HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 精銑底面, 保證精度 300 113 0.2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期產(chǎn)品型號 零件圖號03 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 3 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號30 銑端面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 銑 62.5 孔的兩端面,保證 85087. 600 117.75 2 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 40產(chǎn)品型號 零件圖號04 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 4 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號40 銑頂面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1銑 12 圓柱頂面,保證粗糙度12.5600 22.608 1.5 3繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 50產(chǎn)品型號 零件圖號05 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 5 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號50 鏜內(nèi)孔 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 TP619夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鏜 62.5 的內(nèi)孔,并保證 62.5074. 61.15 196.25 0.08 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 60產(chǎn)品型號 零件圖號06 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 6 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號60 鉆 12孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鉆出 4 個 12 的孔,并保證兩孔的中心距 40和 12062.043.576.54 21.85 0.2 5.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 70產(chǎn)品型號 零件圖號 07 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 7 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號70 鉆 16孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 在鉆床上鉆出 16 的孔,保證中心證距 40 和深度 5062.431.4 23.36 0.25 7.75 2繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改 簽字日期附表 80產(chǎn)品型號 零件圖號08 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 8 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號80 去毛刺 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉗夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 去毛刺 手用鉸刀繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 90產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 1 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 粗銑底面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 粗銑底面,保證尺寸 30 和 8052.036. 150 56.52 1.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記 處記 更改 簽字日期附表 20附表 30產(chǎn)品型號 零件圖號02 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 2 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號20 精銑底面HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 精銑底面, 保證精度 300 113 0.2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期產(chǎn)品型號 零件圖號03 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 3 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號30 銑端面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 銑 62.5 孔的兩端面,保證 85087. 600 117.75 2 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 40產(chǎn)品型號 零件圖號04 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 4 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號40 銑頂面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1銑 12 圓柱頂面,保證粗糙度12.5600 22.608 1.5 3繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 50產(chǎn)品型號 零件圖號05 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 5 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號50 鏜內(nèi)孔 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 TP619夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鏜 62.5 的內(nèi)孔,并保證 62.5074. 61.15 196.25 0.08 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 60產(chǎn)品型號 零件圖號06 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 6 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號60 鉆 12孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鉆出 4 個 12 的孔,并保證兩孔的中心距 40和 12062.043.576.54 21.85 0.2 5.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 70產(chǎn)品型號 零件圖號 07 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 7 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號70 鉆 16孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 在鉆床上鉆出 16 的孔,保證中心證距 40 和深度 5062.431.4 23.36 0.25 7.75 2繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改 簽字日期附表 80產(chǎn)品型號 零件圖號08 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 8 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號80 去毛刺 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉗夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 去毛刺 手用鉸刀繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 90產(chǎn)品型號 零件圖號 1河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品名稱 零件名稱 軸承座 共 1 頁 第 1 頁材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 215x150x89 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 1 備 注工 時 工序號工 名序 稱工 序 內(nèi) 容 車間工段設(shè) 備 工 藝 裝 備準(zhǔn)終 單件10 粗銑底面 以軸承底座的上表面為粗基準(zhǔn)，加工軸承座的下底面 金工 X6132 銑床專用夾具精銑底面在工序 1 的基礎(chǔ)上，進一步精加工底面 金工 X6132 銑床專用夾具銑端面 以底座底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的端面 金工 X6132 銑床專用夾具銑頂面 以下底面為精基準(zhǔn)，加工軸承座的圓柱上表面 金工 X6132 銑床專用夾具20 鏜內(nèi)孔 以下底面為基準(zhǔn)，粗精加工 62.5 的內(nèi)孔 金工 TP619 鏜床專用夾具30鉆12孔以兩端面為基準(zhǔn)，加工 12 的孔金工 Z3040 鉆床專用夾具鉆16內(nèi)孔以兩端面為基準(zhǔn)，加工 16 的孔金工 Z3040 鉆床專用夾具40 去毛刺，清洗終檢，入庫 金工設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號 簽 字日 期2008-10-31 附表 10產(chǎn)品型號 零件圖號 01 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡 產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 1 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號10 粗銑底面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)HT200 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 粗銑底面,保證尺寸 30 和 8052.036. 150 56.52 1.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記 處記 更改 簽字日期附表 20附表 30產(chǎn)品型號 零件圖號02 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 2 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號20 精銑底面HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 精銑底面, 保證精度 300 113 0.2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期產(chǎn)品型號 零件圖號03 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 3 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號30 銑端面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 銑 62.5 孔的兩端面,保證 85087. 600 117.75 2 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 40產(chǎn)品型號 零件圖號04 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 4 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號40 銑頂面 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)銑床 X6132夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1銑 12 圓柱頂面,保證粗糙度12.5600 22.608 1.5 3繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 50產(chǎn)品型號 零件圖號05 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 5 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號50 鏜內(nèi)孔 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鏜床 TP619夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鏜 62.5 的內(nèi)孔,并保證 62.5074. 61.15 196.25 0.08 2 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 60產(chǎn)品型號 零件圖號06 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 6 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱材料牌號60 鉆 12孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 鉆出 4 個 12 的孔,并保證兩孔的中心距 40和 12062.043.576.54 21.85 0.2 5.8 1繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 70產(chǎn)品型號 零件圖號 07 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱 軸承座 第 7 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號70 鉆 16孔HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉆床 Z3040夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 在鉆床上鉆出 16 的孔,保證中心證距 40 和深度 5062.431.4 23.36 0.25 7.75 2繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記 更改簽字日期標(biāo)記處記更改 簽字日期附表 80產(chǎn)品型號 零件圖號08 共 頁河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱軸承座 零件名稱軸承座 第 8 頁材料牌號 HT200毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸215x150x89 每毛坯件數(shù) 1每臺件數(shù)備注車間 工序號 工序名稱 材料牌號80 去毛刺 HT200毛坯種類 毛 坯 外 形 尺 寸 每毛坯件數(shù)每臺件數(shù)鑄鐵 215x150x89 1設(shè)備名稱 設(shè)備編號 同時加工件數(shù)鉗夾具編號 夾具名稱 切削液工序工時準(zhǔn)終單件工時定額工步號 工步內(nèi)容 工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/rmin1切削速度/mmin1進給量/rmm1切削深度/mm進給次數(shù)機動輔助1 去毛刺 手用鉸刀繪制（日期） 審核（日期） 會簽（日期）標(biāo)記處記更改簽字日期標(biāo)記處記更改簽字日期附表 90 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械加工技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計“軸承座”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備班 級 設(shè) 計 者 指導(dǎo)教師 機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書2題目：設(shè)計軸承座零件的加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)： 5000 件生產(chǎn)類型： 批量生產(chǎn)內(nèi)容：1. 產(chǎn)品零件圖 1 張2. 產(chǎn)品毛坯圖 1 張3. 機械加工工藝過程卡片 1 套4. 機械加工工序卡片 1 套5. 課程設(shè)計說明書(50008000 字) 1 份3目 錄前言 課程設(shè)計說明書正文一、零件的分析（一） 、零件的作用 （二） 、零件的工藝性分析二、確定生產(chǎn)類型三、確定毛坯(一)、確定毛坯的種類(二)、繪制鑄造件毛坯圖四、工藝規(guī)程設(shè)計 (一)定位基準(zhǔn)的選擇 (二)工藝路線的擬定（三） ，機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定五、工裝設(shè)計分析提設(shè)計任務(wù)書六、小結(jié)七、主要參考文獻4前言機械制造工藝學(xué)課程是在學(xué)完了機械制造工藝學(xué)包括機床夾具設(shè)計和大部分專業(yè)課，并進行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上的一個教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)課程的一次深入的全面的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練。因此，它在今年的學(xué)習(xí)中占有重要的地位。我個人的感想是，希望經(jīng)歷了這次課程的設(shè)計，對自己的將來所從事的工作，進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，通過這次課程設(shè)計鍛煉自己的分析問題，解決問題的能力，為畢業(yè)后的工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于自己的理論知識的不完善，實踐能力的缺乏，設(shè)計之中不免有一些不合理的地方，學(xué)生我肺腑的懇請各位老師能夠給予指教批評。5一 零件的分析（一）零件的作用上緊定螺絲，以達到內(nèi)圈周向、軸向固定的目的 但因為內(nèi)圈內(nèi)孔是間隙配合，一般只用于輕載、無沖擊的場合。（二）零件的工藝分析該零件為軸承支架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術(shù)要求分析如下：（參閱附圖 1）（1） 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為 Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 6.3。軸承座在工作時，靜力平衡。（2） 鑄件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保證零件的強度、硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。二 確定生產(chǎn)類型已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 5000 件/年，零件的質(zhì)量不足 100Kg，查機械制造工藝與夾具第 7 頁表 1.1-3，可確定該撥6叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主， 采用專用工裝。三 確定毛坯（1）確定毛壞種類零件材料為 HT200，考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機械制造工藝設(shè)計簡明手冊第 41 頁表 2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為 CT-9。這對提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時效。（2）繪制鑄造件零件圖四 工藝規(guī)程的設(shè)計（一）定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知 62.5H9 的孔，軸承端面、頂面、16 及 12 的孔等均需正確定位才能保證。故對基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。（1）粗基準(zhǔn)的選擇 按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。根據(jù)零件圖所示，故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)，以此加工軸承底座底面以及其它表面。(2 )精基準(zhǔn)的選擇7考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座的下底面為精基準(zhǔn)。（二） 工藝路線的擬定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：方案一：工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用 X6132 臥式銑床加工。粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132 臥式萬能銑床進行加工。銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。工序二：粗鏜及半精鏜 62.5 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序三：鉆、擴 12 的孔，鉆、擴 16 的孔。采用Z525 立式鉆床加專用夾具方案二： 工序一：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座8的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132 臥式銑床加工。工序二：粗鏜及半精鏜 62.5 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132 臥式萬能銑床進行加工。工序四：鉆、擴 12 的孔，鉆、擴 16 的孔。采用 Z525 立式鉆床加專用夾具工序五： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。方案三：工序一：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用 X6132 臥式銑床銑削。工序二：粗銑軸承座的下底面。以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)，采用 X6132 臥式銑床加工。工序三： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X6132 臥式萬能銑床進行加工。工序四：粗鏜及半精鏜 62.5 的內(nèi)孔， 以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序五：鉆、擴 12 的孔，鉆、擴 16 的孔。采用 Z525 立式鉆床加專用夾具。三個工藝方案的比較與分析 方案一：在第一道工序內(nèi)容多，工序集中，操作方便。方案二工序分散，方案三9在第一道工序時，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即不了保證加工面與不加工面的位置要求時，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。方案一與其相比，在銑完底面后，直接在銑床上銑削底面及頂面，如此，相對來說，裝夾次數(shù)少，可減少機床數(shù)量、操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。另外，零件的加工要求就整體來說，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟性并不是很好。但在選擇方案的時候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具等。 故本次設(shè)計選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定出詳細(xì)的工序劃分如下所示：毛坯為精鑄件，清理后，退火處理，以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機械加工性能，在毛坯車間銑削去澆冒口，達到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機械加工車間來加工。工序：（1） 粗銑底座底面 以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)，將毛坯裝夾在X6132 萬能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進行粗銑毛坯。（2） 精銑底座底面 以粗銑床的基礎(chǔ)上，根據(jù)實際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，精加工軸承座10的 下底面。（3） 粗銑端面 （4） 粗銑頂面（5） 鏜 62.5 的內(nèi)孔（6） 鉆 12 的孔（7） 鉆 16 的孔（8） 去毛刺（9） 檢驗根據(jù)此工序安排，編出機械加工工藝過程卡及工序卡片。見附表10：機械加工工藝過程卡；附表 2090；機械加工工序卡。（三） ，機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定。1 .毛坯尺寸的確定，畫毛坯圖。軸承座其材料為 HT200。由于產(chǎn)品的精度要求不高，生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批生產(chǎn)，所以毛坯選用砂型鑄造。毛坯鑄出后進行退火處理，以消除鑄件在鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。由文獻 （1） 表 2-2，該種鑄件的尺寸公差等級為 IT9 級。由文獻 （1） 表 2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：主要面尺寸 零件尺寸 總余量 公差 IT 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 IT62.5 兩端面 85 2+2 9 內(nèi)孔 625 4 58.5 9底面 30 2 9由此，可繪出其零件的毛坯圖（見附圖 2）112.粗銑底底座底面底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼） ，銑刀的規(guī)格為 120x15， 機床的型號X6132 刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機械沖擊，在選擇幾何角度時，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強度。由金屬切削原理與刀具可取 -10 o0s0=60 =10 。r00加工要求 粗銑軸承座的下底面。a) 確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為 2mm，文獻 表 8-30 可知精)2(加工余量為 1mm，由于兩腳底面較小，根據(jù)實際情況，調(diào)整為0.2mm，故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。b）確定每齒進給量由切削加工簡明實用手冊表 8-95 ，取每齒粗銑的進給量為 0.2mm/Z,取精加工每齒的進給量為 1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm，精銑走刀一次 ap= 0.2mm。c)計算切削用量由表 8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為 150r/min 和 300r/min，由前面選擇的刀具直徑 120mm，故相應(yīng)的切削速度分別為：V = dn/1000= =56.52m/min V =粗 1052x 精dn/1000= m/min=113m/min1032x12d) 校核該機床功率（只需校核粗加工即可） 。由文獻 表 2.4-96 得切削功率為 P =92.4x10-5 ZnK)2( m14.0D86.ea72.0fpmp取 Z=16 n= =2.5r/s =10mm =0.2mm 6015eaf=1.8mm pa而 K =K KF2 由文獻 表 2.4-94 可知 K =1 KF2=1 mv )2( v故 K =1 故 =92.4x x x x x1.8x16x2.5x1=0.35KW mp51014.086.72.0其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機床功率，故可用。3.62.5 兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時，刀具：YG6 硬質(zhì)合金端銑刀，刀具不變，機床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為mm，由于本工序為粗加工，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對稱端銑，以提高進給量提高加工效率。由表 8-95 可得： =2mm f=2mm/r 由文獻 表 8-56 可pa )2(得 n=600r/min 則就可確定相應(yīng)的切削的速度：故 V= =10dn=226.08m/min1062x4.12 頂面的加工頂面的加工由銑削來完成，工序余量為 2mm 由文獻 表 8-)2(95 可得 =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加pa工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換13刀時間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為 120 的YG6 硬質(zhì)合金面銑刀?？扇?f=1.5mm/r 由文獻 表 8-56 可取)2(n=600r/min 則相應(yīng)的切削速度V= = =117.75m/min 10dn602x5.62.5 內(nèi)孔74.0由零件圖及毛坯圖知，加工總余量為mm，由于精度要求，須粗鏜和半精鏜各一次。由文獻 表 8-86，粗加工時，取)2(進給量 F=0.5mm/r =mm 精加工時，pa=1mm,F=0.2mm/r。 由表 8-87 查得粗鏜 62.5mm 內(nèi)孔pa的切削速度 V =1.2m/min V =1.6m/min 由此算出轉(zhuǎn)速粗 精為 n = = =61.15r/min粗 dv105.621xn = = 81.5m/min精6.鉆 12 孔該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由擴孔鉆鉆出。由文獻 表 8-81 得擴孔時的余量為mm，根據(jù)實際情況可)2(取為 2mm,故鉆孔的余量為 Z =12-2=10mm鉆鉆孔工序尺寸及公差為 拉孔工序尺寸及公差為04.112H9( )043.由文獻 表 8-69,鉆孔的進給量 f=0.2mm/r，由文獻 表)2( )2(8-71 求得鉆孔時的切削速度 v=0.35m/s=21m/min 由知擴孔的進給量為 0.8mm/s14由此算出轉(zhuǎn)速為：n= = =668.8r/minDv1021x按鉆床的實際轉(zhuǎn)速取 n=600r/min，則實際切削速度為：v= dn/1000= =21.85m/min106.x由表 8-78 得 F=CFd Ff FK =588.6xd xf xKxyF08.fM=C d mf K x10 =225.63x d xf x K x0mx0ym39.1.m3因為加工灰鑄鐵時 K =K 由文獻 表 8-78，可查的Mf)3(K =1，故 F=588.6x11.6x0.2 x1=1884.1Nf 8.0M=225.63x11.6 x0.2 x1x10 =6.6N.m9.18.03它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉(zhuǎn)力矩,故機床剛度足夠。7.鉆 16 的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻 表 8-24 拉孔時的余量為 0.5mm，故 )3(Z = =7.75mm鉆 25.016鉆孔：工序尺寸及公差為 15.5 04.拉孔：工序尺寸及公差為 16 H9（ ）3.0由文獻 表 8-69 取鉆孔的進給量 F=0.25mm/r 由文獻)3(表 8-71 求得鉆孔時的切削速度為 V=0.35m/s=21m/min )3(由此算出轉(zhuǎn)速為：n= = =431.4r/min。按鉆床dv105.21x的實際轉(zhuǎn)速為 480r/min。則實際切削速度為 V= =10dn=23.36m/min。由表 8-78 得 F=588.6xd xf xK10485.x 8.fM=225.63x xf xK x109.10d8.m315因為加工灰鑄造鐵時，K = Kmf由 8-78 可查得 K =1 故 F=588.6 fx15.5x0.25 x1=3009.6N8.0M=225.63x15.5 x0.25 x1x10 =13.6N.m9.18.03它們均小于機床所能提供的進給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機床剛度足夠。8.時間定額計算根據(jù)設(shè)計要求，只計算一道工序的工時，下面計算加工12 孔的工時定額。（） 機動時間由文獻機械加工工藝手冊表 2.5-7 得鉆孔時的計算公式為：t= fnl21式中 l = cotK +(1 )12Dyl =，鉆盲孔時，l 02 2l=30 l =2 f=0.3 n=600 2l = cot( )+1.5=5.118因此，t= =0.206min 所以 t =4t=0.824min3.0615xb()輔助時間由機械加工工藝手冊表 2.5-41 確定開停車 0.015min升降鉆桿 0.015min主軸運轉(zhuǎn) 0.02min16清除鐵屑 0.04min卡尺測量 0.1min裝卸工件時間由機械加工工藝手冊表 2.5-42 取min故輔助時間 t =(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19mina(3)作業(yè)時間 t t （ .824）=2.014minBab（4）常量工作場地時間 T 由機械制造工藝學(xué)取 則 T ssx =2.014x3%=0.06。（）休息與生理需要時間 r由機械制造工藝學(xué)取 則 x =0.06。rB（）準(zhǔn)備與終結(jié)時間 e由機械加工工藝手冊可知表 2.5-44 取部分時間為簡單件26min深度定位0.3min使用鉆模式6min由設(shè)計給定 5000 件，則 T /n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min。e（7） 單件時間 t t T T .134minpabsr（8） 單件計算時間 T /n2.14min。cpe五：工裝設(shè)計分析提設(shè)計任務(wù)書；從前述的基準(zhǔn)選擇的分析及制定的工藝規(guī)程和工序卡。選擇17幾個工序的工藝裝備提出“專用工藝裝備設(shè)計任務(wù)書”以便交給工裝設(shè)計人員進行設(shè)計。六：小結(jié)通過這次課程設(shè)計使我進一步的理解了所學(xué)的理論知識及具體運用了這些知識。通過這次課程設(shè)計，使自己對工藝人員所從事的工作有了親身的體驗，學(xué)會了查圖表、資料、手冊等工具書。通過實例對工藝規(guī)程的編制。和切削用量的選擇計算等做了一次練習(xí)?？傊?，通過這次課程設(shè)計使我受益非淺，為我今后的學(xué)習(xí)及工作打下了堅實而良好的基礎(chǔ)。在此，忠心感謝各位老師的幫助和指導(dǎo)。七主要參考文獻 1公差配合與測量技術(shù)機械工業(yè)出版社 2. 切削加工簡明實用手冊化學(xué)工業(yè)出版社 3. 機床制造工藝與夾具 機械工業(yè)出版社 4. 金屬切削原理與刀具機械工業(yè)出版社 5. 機械加工工藝手冊北京出版社 6. 機械制造工藝學(xué)機械工業(yè)出版