杠桿(CA1340自動車床)銑φ20左端面夾具設計【含CAD圖紙、說明書】

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期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工30精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑20H7外圓左端面80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺37594.20.80.512420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工40精銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1精銑20H7外圓右端面 80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺 37594.20.80.512420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工50擴孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1擴20H7mm孔至19.8mm19.8高速鋼擴鉆1408.790.750.9146.252粗鉸20H7mm孔至19.94mm19.94硬質合金鉸刀68042.6 10.0118.3453精鉸20H7mm孔至尺寸要求20硬質合金鉸刀、塞規(guī)96060.310.0315.585 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工60鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8H7mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9134.215 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第7頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工70粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立式銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗鉸8H7mm孔至7.96mm7.96高速鋼鉸刀54513.630.810.08111.552精鉸8H7mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0219.215 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第8頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工80粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X61W夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑8mm槽至深268硬質合金立銑刀、游標卡尺47511.30.121311720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第9頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工90粗銑QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床X52K1夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑20mm下底面80，Z=10硬質合金端銑刀、游標卡尺2355911.512720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第10頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工100鉆孔粗鉸精鉸QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆8H8mm孔至7.8mm7.8高速鋼麻花鉆54513.40.223.9120.5152粗鉸8H8mm孔至7.96mm7.96硬質合金鉸刀54513.40.810.0816.953精鉸8H8mm孔至尺寸要求8高速鋼鉸刀、塞規(guī)68017.10.810.0215.515 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第11頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪20H7左邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第12頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1锪20H7右邊孔倒角14590錐面锪鉆96075.360.1311228 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第13頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工130鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M5mm螺紋底孔至44高速鋼麻花鉆9606.030.2221620 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第14頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工140鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M10mm螺紋底孔至99高速鋼麻花鉆50011.070.224.514720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第15頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工150鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆M4mm螺紋底孔33.3高速鋼麻花鉆140034.30.221.5113.220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第16頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工160攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M5mm螺紋孔M5絲錐、通止規(guī)4907.70.80.5114.420 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第17頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工170攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M10mm螺紋孔M10絲錐、通止規(guī)2517.881.50.51220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第18頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工180攻螺紋QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1攻M4mm螺紋孔M4絲錐、通止規(guī)4906.160.70.51220 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工序卡片產品型號CA1340零件圖號產品名稱自動車床零件名稱杠桿共19頁第19頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號金工190鉆孔QT50-1.5毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件196*70*3511設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z51251夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆3mm的油孔3高速鋼鉆、锪一體的組合鉆、游標卡尺9609.050.11.51720 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終單件鑄造鑄 人工時效熱 噴漆表10銑 粗銑20H7外圓左端面和粗銑20mm凸臺面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標卡尺20銑 粗銑20H7外圓的右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺30銑 精銑20H7外圓左端面金工 X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺40銑精銑20H7外圓右端面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀 游標卡尺50擴鉸銑擴20H7的孔和粗鉸20H7的孔和精鉸20H7的孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭游標卡尺60鉆 鉆8H7孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭塞規(guī)70鉸粗鉸8H7mm孔和精鉸8H7mm孔金工Z5125立式鉆床專用夾具 鉸刀塞規(guī)80銑 粗銑 8鍵槽金工X61W銑床 專用夾具三面刃銑刀游標卡尺 90銑粗銑20的圓底面金工X52K立式升降臺銑床專用夾具端銑刀游標卡尺100鉆 鉸鉆8H8孔和粗鉸8H8孔和精鉸8H8孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭鉸刀塞規(guī)卡尺游標卡尺110锪 锪20H7左邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工工藝過程卡片產品型號零件圖號產品名稱零件名稱共頁第頁材 料 牌 號QT50-1.5毛 坯 種 類鑄件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)1備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 夾具刀具量具 準終單件120锪锪20H7右邊孔倒角145金工Z5125立式鉆床專用夾具锪孔鉆游標卡尺130鉆 鉆M5mm螺紋底孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭 卡尺140鉆 鉆M10的螺紋孔金工 Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺150鉆鉆M4螺紋孔金工Z5125立式鉆床專用夾具鉆頭卡尺160攻攻M5mm螺紋孔金工絲錐通用夾具絲錐通止規(guī)170攻 攻M10mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)180攻 攻M4mm螺紋孔金工通用夾具絲錐通止規(guī)190鉆 鉆3mm的油孔金工鉆用夾具鉆頭游標卡尺200鉗 去毛刺金工通用夾具銼刀 210 清洗金工 220終檢 檢驗重要尺寸及表面粗糙度金工塞規(guī)、百分表、卡尺等 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期第 1 頁 共 21 頁 摘 要 本次設計的課題是 CA1340 自動車床杠桿加工工藝及夾具設計。本論文先按照加 工工藝及夾具設計的一般步驟，進行了以下部分的設計： 通過對零件的分析，討論了零件的機械加工工藝過程、工藝規(guī)程設計和毛胚的種 類。通過零件的分析后制定零件機械加工工藝路線，說明表面加工方法的選擇、零件 加工工藝原則和工藝編制。確定夾具總體方案，包括加工的方法、定位方案和定位誤 差的分析、夾緊方案、切削夾緊力的計算。 制造業(yè)是國家發(fā)展與社會進步的基礎，而 工藝制造將是未來面對普通消費者的主要的機械制造產品，而隨著國家的發(fā)展人民生 活水平的提高，人們對加工產品的需求和要求必定變的更多，所以我們有必要對加工 零件的設計與加工投入更多的精力。而我將在畢業(yè)后前往一家以機械生產為主的企業(yè) 工作，所以了解機械中零件的加工工藝特點及工藝工裝設計是非常必要的。通過本次 設計鞏固大學所學的基礎知識，并為以后走上工作崗位更好的工作打下堅實的技術。 關鍵詞: CA1340;自動車床杠桿;夾具設計 第 2 頁 共 21 頁 Abstract The design of the subject is CA1340 automatic lathe lever processing technology and fixture design. In this paper, according to the processing technology and fixture design of the general steps, the following parts of the design: Through the analysis of the parts, the machining process, process design and the type of hair germ of the parts are discussed. After the analysis of the parts, the machining process of parts is formulated, and the selection of machining method, the principle and process of the parts are worked out. Determine the overall scheme of fixture, including the method of processing, positioning method and positioning error analysis, clamping scheme, cutting clamping force calculation. Manufacturing industry is the foundation of national development and social progress, and process manufacturing will be the main machinery manufacturing products in the future, and with the improvement of peoples living standards, peoples demand and demand for processed products will become more and more, so we need to put more effort into the design and processing of parts. And I will go to a mechanical manufacturing enterprises to work, so it is necessary to understand the machining process characteristics and process design of mechanical parts. Through the design of the university to consolidate the basic knowledge of the University, and to work for the future to better work to lay a solid technology. Key words: CA1340; automatic lathe lever; fixture design 第 3 頁 共 21 頁 目 錄 摘 要 .1 ABSTRACT2 目 錄 .3 第 1 章 零件分析及工藝 .4 1.1 零件的分析.4 1.1.1 零件的作用 .4 1.1.2 零件的工藝分析 .4 1.2 工藝規(guī)程設計.5 1.2.1 確定生產類型 .5 1.2.2 確定毛坯的制造形成 .5 1.2.3 確定鑄件加工余量及形狀 .5 1.2.4 基準的選擇 .6 1.2.5 制定工藝路線 .6 1.2.6 確定切削用量及基本工時 7 結 論 .19 參考文獻 .20 致 謝 .21 第 4 頁 共 21 頁 第 1 章 零件分析及工藝 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 題目給定的零件是 CA1340 自動車床杠桿如圖 1-1，它位于自動車床的自動機構中， 與靈活器配合使用，起制動的作用。經查資料得知，此零件用于機床當中，并且還承 受著沖擊載荷，因此就要求該零件的材料具有足夠的剛度和強度同時還要有足夠的塑 性和韌性。 1.1.2 零件的工藝分析 圖 11 CA1340 自動車床杠桿零件圖 第 5 頁 共 21 頁 分析零件圖可知，該杠桿的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度 在 Ra3.2 以上，故可用銑削加工。20H7mm 的孔的粗糙度為 Ra1.6，所以采用鉆- 擴- 粗鉸- 精鉸的工藝過程在鉆床上加工。由于端面為平面，可防止鉆頭鉆偏以保證加工精 度。該零件除了內孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以車床和銑床的粗加 工就可達到要求。 1.2 工藝規(guī)程設計 1.2.1 確定生產類型 零件的材料 QT50-1.5。由于年產量為 10000 件，達到大批生產的水平，所以該 零件為大批生產。 1.2.2 確定毛坯的制造形成 而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質量的要求高，故可采用鑄造質量穩(wěn)定的， 適合大批生產的金屬模鑄造。便于鑄造和加工工藝過程，而且還可以提高生產率。 1.2.3 確定鑄件加工余量及形狀 在加工之前所有要求加工的表面加工余量為單邊 2mm，由于 20 底面，35 外面 兩端面，20 凸臺的端面，鍵槽的兩側面和底面表面粗糙度為 Ra6.3um，在精加工之 前余量留 50mm。在精加工加工 20H7 孔和 8H7 孔之前，余量為 0.06mm，因為是鉸 孔，所以需要的余量比較小。 第 6 頁 共 21 頁 1.2.4 基準的選擇 粗 基 準 的 選 擇 ： 按 有 關 基 準 的 選 擇 原 則 ， 即 當 零 件 有 不 加 工 表 面 時 ， 應 以 這 些 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 ； 若 零 件 有 若 干 不 加 工 表 面 時 ， 則 應 以 與 加 工 表 面 要 求 相 對 位 置 精 度 高 的 不 加 工 表 面 作 粗 基 準 。 現(xiàn) 以 零 件 的 側 面 為 主 要 的 定 位 粗 基 準 。 精 基 準 的 選 擇 ： 精基準選擇的原則有基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原 則和自為基準原則。在選擇時，主要應考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準 不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 1.2.5 制定工藝路線 制 定 工 藝 路 線 的 出 發(fā) 點 ,應 當 是 使 零 件 的 幾 何 形 狀 、 尺 寸 精 度 及 位 置 精 度 等 技 術 要 求 能 得 到 合 理 的 保 證 ,在 生 產 綱 領 已 確 定 的 情 況 下 ,可 以 考 慮 采 用 萬 能 性 機 床 配 以 專 用 工 卡 具 ,并 盡 量 使 工 序 集 中 來 提 高 生 產 率 。 除 此 之 外 ， 還 應 當 考 慮 經 濟 效 果 ， 以 便 使 生 產 成 本 盡 量 下 降 。 1、 工 藝 路 線 方 案 工 序 1 粗銑 20H7 外圓左端面和粗銑 20mm 凸臺面。 工 序 2 粗銑 20H7 外圓的右端面。 工 序 3 精銑 20H7 外圓左端面。 工 序 4 精銑 20H7 外圓右端面。 工 序 5 擴 20H7 的孔和粗鉸 20H7 的孔和精鉸 20H7 的孔。 工 序 6 鉆 8H7 孔。 工 序 7 粗鉸 8H7mm 孔和精鉸 8H7mm 孔。 工 序 8 粗 銑 8 鍵槽。20。 工 序 9 粗銑 20 的圓底面。 工 序 10 鉆 8H8 孔和粗鉸 8H8 孔和精鉸 8H8 孔。 工 序 11 锪 20H7 左邊孔倒角 145。 工 序 12 锪 20H7 右邊孔倒角 145。 工 序 13 鉆 M5mm螺紋底孔。 工 序 14 鉆 M10的 螺 紋 孔 。 工 序 15 鉆 M4螺 紋 孔 。 第 7 頁 共 21 頁 工 序 16 攻 M5mm螺紋孔。 工 序 17 攻 M10mm螺紋孔。 工 序 18 攻 M4mm螺紋孔。 工 序 19 鉆 3mm 的油孔。 工 序 20 去毛刺。 工 序 21 清 洗 。 工 序 22 終檢。 1.2.6 確定切削用量及基本工時 (1)工 序 1 粗銑 20H7 外圓左端面和粗銑 20mm 凸臺面選用機床：X52K 立式銑床 1粗銑 20H7 孔的左端面 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，故可用硬質合金端盤銑刀。查簡明機械加工工 藝手冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒，z=10 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 1.5mm，小于 5mm，故銑削寬度 =1.5mm。ea 查機械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf 查工藝手冊表 14-77,取 V=63m/min 則： =1000v/d=250.8（r/min）sn 根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =235r/min,則實際切削速度wn =d /1000=59.03（r/min）cuw 當 =235r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzw 查機床說明書，取實際進給速度 =235 mm/min,則實際進給量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmwn 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于 是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為 第 8 頁 共 21 頁 Tm= （L0L1L2）/ =（351.73+80）/235=0.51(min)mf 2.粗銑 20mm 凸臺面 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，故可用硬質合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒，z=10 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 2mm，小于 5mm，故銑削寬度 =2mm。ea 查機械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf 查工藝手冊表 14-77,取 V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）sn 根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =235r/min,則實際切削速度wn =d /1000=59.032（r/min）cuw 當 =235r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzwn 查機床說明書，取實際進給速度 =235mm/min,則實際進給量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmw 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.5mm,超出長度 L2=2 mm。于 是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為 Tm= （L0L1L2）/ =（201.52+80）/235=0.44（min)mf （2）工 序 2 粗銑 20H7 外圓的右端面。選用 X52K 立式升降臺銑床 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，故可用硬質合金端盤銑刀。查簡明機械加工工藝手 冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒，z=10 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 1.5mm，小于 5mm，故銑削寬度 =1.5mm。ea 查機械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf 第 9 頁 共 21 頁 查工藝手冊表 14-77,取 V=63m/min 則： =1000v/d=250.8（r/min）sn 根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =235r/min,則實際切削速度wn =d /1000=59.03（r/min）cuw 當 =235r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzw 查機床說明書，取實際進給速度 =235 mm/min,則實際進給量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmwn 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于 是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為 Tm= （L0L1L2）/ =（351.73+80）/235=0.51(min)mf （3） 工 序 3 精銑 20H7 外圓左端面。 選用 X52K 立式升降臺銑床 選用硬質合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10 齒。 由于加工余量 0.5mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 =0.5mmea 查工藝手冊表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.08mm/z 查工藝手冊表 14-77，取 V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min)sn 根據機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉速 =375r/min,則實際切削速度wn Vc=d /1000=94.2(m/min)w 當 =375r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wn mf = f z=0.0810375=300(mm/min)mw 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =300mm/min,則實際進給量為mf = /z =300/(10375)=0.08(mm/z)fmwn 第 10 頁 共 21 頁 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機動工時為 = （ L0L1L2）/ =（35+1.7+3+80） /300=0.4(min)mt mf （4）工 序 4 精銑 20H7 外圓右端面。 選用 X52K 立式升降臺銑床 選用硬質合金端銑刀，細齒，d=80mm,z=10 齒。 由于加工余量 0.5mm，經查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 =0.5mmea 查工藝手冊表 14-69，f=0.060.12mm/齒,取 f=0.08mm/z 查工藝手冊表 14-77，取 V=95m/min,則 =1000u/d=378.2(r/min)sn 根據機床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉速 =375r/min,則實際切削速度wn Vc=d /1000=94.2(m/min)w 當 =375r/min 時,工作合每分鐘進給量 為wn mf = f z=0.0810375=300(mm/min)mw 查機床使用說明書,取刀具實際進給速度為 =300mm/min,則實際進給量為mf = /z =300/(10375)=0.08(mm/z)fmwn 切削工時:由粗銑加工可知,刀具行程為 L0L1L2，則機動工時為 = （ L0L1L2）/ =（35+1.7+3+80） /300=0.4(min)mt mf （5）工 序 5 擴 20H7 的孔和粗鉸 20H7 的孔精鉸 20H7 的孔。選用 Z5125 立 式鉆床和選用 X52K 立式升降臺銑床 1.擴 20H7 的孔 選用高速鋼擴孔鉆，d=19mm，單邊切削深度 a=0. 9mm。 根據有關資料介紹，利用擴鉆進行擴孔時，其進給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實心 孔時的進給量和切削速度之關系為 F=(1 2l. 8)f 鉆 U- (1/213)U 鉆 第 11 頁 共 21 頁 式中，f 鉆、U 鉆一一加工實心孔的切削用量。 現(xiàn)已知： F 鉆=0. 5mm/r U 鉆=0.35m/s=2lm/min F=l. 5f 鉆=1.50.5=0.75 (mm/r) 簡明手冊 U=0.4U 鉆=0.421=8.4 (m/min) 簡明手冊 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min) 按機床使用說明書取 n=140r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工時：查工藝手冊表 15-8 可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，則擴鉆 20 孔的機 動工時為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min) 2. 粗鉸 20H7 的孔 單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p 查工藝手冊表 14-60，f=12mm/r，按機床使用說明書取 f=1mm/r.查工藝手冊 表 14-60，取 U=45m/min,則 n =1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)s 按機床使用說明書取 n =680r/min,所以實際切削速度為：w U=d n /1000=19.94680/1000=42.60(m/min)w 切削工時：查工藝手冊得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 19.94mm 孔的機動工時為： T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)mw 3.精鉸 20H7 的孔 選用硬質合金鉸刀，d=20H7rnm，單邊切削深度 a=z/2=0. 06/2=0. 03mm 查工藝手冊表 14-60 按機床使用說明書取 f=1mm/r 查工藝手冊表 14-60 取 U=60m/min，則 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 按機床使用說明書取 n=960r/min，所以實際切削速度為 第 12 頁 共 21 頁 n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1. 05mm. L2=22mm，則精鉸 20H7mm 孔的機動工時 為 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min) （6）工 序 6 鉆 8H7 孔。 選 用 Z5125 立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查簡明手冊表 ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取 f=0.22mm/r 查簡明手冊表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取 n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆 7 .8 孔的機動工時 為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min) （7）工 序 7 粗鉸 8H7mm 孔和精鉸 8H7mm 孔。 選 用 Z5125 立式鉆床 1.粗鉸 8H7mm 孔 選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查簡明手冊 ，按機床使用說明書取 f=0. 8lmm/r。 查簡明手冊表 11-19，取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min) 按機床使用說明書取 n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸 8H7 孔的機動工時為 T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min) 2.精鉸 8H7mm 孔 選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 第 13 頁 共 21 頁 查簡明手冊 ，按機床試用說明書取 f=0. 8lmm/r。 查簡明手冊表 11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min) 按機床使用說明書取 n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸中 H7mm 兩孔的機 動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min) （8）工 序 8 粗 銑 8 鍵槽。 選 用 X61W 銑床20。 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，選用立銑刀，直徑 d=8mm，寬度為 8mm，Z=4，中 齒。 查工藝手冊表 11-69 可知， =0.060.12mm/z, 取 =0.01mm/齒。zf zf 查工藝手冊表 14-77,取 u=63m/min 則 =1000u/d=100063/（8）=151.3（r/min）sn 根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =190r/min,則實際切削速度 wn =d /1000=（8190）/1000=47.72（r/min）cuw 當 =190r/min 時，每分鐘進給量 應為nmf = Z =0.14190=76(mm/min)mfzwn 查機床說明書，取實際進給速度 =95mm/min,則實際進給量mf = /Z =95/(4190）=0.125(mm/Z)zfmw 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.5mm,超出長度 L2=3.0mm。于 是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為 Tm= （L0L1L2）/ =（301.53.0+8）/95=0.45(min)mf （9）工 序 9 粗銑 20 的圓底面。 選用 X52K 立式升降臺銑床 第 14 頁 共 21 頁 零件材料為球墨鑄鐵 QT50-1.5，故可用硬質合金端銑刀。查簡明機械加工工藝手冊 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=80mm，粗齒，z=10 齒。 由于粗銑加工單邊余量為 2mm，小于 5mm，故銑削寬度 =2mm。ea 查機械加工工藝人員手冊 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， zf =0.060.12mm/z, 取 =0.1 mm/齒。zf 查工藝手冊表 14-77,取 V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）sn 根據機床使用說明書，查表 3.29，取主軸實際轉速 =235r/min,則實際切削速度wn =d /1000=59.032（r/min）cuw 當 =235r/min 時，刀具每分鐘進給量 應為wn mf = Z =0.110235=235(mm/min)mfzwn 查機床說明書，取實際進給速度 =235mm/min,則實際進給量mf = /Z =0.1(mm/Z)zfmw 切削工時：查工藝手冊表 15-14，切入長度 L1=1.5mm,超出長度 L2=2 mm。于 是行程長度為 L0L1L2，則機動工時為 Tm= （L0L1L2）/ =（201.52+80）/235=0.44（min)mf （10）工 序 10 鉆 8H8 孔和粗鉸 8H8 孔精鉸 8H8 孔。 選 用 Z5125 立式鉆床 1. 鉆 8H8 孔 選用高速鋼麻花鉆，d=7. 8mm，單邊切削深度 a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。 查簡明手冊表 ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取 f=0.22mm/r 查簡明手冊表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min) 按機床使用說明書取 n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆 7 .8 孔的機動工時 第 15 頁 共 21 頁 為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min) 2. 粗鉸 8H8 孔 選用高速鋼鉸刀，d=7. 96mm，單邊切削深度 a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。 查簡明手冊 ，按機床使用說明書取 f=0. 8lmm/r。 查簡明手冊表 11-19，取 U=0. 22m/s=13. 2m/min，則 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min) 按機床使用說明書取 n=545r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1. 08mm，L2=11mm，則粗鉸 8H7 孔的機動 工時為 T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min) 3. 精鉸 8H8 孔 選用高速鋼鉸刀，d=8H7mm，單邊切削深度 a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。 查簡明手冊 ，按機床試用說明書取 f=0. 8lmm/r。 查簡明手冊表 11-19，取 U=0. 278m/s-16. 68m/min，則 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min) 按機床使用說明書取 n=680r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=1. 02mm，L2=llmm，則精鉸 8H8mm 兩孔的 機動工時為 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min) （11）工 序 11 锪 20H7 左邊孔倒角 145。 選 用 Z5125 立式鉆床 選用 90錐面锪鉆，d=25mm。 查工藝手冊表 14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取 f=0. 13mm/r。 為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即 n=960r/min。 第 16 頁 共 21 頁 （12）工 序 12 锪 20H7 右邊孔倒角 145。選 用 Z5125 立式鉆床 選用 90錐面锪鉆，d=25mm。 查工藝手冊表 14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按機床使用說明書取 f=0. 13mm/r。 為了縮短輔助時問，取锪沉頭孔的主軸轉速與鉸孔相同，即 n=960r/min。 （13）工 序 13 鉆 M5mm 螺紋底孔。選 用 Z5125 立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=4mm，單邊切削深度 a=d/2=4/2=2mm。 查簡明手冊表 ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取 f=0.22mm/r 查簡明手冊表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min) 按機床使用說明書取 n=960r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆 4 孔的機動工時為： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min) （14）工 序 14 鉆 M10的 螺 紋 孔 。 選 用 Z5125 立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=9mm，單邊切削深度 a=d/2=9/2=4.5mm。 查簡明手冊表 ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按機床使用說明書取 f=0.22mm/r 查簡明手冊表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min) 按機床使用說明書取 n=392r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆 7 .8 孔的機動工時 為： T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min) （15）工 序 15 鉆 M4螺 紋 孔 。 選 用 Z5125 立式鉆床 選用高速鋼麻花鉆，d=3mm，單邊切削深度 a=d/2=3/2=1.5mm。 第 17 頁 共 21 頁 查簡明手冊表 ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按機床使用說明書取 f=0.22mm/r 查簡明手冊表 11-12，取 v=0. 2m/s=12m/min，則 n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min) 按機床使用說明書取 n=1400r/min，所以實際切削速度為 V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=3. 4mm，L2=1.0mm，則鉆 7 .8 孔的機動工時 為： T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min) （16） 工 序 16 攻 M5mm 螺紋孔。選用絲錐 查工藝手冊表 11-49，選用 M5 絲錐，螺距 P=0.8mm，則進給量 f=0.8mmr 查工藝手冊表 11-94，取 v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min) 按機床使用說明書取 n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm，L2=1.4mm，則攻 M5 螺紋孔的機動加工 時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min) （17） 工 序 17 攻 M10mm 螺紋孔 查工藝手冊表 11-49，選用 M10 絲錐，螺距 P=1.5mm，則進給量 f=1.5mmr 查工藝手冊表 11-94，取 v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min) 按機床使用說明書取 n=251/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm，L2=1.4mm，則攻 M10 螺紋孔的機動加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min) （18） 工 序 18 攻 M4mm 螺紋孔 第 18 頁 共 21 頁 查工藝手冊表 11-49，選用 M4 絲錐，螺距 P=0.7nun，則進給量 f=0.7mmr 查工藝手冊表 11-94，取 v=6.88m/min，則 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min) 按機床使用說明書取 n=490r/min.所以實際切削速度為 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm，L2=1.4mm，則攻 M4 螺紋孔的機動加工 時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min) （19） 工 序 19 鉆 3mm 的油孔 選用高速鋼鉆、锪一體的組合鉆，d=3mm，锪鉆部分為 60， 單邊切削深度 a=d/2=3/2=1. 5mm。 查簡明手冊表 11-12，f=0. 080 13mm/r，按機床使用說明書取 f=0.1mm/r. 查簡明手冊表 11-12，取 V=0. 15m/s=9m/min，則 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min) 按機床使用說明書取 n=960rimin.所以實際切削速度為 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min) 切削工時：查工藝手冊得 L1=2mm. L2=10mm.則鉆 、 锪 的機加工時間為： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.0)(0.1960) =0. 115 (min) 第 19 頁 共 21 頁 結 論 通過這次畢業(yè)設計，使我對零件制造過程、加工工藝和夾具設計都有 了更進一步的認識，也加深了對大學中所學基礎知識的學習和理解。畢業(yè) 設計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設計過程中，必須考慮到方方 面面的問題，在理論上正確無誤的設計，在實際中往往存在各種問題。這 樣，在設計時就必須考慮所設計的機構是否合理，在實際運用中能否正常 工作，而不僅僅考慮理論上的可行性，畢業(yè)設計使我學會了從實際出發(fā)加 工零件和設計夾具。 在本次設計中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用 的零、部件都是操作簡單，通用性較強的標準件，從現(xiàn)時以最低的成本實 現(xiàn)最先進的加工。但也有不足之處：特別是對于鏜孔夾具，在刀具加工完 退出工件孔時，有可能會劃傷工件內孔表面，本可以在夾具體內部設置液 壓升降系統(tǒng)，使工件孔與定位立臺可升可降，這樣，在刀具退出時，使定 位立臺連同工件孔一起升起，從而避免劃傷。但考慮到成本問題，未采用 這種方法。為此，專用夾具還有待改進。無論怎樣，這次的畢業(yè)設計使我 獲益良多，是我在學校的最后一次答卷，也是我成功邁向社會的第一步。 第 20 頁 共 21 頁 參考文獻 1 崇凱，機械制造技術基礎課程設計指南，北京：化學工業(yè)出版社，2006。 2 孟少龍，機械加工工藝手冊第 1 卷M，北京：機械工業(yè)出版社，1991。 3 李洪，機械加工工藝師手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1990。 4 上海金屬切削技術協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術出版社，1981。 5 李慶壽，機械制造工藝裝備設計適用手冊M，銀州：寧夏人民出版社，1991。 6 馬賢智，機械加工余量與公差手冊M，北京：中國標準出版社，1994。 7董曉英，現(xiàn)代工程圖學，北京：清華大學出版社，2007。 8 薛源順,機床夾具設計(第二版) M,機械工業(yè)出版社,2003.1。 第 21 頁 共 21 頁 致 謝 合上漫溢墨香的設計論文，已是夜涼如水，遙望夜空，星光燦爛。歷 時半載的畢業(yè)設計撰寫工作，終于告了一個段落，掩卷而思，心中卻惶恐 不安，唯恐這份代表我四年本科學習成果的畢業(yè)論文有負師長與親友的厚 望。我深知前進的每一步，都凝聚著眾多的關懷與愛護。在此，我只能借 本文一隅表達自己內心的感激之情。 感謝我的導師，他將我收入門下，不棄粗礪，悉心教誨。從他那里我 不僅學到了許多知識，而且也被他嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、廣博的學識、敏捷的 洞察力與謙和的人格魅力深深的感染。指導老師對我的論文傾注了大量的 心血，從選題、提綱的擬訂、初稿、修改稿直至最后定稿，每一個環(huán)節(jié)都 得到了他悉心指導和幫助。師恩似海，終生難忘! 感謝在我大學學習期間給予我?guī)椭完P愛的所有同學，特別是同寢的 同學為本文在撰寫過程中搜集各種資料，提出各種合理的意見和建議，特 別感謝他們！ 衷心感謝我的母親，在我的學習和生活中，她給了我無私的關懷和幫 助，面對她始終如一的理解、寬容和鼓勵，我的感激之情難以用言語表達， 但愿學有所成，能報于萬一。 最后，感謝百忙之中抽出時間評閱的老師和參加論文答辯的老師，并 向他們致以深深的謝意!