CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑φ12孔端面夾具設(shè)計(jì)【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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刀具：高速鋼端面車刀 量具：游標(biāo)卡尺2 切削用量A 粗車大端兩端面Ap=1.2mm, f=0.12mm/r, v=80m/minB半精車大端兩端面Ap=0.55mm, f=0.08mm/r, v=120m/minC 粗車直徑為60的孔Ap=1.75mm, f=0.5mm/r, v=20m/min工序2 鏜直徑為60的孔1機(jī)床：T41X2粗鏜: Ap=3mm, f=0.5mm/r, v=20m/min3半精鏜Ap=1.5mm, f=0.2mm/r, v=30m/min工序3 銑小端兩端面 1 機(jī)床：臥式銑床X62(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)P159 表2.5.1) 2 刀具：采用盤型刀面立銑刀，同時(shí)銑兩端面 3 量具：游標(biāo)卡尺 4 粗銑切削用量：Ap=2mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 5精銑切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=45m/min 工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔 1 機(jī)床：Z518 2 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 3 量具: 卡尺和塞規(guī) 4 鉆削切削用量：Ap=2mm, f=0.15mm/r, v=39.2m/min 5 擴(kuò)孔切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=43.9m/min 6 鉸孔切削用量：Ap=0.5mm, v=18.9m/min工序5 拉削方槽 機(jī)床：L5520工序6 銑方槽倒角 機(jī)床：X62工序7 銑三個(gè)凸臺(tái)1 機(jī)床：立式銑床X50A2 刀具：立銑刀3 量具：游標(biāo)卡尺4 銑直徑為30的右凸臺(tái)：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min5 銑直徑為30的左凸臺(tái)：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min6 銑半徑為11的上凸臺(tái)：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min工序8 鉆直徑為13,13.8,16的孔1 機(jī)床：立式鉆床Z5242 刀具：麻花鉆3 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min4 直徑為16的孔：f=0.15mm/r, v=12m/min工序9 鉆-攻直徑為10的螺紋1 機(jī)床：Z525鉆床2 切削用量：f=0.13mm/r, v=41.4m/min工序10 鉆5*直徑為4.3的孔 1 機(jī)床：Z525 使用鉆模版加工孔 2 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min工序11 攻Rc1/8錐孔機(jī)床：Z525 將工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)15度，鉆孔后攻螺紋 第五節(jié) 部分工序基本時(shí)間的確定工序1 粗車半精車大端兩端面1 粗車大端兩端面背吃刀量的確定 ：由于該工序有五個(gè)工部，工部一二分別是粗車兩個(gè)面，工部三四是半精車兩面，工部五是以一端面定位，粗車直徑為60的內(nèi)孔。由于一二工部是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)過(guò)一次走刀加工完成的，因此他們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的，只有背吃刀量不同；工部三四同理。工部1的背吃刀Ap=1.2mm,就是毛坯的總余量減去精加工的余量；而工部2的背吃刀量Ap=1.2mm。進(jìn)給量的確定：由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)， 表9-68，機(jī)床功率在510，裝夾系統(tǒng)一般的情況下，該工件的每齒進(jìn)給量為0.12，銑削深度t1.5mm，由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)，查表8-99，Vc在0.25-0.4m/s，取V=0.25m/s，銑刀外徑由表8-94，取Dw=125mm，齒數(shù)z=20，一次銑削可以完成。查表8-100，其刀面磨損極限值為1.5mm，查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)，表5-29，由插值法得銑刀合理耐用度T=150mm,查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=1000v/3.14d=38.2-63.7r/min,根據(jù)X53型立式銑床的說(shuō)明書，在機(jī)械制造簡(jiǎn)明工藝手冊(cè)P166頁(yè)，取主軸轉(zhuǎn)速為56r/min, 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量Fm=F2*Z*Nw=0.08*20*56=89.6mm/min, 在機(jī)械制造簡(jiǎn)明工藝手冊(cè)P166頁(yè),，表4.2.37中工作臺(tái)縱向進(jìn)給量，選取Vf=100mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為Af=Vf/zn=100/20*56=0.09mm/z校驗(yàn)機(jī)床的功率 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)P111表3.28和P87表3.9查得 = 39 = 1.0 = 0.72 = 0.86 = 0 = 0.86 Kfc=0.8 Ap=3 mm Af=0.09 mm/z Aw=94mm z=20 v=3.14dn/1000=22mm/min d=125mm n=56r/min。所以，切削力為Fz=323.45N 銑削的功率為Pm=0.118kw所以，X53銑床的主電動(dòng)機(jī)功率為Pm=7.5kw，故所選切削用量合適?；緯r(shí)間Tm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表6.2-7知 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表3-25知，得Tm=0.8min工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔由于12的孔不能鑄出。1 鉆11mm的孔。2 鉆頭的的直徑初選為12mm ，鉆頭的幾何參數(shù)由表2.1表2.2選取。進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，當(dāng)加工要求為H11的精度，由表3.7，選取f=0.31-0.39mm/r,由于l/d=12/12=1,不需要采用修正系數(shù)。由機(jī)床Z158的機(jī)床參數(shù)，使用機(jī)械加工工藝手冊(cè)，表6-29到表6-31，取f=0.2mm/r.切削速度，由表2.13，取得v=19m/min,在切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)中，由表2.12查得的壽命為T=60min,所以，n=1000v/3.14d=550r/min,根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，