CA10B前剎車調(diào)整臂外殼加工工藝及銑φ12孔端面夾具設(shè)計(jì)【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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Consider the parts in the machine is running is not the hardest hit, spare parts and relatively simple structure, the choice of rough castings. Its main processing is the hole surface, adjusting the number of face and arm slot, in the process of machining accuracy due to face processing than the hole to ensure the accuracy of easily. Therefore, the use in the design after the first hole of the principle of surface and hole and two-dimensional processing is divided into roughing and finishing stages to ensure the machining accuracy. In this design, the first R41 at both ends of the cylindrical surface processing, and then base-level processing of the corresponding hole. The processes behind both holes with the end of the baseline for positioning, processing to adjust the arm holes, slots, and some face in the whole process, namely the use of a milling machine, drilling machine and lathe. And the design of the side milling, boring and milling fixture dedicated ducts and their location use the side of the two targeted marketing. Due to the size of the parts do not, the clamping force is not required. Therefore, the clamping means are manually clamping, clamping it simple, more convenient for the design of institutions to meet the requirements clamping. Key words: Adjustment arm shell parts, rough, processing technology, a dedicated fixture, positioning, clamping 目錄 摘要 .I BSTRACT II 目錄 III 第一章 緒論 1 第二章:概述 .2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 .2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 .3 2.3 機(jī)床夾具及其功用 .4 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .5 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 .6 2.6 機(jī)床夾具的分類 .7 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) .9 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .10 第三章 零件的分析 11 3.1 零件的工藝分析 .11 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 4.1 確定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的選擇 .14 4.3 制定工藝路線 .14 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .16 4.5 確立切削用量及基本工時 .18 第五章 夾具設(shè)計(jì) 34 5.1 鉆夾具設(shè)計(jì) .34 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .34 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .35 5.4 定位誤差分析 .36 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .37 參考文獻(xiàn) 38 致謝 39 附件 1 .40 附件 2 .50 夾具裝配圖1張 夾具體1張 夾具計(jì)算說明書1部分 第一節(jié) 序言本次課程設(shè)計(jì)的任務(wù)之一是針對生產(chǎn)實(shí)際中的一個零件前剎車調(diào)整臂外殼，制定其機(jī)械加工工藝規(guī)程。該零件的工藝過程中包括了車端面，鏜孔，銑端面，鉆孔，拉槽，銑平面，攻螺紋等工序，工藝范圍廣，難易程度適合于工藝課程設(shè)計(jì)的需要。 第二節(jié) 零件分析零件的功用分析通過分析零件圖以及該零件圖所在部件或總成的裝配圖，即CA10B解放牌汽車的前剎車調(diào)整臂外殼，明確該零件的作用是對前剎車調(diào)整臂進(jìn)行支撐和保護(hù)。零件的工藝分析從零件圖上可以看出，標(biāo)有粗糙度符號的表面有平面，退刀槽，內(nèi)孔等。表面粗糙度要求不太高，相對位置精度也很明確，對于直徑為60的孔，由于其所在的中心是其他孔的工藝基準(zhǔn)，所以要求用專用的鏜床進(jìn)行鏜孔?？傊?，該零件圖視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 第三節(jié) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一） 確定毛坯的制造方式零件的材料在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時已經(jīng)確定，在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程時，毛坯的選擇主要是選定毛坯的制造方式。零件的材料為KT350，考慮毛坯制造質(zhì)量，減少機(jī)械加工勞動量，降低機(jī)械加工成本，根據(jù)零件承受的沖擊載荷不是很大，且零件的輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，又為大批量生產(chǎn)，而且表面粗糙度質(zhì)量要求也不是很高，故可采用鑄件，以提高生產(chǎn)效率和效益，毛坯的鑄造起模斜度不大于2度，未注明鑄造半徑為3.（二） 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過程，簡化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類，提高生產(chǎn)率。精基準(zhǔn)的選擇粗加工進(jìn)行后，以一端端面為精基準(zhǔn)，加工另一側(cè)端面。外圓用V型塊定位，加工一側(cè)端面和內(nèi)孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸的換算，這在以后還要進(jìn)行專門的計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三） 選擇加工方法1 平面的加工平面的加工方法很多，有車，刨，銑，磨，拉等。對于本設(shè)計(jì)，大端的兩端面，其粗糙度的要求為6.3，且加工的面較大，所以采用粗車和半精車的加工方式。對于小端面的加工，由于加工的尺寸不大，粗糙度要求為6.3，采用粗銑加半精銑的加工方式。2 孔和槽的加工孔的加工方法有鉆，擴(kuò)，鏜，拉，磨等。對于直徑為60的孔，由于其粗糙度要求為6.3，其為加工基準(zhǔn)，所以精度要求高，所以，采用鏜孔的加工方式。對于小端面的直徑為12的孔，其粗糙度為6.3,由于孔的直徑較小，采用鉆-擴(kuò)-鉸的一次加工方式。再以直徑為60和直徑為12的孔為基準(zhǔn)，采用鉆-擴(kuò)-鉸的加工方式，來加工直徑為13,13.8,16的孔，以保證其位置精度和加工精度。對于直徑為4.3的五個小孔，采用一面兩銷的定位方式，鉆-擴(kuò)的加工方法。對于錐孔，采用鉆-攻的方式。對于方槽，其尺寸較大，粗糙度為6.3，尺寸公差要求高，故采用銑削的加工方式。3 螺紋加工對于M10的螺紋，由于其有修整要求，采用鉆-攻的加工方式。（四） 制定工藝路線制定工藝路線是工藝員制定工藝規(guī)程時最重要的工作，也是體現(xiàn)工藝師水平的重要方面。其原則是，在合理保證零件的幾何形狀，尺寸精度，位置精度，表面質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。工藝路線盡量從最短路線出發(fā)，從經(jīng)濟(jì)性出發(fā)，以“先面后孔”“基面先行”的原則出發(fā)，以使用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，達(dá)到精度要求，盡量不產(chǎn)生過定位現(xiàn)象等多方面考慮，以及從具體情況出發(fā)，最終的工藝路線安排如下：工序1 粗銑大端兩端面，半銑車大端兩端面，采用C620車床，使用專用夾具工序2 粗鏜直徑為60的孔，半精鏜直徑為60的孔，采用T41X鏜床，使用專用夾具工序3 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔，采用立式鉆床Z518工序4 粗銑小端兩端面，精銑小端端面，使用銑床X6125，對兩個表面同時加工。工序5 一面兩銷，拉方槽，使用L5520拉床工序6 使用方槽倒角工序7 以直徑為60和直徑為12的孔與端面一面兩銷，銑三個凸臺工序8 一面兩銷，鉆-擴(kuò)-鉸直徑為13,13.8,16的孔工序9 鉆-攻直徑為M10的螺紋工序10 一面兩銷，鉆-擴(kuò)直徑為4.3的孔5個工序11 鉆-攻Rc1/8的錐孔工序12 去毛刺，校驗(yàn)。第四節(jié) 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定CA10B前剎車調(diào)整臂外殼的零件材料為KT350，硬度207241HBS，毛坯重量為2.5kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。（一） 確定加工余量由表1-1知，可鍛鑄鐵采用金屬型鑄造，其公差等級為810，此處采用CT9，由表53選擇加工余量為F級，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表1-2可查得各加工表面加工余量，如下車直徑為60的兩端面毛坯的加工余量均為2.8，粗車2，半精車0.8達(dá)到兩端面距離32，表面粗糙度Ra6.3.鏜直徑為60的孔的加工余量為2.8，粗鏜2，半精鏜0.8達(dá)到直徑60,表面粗糙度Ra6.3.銑小端兩端面加工余量為2.8，粗銑2，精銑0.4，兩端面距離達(dá)到12，表面粗糙度Ra6.3.銑直徑為30的右凸臺端面，加工余量為2.8，粗銑為2，半精銑為0.8，距離中心線37，表面粗糙度Ra25.銑直徑為30左凸臺端面，加工余量為2.8，粗銑為2 ，半精銑為0.8，距離中心線47，表面去毛刺。銑半徑為11上凸臺端面，加工余量為2.8，粗銑為2,半精銑為0.8，距離中心線70.5，表面修整。槽兩側(cè)表面加工余量為2.8，拉削槽到26，表面粗糙度為Ra6.3，上端面距直徑為13,13.8,16中心線15，表面粗糙度為50.鉆孔時要求先加工一半，其于裝配時精鉸。（二） 確定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表零件尺寸(mm)單邊加工余量(mm)毛坯尺寸（mm）D602.854.4322.837.6122.817.6372.839.8472.849.870.52.873.3262.820.4(三)確定毛坯尺寸公差由表5-1查得各尺寸公差為毛坯尺寸（mm）公差(mm)按對稱標(biāo)注結(jié)果(mm)54.42+-154.4+-137.61.8+-0.937.6+-0.917.61.7+-0.8517.6+-0.8539.8 1.8+-0.939.8+-0.949.82+-149.8+-173.32.2+-1.173.3+-1.120.41.7+-0.8520.4+-0.85(四)繪制毛坯簡圖 第四節(jié) 切削用量及機(jī)床的確定工序1 1 加工材料：KT350，精密鑄造 機(jī)床:CA620; 刀具：高速鋼端面車刀 量具：游標(biāo)卡尺2 切削用量A 粗車大端兩端面Ap=1.2mm, f=0.12mm/r, v=80m/minB半精車大端兩端面Ap=0.55mm, f=0.08mm/r, v=120m/minC 粗車直徑為60的孔Ap=1.75mm, f=0.5mm/r, v=20m/min工序2 鏜直徑為60的孔1機(jī)床：T41X2粗鏜: Ap=3mm, f=0.5mm/r, v=20m/min3半精鏜Ap=1.5mm, f=0.2mm/r, v=30m/min工序3 銑小端兩端面 1 機(jī)床：臥式銑床X62(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊P159 表2.5.1) 2 刀具：采用盤型刀面立銑刀，同時銑兩端面 3 量具：游標(biāo)卡尺 4 粗銑切削用量：Ap=2mm, f=0.2mm/r, v=30m/min 5精銑切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=45m/min 工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔 1 機(jī)床：Z518 2 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 3 量具: 卡尺和塞規(guī) 4 鉆削切削用量：Ap=2mm, f=0.15mm/r, v=39.2m/min 5 擴(kuò)孔切削用量：Ap=1mm, f=0.1mm/r, v=43.9m/min 6 鉸孔切削用量：Ap=0.5mm, v=18.9m/min工序5 拉削方槽 機(jī)床：L5520工序6 銑方槽倒角 機(jī)床：X62工序7 銑三個凸臺1 機(jī)床：立式銑床X50A2 刀具：立銑刀3 量具：游標(biāo)卡尺4 銑直徑為30的右凸臺：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min5 銑直徑為30的左凸臺：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min6 銑半徑為11的上凸臺：粗銑銑削用量：Ap=2mm, f=0.12mm/r, v=38m/min半精銑銑削用量：Ap=1mm, f=0.08mm/r, v=42m/min工序8 鉆直徑為13,13.8,16的孔1 機(jī)床：立式鉆床Z5242 刀具：麻花鉆3 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=12m/min4 直徑為16的孔：f=0.15mm/r, v=12m/min工序9 鉆-攻直徑為10的螺紋1 機(jī)床：Z525鉆床2 切削用量：f=0.13mm/r, v=41.4m/min工序10 鉆5*直徑為4.3的孔 1 機(jī)床：Z525 使用鉆模版加工孔 2 鉆削用量：f=0.08mm/r, v=16m/min工序11 攻Rc1/8錐孔機(jī)床：Z525 將工作臺旋轉(zhuǎn)15度，鉆孔后攻螺紋 第五節(jié) 部分工序基本時間的確定工序1 粗車半精車大端兩端面1 粗車大端兩端面背吃刀量的確定 ：由于該工序有五個工部，工部一二分別是粗車兩個面，工部三四是半精車兩面，工部五是以一端面定位，粗車直徑為60的內(nèi)孔。由于一二工部是在一臺機(jī)床上經(jīng)過一次走刀加工完成的，因此他們所選用的切削速度和進(jìn)給量是一樣的，只有背吃刀量不同；工部三四同理。工部1的背吃刀Ap=1.2mm,就是毛坯的總余量減去精加工的余量；而工部2的背吃刀量Ap=1.2mm。進(jìn)給量的確定：由切削加工簡明實(shí)用手冊， 表9-68，機(jī)床功率在510，裝夾系統(tǒng)一般的情況下，該工件的每齒進(jìn)給量為0.12，銑削深度t1.5mm，由切削加工簡明實(shí)用手冊，查表8-99，Vc在0.25-0.4m/s，取V=0.25m/s，銑刀外徑由表8-94，取Dw=125mm，齒數(shù)z=20，一次銑削可以完成。查表8-100，其刀面磨損極限值為1.5mm，查機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊，表5-29，由插值法得銑刀合理耐用度T=150mm,查表5-30，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min，所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是n=1000v/3.14d=38.2-63.7r/min,根據(jù)X53型立式銑床的說明書，在機(jī)械制造簡明工藝手冊P166頁，取主軸轉(zhuǎn)速為56r/min, 工作臺每分鐘進(jìn)給量Fm=F2*Z*Nw=0.08*20*56=89.6mm/min, 在機(jī)械制造簡明工藝手冊P166頁,，表4.2.37中工作臺縱向進(jìn)給量，選取Vf=100mm/min,則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為Af=Vf/zn=100/20*56=0.09mm/z校驗(yàn)機(jī)床的功率 由切削用量簡明手冊P111表3.28和P87表3.9查得 = 39 = 1.0 = 0.72 = 0.86 = 0 = 0.86 Kfc=0.8 Ap=3 mm Af=0.09 mm/z Aw=94mm z=20 v=3.14dn/1000=22mm/min d=125mm n=56r/min。所以，切削力為Fz=323.45N 銑削的功率為Pm=0.118kw所以，X53銑床的主電動機(jī)功率為Pm=7.5kw，故所選切削用量合適?；緯r間Tm由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊表6.2-7知 查切削用量簡明手冊，表3-25知，得Tm=0.8min工序4 鉆-擴(kuò)-鉸直徑為12的孔由于12的孔不能鑄出。1 鉆11mm的孔。2 鉆頭的的直徑初選為12mm ，鉆頭的幾何參數(shù)由表2.1表2.2選取。進(jìn)給量：按加工要求決定進(jìn)給量，查切削用量簡明手冊，當(dāng)加工要求為H11的精度，由表3.7，選取f=0.31-0.39mm/r,由于l/d=12/12=1,不需要采用修正系數(shù)。由機(jī)床Z158的機(jī)床參數(shù)，使用機(jī)械加工工藝手冊，表6-29到表6-31，取f=0.2mm/r.切削速度，由表2.13，取得v=19m/min,在切削用量簡明手冊中，由表2.12查得的壽命為T=60min,所以，n=1000v/3.14d=550r/min,根據(jù)機(jī)床說明書，夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第4道工序銑小端兩端面的銑床夾具。1 問題的提出 本夾具主要用于銑小端兩端面，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。我們要以已加工的62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩30端面作為輔助基準(zhǔn)。2 定位基準(zhǔn)的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。以已加工的62孔及其端面作為定位主基準(zhǔn)，兩30端面作為輔助基準(zhǔn)。3切削力和夾緊力的計(jì)算由于本道工序主要完成小端兩端面的銑加工，銑削力。由切削手冊得：銑削力 式（5-2）銑削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工小端兩端面時，夾緊力方向與銑削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊力計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。4 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在心軸上定位，心軸為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 定位副間的最小配合間隙（mm）； 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。5定向鍵與對刀裝置設(shè)計(jì)定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個。其距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過定向鍵與銑床工作臺T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表面對于工作臺的送進(jìn)方向具有正確的位置。根據(jù)GB220780定向鍵結(jié)構(gòu)如圖所示：夾具體槽形與螺釘圖根據(jù)T形槽的寬度 a=16mm 定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下：表 3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表 BLHhD夾具體槽形尺寸公稱尺寸允差d允差公稱尺寸允差D 16-0.011-0.02725104126.615+0.023 5對刀裝置由對刀塊和塞尺組成，用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是來加工小端兩端面，采用特制對刀塊。塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖 3.5 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 3.2 平塞尺尺寸表公稱尺寸H允差dC1-0.0060.256 夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)殂姶矈A具選擇了螺旋夾緊方式。本工序?yàn)殂娗邢饔嗔啃。邢髁π?，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。夾具裝配圖附圖如下夾具體附圖如下工序卡片工序一: 以R41外圓為粗基準(zhǔn)，粗車60孔前后端面安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1以R41外圓為粗基準(zhǔn)，粗車60孔前后端面硬質(zhì)合金鋼端面車刀11.3mm0.15mm/r35m/min1.14min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第1頁工序二: 以R41外圓為粗基準(zhǔn)，粗車60孔左右兩端面。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1以R41外圓為粗基準(zhǔn)，粗車60孔左右兩端面。硬質(zhì)合金鋼端面車刀11.3mm0.15r/min35m/min1.6min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第2頁工序三: 精車12孔前后端面。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1精車12孔前后端面硬質(zhì)合金鋼端面車刀11.3mm0.15mm/r35m/min0.68min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第3頁工序四: 以12孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸12孔，孔的精度達(dá)IT7。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z5125A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=10mm擴(kuò)孔至do=11.8mm鉸孔至do=11.94mm精鉸孔至12H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r1.5mm/r1.5mm/r11m/min25m/min11m/min11m/min0.17 min0.09min0.1min0.1min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第4頁工序五: 以12孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆5個4.3孔安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具鉆床Z5125A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1鉆孔至d=4.3mm高速鋼麻花鉆鉆頭10.13mm/r30m/min1.3 min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第5頁工序六: 以12孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔，孔的精度達(dá)IT7。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄件設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=50mm擴(kuò)孔至do=58mm鉸孔至do=59.94mm精鉸孔至60H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.7mm/r0.95mm/r1.6mm/r1.6mm/r10m/min18m/min7m/min7m/min 0.8 min0.3min0.35min0.35min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第6頁工序七: 粗車、半精車槽26H11的端面安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱切槽零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號60孔及端面加工車床夾具臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時12粗車26H11槽半精車26H11槽QA2022L-03QA2022L-03111.3mm1.3mm0.15mm/r0.15mm/r34m/min34m/min8.38s8.08s設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第7頁工序八: 車螺紋孔頂面安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱車端面零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號臥式車床CW6163A工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1車螺紋孔頂面硬質(zhì)合金鋼端面車刀11.3mm0.15r/min34m/min2.32s設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第8頁工序九: 以60孔及端面和12孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸13.8孔，使孔的精度達(dá)到IT7。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=12mm擴(kuò)孔至do=13.6mm鉸孔至do=13.74mm精鉸孔至13.8H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min11m/min9m/min9m/min1.2 min0.4min0.3min0.3min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第9頁工序十: 以60孔及端面和12孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸16孔，使孔的精度達(dá)到IT7。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=14mm擴(kuò)孔至do=15.6mm鉸孔至do=15.94mm精鉸孔至16H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第10頁工序十一: 以60孔及端面和12孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸13孔，使孔的精度達(dá)到IT7。安徽農(nóng)業(yè) 大 學(xué)機(jī) 械 加 工 工 序 卡工序名稱加工孔零件名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件重量2.5kg材 料毛坯牌號硬度形式重量KT350150HBW鑄造設(shè)備夾具輔助工具名稱型號13.8和16沉孔加工鉆床夾具鉆床Z535工步安 裝 及 工 步 說 明刀具走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量切削速度基本工時1234粗鉆孔至do=12mm擴(kuò)孔至do=12.6mm鉸孔至do=12.94mm精鉸孔至13H7高速鋼麻花鉆鉆頭高速鋼擴(kuò)孔鉆高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀11110.5mm/r0.75mm/r2mm/r2mm/r10m/min22m/min8m/min8m/min0.9 min0.3min0.2min0.2min設(shè) 計(jì) 者孔琳琳指導(dǎo)教師鄭 培 文共11頁第11頁廣東海洋大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動化專業(yè)機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號CA10B零件圖號831012共 頁產(chǎn)品名稱前剎車調(diào)整臂外殼零件名稱解放牌汽車前剎車調(diào)整臂外殼第 頁材料牌號毛坯種類毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾具刀具量具工時名稱型號名稱規(guī)格名稱規(guī)格名稱規(guī)格1車60兩端面鏜60的內(nèi)孔以一端面定位粗車，半精車一端面，再以精加工后的端面定位加工另一端面以大圓表面為基準(zhǔn)粗鏜，半精鏜60內(nèi)孔面車床C620專用夾具端面車刀75度端面車刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、鉸12孔以60孔的中心為基準(zhǔn)鉆、擴(kuò)、鉸至12，達(dá)到表面粗糙度Ra6.3um鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺3拉方槽到26以60孔的中心線為基準(zhǔn)拉槽寬到26mm拉床L55專用夾具拉刀游標(biāo)卡尺4銑方槽26的圓倒角粗銑圓倒角R1銑床X5012專用夾具整體硬質(zhì)合金直柄立銑刀d1為2的銑刀5銑30的兩凸臺以一端面粗銑，半精銑兩凸臺一端面，再以另一端面為基準(zhǔn)加工另一端面銑床X6125專用夾具圓柱銑刀D50游標(biāo)卡尺0.26min6銑寬12的兩端面以一端面為基準(zhǔn)粗銑，半精銑一小端面，再以另一表面為精基準(zhǔn)加工另一端面銑床X6125專用夾具圓柱銑刀D50游標(biāo)卡尺7鉆、擴(kuò)13.8、13孔和16沉孔以60孔的中心為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)通孔13.8和13，再擴(kuò)16沉孔鉆床Z305專用夾具麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺8銑M10凸臺以13.8孔的中心為基準(zhǔn)粗銑，半精銑凸臺上端面鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆13的麻花鉆，13.8和16的直柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺9鉆、攻M10螺紋孔以左30的凸臺端面為基準(zhǔn)鉆、攻M10鉆床Z525專用夾具麻花鉆，細(xì)柄機(jī)用絲刀d為10的莫氏錐柄麻花鉆M10的細(xì)柄機(jī)用絲刀螺紋塞規(guī)10鉆5個4.3的孔以60孔的中心為基準(zhǔn)鉆，擴(kuò)5個4.3的孔鉆床Z525專用夾具麻花鉆，直柄擴(kuò)孔鉆d為4.0的莫氏麻花鉆和d為4.0的直柄擴(kuò)孔鉆內(nèi)徑千分尺11絲攻Rc1/8絲攻Rc1/8專用絲攻設(shè)備專用夾具專用刀具內(nèi)徑千分尺12去毛刺鉗工臺專用銼刀廣東海洋大學(xué)工程學(xué)院機(jī)械系班級：工業(yè)1092姓名：李錫榀編制日期：2012-1-06XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 I 目錄 摘要 .I BSTRACT II 目錄 III 第一章 緒論 1 第二章:概述 .2 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 .2 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 .3 2.3 機(jī)床夾具及其功用 .4 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 .5 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 .6 2.6 機(jī)床夾具的分類 .7 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) .9 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 .10 第三章 零件的分析 11 3.1 零件的工藝分析 .11 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 14 4.1 確定毛坯的制造形式 .14 4.2 基面的選擇 .14 4.3 制定工藝路線 .14 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .16 4.5 確立切削用量及基本工時 .18 第五章 夾具設(shè)計(jì) 34 5.1 夾具設(shè)計(jì) .34 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 .34 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 .35 5.4 定位誤差分析 .36 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .37 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 II 參考文獻(xiàn) 38 致謝 39 附件 1 .40 附件 2 .50 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 1 第一章 緒論 畢業(yè)設(shè)計(jì)在我們大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè) 計(jì)對所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在 我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。另外在做完這次畢業(yè)設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢 業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （1）運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識， 正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題， 保證零件的加工質(zhì)量。 （2）提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，獲得根據(jù)被加工零件的加工要求， 設(shè)計(jì)出高效，省力，經(jīng)濟(jì)合理而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。 （3）學(xué)會使用手冊以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱，出處， 能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個人而言，我希望通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng) 性訓(xùn)練，從中鍛煉自己發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力，為今后參加祖國的“四 化”建設(shè)打一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教，本人將表 示真誠的感謝！ XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 2 第二章:概述 夾具最早出現(xiàn)在 1787 年，至今經(jīng)歷了三個發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與 人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期。機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依 賴勞動者個人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過程中的一種輔助工具；第二 階段是隨著機(jī)床、汽車、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門類才逐步發(fā)展齊全。夾具的 定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝 裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾 具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合。 2.1 夾具的現(xiàn)狀幾生產(chǎn)對其提出新的要求 現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，盡管國際生 產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明中不批，多品種生產(chǎn)的工件已占工件種類數(shù)的 85%左右。然而 目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有只能感等生產(chǎn)的能力工廠中 約擁有 1300015000 套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔 4 年就要 更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有 15%左右，特別最近年來柔性制造 系統(tǒng)（FMS） 、數(shù)控機(jī)床（NC） ，加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推 廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。 綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求； （1） 、能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期； （2） 、能裝夾一組相似性特征的工件； （3） 、適用于精密加工的高精度的機(jī)床； （4） 、適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)； （5） 、采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 3 2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展發(fā)向 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面： （1）精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高 對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可 達(dá)正負(fù) 0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5um，又如用于軸承套圈 磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá) 0.20.5um。 （2）高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的機(jī)動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少 工人勞動強(qiáng)度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊 的夾具等。例如使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了 5 倍左右； 而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速 9000r/min 的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大 幅度提高。 （3）柔性化 夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過調(diào) 組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn) 批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通 用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向 將是夾具發(fā)展的主要方向。 （4）標(biāo)準(zhǔn)化 夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上， 首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、 元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造 了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249- 80，GB22622269-80 以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 4 性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和 有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2.3 機(jī)床夾具及其功用 2.3.1 機(jī)床夾具 夾具是一種裝夾工件的一種工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工，熱 處理裝配，焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床工件是使用的夾具稱為機(jī)床夾具，在現(xiàn)代生產(chǎn)過程中，機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度，勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等， 故機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)在企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)裝備中占有極其主要的地位。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工件。 2.3.2 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上應(yīng)用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1.機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝夾工件，使工件裝夾中的定位和夾緊。 （1） 、定位 確定工件在夾具中占有正確的位置的過程，定位是通過工件定位基準(zhǔn)而與夾具定位元 件的定位面接觸成配合實(shí)現(xiàn)的正的定位可以保證加工面的尺寸和位置的精度要求。 （2）.夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不錯的操作。由于工件在加工 時，受到各種力的作用若不將其固定，則工件會松動、脫離，因此夾緊為工件提高了 安全和可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀與導(dǎo)向。 1） 、對刀 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 5 調(diào)整刀具切削相對工件或夾具的正確位置如銑床夾具中餓對刀塊，它能迅速地確定銑 刀相對于夾具的正確位置。 2） 、導(dǎo)向 如銑床夾具中的鉆模板與鉆套，能迅速的確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削，導(dǎo)向 元件制成模板形成故鉆床夾具長稱為鉆模、鏜床夾具（鏜模）也是具有導(dǎo)向的功能的。 2.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用 在機(jī)械加工中，使用機(jī)床夾具的目的主要有一些六個方面，然而在不同的生產(chǎn)條 件下，應(yīng)該有不同的側(cè)重點(diǎn)。夾具設(shè)計(jì)時應(yīng)該綜合考慮加工的技術(shù)要求，生產(chǎn)成本個 工人操作方面的要求以達(dá)到預(yù)期的效果。 （1） 、保證加工精度 用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定的保證加工精度，并減少對其他工作條件的依賴性，故在 精密加工中廣泛的使用該夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 （2） 、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具是否能使工件迅速的定位很夾緊并能夠顯著的縮短輔助時間和基本時間，提 高勞動生產(chǎn)率。 （3） 、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣壓、液壓等裝夾工件時，可家少工的勞 動強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全。 （4） 、保證工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過程中使用夾具可確保生產(chǎn)周期，生產(chǎn)強(qiáng)度等工藝秩序。例如：夾具設(shè)計(jì)也是 工程技術(shù)人員解決高難度零件的主要手段之一。 （5） 、降低生產(chǎn)成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操 作，故可明顯降低生產(chǎn)成本。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 6 （6） 、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍 這是生產(chǎn)條件有限的企業(yè)中常用的一種技術(shù)改造措施，如車床上的拉削，鉆孔加工等， 也可用夾具裝夾的加工較復(fù)雜的成型面。 2.5 機(jī)床夾具組成和分類 （1） 、系統(tǒng)元件 （2） 、夾緊元件 （3） 、夾具體 （4） 、連接元件 （5） 、對刀與導(dǎo)向裝置 （6） 、其他元件或裝置 一機(jī)床夾具的基本組成部分 雖然各類機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)有所不同但按主要功能加以分析。機(jī)床夾具的基本組成部分 是定位元件，夾緊裝置和夾具體三個部分，這也好似夾具體的主要內(nèi)容。 1.定位元件 定位元件是夾具的主要功能元件之一 ，通常當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面的形狀確定后，定位元 件的結(jié)構(gòu)也就確定了。 2.夾緊裝置也是夾具的主要元件之一，一般鉸鏈壓板、螺釘、夾緊裝置等。 3.夾具體 通常夾具作為鑄件的結(jié)構(gòu)、鍛件結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)，形狀有回轉(zhuǎn)體形和底座等多種定位 元件，夾緊裝置等分布在夾具體不同的位置上。 二、幾夾具的其他組成部分 為滿足夾具的餓其他功能要求，各種夾具好要設(shè)計(jì)其他的元件個裝置。 1.連接元件 根據(jù)機(jī)床的工作特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝。 連接常有的兩種方式：一種是安裝在機(jī)床工作臺上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上，連 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 7 接元件用于確定夾具本身在機(jī)床上的位置。 2.對刀與導(dǎo)向裝置 對刀裝置常見在銑床夾具中，用以對刀塊 調(diào)銑刀對刀前的位置，對刀時，銑刀不能與對刀塊直接相連，以免碰傷銑刀的切削刃 和對刀塊工作表面。 導(dǎo)向裝置鉆模板、鉆套、鏜模的鏜模支架。鏜套，它們能確定刀具的位置，并引 導(dǎo)刀具進(jìn)行切削。 3.其他元件和裝置 根據(jù)加工的需要，有些夾具分別采用分度裝夾， 靠模裝置上下料加工工藝機(jī)器人等。 2.6 機(jī)床夾具的分類 1、按夾具的通用特性分類 這是一種基本的分類方法，主要反應(yīng)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，故也是 選擇夾具主要依據(jù)。目前，我國常用的夾具有通用夾具、專用夾具和自動化生產(chǎn)夾具 等五大類。 （1） 、通用夾具 通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，具有一定通用性的夾具、如三爪自定心卡 盤、四爪單動卡盤、臺虎鉗、萬能分度頭、頂尖、中心架、電磁吸盤等。其特點(diǎn)是使 用性強(qiáng)，不需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件，這類夾 具以商品化，且成為機(jī)床附件，采用這種夾具可減少生產(chǎn)周期，減少夾具品種從而降 低生產(chǎn)成本，其缺點(diǎn)是夾具的精度不高，生產(chǎn)效率也較低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工 件，故使用與單件小批量生產(chǎn)中。 （2） 、專用夾具 專用夾具是針對一個工序的要求而專門設(shè)計(jì)和制造夾具，其特點(diǎn)是針對性極強(qiáng)， 沒有通用性，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較長， XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 8 隨著現(xiàn)代多品種中小批量的發(fā)展專用夾具在專用性和經(jīng)濟(jì)性等方面已多生許多問題。 （3） 、可調(diào)夾具 可調(diào)夾具是針對通用夾具專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的異類新型夾具對不同類 型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。 它一般又稱為通用可調(diào)夾具和成組夾具兩種，前者的通用范圍比通用夾具更大，后者 則是一種可調(diào)夾具，它按成組原理設(shè)計(jì)并能加工一組相似零件，故在多品種中，中小 批生產(chǎn)中上午有較好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。 （4） 、組合夾具 組合夾具是一種模塊化的夾具，標(biāo)準(zhǔn)的模塊元件有較高的精度和耐磨性，可組裝成各 種夾具夾具用具既可拆除，留用組裝新的夾具，由于使用組合夾具可縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周 期，元件能重復(fù)多次使用，并且有可減少專用家句數(shù)量的優(yōu)點(diǎn)，因此、組合夾具在單 件中小批多品種生產(chǎn)和數(shù)控加工中，是一種較經(jīng)濟(jì)的夾具，組合夾具也已商品化。 （5） 、自動化生產(chǎn)專用夾具 自動化生產(chǎn)專用夾具主要分為線夾具和數(shù)控機(jī)床專用夾具兩大類，自動線夾具有兩種： 一種是固定完成夾具，一種是隨行夾具，數(shù)控機(jī)床夾具還包括加工中心夾具和柔性制 造系統(tǒng)專用夾具，隨著制造的現(xiàn)代化，在企業(yè)中數(shù)控機(jī)床的夾具比例正在增加，得以 滿足數(shù)控機(jī)床的加工要求，數(shù)控幾傳呼的典型結(jié)構(gòu)是平裝夾具，它是利用標(biāo)準(zhǔn)的模塊 組裝的夾具。 2、按夾具使用的機(jī)床分類 這是專用夾具設(shè)計(jì)使用的分類方法，如車床、銑床、刨床、鉆床、數(shù)控車床等夾具。 設(shè)計(jì)專用夾具時機(jī)床的類別、組別、型別主要參數(shù)均以確定。它們不同點(diǎn)是機(jī)床切削 成型運(yùn)動不同、故夾具與機(jī)床的連接方式不同它們的加工精度要求也各不相同。 1.4、機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和要求 1、用加劇裝夾工件的優(yōu)點(diǎn)如下： 1） 、所保證加工精度 用夾具裝夾工件時工件相對刀具及機(jī)床的位置由夾具保證不 受工人技術(shù)的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 9 2） 、提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速工件不需劃線找正，可顯著的減 少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率，工件在夾具裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切 削用量，提高勞動生產(chǎn)率，可使用多工位夾具，并可采用高小夾緊機(jī)構(gòu)，進(jìn)一步提高 勞動生產(chǎn)率。 3） 、能擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍 4） 、能降低成本 在批量生產(chǎn)后使用夾具后，由于勞動生產(chǎn)率的提高，使用技術(shù)等級 較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯的降低了成本夾具制造成本分?jǐn)傇谝慌ぜ?上，沒個工件制造的成本是極少的，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本，元 件批量越大使用夾具所取得的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)就越大。 5） 、改善工人的勞動條件 用夾具裝夾工件方便、省力、安全。 當(dāng)采用氣動、液動等夾緊裝置時可減少工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)延長工人的操 作壽命，提高企業(yè)整體的技術(shù)水平。 2.7 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)特點(diǎn) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與其他裝備設(shè)計(jì)比較有較大的差別，主要表現(xiàn)在以下五個方面： （1） 、要有較短的設(shè)計(jì)和制造周期，一般沒有條件對夾具進(jìn)行原理性實(shí)驗(yàn)和復(fù)雜的計(jì) 算工作； （2） 、夾具的精度一般比工件的精度變了三倍； （3） 、夾具在一般情況下是單體制造的，重復(fù)制造的機(jī)會通常要求夾具在投產(chǎn)時一次 成功。 （4） 、夾具和操作工人的關(guān)系非常的密切，要求夾具與生產(chǎn)條件和操作密切結(jié)合。 （5） 、夾具的社會協(xié)作制造條件較差，特別是商品化的元件較少，設(shè)計(jì)者要熟悉夾具 的制造方法，以滿足設(shè)計(jì)的工藝要求。 2.8 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)滿足下列四項(xiàng)基本要求 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 （1） 、保證工件的加工精度 即在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，夾具在滿足以下三項(xiàng)要求， 工件在夾具中的定位，夾具在機(jī)床上的位置，刀具的正確位置。 （2） 、保證工人的造作安全； （3） 、達(dá)到加工的造作生產(chǎn)率要求 （4） 、滿足夾具一定的使用壽命和經(jīng)濟(jì)效應(yīng) XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 11 第三章 零件的分析 3.1 零件的工藝分析 前剎車調(diào)整臂外殼共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下： 1.以 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：60H7mm 的孔，以及 60mm 孔的前后兩端面，其中主要加工 表面為 60 H7mm 通孔。0.128 2.以 60mm 孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：60 孔左右兩端面，以及 5 孔0.1643 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 12 3.銑 26H11 的槽 這一組加工表面包括：此槽的端面,底面，16H11mm 的槽兩側(cè)面。 4.以 60mm 孔為中心的加工表面。 這一組加工表面包括 孔、 孔、 孔，主要是加工 孔、0.12380.1260.123 0.1238 孔0.126 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 13 5.以 孔為中心的加工表面0.241 這一組加工表面包括這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是： 孔、該孔前后兩端面,階梯臺端面,主要加工 孔0.24 0.241 由上面分析可知，加工時應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 14 第四章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 KT350?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單， 故選擇鑄件毛坯。 4.2 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量 得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造 成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個基準(zhǔn)選擇 原則，現(xiàn)選取 孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊 V 形塊支承0.1286 R41 外圓端面作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度， 達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行車削。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算， 這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 4.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù) 要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專 用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生 產(chǎn)成本盡量下降。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 15 （1）工藝路線方案一 工序一 粗,精車 60 孔, 60 孔前后兩端面 工序二 粗、精車 60 孔左右兩端面。 工序三 鉆、擴(kuò)、鉸 孔,鉆、鉸 5 孔0.2410.1643 工序四 粗、精車 12 孔前后兩端面,鉆 孔.28 工序五 粗、精車 60 孔上方槽內(nèi)表面,鉆、鉸該槽左上方端面 M10X25 螺孔. 工序六 擴(kuò)、鉸 孔、鉆、擴(kuò)、鉸 孔, 孔0.1238 0.1260.24 工序七 裝配時鉆鉸錐孔 工序八 檢查。 上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先車平面再加工孔，那 樣會更能容易滿足零件的加工要求，效率不高，但同時鉆兩個孔，對設(shè)備有一定要求。 且看另一個方案。 （2）. 工藝路線方案二 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 60 孔前后端面。 工序二 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 60 孔左右兩端面。 工序三 精車 12 孔前后端面。 工序四 以 12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 12 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 工序五 以 12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 5 個 4.3 孔，孔的精度達(dá)到 IT7。 工序六 以 12 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。 工序七 粗車 半精車 精車槽 26H11 的端面 工序八 車螺紋孔頂面 工序九 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 13.8 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 工序十 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 16 孔，孔的精度 達(dá)到 IT7。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 16 工序十一 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 13 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 工序十二 檢查(裝配時鉆、鉸錐孔) 雖然工序仍然是十二步，但是效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線方案二 快了一倍（實(shí)際車削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整） 。多次加工 13.816 孔是精度 要求所致。 以上工藝過程詳見圖 3。 4.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA10B 前剎車調(diào)整臂外殼” ；零件材料為 KT350，硬度 150HBW，毛坯重量 2.5kg， 生產(chǎn)類型為中批量，鑄造毛坯。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯 尺寸如下： （1）外圓表面（R41） 考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒有粗糙度要求，因 此直接鑄造而成。 （2）外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（12，60 端面） 。 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 （以下稱工藝手冊 ）表 3.126，取 12，60 端面長度余量均為 2.5（均為雙邊加工） 車削加工余量為： 粗車 2mm 精車 0.5mm XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 17 （3）. 內(nèi)孔（60 已鑄成 50 的孔） 查工藝手冊表 2.22.5，為了節(jié)省材料，取 60 孔已鑄成孔長度余量為 5， 鑄成孔直徑為 50mm。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 2.5mm 擴(kuò)孔 1mm 鉸孔 0.03mm 精鉸 0mm 同上，零件 12 的孔也已鑄出 6 的孔。 工序尺寸加工余量： 鉆孔 1mm 擴(kuò)孔鉆 0.1mm 粗鉸孔 0.03mm 精鉸孔 0mm (4)槽端面至中心線垂直中心線方向長度加工余量 鑄出槽端面至中心線 51.5mm 的距離，余量為 3mm。 工序尺寸加工余量： 粗車端面 2.1 mm 半精車 0.7 mm 精車 0 mm (5).螺紋孔頂面加工余量 鑄出螺紋孔頂面至 60 孔軸線且平行軸線方向 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 18 74.5mm 的距離，余量為 4 mm 工序尺寸加工余量： 粗車頂面 3.1 mm 半精車 0.7 mm 精車 0.2 mm (6). 其他尺寸直接鑄造得到 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工 余量時應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 4.5 確立切削用量及基本工時 工序一 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 60 孔前后端面。 (1)加工條件 工件材料：KT350, b =0.35GPa HBW 150,鑄造。 加工要求：粗車 60 孔前后端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀. 據(jù)切削用量簡明手冊 （后簡稱切削手冊 ）取刀具直徑 do=80mm。選 刀具前角 20后角 8，副后角 =10，刃傾角 =10,000s 主刃 =45,副刃 =15rr (2).切削用量 1）車削深度 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 19 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。pa 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊f=0.10.6mm/r。由于加工簡單，選較小量 f=0.15 mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按2表 14， v=34.2m/min n=136r/min 根據(jù)（工藝手冊表 4.2-39）取 =140（r/min）wn 所以，實(shí)際切削速度為： 35(/mi)10dv 5）計(jì)算基本工時 tmLi/( *f)=1.14minwn 工序二 以 R41 外圓為粗基準(zhǔn)，粗車 60 孔左右兩端面。 (1).加工條件 工件材料：KT350, b =0.35GPa HBW 150,鑄造。 加工要求：粗車 60 孔前后端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀. 據(jù)切削用量簡明手冊 （后簡稱切削手冊 ）取刀具直徑 do=80mm。選 刀具前角 20后角 8，副后角 =10，刃傾角 =10,000s 主刃 =45,副刃 =15rr (2).切削用量 1）車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.3mm，一次走刀即可完成所需長度。pa 2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 20 機(jī)床功率為 10kw。查切削手冊f=0.10.6mm/r。由于加工簡單，選較小量 f=0.15 mm/r。 3）查后刀面最大磨損及壽命 查機(jī)械切削用量手冊表 8，壽命 T=180min 4）計(jì)算切削速度 按2表 14， V=34.2m/min n=136r/min 根據(jù)（工藝手冊表 4.2-39）取 =140（r/min）wn 所以，實(shí)際切削速度為： 35(/mi)10dv 5）計(jì)算基本工時 tm /( f)=1.6min。12()liwn 工序三 精車 12 孔前后端面。 1.加工條件 工件材料：KT350, =0.35GPa HBW 150,鑄造。b 加工要求：精車 12 孔上下端面。 機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具：硬質(zhì)合金鋼端面車刀.車削深度 1.8mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff （2）耐用度 查2表 9 T=4500s=75min （3）切削速度 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4-mp 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 22 V=17m/min,F=4732N,T=51.69N.m, =1.25kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =17m/min*0.88*0.75=11.22m/min =162r/min 01nd 查 z535 型機(jī)床說明書，取 n=195r/min，實(shí)際切削速度為： 03.5m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk F=4732N*1.06=5016N T=51.69N.m*1.06=54.8N.m. 3.計(jì)算工時 120.17min.56mLtnf 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（0.70.8）*0.7mm/r=0.490.56mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書， 取 f=0.57mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=25m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk 故 25/in*4/min1./i7r 根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 n=275r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 23 min0*24.75/min21.3/1dnv 3)計(jì)算工時: 210.9i.57mLtnf 鉸孔：選高速鋼鉸刀 10/ir.3/mr01.94dm312.in.50mLtnf 精鉸：選高速鋼鉸刀 10/inr.3/r01.94d312.min.50mLtnf1234.6imTtt 工序五 以 12 孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 5 個 4.3 孔，精度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 Z535 立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=3mm 采用雙頭刃磨法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 由 do=10mm,查2表 5 按鉆頭 0.13/fmr 按機(jī)床強(qiáng)度查1表 10.1-2 選擇 rmf/8.1056. 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 4 （2）耐用度 查2表 9 T=4500s=75min （3）切削速度 查1表 10.1-2 n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 24 3.計(jì)算工時 320.6min0.1mLtnf5.imTt 工序六 以 12 孔為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 60 孔，保證孔的精度達(dá)到 IT7。 1.選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=55mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 （1）決定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.7 0.8mm/r 由于孔深和孔徑之比 / =0.2，所以 =1.0，0dnllfk 故 =（0.7 0.8）*1=0.7 0.8mm/rf 查 z535 型立式鉆床說明書，取 =0.7mm/rf 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =69620N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 2.4mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min =45.85r/min 01nd 查 z535 型機(jī)床說明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 25 F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kgE 由于 故選擇的切削用量可以使用，即Emp /min05,0.7/,60/in,1.36dfrv 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp 4）計(jì)算工時： 選擇 n=60r/min 所以 (32)/60.7)8inmt 2、擴(kuò)孔 (1)選用 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼擴(kuò)孔鉆56 (2)確定擴(kuò)孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 3.4-5，取 f=（1.31.5）*0.7mm/r=0.911.05mm/r。根據(jù) z535 型機(jī)床說明書， 取 f=0.95mm/r 2)確定切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-34，取 v=20.3m/min 由于切削條件與上表不同，故應(yīng)該乘以以下修正系數(shù)： 0.8,1.2pmvavk 故 0.3/min*.8102./minv =103.6r/min1/i56r 根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 n=120r/min。實(shí)際擴(kuò)孔速度： min0*5620/in./1dnv 3)計(jì)算工時: 2320.min.951mLtf XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 26 鉸孔 （1）選用 mm 標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀。60 （2）確定鉸孔切削用量 1）確定進(jìn)給量 f，根據(jù)表 3.4-6 查出，f=1.251.8/mm，按該表注 4，進(jìn)給量取較 小值。按 z535 型機(jī)床說明書，取 f=1.6mm/r。 2）切削速度 v 及 n 根據(jù)表 3.4-40，去 v=8.5m/min 切削速度的修正系數(shù)由表 3.4-9 查出0.8,.9pmvavk 故： 8.5/min*0.897.4/minv n 01/i2/i6nrrd 根據(jù) z535 型機(jī)床說明書，取 n=60r/min，實(shí)際鉸孔速度 in05/in10.5/1v 3)計(jì)算工時： 32.3mi.6mLtnf 精鉸同上 12341.8inmmTtt 工序七 粗車 半精車槽 26H11 的端面 1. 選擇機(jī)床刀具 選擇機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 刀具:QA2022L-03. 刀具前角 10后角 8，副后角 =10，刃傾角 =10,000s 主刃 =45,副刃 =15rr 2. 切削用量 查 2 表 5 f=0.140.24mm/r T=180min 取 f=0.15mm/r v=34.2m/min n=136r/min XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 27 3. 計(jì)算工時 粗車 121()(34)*28.3s6.mlitnf 半精車 122()().0s.4mlitf1m2Tt6 工序八 車螺紋孔頂面 1.選擇機(jī)床及刀具 選擇機(jī)床： CW6163A 臥式車床。 2.切削用量 1）車削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇 =1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。pa 2）刀具耐用度 查2表 壽命 T=180min。 3） 計(jì)算切削速度 查2得 34.2mm/s，n=136r/min,0V12()(.58)*2.3s0mlitnf 工序九 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 13.8 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=12mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.47 0.57mm/r 按鉆頭 rmf/57.04. 按機(jī)床強(qiáng)度查1表 10.1-2 選擇 rf/8.1056. 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 /m XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 28 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =15690N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 1.8mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =69620N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 2.4mm/rmax f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min =45.85r/min 01nd 查 z535 型機(jī)床說明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kgE 由于 故選擇的切削用量可以使用，即Emp /min012,0.5/,60/in,1.36dfrv 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp 4）計(jì)算工時： XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 29 13421.min0.56mLtnf 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 120/inrrmf/8.07013.6dm2342.mi0.75mLtnf 鉸孔：選高速鋼鉸刀 60/inr1.530/fr013.74d342.3i60mLtnf 精鉸：選高速鋼鉸刀 60/minr1.530/fmr013.87dH432.imLtnf1234.inmTtt 工序十 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 16 孔，孔的精度 達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=14mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.47 0.57mm/r 按鉆頭 rmf/57.04. 按機(jī)床強(qiáng)度查1表 10.1-2 選擇 rf/8.1056. 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 /m 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =15690N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 1.8mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =69620N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 2.4mm/rmax f XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 30 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min =45.85r/min 01nd 查 z535 型機(jī)床說明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kgE 由于 故選擇的切削用量可以使用，即Emp /min014,0.7/,60/in,1.36dfrv 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp (2)耐用度 查2表 9 T=4500s=75min (3)切削速度 查1表 10.1-2 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 31 n=50-2000r/min 取 n=1000r/min. 3.計(jì)算工時 1240.9min.56mLtnf 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 120/inrrmf/8.07015.6dm423in.51mLtf 鉸孔：選高速鋼鉸刀 60/inrr/6.015.94d324min0mLtf 精鉸：選高速鋼鉸刀 60/inrr/6.10167dH42.in0mLtf12341.6mimTtt 工序十一 以 60 孔及端面和 12 孔為定位基準(zhǔn),鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸 13 孔，孔的精 度達(dá)到 IT7。 1. 選擇鉆床及鉆頭 選擇 z535 型立式鉆床，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=12mm，鉆頭采用雙頭刃磨 法， 2.選擇切削用量 根據(jù)表 3.4-1 可以查出 f=0.47 0.57mm/r 按鉆頭 rmf/57.04. 按機(jī)床強(qiáng)度查1表 10.1-2 選擇 rf/8.1056. 最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 /m 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =1.75mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =15690N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 1.8mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 32 根據(jù)表 3.4-3，鉆頭強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量 =2.1mm/r。機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力f =69620N（由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 3.4-4，允許的進(jìn)給量 2.4mm/rmaxF f 由于所選擇的進(jìn)給量 遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于 和 ，故可以使用。ff （2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T 以及切削功率 mp 用不同的刀具材料進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸孔的 v、F、T、 均可以按照表 3.4-8 以及表 3.4- 10 進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)所給條件，可以直接在表 3.4-15 中用插入法計(jì)算得： V=12m/min,F=27860N,T=686.70N.m, =5.21kwmp 由于實(shí)際條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)該對結(jié)果進(jìn)行修正。由表 3.4-9 可知， 切削速度的修正系數(shù) =0.88， =0.75，故：mvklvk =12m/min*0.88*0.75=7.92m/min =45.85r/min 01nd 查 z535 型機(jī)床說明書，取 n=60r/min，實(shí)際切削速度為： 0.36m/in1v實(shí) 由表 3.4-11，切削力以及轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù) =1.06，故：fk F=27860N*1.06=29531.6N T=686.7N.m*1.06=727.9N.m 3)校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率 為mp =7.22kw*(/)mvk實(shí) 機(jī)床有效功率為： 效率=12kg*0.81=9.72kgE 由于 故選擇的切削用量可以使用，即Emp /min012,0.5/,60/in,1.36dfrv 相應(yīng)的：F=29531.6N,T=727.9N.m， =7.22kwmp140.9in.51mLtnf 由于所有工步所用工時很短，所以使得切削用量一致，以減少輔助時間。 XXXX 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 33 擴(kuò)鉸和精鉸的切削用量如下： 擴(kuò)鉆：選高速鋼擴(kuò)孔鉆 120/minrrmf/8.07012.6dm423in.51Ltf 鉸孔：選高速鋼鉸刀 60/inr.0/r012.94d324.min6mLtf 精鉸：選高速鋼鉸刀 60/inr1.530/r0137dH42.in6mLtf12341.mimTtt XXXX 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 34 第五章 夾具設(shè)計(jì) 5.1 13.8 和 16 沉孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì) 本夾具要用于 13.8 和 16 沉孔加工鉆床夾具設(shè)計(jì)，因此，在本道工序加工時， 我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強(qiáng)度。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接 影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加 工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特 別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度 要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度 和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 12 的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的 12 孔和其 端面作為定位精基準(zhǔn)，來設(shè)計(jì)本道工序的夾具，以兩銷和已加工好的 12 孔的端面作 為定位夾具。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用齒條式定位銷作為夾緊機(jī)構(gòu)。 XXXX 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 35 5.3 切削力和夾緊力計(jì)算 （1）刀具:高速麻花鉆頭 機(jī)床: Z535 鉆床。 由3 所列公式 得 FFFYYYY YXnpFCafVK 查表 1.1-56 得其中： 修正系數(shù) 1.0YFK 860YFC.9YFX.75YFn V=由1 式 3.2 v4.89/minVMvXYmpCkTaf 代入上式，可得 F=332.4N 因在計(jì)算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 4321K 其中: 為基本安全系數(shù) 1.51K 為加工性質(zhì)系數(shù) 1.12 為刀具鈍化系數(shù) 1.13 為斷續(xù)切削系數(shù) 1.14 所以 N63.FK （2）夾緊力的計(jì)算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 fN21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 25.01f F= + 為工件自重zPG1237.FNf 夾緊螺釘： 公稱直徑 d=10mm，材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6.8 級 XXXX 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 36 MPaB106MPaBs4801 螺釘疲勞極限： B9263.2.1 極限應(yīng)力幅： akma7.51li 許用應(yīng)力幅： li.3aMPS 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s=3.54 取s=4 得 MPa120 滿足要求8.24cHdFMPaNc153.2 經(jīng)校核:滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊 力 5.4 定位誤差分析 (1)定位元件尺寸及公差確定。 夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。 (2)工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時，孔心在任 意方向上的最大變動量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在臥式鏜床上加工， 所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線 方向上的最大變動量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定 接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為： maxindTD XXXX 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 37 本工序采用一定位銷，一擋銷定位，工件始終靠近定位銷的一面，而擋銷的偏角會 使工件自重帶來一定的平行于夾具體底版的水平力，因此，工件不在在定位銷正上方， 進(jìn)而使加工位置有一定轉(zhuǎn)角誤差。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當(dāng)能滿足定位要求。 5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單， 便于操作，降低成本。提高夾具性價(jià)比。本道工序?yàn)檐嚧矈A具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。 本工序?yàn)榫嚽邢饔嗔啃?，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達(dá)到本工序的要求。 本夾具的最大優(yōu)點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了 提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 XXXX 畢業(yè)設(shè)