自行車右曲柄的加工工藝規(guī)程及鉆φ9孔夾具設(shè)計【含高清CAD圖紙和文檔全套】

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日1本課題研究的背景、目的及意義研究的背景：自行車是人類歷史上一項偉大的發(fā)明，它改變了人類代步需要借助外力的束縛。盡管隨著社會的發(fā)展人們代步的工具越來越多，但自行車因為其自身方便靈巧，綠色環(huán)保等多種優(yōu)點而依然被廣泛使用，而自行車曲柄則是驅(qū)動系統(tǒng)中的主要部件之一。自行車曲柄的作用：1.曲柄和腳蹬、中軸、鏈輪、鏈條、飛輪、后軸、后輪等部件組成了自行車的驅(qū)動系統(tǒng)，人的腳的蹬力是靠腳蹬通過曲柄，鏈輪、鏈條、飛輪、后軸等部件傳動的，從而使自行車不斷前進(jìn)。2.曲柄應(yīng)用了物理學(xué)上的杠桿原理，減輕了人們駕車的疲勞，是一項巧妙的設(shè)計。自行車曲柄分為左右兩個，由于加工過程方法類似，所以本次設(shè)計只取右曲柄作為研究設(shè)計對象。研究的目的及意義：我國是一個自行車使用的大國，自行車的需求量依然很大。近年來中國制造業(yè)發(fā)展迅速，生產(chǎn)自動化水平越來越高，機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中占有比例也隨之提高，而像自行車上的普通零件也由傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)向機(jī)械自動化生產(chǎn)。機(jī)械制造技術(shù)是機(jī)械制造企業(yè)實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，完成產(chǎn)品生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的共性技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)。在全球范圍內(nèi)，機(jī)械制造技術(shù)正朝著精密化、自動化、敏捷化和可持續(xù)發(fā)展的方向發(fā)展。由此對機(jī)械工藝裝備制造方面的人才的需求也是特別的大，對于工廠實際的制造要求，需要工藝制造人員合理的安排工藝規(guī)程，并且設(shè)計制造出符合產(chǎn)品技術(shù)要求的夾具。從而在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)多更多的產(chǎn)品，創(chuàng)造更多的收益。通過此次對自行車右曲柄的工藝制定及夾具的設(shè)計，進(jìn)一步肯定了機(jī)械制造工業(yè)在發(fā)展我國國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用，我國現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展速度在很大的程度上取決于機(jī)械裝備制造業(yè)的發(fā)展水平，從這個意義上說，加快振興機(jī)械裝備制造業(yè)是至關(guān)重要的。同時，充分融合四年所學(xué)的機(jī)械設(shè)計制造方面的專業(yè)知識以及實踐、實習(xí)所得到的經(jīng)驗。從而鍛煉自己對具體機(jī)械制造問題的分析，解決能力。使得具備制定中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程和設(shè)計針對工件工藝加工所需的夾具的能力其次也鍛煉了自己查找資料文獻(xiàn)的能力以及各種機(jī)械輔助軟件的操作和使用。2本課題主要研究內(nèi)容和預(yù)期目標(biāo)研究的內(nèi)容：本課題的主要研究內(nèi)容為，采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關(guān)系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件過程，即制定自行車右曲柄機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定。同時為保證加工精度，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度，適應(yīng)自動化生產(chǎn)設(shè)計切實可行的機(jī)床夾具。研究的預(yù)期目標(biāo)：本課題的預(yù)期目標(biāo)為，通過對零件圖的分析，掌握該零件在整個部件中得位置，功用以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程時采取措施予以保證，統(tǒng)籌安排生產(chǎn)工序，確保工藝規(guī)程的合理，省時。根據(jù)零件要求的加工誤差，生產(chǎn)規(guī)模制定出的夾具要能夠保證具有足夠剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及良好的工藝性。3本課題擬采用的研究方法、步驟研究的方法：本課題主要采用計算法，分析法，文獻(xiàn)檢索法，AutoCAD機(jī)械制圖法。研究的步驟：1.機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟1）根據(jù)零件圖和產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析2）計算零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3）確定毛坯的種類和制造方法4）確定毛坯的尺寸和公差5）擬定工藝路線6）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差7）選擇各個工序的機(jī)床設(shè)備及刀具，量具及工藝裝備8）確定各個工序的切削用量和時間定額9）編制工藝文件2.夾具設(shè)計步驟：1）分析零件圖紙2）確定夾具的結(jié)構(gòu)方案3）繪制夾具的裝配草圖和裝配圖4) 繪制夾具零件圖5）編寫夾具設(shè)計說明書3.具體工藝方案工藝方案一：工序1 鍛造。工序2 粗車零件頂面。工序3 粗銑零件底面。工序4 粗銑零件前后兩端面。工序5 鉆mm的孔。工序6 鉸mm的孔。工序7 鉆17mm的孔。工序8 鉆mm的螺紋孔。工序9 攻mm的螺紋。工序10 鉆mm的孔。工序11 鉸mm的孔。工序12 粗車mm孔的外端面。工序13 半精車mm孔的外端面，并倒角。工序14 為其它要求倒角的邊倒角。工序15 去毛刺，表面鍍鉻，清洗。工序16 終檢。工藝方案二：工序1 鍛造。工序2 粗車零件頂面。工序3 粗銑零件底面。工序4 粗銑零件前后兩端面。工序5 鉆mm的螺紋孔。工序6 攻mm的螺紋。工序7 鉆mm的孔。工序8 鉸mm的孔。工序9 鉆17mm的孔。粗鉸，精鉸mm的孔。工序10 粗車mm孔外端面。工序11 半精車mm孔的外端面，并倒角。工序12 鉆mm的孔。工序13 鉸 mm的孔。工序14 為所有其它要求倒R1.5角的邊倒角。工序15 去毛刺，表面鍍鉻，清洗。工序16 終檢。上述兩個方案的差別在于，方案一是以mm孔為中心進(jìn)行加工的，方案二是以mm的螺紋孔為中心進(jìn)行加工的。由于mm孔是整個零件加工精度要求最高的，所以方案一選取它作為中心進(jìn)行加工，能夠保證零件的整個加工精度要求。同時方案二在還沒有對mm孔進(jìn)行加工時，先對mm孔的外端面進(jìn)行了加工，這樣就增加了mm孔加工定位誤差。所以最終從加工精度要求方面考慮選擇工藝方案一比較的合理。4本課題主要參考文獻(xiàn)1 周宏甫.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).北京：高等教育出版社，2004；2 張普禮.機(jī)械加工工藝裝備.南京：東南大學(xué)出版社，1995；3 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，上海工業(yè)大學(xué).機(jī)床夾具設(shè)計.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989；4 劉友才，肖繼德.機(jī)床夾具設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997；5 劉茂元.機(jī)械制造技術(shù).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；6 鄭修本.機(jī)械制造工藝學(xué).北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000；7 李慶余.機(jī)械制造裝備設(shè)計.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003；8 黃鶴汀.機(jī)械制造裝備.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001；9 劉守勇.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004；10 王先逵.機(jī)械加工工藝手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；11 李昌年.機(jī)床夾具設(shè)計與制造.北京：機(jī)械工業(yè)出版社；12 張德泉.機(jī)械制造裝備及其設(shè)計.天津：天津大學(xué)出版社；13 鄒青.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社；14 吳拓，方瓊珊.機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計指導(dǎo). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社。5 本課題的具體進(jìn)度安排（包括序號、起迄日期、工作內(nèi)容）2012-02-13至2012-03-11 查閱資料, 撰寫開題報告，翻譯外文資料2012-03-12至2012-04-08 完成工藝規(guī)程制定中的計算部分，填寫工藝規(guī)程卡片2012-04-09至2012-05-06 設(shè)計夾具總裝圖和零件圖2012-05-07至2012-05-27 撰寫論文，打印圖紙，提交設(shè)計材料2012-05-28至2012-06-03 準(zhǔn)備答辯 指導(dǎo)教師意見： 指導(dǎo)教師： 年 月 日蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）自行車右曲柄工裝設(shè)計摘 要近年來隨著機(jī)械行業(yè)的飛速發(fā)展，機(jī)械生產(chǎn)已從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向機(jī)械自動化方式轉(zhuǎn)換。為保證加工要求，需要設(shè)計與加工方式所對應(yīng)的機(jī)床夾具。本次畢業(yè)設(shè)計研究的對象是自行車曲柄，主要任務(wù)是規(guī)劃加工工藝和設(shè)計生產(chǎn)加工所需要的夾具。對于工裝設(shè)計來說，制定加工工藝規(guī)程是非常重要的一步。首先要對曲柄進(jìn)行全面的分析，確定曲柄的作用和曲柄基本參數(shù)。了解曲柄各個表面的加工要求，然后確定曲柄毛坯制造形式，毛坯的制造方式又和零件的材料、形狀以及產(chǎn)量等方面因素有關(guān)。最后制定生產(chǎn)工序和加工要求。對于本次工裝設(shè)計制定了三套夾具，包括一套銑床夾具和兩套鉆床夾具，設(shè)計一套夾具首先要考慮的是定位，必須限制所有需要限制的自由度。其次，是夾緊裝置的選用，保證零件在加工過程中不受切削力的影響而發(fā)生任何方向的移動。同時還要計算夾具的定位誤差，確定加工所用的機(jī)床和刀具。最后還需要對整個夾具的尺寸、形狀和可行性等進(jìn)行評估。關(guān)鍵字 曲柄；夾具；加工工藝Bike right crank tooling designAbstractIn recent years, with the rapid development of mechanical industry，Machinery production from the traditional production methods to have mechanical automation way conversion.To ensure that the requirements of the processing,Need to design and processing methods corresponding machine tool fixtures.The graduation design research object is a bicycle crank,The main task is planning process and design production processing need fixture.For tooling design example,Make processing technology and procedures are very important step.First to crank on comprehensive analysis,To determine the role of crank and crank basic parameters.Understand each surface processing requirements crank,Then, to determine the crank blank manufacturing form,The manufacture of blank way and parts and materials, shape and production factors, etc.Finally make the production processes and processing requirements.For the tooling design made three sets of fixture,Include a milling machine fixtures and two sets of drilling machine fixture,Design a fixture should consider above all is the positioning,Must limit all need to limit of freedom.secondly,Is the choice of clamping device,Ensure parts in the machining process not by cutting force of the influence of the movement of the direction of any accident.Also the positioning error calculation fixture,Determine the machine tool and tools used processing.Finally also need to the fixture size, shape and feasibility evaluation, etc.Keywords crank; fixture;processing technologyI蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）目錄第1章 緒論11.1 引言11.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用11.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則21.4 課題背景及發(fā)展趨勢31.5 本章小結(jié)3第2章 工藝規(guī)程設(shè)計52.1 毛坯的制造形式52. 2 零件分析523 基準(zhǔn)的選擇6231 精基準(zhǔn)選擇的原則62.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇原則724制定工藝路線825毛坯尺寸、機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定926確定切削用量及基本工時102.7 本章小結(jié)22第3章 曲柄的夾具設(shè)計2431鉆床夾具設(shè)計24311定位裝置的設(shè)計24312 夾緊裝置的設(shè)計25313 鉆床夾具體的示意圖263.2 本章小結(jié)26結(jié) 論27致 謝28參考文獻(xiàn)2929第1章 緒論1.1 引言畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)生畢業(yè)之前的最后一項重要任務(wù)，作為一名機(jī)械專業(yè)的學(xué)生，機(jī)械畢業(yè)設(shè)計是機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生完成本專業(yè)學(xué)習(xí)計劃的最后一個極為重要的實踐性環(huán)節(jié)，要求我們能夠綜合運用所學(xué)過的基本理論、基本知識與基本技能去解決專業(yè)范圍內(nèi)的工程技術(shù)問題而進(jìn)行的一次基本訓(xùn)練。這對我們即將從事的相關(guān)技術(shù)工作和未來事業(yè)的開拓都具有一定意義。本人此次設(shè)計的題目是自行車右曲柄的工裝設(shè)計，通過本次設(shè)計我希望能達(dá)到以下幾個目的一、鍛煉自己綜合分析和解決本專業(yè)的一般工程技術(shù)問題的獨立工作能力，拓寬和深化所學(xué)的知識。二、樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計構(gòu)思和創(chuàng)新思維，掌握工程設(shè)計的一般程序規(guī)范和方法。三、培養(yǎng)自己樹立正確的設(shè)計思想和使用技術(shù)資料、國家標(biāo)準(zhǔn)等手冊、圖冊工具書進(jìn)行設(shè)計計算，數(shù)據(jù)處理，編寫技術(shù)文件等方面的工作能力。 四、完善自己進(jìn)行調(diào)查研究，面向?qū)嶋H，面向生產(chǎn)，向同學(xué)和老師學(xué)習(xí)的基本工作態(tài)度，工作作風(fēng)和工作方法。五、認(rèn)清機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位，明確我們機(jī)械人所肩負(fù)著振興我國機(jī)械業(yè)的使命。由于本人水平有限，本說明書難免存一些錯誤以及不足，希望各位老師和同學(xué)提出寶貴的意見和建議。1.2 機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用采用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸、相互位置關(guān)系和表面質(zhì)量，使其成為可完成某種使用要求的零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。工藝規(guī)程一般包括以下幾個重要方面：1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程應(yīng)遵循如下原則：1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實現(xiàn)。在設(shè)計機(jī)械加工工藝規(guī)程時，如果發(fā)現(xiàn)圖樣上某一技術(shù)要求規(guī)定得不適當(dāng)，只能向有關(guān)部門提出建議，不得擅自修改圖樣或不按圖樣上的要求去做。2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求。3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求的前提下，一般要求工藝成本最低。4）盡量減輕工人的勞動強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。同時制定工藝規(guī)程時必須具備下列原始材料：1)產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2)毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鍛件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3)車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4)各種技術(shù)資料。包括有關(guān)的手冊、標(biāo)準(zhǔn)、以及國內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。1.4 課題背景及發(fā)展趨勢隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)模式發(fā)生了巨大的改變，械制備的發(fā)展呈如下趨勢；1）向高效、高速、高精度方向發(fā)展2）多功能復(fù)合化、柔性自動化的產(chǎn)品成為發(fā)展主流3）實施綠色制造與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略4）智能制造技術(shù)和智能化裝備快速發(fā)展為適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，當(dāng)前自控機(jī)構(gòu)、機(jī)器人機(jī)構(gòu)、仿生機(jī)構(gòu)、柔性及彈性機(jī)構(gòu)和機(jī)電光液綜合機(jī)構(gòu)等的研制有了很大進(jìn)展。在機(jī)械的分析與綜合中，也有只考慮其運動性能過渡到同時考慮其動力性能，考慮記協(xié)在運轉(zhuǎn)時的構(gòu)件振動和彈性變形、運動服的間隙和構(gòu)件的誤差對機(jī)械運動及動力性能的影響，以及如何對構(gòu)件和機(jī)械進(jìn)一步做好動力平衡的問題等等。盡管，自行車曲柄作為一個傳統(tǒng)零件，技術(shù)相對成熟，但我們?nèi)匀槐仨毧吹狡錆撛诘陌l(fā)展空間。比如，選材方面，是否可以選用新型材料從而減輕重量而改善質(zhì)量。加工方面，是否能夠改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式從而提高生產(chǎn)效率而增加收益。發(fā)展研究方面，是否能夠通過進(jìn)一步完善其形狀、尺寸等從而使產(chǎn)品設(shè)計更加人性化。目前，在機(jī)械的分析和綜合中日益廣泛地應(yīng)用了計算機(jī)技術(shù)，發(fā)展推廣了計算機(jī)輔助設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、考慮誤差的概率設(shè)計，提出了多種便于機(jī)械經(jīng)分析和綜合的工具。編制了許多大型通用或?qū)Ｓ玫挠嬎銠C(jī)程序。1.5 本章小結(jié)隨著機(jī)械業(yè)的不斷發(fā)展，我們應(yīng)該深刻認(rèn)識到機(jī)械制造工業(yè)在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)中的地位與作用，作為一名機(jī)械畢業(yè)生，我們要了解我國在機(jī)械制造行業(yè)方面所取得的成績和當(dāng)前存在的主要問題，以及制造技術(shù)發(fā)展的方向。熟悉生產(chǎn)過程和工藝過程的概念。了解工藝過程每個組成的定義，樹立遠(yuǎn)大的理想，為我國的機(jī)械行業(yè)做出自己的貢獻(xiàn)。第2章 工藝規(guī)程設(shè)計2.1 毛坯的制造形式按照設(shè)計任務(wù)書，本次設(shè)計的自行車類型年產(chǎn)量為10000輛，其上有左、右曲柄各一個。若右曲柄的備品率為8%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：件/年可見，右曲的年產(chǎn)量為10908件。自行車右曲柄可以看成是獨立的一部分，屬于輕型機(jī)械，由此，根據(jù)機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表1-4，由生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型的關(guān)系可以確定該零件的生產(chǎn)為大批生產(chǎn)。由該零件的功用及自行車的工作狀況知，該零件需要具備較高的強(qiáng)度，所以選擇碳素鋼材料，它不僅能滿足強(qiáng)度要求同時價格低廉。因此可以確定毛坯的制造形式為鍛造。由于該曲柄成批生產(chǎn)，根據(jù)機(jī)械設(shè)計制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程表2-1可知。2. 2 零件分析1）了解零件用途設(shè)計工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖紙以及該零件所在部件或總成的裝配圖，掌握該零件在部件或總成中得位置、功能以及部件或總成對該零件提出的技術(shù)要求，明確零件的主要工作表面，以便在擬定工藝規(guī)程時采取措施予以保證。2） 分析零件的技術(shù)要求從零件圖上可以看出標(biāo)有表面粗糙度的有平面、外圓端面、內(nèi)孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等級達(dá)到IT7級，表面粗糙度為，該孔是右曲柄的主要設(shè)計基準(zhǔn)從表面間的位置精度要求來看，與孔中心線平行度公差為，與孔對底面垂直度公差為。3）審查零件工藝性審查零件圖樣上的視圖、尺寸公差和技術(shù)要求是否正確、統(tǒng)一、完整、審查零件的結(jié)構(gòu)工藝，是否有利于機(jī)械加工、裝配、熱處理以及毛坯制造等方面。對右曲柄零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知該零件圖視圖正確、完整，尺寸、公差技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 23 基準(zhǔn)的選擇用來確定生產(chǎn)對象幾何要素間幾何關(guān)系所依據(jù)的點、線、面，稱為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)又分為設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。擬定工藝路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。231 精基準(zhǔn)選擇的原則(1)基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。(3)互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。（4）.自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機(jī)床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。（5）便于裝夾原則。應(yīng)該選定位可靠、裝夾方便的表面作為基準(zhǔn)。所選得精基準(zhǔn)應(yīng)該是精度較高、表面粗糙度較小、支承面積較大的表面。綜上零件底面不但是精度要求高，而且也是零件的設(shè)計基準(zhǔn)、裝備基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)。為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生誤差，保證加工精度，應(yīng)該選擇底面作為精基準(zhǔn)。2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇原則選擇粗基準(zhǔn)時，主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面的位置關(guān)系具有重要的影響。因此在選擇時，一般遵循下列原則： (1)保證相互位置要求原則。對于同時具有加工表面與不加工表面的工件，為了保證不加工表面與加工表面的位置要求，應(yīng)該選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)，如果零件上有多個不加工表面，則應(yīng)該以其中與加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。(2)保證加工表面加工余量合理分配原則。選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。(3)便于工件裝夾原則。應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。(4)粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只允許使用一次的原則。粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因為粗基準(zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。對本零件來說，只要加工端面和孔，粗基準(zhǔn)就要根據(jù)加工端面和孔的原則來選擇，加工孔的一端面，用孔的另一個端面來作為粗基準(zhǔn)，加工孔，用不加工的外圓面作為粗基準(zhǔn)，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）。綜上選取頂面為粗基準(zhǔn)。24制定工藝路線 工藝路線的擬定包括：各表面加工方法的確定；加工階段的劃分；工序順序的安排。1） 各表面加工方法 （1） 頂面采用粗車。 （2） 與30mm半圓弧相切的兩端面、底面采用粗銑。 （4） 16mm孔采用鉆、鉸。 （5） 17mm孔采用擴(kuò)孔方式。 （6） 14mm孔采用鉆和攻絲的方式。 （7） 9mm孔采用鉆和鉸。 （8） 23mm孔外端面采用粗車，半精車。2） 加工階段的劃分 粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，精整和光整加工階段3） 工序順序安排表2-1 工序過程工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備定位基準(zhǔn)020粗車粗車頂面A車床底面B030粗銑粗銑底面B臥式銑床頂面A及孔上端面040粗銑粗銑前端面C臥式銑床后端面D及孔側(cè)端面050粗銑粗銑后端面D臥式銑床前端面C及孔側(cè)端面060鉆鉆孔鉆床底面半圓端面以及孔側(cè)端面070鉸鉸孔鉆床080鉆鉆孔鉆床090鉆鉆鉆床100攻絲攻螺紋機(jī)用絲攻110鉆鉆孔鉆床底面，頂面，孔120車粗車外圓端面車床底面，孔130車及倒角精車外圓端面并倒角車床25毛坯尺寸、機(jī)械加工余量、工序尺寸的確定 1）毛坯尺寸、機(jī)械加工余量的確定 由于該零件材料為鍛鋼，屈服強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-6知，鍛件的機(jī)械加工余量與公差為精度等級F,根據(jù)機(jī)械加工后鍛件的最大輪廓尺寸由表2-6可查得各加工表面加工余量如下表。表2-2 加工表面加工余量加工表面單邊余量/mm備注頂面因為鍛造頂面，故加大取4.0所有孔的孔徑都小于30mm，所以無法直接鍛造出來底面3.0前、后兩端面3.0加工表面的毛坯尺寸只需要將零件尺寸加上查取的相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表。表2-3 毛坯尺寸零件尺寸/mm單邊加工余量/mm毛坯尺寸/mm34,5頂面為4，底面為341.530336由于其它表面精度要求不高，且不作加工要求，可直接通過零件尺寸鍛得，同時根據(jù)鍛造加工要求，孔徑低于的孔在鍛造時也不與鍛出，所以整個零件的毛坯形狀相對簡單，具體毛坯圖如下。.2）工序尺寸確定確定工序尺寸時，對于加工精度要求較低的表面，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計要求，將設(shè)計尺寸作為工序尺寸即可，上下偏差的標(biāo)注也按設(shè)計規(guī)定。當(dāng)加工表面精度要求較高時，往往要經(jīng)過數(shù)道工序才能達(dá)到要求。零件各外表面粗精度要求較低，粗銑即可，上表面，粗車，工序余量4mm，粗糙度Ra6.3。下表面，粗銑，工序余量3mm，粗糙度Ra6.3。前后兩端面，粗銑，工序余量3mm，粗糙度Ra6.3?？?，鉆，工序余量（雙邊）16mm，鉸，工序余量（雙邊）1mm，粗糙度Ra1.6?？?，鉆，工序余量(雙邊)9mm，鉸，工序余量（雙邊）1mm，粗糙度Ra6.3。擴(kuò)孔，工序余量（雙邊）1mm，粗糙度Ra12.5。車外圓端面，粗車，工序余量（雙邊）6mm，精車，工序余量（雙邊）1mm，粗糙度Ra6.3。26確定切削用量及基本工時工件材料：Q235，。工序20：粗車頂面加工要求：粗車頂面，切削量為4mm，零件直徑為30mm。刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀具，刀桿尺寸。切削速度：其中，則需要的車床主軸轉(zhuǎn)速范圍機(jī)床：選用CA6140臥式車床，根據(jù)通用工藝裝備選得查金屬機(jī)械加工手冊選取710實際切削速度為 工序30：銑底面加工要求：粗銑底面，切削量3mm，銑削寬度取最大處36mm，表面粗糙度要求Ra6.3。刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀,直徑d=125mm,孔徑D=40，L=40mm,Z=14每齒進(jìn)給量：，由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量切削速度：參考有關(guān)手冊，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min則需要銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是機(jī)床：現(xiàn)選用X60臥室銑床，根據(jù)通用工藝裝備選得查金屬機(jī)械加工手冊選取實際切削速度為工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊縱向進(jìn)給量取，則實際每齒進(jìn)給量為切削工時 切入長度切出長度加工長度=工序40：粗銑前后兩端面加工要求：粗銑兩端面，切削量3mm，銑削寬度18mm，表面粗糙度要求Ra6.3。刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀,直徑d=125mm,孔徑D=40，L=40mm,Z=14每齒進(jìn)給量：，由于本工序背吃刀量和銑削寬度較大，選擇最小的每齒進(jìn)給量切削速度：參考有關(guān)手冊，高速鋼銑刀銑削速度為15-25m/min則需要銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是機(jī)床：現(xiàn)選用X60臥室銑床，根據(jù)通用工藝裝備選得查金屬機(jī)械加工手冊選取實際切削速度為工作臺每分鐘進(jìn)給量為根據(jù)金屬機(jī)械加工手冊縱向進(jìn)給量取，則實際每齒進(jìn)給量為切削工時 切入長度切出長度加工長度=工序50：鉆孔機(jī)床：鉆孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-19知選取d=14mm，l=189mm,莫式圓錐號為1號的高速鋼柄麻花鉆作為道具。具體參數(shù)為，。當(dāng)時，選擇鉆頭后刀面磨損極限為0.8mm，耐用度T=45min。1. 切削用量 （1）確定被吃刀量 鉆孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，由于鉆孔后要用鉸刀加工，乘以系數(shù)0.75，最終。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。（3） 確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2. 基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序60：鉸孔在鉆完孔以后用鉸刀進(jìn)行加工，要求粗糙度為Ra1.6。刀具：選用錐柄機(jī)用鉸刀，莫氏錐柄號2號。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 鉸孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉸刀直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。(3)確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2.基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序70：鉆孔加工要求：鉆孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-19知選取d=17mm，l=223mm,莫式圓錐號為3號的高速鋼柄麻花鉆作為道具。具體參數(shù)為，。當(dāng)時，選擇鉆頭后刀面磨損極限為0.8mm，耐用度T=45min。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 鉆孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。 （3）確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2.基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序80：鉆螺紋底孔 機(jī)床：鉆螺紋底孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-19知選取d=12mm，l=182mm,莫式圓錐號為1號的高速鋼麻花鉆作為道具。具體參數(shù)為，。當(dāng)時，選擇鉆頭后刀面磨損極限為0.8mm，耐用度T=45min。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 鉆孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，由于鉆孔后要用絲錐攻螺紋，要乘以系數(shù)0.5，最終。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。（4） 確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2.基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序90：攻螺紋螺紋機(jī)床：攻螺紋，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-21知選取細(xì)柄機(jī)用高速鋼絲錐，根據(jù)加工材料取絲錐前角，后角，刀具耐用度T=90min。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 。 （2）確定進(jìn)給量 等于工件螺紋的螺距，即 （3）確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，取。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2.基本時間 其中，工序100：鉆孔機(jī)床：鉆孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。刀具：根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書表5-19知選取d=7mm，l=223mm,莫式圓錐號為1號的高速鋼柄麻花鉆作為刀具。具體參數(shù)為，。當(dāng)時，選擇鉆頭后刀面磨損極限為0.8mm，耐用度T=45min。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 鉆孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，由于鉆孔后要用鉸刀加工，乘以系數(shù)0.5，又鉆孔深度大于3倍直徑，需乘上修正系數(shù)。由于，最終。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。（5） 確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為3. 基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序11：鉸孔在鉆完孔以后用鉸刀進(jìn)行加工，要求粗糙度為Ra6.3。刀具：選用錐柄機(jī)用鉸刀，莫氏錐柄號1號。 1.切削用量 （1）確定被吃刀量 鉸孔時，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉸刀直徑，工件材料 為鍛鋼，進(jìn)給量取值范圍為，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)注進(jìn)給量，選取。(3)確定切削速度 根據(jù)計算公式確定切削速度 其中，根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，選取，實際轉(zhuǎn)速為2.基本時間 工件切削部分長度：切入量：超出量：工序12：粗車孔外端面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：高速鋼可轉(zhuǎn)位刀具1. 切削量（1） 確定背吃刀量（2） 確定進(jìn)給量 根據(jù)刀具材料進(jìn)給量（3） 確定切削速度 根據(jù)CA6140機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取，實際轉(zhuǎn)速為2. 基本時間 0.12min工序12：半精車孔外端面機(jī)床：CA6140臥式車床刀具：高速鋼可轉(zhuǎn)位刀具1.切削量 （1）確定背吃刀量 （2）確定進(jìn)給量 根據(jù)刀具材料 （3）確定切削速度 根據(jù)CA6140機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速取，實際轉(zhuǎn)速為3. 基本時間 0.11min2.7 本章小結(jié)本章主要描述機(jī)械加工的工藝規(guī)程，工藝規(guī)程是指導(dǎo)施工的技術(shù)文件。一般包括以下內(nèi)容：零件加工的工藝路線，各工序的具體加工內(nèi)容，切削用量、工時定額以及所采用的設(shè)備和工藝裝備等。在車間生產(chǎn)過程包括直接改變工件形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等主要過程，還包括運輸、保管、磨刀、設(shè)備維修等輔助過程。生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)使其成為預(yù)期產(chǎn)品的這部分主要過程稱之為工藝過程。零件依次通過的全部加工過程稱為工藝路線或工藝流程。技術(shù)人員根據(jù)工件產(chǎn)量、設(shè)備條件和工人技術(shù)情況等，確定并且用工藝文件規(guī)定的機(jī)械加工工藝過程，稱為機(jī)械加工工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程在機(jī)械加工中起著重要的作用，主要包括以下的幾個方面：1） 工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件機(jī)械加工車間生產(chǎn)的計劃、調(diào)度，工人的操作，零件的加工質(zhì)量檢驗，加工成本的核算，都是以工藝規(guī)程為依據(jù)的。處理生產(chǎn)中的問題，也常以工藝規(guī)程作為共同依據(jù)。如處理質(zhì)量事故，應(yīng)按工藝規(guī)程來確定各有關(guān)單位、人員的責(zé)任。2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)車間要生產(chǎn)新零件時，首先要制訂該零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，再根據(jù)工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備。如：新零件加工工藝中的關(guān)鍵工序的分析研究；準(zhǔn)備所需的刀、夾、量具（外購或自行制造）；原材料及毛坯的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備改裝等，均必須根據(jù)工藝來進(jìn)行。3） 工藝規(guī)程是新建機(jī)械制造廠（車間）的基本技術(shù)文件 新建（改.擴(kuò)建）批量或大批量機(jī)械加工車間（工段）時，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定所需機(jī)床的種類和數(shù)量以及在車間的布置，再由此確定車間的面積大小、動力和吊裝設(shè)備配置以及所需工人的工種、技術(shù)等級、數(shù)量等。此外，先進(jìn)的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進(jìn)制造技術(shù)的作用。典型工藝規(guī)程可以縮短工廠摸索和試制的過程。因此，工藝規(guī)程的制訂是對于工廠的生產(chǎn)和發(fā)展起到非常重要的作用，是工廠的基本技術(shù)文件。第3章 曲柄的夾具設(shè)計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。需要設(shè)計專用夾具。在設(shè)計夾具時，必須考慮到所設(shè)計的夾具應(yīng)滿足下列幾個要求。1） 保證加工精度。2） 夾具的總體方案與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。3） 安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度。4） 排屑順暢。5） 夾具具有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性。夾具體設(shè)計：本次設(shè)計采用鍛造夾具體，因為其工藝性好，可以根據(jù)需要出各種復(fù)雜的形狀，具有較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度、剛度、和抗震性，在生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，材料選用HT250。31鉆床夾具設(shè)計設(shè)計工序鉆孔鉆床夾具，機(jī)床：Z3025搖臂鉆床。刀具：高速鋼柄麻花鉆。本夾具主要用來鉆孔，精度要求不是很高，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)效率。311定位裝置的設(shè)計 （1）定位基準(zhǔn)選擇 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則，選用粗基準(zhǔn)定位，選擇零件前端面作為定位基準(zhǔn)。（2）選定定位元件 定位襯套，支承板，削邊銷 （3）誤差分析工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，B=0mm基準(zhǔn)位移誤差為 Y=0.041mm2)對刀誤差-鉆模板底孔至定位元件的尺寸公差0.04mm-鉆套內(nèi)外圓的同軸度0.04mm-刀具與鉆套的最大配合間隙0.01mm-刀具在鉆套中的偏斜值，x3B-工件孔的長度 S-鉆模板與工件表面的距離 H-鉆模板的高度x3 0.02mm=0.071mm（3）安裝誤差A(yù)=0 總誤差=Y+T+A=0.041+0.071+0=0.111mm零件尺寸公差為0.2mm 總誤差小于工件尺寸公差的2/3所以未超出技術(shù)要求。以上誤差分析說明此夾具保證加工精度。312 夾緊裝置的設(shè)計（1）夾緊力確定 一般安全系數(shù)加工性質(zhì)系數(shù)，粗加工取刀具鈍化系數(shù)斷續(xù)切削速度，連續(xù)切削時取 （2）夾緊裝置選擇為使夾緊可靠，采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力的力源采用手動夾緊，而無需采用復(fù)雜的動力裝置。313 鉆床夾具體的示意圖鉆床夾具示意圖如下。表3-1 鉆床夾具3.2 本章小結(jié)機(jī)械制造離不開金屬切削機(jī)床，而機(jī)床夾具則是保證機(jī)械加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減輕勞動強(qiáng)度、降低對工人技術(shù)的過高要求、實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化不可或缺的重要工藝裝備之一。機(jī)床夾具被廣泛用于制造業(yè)中，大量專用機(jī)床夾具的使用為大批量生產(chǎn)提供了必要條件。零件在工藝規(guī)程制定后，就要按照工藝規(guī)程順序進(jìn)行加工。加工中除了需要機(jī)床、刀具、量具之外，最主要的便是夾具，它是機(jī)床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機(jī)床或刀具獲得正確位置。機(jī)床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度，所以機(jī)床夾具設(shè)計是裝備設(shè)計中一項重要的工作，是加工過程中最活躍的因素之一。結(jié) 論本設(shè)計研究過程中仍然存在不足之處，有的問題還待于進(jìn)一步深入，具體如下：（1）缺乏實際工廠經(jīng)驗，對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，有一定的浪費。（2）選用各種加工刀具時可能有些誤差。（3）系統(tǒng)的設(shè)計不太完善，在與計算機(jī)配合進(jìn)行精確的數(shù)據(jù)采集和控制上還有一些不足。致 謝四年的學(xué)習(xí)生活即將結(jié)束，在此對院校領(lǐng)導(dǎo)、班主任、及各位老師表示衷心的感謝，感謝您們對我四年來的教育和培養(yǎng)，使我增長了更多的知識。經(jīng)過最終的畢業(yè)設(shè)計，使我有了從理論到實踐又從實踐到理論的過程。同時，感謝在我實習(xí)過程中給予我大力幫助和支持的領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的相對匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有老師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。在這里首先要感謝我的指導(dǎo)老師楊建峰老師。楊老師平日里工作繁多，但在我畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從外出實習(xí)到查閱資料，設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計相對較為復(fù)雜煩瑣，但是李老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩楊老師的專業(yè)水平外，他的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。 其次還要感謝大學(xué)四年來所有的老師，為我們打下采礦專業(yè)知識的基礎(chǔ)；同時還要感謝所有的同學(xué)們，正是因為有了你們的支持和鼓勵。此次畢業(yè)設(shè)計才會順利完成。最后，衷心感謝蘇州科技學(xué)院天平學(xué)院四年來對我的大力栽培，在今后的工作中，我會加倍地去學(xué)習(xí)和工作，多用理論知識來指導(dǎo)現(xiàn)場，把所學(xué)的知識用到實踐中去。謝謝參考文獻(xiàn)1 楊沿平，機(jī)械精度設(shè)計與檢測技術(shù)基礎(chǔ) ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004。2 陳立德，機(jī)械制造裝備設(shè)計，北京：高等教育出版社，2006。3 李昌年，機(jī)床夾具設(shè)計與制造 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006。4 劉友才，機(jī)床夾具設(shè)計 ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992 。5 孟少龍，機(jī)械加工工藝手冊第1卷M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1991。6 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊修訂組，金屬機(jī)械加工工藝人員手冊M，上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1979。7 李洪，機(jī)械加工工藝師手冊M，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990。8 馬賢智，機(jī)械加工余量與公差手冊M，北京：中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，1994。9 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。10 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)M，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。11 薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(第二版) M,機(jī)械工業(yè)出版社,2003.112 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計M，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。13 東北重型機(jī)械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機(jī)械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)，機(jī)床夾具設(shè)計手冊M，上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1980。14 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