前蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆鉸8孔夾具設(shè)計【CAD高清圖紙和文檔打包】

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(分)準(zhǔn)終單件3.0169.31工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鑄造 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）熱處理機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號2退火HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1熱處理-退火 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗精銑端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號3粗精銑端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件2.8177.51工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑端蓋左右端面，大圓端面端銑刀、游標(biāo)卡尺167591.32.610.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗精銑底面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號4粗精銑底面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床 X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件2.8177.51工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 粗精銑底面端銑刀、游標(biāo)卡尺、塞規(guī)167591.32.610.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗銑圓弧機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱 前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號4粗銑圓弧HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件2.81103.5工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑底面的R5.5圓弧端銑刀、游標(biāo)卡尺3461200.1210.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗銑后端面機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號5粗銑后端面HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)立式銑床X51夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件2.8180.61工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗銑后端面的R14圓弧端銑刀、游標(biāo)卡尺3461200.1210.22.61 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）粗、半精車外圓機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號6粗、半精車外圓HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液偏心分度卡夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件1.4973.6工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1粗車45.76的外圓 外圓車刀、游標(biāo)卡尺139481.24.610.21.292 半精車45.76的外圓 外圓車刀、游標(biāo)卡尺140600.80.11 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）車倒角機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號7車倒角HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)車床CA6140夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件11.6787.5工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1車1X45倒角外圓車刀，卡尺，塞規(guī)1421200.254.519.42.27 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆、擴、鉸孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱 前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號8鉆、擴、鉸孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件5.7668.07工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆22孔麻花鉆、卡尺、塞規(guī)254.4160.52011.70.762擴22孔擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)3鉸22孔鉸刀、卡尺、塞規(guī) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆、擴、鉸孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號9鉆、擴、鉸孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件13.7488.74工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆 26孔 麻花鉆、卡尺、塞規(guī)64220.40.4130.742擴26孔擴孔鉆、卡尺、塞規(guī)64220.40.4130.743鉸26孔鉸刀、卡尺、塞規(guī) 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆ZG1/4孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號10鉆ZG1/4孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件3.7478.74工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆ZG1/4孔麻花鉆、卡尺、塞規(guī)64220.40.41 130.74 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆4x11的孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號11鉆4X11孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件5.8482.9工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆4X11的孔 麻花鉆、卡尺、塞規(guī)64220.40.415.20.64 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆4X7孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號12鉆4X7孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件18.0893.1工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆4X7的孔麻花鉆、卡尺、塞規(guī)26220.50.5117.30.78 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）鉆、鉸、精鉸D8孔機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號13鉆、鉸、精鉸D8孔HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)四面組合鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件18.0893.1工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1鉆D8孔麻花鉆、卡尺、塞規(guī)49212.050.115.21274.052 粗鉸D8孔 鉸刀、卡尺、塞規(guī)9730.415.21 47 7.053精鉸D8鉸刀、卡尺、塞規(guī)1604.020.315.21 446.6 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 檢驗機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱前蓋零件名稱前蓋共1頁第1頁 車間工序號工序名稱材 料 牌 號14檢驗HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準(zhǔn)終單件18.0893.1工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1去毛刺 平挫2 清洗3檢驗 卡尺、塞規(guī)、百分表 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期） 課 程 設(shè) 計題 目：設(shè)計前蓋零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（中批量生產(chǎn)）班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱前蓋共 1 頁第 1頁車間工序號工序名稱材料牌號精工9鉆-鉸-精鉸D8孔HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床四面組合鉆床1夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝設(shè)備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆D8孔麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺49212.050.115.2127s4.05s2粗鉸D8孔擴孔鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺9730.415.2147s7.05s3精鉸D8孔鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺1604.020.315.2144s6.6s設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件批號簽字日期機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱端蓋共（ 1 ）頁第（ 1 ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工步工時1鑄造鑄造2熱處理退火3粗銑端蓋左右端面、大圓端面立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺4精銑端蓋左右端面、大圓端面立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺5粗銑底面的R5.5圓弧立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺6粗銑后端面的R14圓弧立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺7粗車、半精車45，76外圓CA6140外圓車刀、游標(biāo)卡尺8車1X45倒角CA6140端面車刀、卡尺、塞規(guī)9鉆-擴-鉸22孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)10鉆-擴-鉸26孔四面組合鉆床麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、卡尺、塞規(guī)11鉆ZG1/4孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)12鉆4X11孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)13鉆4X7孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)14鉆-鉸-精鉸D8孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)15去毛刺鉗工臺平銼描圖16清洗清洗機苗佳杰17終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等設(shè)計日期審核日期標(biāo)準(zhǔn)化日期會簽日期裝訂號2016.5.20標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期指導(dǎo)2016.5.20VI一、設(shè)計題目設(shè)計“前蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備二、設(shè)計要求機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計題目一律定為：“前蓋”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計。課程設(shè)計題目由指導(dǎo)教師指定，經(jīng)教研室主任審查簽字后發(fā)給學(xué)生。生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)。設(shè)計的要求包括如下幾個部分：1繪制零件圖。 1張2編制零件的機械加工工藝卡片。 1套 （或機械加工工藝過程綜合卡片 1張）3繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張4繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖）。 1張4編寫課程設(shè)計說明書（約50008000字）。 1份說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）（1）目錄（2）摘要（中外文對照的，各占一頁）（3）零件工藝性分析（4）機械加工工藝規(guī)程設(shè)計（5）指定工序的專用機床夾具設(shè)計（6）方案綜合評價與結(jié)論（7）體會與展望（8）參考文獻列出參考文獻(包括書、期刊、報告等，15條以上)三、上交材料1工件零件圖 1張2工件毛坯圖 1張3機械加工工藝卡片 1張4零件的機械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計夾具對應(yīng)的那道工序的機械加工工藝卡片） 1張5夾具裝配圖 1張6課程設(shè)計說明書 1份四、進度安排1.第l2天查資料，熟悉題目階段。2.第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。4第1113天，完成夾具總裝圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第1618天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。7第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。8第2021天，答辯。五、指導(dǎo)教師評語成 績： 指導(dǎo)教師日期摘要機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。這次設(shè)計的是前蓋，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設(shè)計夾具對應(yīng)那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是前蓋。了解了前蓋的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準(zhǔn)先確定精基準(zhǔn)，后確定粗基準(zhǔn)，最后擬定前蓋的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目錄1、前蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定21.1、前蓋的用途21.2、前蓋的技術(shù)要求21.3、審查前蓋的工藝性21.4、確定前蓋的生產(chǎn)類型32、確定毛胚、繪制毛胚簡圖32.1選擇毛胚32.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量32.2.1公差等級32.2.2前蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量42.2.3繪制前蓋毛坯簡圖43、擬定前蓋工藝路線53.1、定位基準(zhǔn)的選擇53.1.1精基準(zhǔn)的選擇53.2.2粗基準(zhǔn)的選擇53.2 、表面加工方法的確定53.3、加工階段的劃分63.4、工序的集中與分散63.5、工序順序的安排63.5.1機械加工工序63.5.2熱處理工序73.5.3輔助工序73.6、確定工藝路線74、加工余量、工序尺寸和工差的確定85、切削用量、時間定額的計算95.1、切削用量的計算95.1.1鉆孔工步95.1.2 粗鉸工步105.1.3精鉸工步105.2、時間定額的計算105.2.1基本時間tj的計算105.2.2輔助時間ta的計算115.2.3. 其他時間的計算125.2.4單件時間tdj的計算126.夾具設(shè)計136.1提出問題136.2設(shè)計思想146.3夾具設(shè)計146.3.1定位分析146.3.2切削力及夾緊力的計算156.3.3夾具操作說明176.3.4確定導(dǎo)向裝置177. 體會與展望188.參考文獻1919前蓋零件圖 1、端蓋的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.1、端蓋的用途前蓋主要用于零件的外部，起密封，阻擋灰塵的作用。故其在機器中只是起輔助作用，對機器的穩(wěn)定運行影響不是很大，其在具體加工的時候，精度要求也不是很高，加工起來也十分容易。1.2、端蓋的技術(shù)要求：該端蓋的各項技術(shù)要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等級表面粗糙度(um)形位公差(mm)端蓋左端面44IT1312.50.01A端蓋右端面44IT1312.50.01A端蓋中心孔22IT81.60.01AD8孔8IT1325ZG1/4孔11.5+IT13257孔7IT1312.511孔11IT1312.545外表面45IT1312.5R14弧R14IT1312.576外表面76IT1312.51.3、審查端蓋的工藝性該端蓋結(jié)構(gòu)簡單，形狀普通，屬一般的盤蓋類零件。主要加工表面有端蓋左、右端面，方形端面，要求其同心度度相對中心軸線滿足0.01mm，其次就是22孔及ZG1/4孔，22孔的加工端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度；另外ZG1/4孔的加工表面雖然在圓周上，但通過專用的夾具和鉆套能夠保證其加工工藝要求。該零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求。由此可見，該零件的加工工藝性較好。1.4、確定端蓋的生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知，該端蓋的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)（500-5000個）2、確定毛胚、繪制毛胚簡圖2.1選擇毛胚端蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，毛胚選用鑄件即可滿足工作要求。該端蓋的輪廓尺寸不大，形狀亦不是很復(fù)雜，故采用砂型鑄造。2.2確定毛胚的尺寸公差和機械加工余量由表2-1至表2-5可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。2.2.1公差等級由前蓋的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為CT=9。2.2.2前蓋鑄造毛坯尺寸工差及加工余量項目機械加工余量/mm尺寸公差/mm毛坯尺寸/mm備注方形端面105*551.5*2=32.5表2-1至表2-5厚度370.5*2=11.8表2-1至表2-5方形斷面厚度180.51.7表2-1至表2-545外圓面0.5*2=12表2-1至表2-522孔0.5*2=11.7表2-1至表2-52.2.3繪制端蓋毛坯簡圖3、擬定前蓋工藝路線3.1、定位基準(zhǔn)的選擇3.1.1精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該前蓋零件的技術(shù)要求，選擇端蓋左端面和22孔作為精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。22孔的軸線是設(shè)計基準(zhǔn)，選用其作竟基準(zhǔn)定位前蓋兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的端面跳動度要求。選用端蓋右端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)重合”原則，因為該前蓋在軸向方向上的尺寸多以該端面作設(shè)計基準(zhǔn)。3.2.2粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。這里選擇端蓋右端面和45外圓面作為粗基準(zhǔn)。采用45外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔的壁厚均勻；采用端蓋右端面作為粗基準(zhǔn)加工左端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)。3.2 、表面加工方法的確定 根據(jù)端蓋零件圖上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/um加工方案備注76端面IT1112.5粗銑-精銑表1-6至表1-8105x55端面IT113.2粗銑-精銑表1-6至表1-845端面IT1112.5粗銑-精銑表1-6至表1-822孔IT81.6鉆-粗鉸-精鉸表1-6至表1-8D8IT925鉆表1-6至表1-84x7孔IT1312.5鉆表1-6至表1-84x11孔IT1312.5鉆表1-6至表1-875外圓面IT93.2粗車-半精車表1-6至表1-83.3、加工階段的劃分該前蓋加工質(zhì)量要求一般，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工兩個階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（端蓋右端面和22孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求；然后粗銑端蓋左端面、方形端面、車76外圓、1X.0.5倒角。在半精加工階段，完成端蓋左端面的精銑加工和D8孔的鉆-鉸-精鉸加工及117孔等其他孔的加工。3.4、工序的集中與分散 選用工序集中原則安排前蓋的加工工序。該端蓋的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，可以采用萬能型機床配以專用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面的相對位置精度要求。3.5、工序順序的安排3.5.1機械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工精基準(zhǔn)前蓋左端面和22+0.033mm孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先面后孔”原則，先加工前蓋左端面，再加工22孔。3.5.2熱處理工序 鑄造成型后，對鑄件進行退火處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能。該前蓋在工作過程中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3.5.3輔助工序 在半精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。綜上所述，該端蓋工序的安排順序為：在、熱處理基準(zhǔn)加工粗加工精加工。3.6、確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了端蓋的工藝路線。工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1熱處理退火2 粗銑端蓋左右端面、方形端面立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺3精銑端蓋左右端面、方形端面、立式銑床X51端銑刀游標(biāo)卡尺4粗銑底面的R5.5圓弧立式銑床X51端銑刀、游標(biāo)卡尺5粗銑后端面的R14圓弧立式銑床X516粗車、半精車45，76外圓CA6140外圓車刀游標(biāo)卡尺7車1X45倒角CA6140端面車刀游標(biāo)卡尺8鉆-鉸-精鉸22孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)9鉆-鉸-精鉸26孔四面組合鉆床麻花鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)10鉆ZG1/4孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)11鉆4X11孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)12鉆4X7孔四面組合鉆床麻花鉆、卡尺、塞規(guī)13鉆-鉸-精鉸D8孔四面組合鉆床麻花鉆卡尺、塞規(guī)14去毛刺鉗工臺平銼15清洗清洗機16終檢塞規(guī)、卡尺、百分表等4、加工余量、工序尺寸和工差的確定在這只確定鉆-鉸-精鉸D8孔的加工余量、工序尺寸和公差。由表2-28可查得，精鉸余量Z精鉸=0.04mm；粗鉸余量Z粗鉸=0.16mm;鉆孔余量Z鉆=7.8mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.015mm;粗鉸：0.058mm;鉆：0.15mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：80+0.015mm;粗鉸7.9600+0.058mm;鉆：7.800+0.15mm,5、切削用量、時間定額的計算在這只計算鉆-鉸-精鉸D8孔此工序的切削用量和時間定額。5.1、切削用量的計算5.1.1鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=7.8mm.2) 進給量的確定 由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計算 由表5-22，按鑄鐵硬度為200241HBS計算，切削速度v選取為12m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=489.95 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=492 r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=12.05m/min。5.1.2 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。 2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。3）切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為2m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=79.62 r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=2.4 m/min。5.1.3精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2) 進給量的確定 由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進給量f=0.3mm/r。3） 切削速度的計算 由表5-31，切削速度v選取為4m/min,由公式（5-1）n=1000v/3.14d可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=159.2r/min ,參照Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=160r/min ,再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際鉆削速度為v=3.14nd/1000=4.02m/min。5.2、時間定額的計算5.2.1基本時間tj的計算（1） 鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中l(wèi)=15.2mm; l2=2mm; l1=D/2*cotkr+(12)=7.8/2*cot54+2mm=4.8mm; f=0.1mm/r;n=392mm/r.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間。tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn=（15.2+2+4.8）/（0.1*489.85）=27s（2） 粗鉸工步根據(jù)表5-41，鉸圓柱孔的基本時間可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。式中 l2、l1由表5-42按kr=3、ap=（D-d）/2=（9.96-9.8）/2=0.08的條件查得l1=0.37mm; l2=15mm; 而l=15.2mm; f=0.4mm/r; n=97r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(15.2mm+0.37mm+15mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.7min=47s。（3） 精鉸工步同上，根據(jù)表5-41可由公式 tj =L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工步的基本時間。式中 l2、l1由表5-42按kr=15、ap=（D-d）/2=（8-7.96）/2=0.02的條件查得l1=0.19mm; l2=13mm; 而l=15.2mm; f=0.3 mm/r; n=140 r/min.。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時間tj=(15.2mm+0.19mm+13mm) /(0.4mm/min x 97r/min)=0.6min=44s。5.2.2輔助時間ta的計算根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時間ta與基本時間tj之間的關(guān)系為ta=(0.150.2) tj ,這里取ta=0.15 tj ,則各工序的輔助時間分別為：鉆孔工步的輔助時間為：ta=0.15x27s=4.05s;粗鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x47s=7.05s;精鉸工步的輔助時間為：ta=0.15x44s=6.6s;5.2.3. 其他時間的計算除了作業(yè)時間（基本時間和輔助時間之和）以外，每道工序的單件時間還包括布置工作的時間、休息與生理需要的時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時間甚微，可忽略不計；布置工作的時間tb是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，這里均取3%，則各工序的其他時間可按關(guān)系式（3%+3%）（tj+ta）計算，它們分別為：鉆孔工步的其他時間為：tb+tx =6%x(27s+4.05s)=1.86s;粗鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(47s+7.05s)=3.24s;精鉸工步的其他時間為：tb+tx =6%x(44s+6.6s)=3.04s;5.2.4單件時間tdj的計算這里的各工序的單件時間分別為：鉆孔工步tdj鉆=27s+4.05s+1.86s=32.91s;粗鉸工步tdj粗鉸=47s+7.05s+3.24s=57.29s;精鉸工步tdj精鉸=44s+6.6s+3.04s=53.64s;因此，此工序的單件時間tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=32.91s+57.29s+53.64s=143.84s。將上述零件工藝規(guī)程設(shè)計的結(jié)果，填入工藝文件。6.夾具設(shè)計夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運用于機械加工，檢測和裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。6.1提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；一個面限制3個自由度，長圓柱銷限制2個自由度，定位銷限制1個自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計夾具由螺旋夾緊工件。（3）設(shè)計的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。6.2設(shè)計思想設(shè)計必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對D8孔進行加工，這個孔尺寸精度要求為IT9，表面粗糙度Ra25，鉆、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。6.3夾具設(shè)計6.3.1定位分析（1）定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進行加工。故加工D8孔時，采用前蓋左端面和22孔內(nèi)圓柱面作為定位基準(zhǔn)。（2）定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔定位，因為該定位元件的定位基準(zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合b=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。j=（TD+T d+S）/2TD =0.050mmT d =0.011mmS=0.010mmj=0.0355mm6.3.2切削力及夾緊力的計算刀具：7.8的麻花鉆，8鉸刀。鉆孔切削力：查機床夾具設(shè)計手冊，得鉆削力計算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度,15.2mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 7.8mmHB布氏硬度，140HBS 所以 =869（N）鉆孔的扭矩： 式中 S每轉(zhuǎn)進給量, 0.1mmD麻花鉆直徑, 7.8mmHB布氏硬度，140HBS=1896(NM)鉸孔時的切削力：查機床夾具設(shè)計手冊，得鉆削力計算公式：式中 P切削力t鉆削深度, 15.2mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mmD鉸孔鉆直徑, 8mmHB布氏硬度，140HBS 所以 = 32（N）鉸孔的扭矩： 式中 t鉆削深度, 15.2mmS每轉(zhuǎn)進給量, 0.4mmD鉸刀直徑, 8mmHB布氏硬度，140HBS =795（NM）鉆孔夾緊力：查機床夾具設(shè)計手冊，查得工件以一個面和兩個孔定位時所需夾緊力計算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =627（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。6.3.3夾具操作說明此次設(shè)計的夾具夾緊原理為：通過22孔和側(cè)面為定位基準(zhǔn)，在圓柱銷、平面和定位銷實現(xiàn)完全定位，以鉆模板引導(dǎo)刀具進行加工。采用手動螺旋快速夾緊機構(gòu)夾緊工件。定位元件：定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準(zhǔn)或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。該設(shè)計用可換定位銷6.3.4確定導(dǎo)向裝置本工序要求對被加工的孔依次進行鉆、鉸的加工，最終達到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件，查表9-13，確定鉆套高度H=28.5=17mm，排泄空間h=0.7d=5.95mm。7. 體會與展望通過這兩個星期的學(xué)習(xí)，我在老師的指導(dǎo)下，取得了可喜的成績，課程設(shè)計作為機械制造基礎(chǔ)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認識。本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計等方面的知識。經(jīng)過這三個星期的設(shè)計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計的方法和步驟，學(xué)會了查找相關(guān)手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等?？傊?，這次設(shè)計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。由于個人能力有限，所學(xué)知識還不能完全掌握，設(shè)計中還有許多錯誤和不足，請各位老師和同學(xué)們多多斧正。通過這三個星期的學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，自己知識的很多漏洞，看到了自己的實踐經(jīng)驗還是比較缺乏，理論聯(lián)系實際的能力還亟需提高。8.參考文獻1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，19912李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，19933崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，19934王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社，19875黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，20046薛源順主編.機床夾具設(shè)計.機械工業(yè)出版社，19957崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.128陳于萍，高曉康主編.互換性與測量技術(shù).北京高等教育出版社，2005.9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，199110張龍勛主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)及習(xí)題.機械工業(yè)出版社，1999.1111艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.機械工業(yè)出版社，2002