模具專業(yè)外文文獻(xiàn)翻譯-外文翻譯--注塑模

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、 is of in a of a a a of to a of is to of of a in or a it a a is of ） a is ） is a of a of ） it is to 2、 to or in is as as a is to it as is to is to by in of it a a a is of is of is in be to a is on of of is to go to or of by or or in in 75C 410be to in in or be be as 3、 of is of of he in is of be of or is on in be of to to of is of is by or is to a be to of 5mm an to by if is to is is be be to an to to it is to on in in of is in to be of a so it is is be if a is is in it be or is we in we at of of a） a to is by to as is by a it is by to on to at b） . to is is to to is c） is to is 4、 t is to a in to of to is a to to is in of A a is is of is is by to is to to to a to is be to s is a to of is a of is a is a of a is an of of a to of to up in he of is to at of of is it be a is or of 5、 A is in by a an a be as on to to on of an is of s be if in of to we to it be in in a be ） ） ） of he is of a be of a on to is a of is of to is is in a by of an a an of is it is as an as a of of an in of a it by an on a no a a to be as it of is to in be of as ） ） ） ） 塑模 1、注塑模 盡管成型某些熱固性材料的方法取得了一定的進(jìn)步，但注塑模主要（還是）用來生產(chǎn)熱塑性塑件。（這主要是因?yàn)椋峁绦运芰先垠w在很短的時(shí)間內(nèi)就固化和硬化，在從料 斗想模具型腔注入熱固性塑料熔體的過程中，也會(huì)出現(xiàn)這種情況，這個(gè)問題一直非常難解決，注塑成型原理和鑄造十分相似。注塑成型的工藝包括：首先把料斗中的粉狀或粒狀的塑料混合物依次輸送發(fā)哦計(jì)量區(qū)和溶化區(qū)，然后再注射到模具的型腔中，經(jīng)過短時(shí)冷卻后，開模，推出成型塑件，注塑機(jī)分為手動(dòng)、半自動(dòng)及全自動(dòng)操作。注塑模具有以下優(yōu)點(diǎn)：（）較高的成型速度使大批量生產(chǎn)成為可能；（）為成型具有不同使用性能的熱塑性材料提供了較寬的選擇；（）可以成型帶有螺紋的塑件、側(cè)向凹陷的塑件、帶有側(cè)孔的塑件以及較大的薄壁件。 2、注塑機(jī) 熔融塑料 進(jìn)入模具中通常有幾種方式。在大型注塑機(jī)上常帶采用螺桿式的注入方式，如圖 2桿同時(shí)具有注射和塑化的功能。樹脂原料進(jìn)入旋轉(zhuǎn)的螺桿時(shí)，要經(jīng)過圖示的三個(gè)區(qū)域：喂入?yún)^(qū)、壓實(shí)區(qū)和計(jì)量區(qū)。經(jīng)過喂入?yún)^(qū)后，為壓實(shí)樹脂原料，螺桿螺旋部分的深度逐漸降低，同時(shí)傳遞樹脂原料間因剪切作用而產(chǎn)生的熱量，使原料呈半流動(dòng)狀態(tài)。在計(jì)量區(qū)，螺缸表面的加熱裝置對(duì)熔體進(jìn)一步加熱。當(dāng)熔體充滿螺桿前部區(qū)域時(shí)，螺桿在熔體壓力的作用下后退，觸動(dòng)限位開關(guān)使液壓缸工作，在液壓力的作用下推動(dòng)螺桿向前運(yùn)動(dòng)，將熔融塑料注射到閉合的模具型腔中。防倒流閥能夠阻 止受壓熔體倒流進(jìn)螺桿的螺旋區(qū)。 注塑機(jī)的鎖模系統(tǒng)做提供的鎖模力由（塑件在分型面的投影）尺寸決定，鎖模力以噸位單位。通常靠經(jīng)驗(yàn)來決定塑件所需要的鎖模力總噸數(shù)，一般在塑件投影面積上每平方英寸需要作用兩噸鎖模力。如果熔體流動(dòng)困難或塑件較薄，鎖模力應(yīng)提高到三到四噸。 許多往復(fù)螺桿式注塑機(jī)能生產(chǎn)熱固性塑料。以前，熱固性塑料由擠出模具或傳遞模具生產(chǎn)。熱固性塑料熔體在模具內(nèi)固化或發(fā)生聚合反應(yīng)，并在溫度 357 410范圍內(nèi)推出。熱塑性塑料熔體必須在模具內(nèi)冷卻成型，以保證推出時(shí)不發(fā)生變形，這種熱固性循環(huán)速度很快。當(dāng)然，生 產(chǎn)熱塑性塑料時(shí)，模具必須被加熱，而不是冷卻。 3、模具基本結(jié)構(gòu) 這種簡單的模具結(jié)構(gòu)如圖 3具設(shè)計(jì)和開模順序?qū)⒃谝韵碌钠姓撌?。模具由三個(gè)基本部分組成，分別是動(dòng)模部分、浮動(dòng)型腔板和定模板。 動(dòng)模部分包括動(dòng)模板組件、支撐塊、支撐板，推出機(jī)構(gòu)和頂桿推出系統(tǒng)。這樣設(shè)計(jì)的動(dòng)模部分與最基本的模具結(jié)構(gòu)中的動(dòng)模部分相同。 浮動(dòng)型腔板通過導(dǎo)柱（圖中沒有示出）固定在定模板上，設(shè)計(jì)形式可以是整體式，也可以是鑲拼式。導(dǎo)柱必須有足夠的長度，（以便磨具工作時(shí)）支撐浮動(dòng)型腔板完成開合動(dòng)作，并在模具合模時(shí)完成對(duì)型腔和型芯的找正 作用。導(dǎo)套分別安裝在動(dòng)模板和浮動(dòng)型腔板上。 浮動(dòng)型腔板的最大運(yùn)動(dòng)距離由限位釘或類似裝置控制。在動(dòng)模板的適當(dāng)位置鉆孔，以便安裝限位釘。限位釘必須有足夠的長度為定模板和浮動(dòng)型腔板之間提供足夠的空間，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)的凝料順利脫落。如果必須使用手動(dòng)方式取出凝料，開模時(shí)取出凝料所需的最小距離應(yīng)為 65 模具的開模順序是：浮動(dòng)型腔板和定模板先分開。確保模具打開時(shí)澆注系統(tǒng)凝料立即從澆口套脫出。為實(shí)現(xiàn)這樣的順序，定模板和浮動(dòng)型腔板之間裝有彈簧。彈簧的彈力必須足夠大，確保在初始推力的作用下浮動(dòng)型腔板跟隨動(dòng)模部分一起運(yùn)動(dòng)。彈簧套在導(dǎo)柱上，一同裝在浮動(dòng)型腔板上相應(yīng)的彈簧座處（見圖 5這種形式在彈簧裝配中十分常見。 澆注系統(tǒng)的主要部分（分流道和主流道）開設(shè)在定模板上，為便于自動(dòng)操作，分流道應(yīng)采用梯形截面，以便于脫出澆注系統(tǒng)凝料。注意，如果采用圓形分流道，分流道的一半開設(shè)在浮動(dòng)型腔板上，開模時(shí)，分流道可能留在浮動(dòng)型腔板，將阻礙凝料的脫落或去除。 我們已經(jīng)詳細(xì)討論模具裝配，再看這類模具的生產(chǎn)循環(huán)過程。 熔體經(jīng)過澆注系統(tǒng)充滿型腔后（見圖 3a），經(jīng)過適當(dāng)?shù)谋哼^程，注塑機(jī)帶動(dòng)模具開模。壓縮彈簧的彈力立即釋放出來，推動(dòng)浮動(dòng)型 腔板和動(dòng)模部分一起移動(dòng)，如同前面論述的一樣。主流道凝料被拉料桿從澆口套中拉出。浮動(dòng)型腔板移動(dòng)預(yù)定距離后，被限位釘限位。動(dòng)模部分繼續(xù)后移，塑件由于收縮作用包緊在型芯上從型腔中脫出（跟隨動(dòng)模一同移動(dòng)）。點(diǎn)澆口在結(jié)合處拉斷，與分流道脫離（見圖 3b）。 安裝在動(dòng)模部分的拉料桿脫離浮動(dòng)型腔板，澆注系統(tǒng)凝料由此脫下，然后在浮動(dòng)型腔板和定模板之間自由落下。動(dòng)模部分繼續(xù)后退，直到推出機(jī)構(gòu)開始運(yùn)動(dòng)，推出塑件（見圖 3c）。和模時(shí)，模具的各模板回到成型位置，重復(fù)下一個(gè)注塑循環(huán)。 4、澆注系統(tǒng) 在注塑模中，連接（注 塑機(jī)）噴嘴和各個(gè)型腔的流動(dòng)通道是十分必要的，這種進(jìn)料通道稱為澆注系統(tǒng)。通常，澆注系統(tǒng)由主流道、分流道和澆口組成。這些術(shù)語應(yīng)用在相應(yīng)的進(jìn)料通道本身，以及取出塑料時(shí)從進(jìn)料通道中一同取出的澆注系統(tǒng)凝料。 圖 4圖中可以看出原料通過主流道、第一分流道、第二分流道和澆口注入道型腔中。熔融塑料通過主流道和分流道時(shí)溫度降低而使熔體黏度升高，然而，熔體通過澆口填充型腔時(shí)，由于剪切作用產(chǎn)生的熱量又使黏度降低。澆注系統(tǒng)要保持適當(dāng)?shù)拈L度，使熔體的壓力減少和熱量損失降到最低。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須充分 考慮型腔布局和澆口形式。 流道 主流道是將熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴傳遞到模具型腔的通道。主流道是澆口套的一部分，澆口套是獨(dú)立于模具的單獨(dú)零件。 流道 分流道是引導(dǎo)熔體塑料進(jìn)入模具型腔的通道。 口 澆口是熔融塑料進(jìn)入型腔的入口。澆口有以下作用：約束熔融塑料流動(dòng)，應(yīng)道熔融塑料的流動(dòng)方向；使分流道和塑件末端易于分離；快速冷卻固化，防止熔融塑料充滿型腔后倒流。 料井 冷料井正對(duì)著主流道。理論上，冷料井的作用是用來儲(chǔ)存在（塑件）冷卻和推出過程中注塑機(jī)噴嘴處所形成的熔體前鋒冷料。也許 冷料井更重要的作用是（開模時(shí)）幫助澆道凝料推出澆口套。 塑料成型后，主流道、分流道和澆口部分凝料將被廢棄。但是，分流道和澆口對(duì)塑件質(zhì)量和成本有重要影響。 5、推出機(jī)構(gòu) 塑料熔體在壓力作用下進(jìn)過澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔形成塑件，因此（塑件成型后）必須手動(dòng)取出。此外，所有熱塑性熔體凝固時(shí)都會(huì)收縮，這意味這著塑件將包緊在型芯上。收縮作用使塑件脫模（存在）困難。 注塑機(jī)為推出系統(tǒng)提高了自動(dòng)推出力，其推出動(dòng)力裝置安裝在注塑機(jī)移動(dòng)板的后面。因此，模具的推出系統(tǒng)安裝在動(dòng)模部分將獲得最大效率，例如，這部分（可以）安裝在移動(dòng)板上 。我們在前面論述了 （開模時(shí)）需要從型芯上推下塑件，因此，塑件必須跟隨型芯（一同移動(dòng)），推出系統(tǒng)裝在動(dòng)模部分最為合適。 模具的推出系統(tǒng)將在以下三個(gè)標(biāo)題中討論，即：（）推出支架；（）推板裝配機(jī)構(gòu)；（）推出方式。 出支架 推出支架（見圖 5模具的一部分，用來支撐模板，為推板的裝配和運(yùn)動(dòng)提供空間。推出支架通常由定模座板和幾塊支撐塊組成，支撐塊安裝在動(dòng)模座板上，且便于加工成型。 推板裝配機(jī)構(gòu)也是模具的一部分，用來安裝推出零件。推板裝配機(jī)構(gòu)安裝在推板支撐架內(nèi)，直接裝在模板后面。裝配機(jī)構(gòu)（見圖 5推板、推板固定板和注塑機(jī)頂出桿組成。注塑機(jī)頂出桿一端帶有螺紋，通過螺紋緊固在推板上。在這種結(jié)構(gòu)中，頂出桿的作用不僅是推出零件，而且為推板裝配機(jī)構(gòu)起導(dǎo)向作用。注意，頂出桿上直接相等的部分通過頂出桿套筒，套筒安裝在模具座板上。 出方式 塑件冷卻后，其收縮狀態(tài)決定于塑料熔體的成型過程。對(duì)于內(nèi)部不帶有其他形狀的塑件，例如，實(shí)芯矩形件，塑件的收縮作用使其脫離型腔壁，因此，可以采用簡單的脫模方式（推出塑件）。然而，若塑件具有內(nèi)部形狀，冷卻收縮時(shí)塑件將包緊在型芯上，因此，有必要采用一些適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ瞥鏊芗?設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)有幾種方式可供選擇，但是，總的來說，選擇哪種推出方式取決于塑件的形狀?；镜耐瞥龇绞接幸韵聨追N：（）推桿脫模；（）推管脫模；（）推件板脫模；（）氣動(dòng)脫模。