釬焊的操作安全與防護.doc

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行業(yè)資料：________ 釬焊的操作安全與防護 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 9 頁 釬焊的操作安全與防護 釬焊與熔焊不同，它是采用液相線溫度比母材固相線溫度低的金屬材料作釬料，將零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材、填充接頭間隙并與母材相互溶解和擴散，隨后，液態(tài)釬料結晶凝固，從而實現(xiàn)零件的連接。 釬焊方法通常是以應用的熱源來命名的。生產(chǎn)中主要的釬焊方法有：火焰釬焊、浸沾釬焊、感應加熱釬焊及爐中釬焊等。 一、浸沾釬焊操作安全與防護 浸沾釬焊是將工件局部或整體浸入熔態(tài)的高溫介質中加熱，進行釬焊。其特點是加熱迅速、生產(chǎn)率高、液態(tài)介質保護零件不受氧化，有時還能同時完成淬火等熱處理工藝。這種釬焊方法特別適用于大量生產(chǎn)。浸沾釬焊的缺點是耗電多、熔鹽蒸氣污染嚴重、勞動條件差。 浸沾釬焊分為鹽浴釬焊和金屬浴釬焊兩種。鹽浴釬焊時所用的鹽類，多含有氯化物、氟化物和氰化物，它們在釬焊加熱過程中會嚴重地揮發(fā)出有毒氣體。另外在釬料中又含有揮發(fā)性金屬，如鋅、鎘、鈹?shù)?，這些金屬蒸氣對人體十分有害，如鈹蒸氣甚至有劇毒。在軟釬焊中所含的有機溶液蒸發(fā)出來的氣體對人體也十分有害。因此，對上述這些有害氣體和金屬蒸氣，必須采取有效的通風措施進行排除。 另外，在浸沾釬焊過程中，特別重要的是必須把浸入鹽浴槽中的焊件徹底烘干，不得在焊件上留有水分，否則當浸入鹽浴槽時，瞬間即可產(chǎn)生大量蒸氣，使溶液飛濺，發(fā)生劇烈爆炸，造成嚴重的火災和燒傷人體，在向鹽浴槽中添加釬劑時，也必須事先把釬劑充分烘干，否則也會引發(fā)爆炸。 二、感應釬焊操作安全與防護 感應釬焊是將釬焊件放在感應線圈所產(chǎn)生的交變磁場中，依靠感應電流加熱焊件。感應釬焊設備主要由感應電流發(fā)生器和感應圈組成。感應釬焊時電流頻率使用范圍較寬，一般可在10～460kHz間選用，可控硅整流高頻電源和真空管式高頻電源都可用于感應釬焊，感應釬焊的特點是加熱快、效率高、可進行局部加熱，且容易實現(xiàn)自動化。 高頻感應加熱電源在工作過程中高頻電磁場泄漏嚴重，對其周圍環(huán)境構成嚴重電磁波污染，主要表現(xiàn)為無線電波干擾和對人體健康的危害兩個方面，同時污染的強度又和高頻電源的功率成正比，所以在進行感應釬焊時，必須對高頻電磁場泄漏采取嚴格的防護措施，以降低對環(huán)境和人體的污染，使其達到無害的程度。 1．防高頻 生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，對高頻加熱電源最有效的防護是對其泄漏出來的電磁場進行有效地屏蔽。通常是采用整體屏蔽，即將高頻設備和饋線、感應線圈等都放置在屏蔽室內，操作人員在屏蔽室外進行操作。屏蔽室的墻壁一般用鋁板、銅板或鋼板制成，板厚一般為1．2～1.5mm。操作時對需要觀察的部位可裝活動門或開窗口，一般用40目(孔徑0.45mm)的銅絲屏蔽活動門或窗口。 2．防觸電 為了高頻加熱設備工作安全，要求安裝專用地線，接地電阻要小于4歐。而在設備周圍，特別是工人操作位置要鋪耐壓35kV絕緣橡膠板。設備檢修一般不允許帶電操作。停電檢修時，必須切斷總電源開關，并用放電棒將各個電容器組放電后，才允許進行檢修工作。 3．設備啟動操作前 應仔細檢查冷卻水系統(tǒng)，只有當水冷系統(tǒng)工作正常．時，才允許通電預熱振蕩管。三、爐中釬焊操作安全與防護 爐中釬焊是將裝配好釬料的焊件放在爐中加熱并進行釬焊的方法。其特點是焊件整體加熱、焊件變形小、加熱速度慢。且一爐可同時釬焊多個焊件，適于批量生產(chǎn)。爐中釬焊包括氣體保護爐中釬焊和真空爐中釬焊兩種。常用的保護氣體為氫、氬和氮氣。氬、氮氣不燃燒，使用時比較安全；氫為易燃易爆氣體，使用時要嚴加注意。 (1)防止氫氣爆炸的主要措施有加強通風，除氫氣爐操作間整體通風外，設備上方要安裝局部排風設施，設備啟動前必須先通風，定期檢查設備和供氣管道是否漏氣，若發(fā)現(xiàn)漏氣必須修復后才能使用。氫爐啟動前，應先向爐內充氮氣以排除爐內空氣，然后通氫氣排氮氣，絕對禁止直接通氫氣排除爐內空氣。熄爐時也要先通氮氣排氫氣，然后才可停爐。密閉氫爐必須安裝防爆裝置，氫爐旁邊應常備氮氣瓶，當氫氣突然中斷供氣時應立即通氮氣保護爐腔和焊件。 (2)氫氣爐操作間內禁止使用明火，電源開關最好用防爆開關，氫爐接地要良好等。 (3)釬焊完畢時，爐內溫度降到400℃以下時，才可關閉擴散泵電源，待擴散泵冷卻低于70℃時才可關閉機械泵電源，保證釬焊件和爐腔內部不被氧化。 (4)禁止在真空爐中釬焊含有Zn、Mg、Pb、Cd等易蒸發(fā)元素的金屬或合金，以保持爐內清潔不受污染。 四、火焰釬焊操作安全與防護 火焰釬焊是使用可燃氣體與氧氣(或壓縮空氣)混合燃燒的火焰進行加熱的釬焊，其所用的設備簡單、操作方便。但是這種方法的生產(chǎn)率低、操作技術要求高，適于碳素鋼、鑄鐵以及銅及其合金等材料的釬焊?；鹧驸F焊所用的可燃氣體有：乙炔；丙烷、石油氣等。助燃氣體有氧氣和壓縮空氣。 火焰釬焊的操作安全與防護參見氣焊與氣割的有關內容。 第 5 頁 共 9 頁 釬鋁焊安全操作規(guī)程 一、焊前準備 1.1被釬焊的工件必須仔細除去表面的各種污物、過厚的氧化膜和加工帶來的油污等。 1.2工件表面的油脂用三氯乙烷、四氯乙烯或其它溶劑蒸氣沖洗，也可用石油類的溶劑或氯化烴溶劑刷洗。 1.3鋁合金表面過厚的氧化膜可用不銹鋼或銅線刷打磨等方法局部去除，如須大面積清除時用5%的W（NaOH）溶液清洗，溫度保持60℃左右。清洗時放出大量氫氣易著火，因而應在良好的通風處進行且注意降溫，以免反應過于劇烈。堿洗以后應酸浸后再用清水沖凈、風干或溫風吹干。 1.4清洗干燥后的工件應及時完成釬焊工作，儲存不超過8h。 1.5接頭和夾具的設計：通常簡單的鋁釬焊都是使用搭接、套接或T接完成，但有特殊要求的釬縫，則須認真考慮釬縫的設計。 1.6釬縫的設計應注意：鋁釬焊的釬縫間隙影響工藝和纖縫的質量。間隙愈窄，熔態(tài)纖劑釬料在纖縫中的毛細作用愈強，但易夾渣。間隙太寬，釬料難于流布到盡頭，釬縫的應力也不均勻。鋁釬合適的間隙如下： 通常狀態(tài)下，釬劑和釬料會自動保持合理的間隙，如有特殊要求時，可用磨尖的細錐在欲釬焊的母材上輕輕撞刺一些小孔，小孔邊緣的翻卷可幫助維持間隙的寬度，夾裝后再進行測量以保持需要的間隙。 1.7釬焊接頭處的盲孔和封閉的空間是不允許存在的，必須有排氣或排出殘留釬劑的通道。 二、釬焊過程 2.1將洗后的焊件固定在不易傳熱的夾具上。 2.2若使用QF或TD-1釬劑時，將釬劑用純凈水調成糊狀，均勻放置在接頭縫隙處。 2.3若使用劑201、202、206則將少許釬劑放置在離焊縫30mm不受火焰直接加熱的部位（以此來觀察接頭的加熱情況）。 2.4焊槍對著焊接頭，來回移動，盡量使兩焊件接頭處溫度上升一致，若焊件截面積超過5CM2時可用兩把或三把焊槍同時加熱。 2.5焊劑TD-1熔化變成無色透明水狀時，即可在一個點上加釬料，并來回移動焊槍，使釬料填滿焊縫。 2.6焊劑QF在加熱時，由深黃色變成黑色水狀時，即可加釬料焊接。應注意的是：釬劑變成黑色水狀時應盡快加釬料，否則釬劑失效，無法焊接。 2.7少許劑201、202、206溶化時，即可放入釬劑中，釬料端頭部位粘滿足夠焊劑，同時加熱接頭、釬料及釬劑，使釬料熔化并填滿接頭，形成焊縫。 2.8將焊好的零、部件放在空氣中自然冷卻（不允許急劇冷卻）。 三、焊后處理 3.1焊后粘附釬劑的工件必須徹底清洗干凈以防腐蝕。將焊好的焊件入3%硼酸，4%檸檬酸的酸液中浸泡1015分鐘。 3.2冷水沖刷515分鐘。 3.3烘干。 3.4若使用QF釬劑清洗方法如下：用冷水沖洗后，再用銅刷、毛刷反復刷洗，直至殘劑刷凈為止。熱水沖洗后晾干（烘干）。 四、焊接質量檢驗 4.1殘留釬劑應全部刷洗干凈。 4.2關重件不得有氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。 4.3一般焊件允許缺陷見下表（壓力溶器除外） 5.1打孔補焊 用比氣孔或砂眼略大的鉆頭，在氣孔或砂眼處鉆通孔，按釬焊間隙配制鋁絲（LF21或同母材材料）然后釬焊。 5.2長槽補焊 用略大于長條缺陷焊縫的片銑刀，將長條缺陷焊縫（氣孔、砂眼成群的焊縫）銑通，按釬焊間隙配制與母材相同牌號的板條后進行釬焊。 5.3補焊禁忌 5.3.1一般不允許用鑿子鑿開焊縫方法進行補焊。 5.3.2一般不用氯化物溶劑201等釬劑進行補焊。 六、安全防護 6.1焊接周圍5米內不得有易燃、易爆物品。 6.2未經(jīng)鋁釬焊操作技術考試合格人員不得使用鋁釬焊機。 6.3焊接人員應戴變色眼鏡。 6.4加汽油時周圍15m內不得有明火等火源。 6.5一年清洗一次過濾器。 6.6工作前要先檢查設備各接頭有無漏氣，防爆裝置是否良好。 6.7要經(jīng)常排放第一過濾器濾出的水和油等污物，其排放間隔時間不得超過兩個月。 6.8設備應每周擦選一次，不得在設備上亂放工具，工件和其它物品。 6.9離開工作崗位時，應切斷氣、電開關。 操作者按要求進行現(xiàn)場操作記錄并存放在分廠技術組。 第 8 頁 共 9 頁 行業(yè)資料 本文至此結束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 9 頁 共 9 頁