耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì)
耳機(jī)注塑模具設(shè)計(jì),耳機(jī),注塑,模具設(shè)計(jì)
耳機(jī)支架注塑模設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)： 指導(dǎo)老師：,塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn),下圖耳機(jī)支架零件三維圖。整套產(chǎn)品包括左支架和右支架，中間通過圓柱銷連接。塑件材料為PBT，黑色，常溫下具有優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性，但是注塑模成型時(shí)，其收縮率比較大，一般取千分之18。該材料化學(xué)名稱為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其玻璃化溫度低，模具溫度在50攝氏度時(shí)即可迅速結(jié)晶，加工周期短。,澆注系統(tǒng)選定,澆口位置設(shè)置在靠近塑件連接銷部分的一端，澆口形式若采用側(cè)澆口，則有熔接不良，排氣不暢，流程過長等缺陷。 現(xiàn)采用點(diǎn)澆口，則有以下優(yōu)點(diǎn)： 有利于排氣 點(diǎn)澆口尺寸較小，前后端存在較大壓力差，因而能有效地增大塑料熔體的剪切速度并產(chǎn)生較大的剪切熱，從而使熔體表現(xiàn)粘度下降，流動性增加，有利于填充。該塑件材料為PBT，其表現(xiàn)粘度隨剪切速率變化而改變的特性較為敏感，對其成型有利。 點(diǎn)澆口的小尺寸提高了塑件表面的光整度,型腔型芯的設(shè)計(jì),采用標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)產(chǎn)品尺寸及模具布局形式選用FC12535 A60 B70 C80。另外，由于采用點(diǎn)澆口形式，故需另加澆口板，其厚度選用25mm。 由于動，定模型腔結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為降低模具制造成本，采用了整體嵌入式型芯嵌入模架。型芯采用材料進(jìn)口的NAK80，硬度達(dá)HRC40。,側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)有整體滑塊，左右兩側(cè)向抽芯滑塊，頂桿組成。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)斜倒拄在定模，滑塊在動模的結(jié)構(gòu)，這樣能實(shí)現(xiàn)塑件脫模時(shí)留在動模上，并且采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，這樣有利于簡化模具結(jié)構(gòu),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)型芯抽芯滑塊的定位，運(yùn)動。,脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),模具塑件的頂出只要采用10根?1mm的頂桿頂出。為了保證塑件在出模過程中不傾斜,不變形,頂出機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)頂出導(dǎo)向裝置,以保證頂出機(jī)構(gòu)平穩(wěn) 上面介紹的斜頂塊抽芯機(jī)構(gòu)除完成抽芯任務(wù)外，還兼有頂出塑件的功能。,冷卻系統(tǒng),冷卻水道加速塑件凝固速度，提高生產(chǎn)率，在模具定模型腔板和動模型腔板內(nèi)開設(shè)了水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處冷卻均勻，模具的模溫均勻。,模具結(jié)構(gòu)及工作過程,模具工作過程: 開模時(shí)，首先有定距分型機(jī)構(gòu)定距分型，分型距離有定距拉桿控制，以便取出澆注系統(tǒng)主流道凝料。繼續(xù)開模，再有主分型面分型，斜滑塊開始側(cè)向抽芯，當(dāng)模具開啟到終點(diǎn)時(shí)，斜滑塊側(cè)向抽芯結(jié)束，在型芯包緊力的作用下，頂桿固定板推動斜頂塊及頂桿同時(shí)向前運(yùn)動，斜頂塊及頂桿將塑件頂出。合模時(shí)，通過斜導(dǎo)柱，彈簧及回程桿將斜滑塊復(fù)位退回，完成合模。合模結(jié)束再開始第二次工作循環(huán)。,
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