軸承蓋的沖壓工藝及模具設計

軸承蓋的沖壓工藝及模具設計,軸承,沖壓,工藝,模具設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計說明書 河南機電高等?？茖W校 材料工程系 模具設計與制造專業(yè) 畢業(yè)設計/論文 設計/論文題目：軸承蓋沖壓工藝及模具設計 班 級： 模具031班 姓 名： 馬亮亮 指導 老師： 翟德梅 完成 時間： 2006.5.10 畢業(yè)設計/論文任務書 題目： 軸承蓋沖壓工藝及模具設計 設計時間：10周 設計任務：1. 零件的結構工藝性分析及工藝方案的制定。 2. 軸承蓋模具裝配圖及全部零件圖的繪制。 3. 完成模具主要工作零件的工藝編程。 4.編寫設計說明書。 原始資料: 前言 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質量要求越來越高。模具技術在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要?！　? 模具作為提高生產率，減少材料和消耗，降低產品成本，提高產品質量和市場競爭力的重要手段，已越來越受到各工業(yè)部門的重視。目前世界上模具工業(yè)的年產值約為680億美元。我國2004年模具產值為530億元，模具出口4.91億美元，同時還進口18.13億美元。我國已成為世界上凈出口模具最多的國家。但大型多工位級進模、精密沖壓模具、大型多型腔精密注塑模、大型汽車覆蓋件模具等雖已能生產，但總體技術水平不高，與國外先進國家相比，仍有很大差距。 改革開放以來，隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。到目前，中國約有模具生產廠家2萬多家，從業(yè)人員有50多萬人，全年模具產值高達450億元人民幣以上。 中國模具工業(yè)的發(fā)展在地域分布上存在不平衡性，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。模具生產最集中的地區(qū)在珠江三角和長江三角地區(qū)，其模具產值約占全國產值的三分之二以上。 而在模具制造領域中占有重要地位的塑料模具生產技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 隨著工業(yè)產品質量的不斷提高，塑料產品生產正呈現(xiàn)多品種、少批量，復雜、大型、精密，更新?lián)Q代速度快等變化特點，塑料模具正向高效、精密、長壽命、大型化方向發(fā)展。為適應市場變化，隨著計算機技術和制造技術的迅速發(fā)展，塑料模具設計與制造技術正由手工設計、依靠人工經(jīng)驗和常規(guī)機械加工技術向計算機輔助設計、數(shù)控切削加工、數(shù)控電加工為核心的計算機輔助設計與制造技術轉變。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā) 展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維卑鄙的男人，并陸續(xù)開始使用UG、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 正面地/工程師、我-DEAS、歐幾里得-是等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-流程、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具 質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。 未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢：模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1) 全面推廣CAD/CAM/CAE技術 模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大卑鄙的男人/凸輪技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 (2) 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3) 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數(shù)控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集、自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的卑鄙的男人數(shù)據(jù)，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、 (4) 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型 電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加 工(像數(shù)控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領 域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得 到發(fā)展。 (5) 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。 (6) 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(錫、抽搐等)、等離子噴涂等技術。 (7) 模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8) 模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數(shù)控庫；有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。 1. 我們經(jīng)過大學三年的理論課學習，但進行系統(tǒng)的設計還很少，為了使理論轉化為實踐，將來更好地去指導我們的工作。根據(jù)教育部關于大學生實踐環(huán)節(jié)的要求，我們進行了這個系統(tǒng)的畢業(yè)設計。但由于我們的經(jīng)驗還特別少，為了更好地完成這個畢業(yè)設計，我努力作到了以下幾點： 2. 多借參考資料，認真申閱題目。 3. 不懂的地方，努力向指導老師請教。 認真做好設計計算。 本次設計為落料——拉深復合模，本書將闡述軸承蓋沖壓工藝及模具設計的全過程。 由于本人設計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。 設計者：馬亮亮 2006年04月11日 摘要 全問以緒論開頭，介紹了冷沖模具軸承蓋的設計，分析了批量生產條件下其沖壓工藝及模具設計要點，繪制了裝備圖和零件圖。分析了其模具的裝備過程，介紹了工作的順序過程，并闡述了沖壓件的優(yōu)點 可行性，經(jīng)濟性等。 關鍵詞：軸承蓋；沖壓工藝；模具設計 Summary All ask with the introduction beginning, introduced the design of the cold blunt molding tool bearings cover, analyze the batch quantity to produce under condition it hurtles to press the craft and molding tools design important point, drawing to equip the diagram and spare parts diagrams.Analyzed the material process of its molding tool, introduce the in proper order process of the work, and elaborated to hurtle the advantage of press the piece Possibility, economic sex etc.. Keyword:The bearings cover;Hurtle to press the craft;The molding tool design 目錄 【一】 前言 ……………………………………………………………… 1 【二】 摘要 ……………………………………………………………… 5 【三】 目錄 ………………………………………………………………6 【四】 緒論 ……………………………………………………………… 7 【五】 正文 ……………………………………………………………… 8 【六】 審題，借閱參考資料 …………………………………………… 8 【七】 工藝分析及計算 ……………………………………………… 10 【八】 模具的分析 …………………………………………………… 16 【九】 模具的裝配及加工 …………………………………………………19 【十】 設計總結 ……………………………………………………23 【十一】 致謝 ……………………………………………………25 【十二】參考文獻 ……………………………………………………26 緒論 冷沖壓工藝是機械制造業(yè)中一種較先進的加工方法，與切削加工相比，具有材料利用率高，制品力學性能好，互換性強，生產效率高等優(yōu)點。軸承蓋是某通用機械上的一種零件，使用數(shù)量較多。采用沖壓工藝后可行性好，提高了生產效率，減低了生產成本，經(jīng)濟效益顯著。 ① 分析其沖壓性，主要工藝難點在于四個凸臺的成形，其相對高度較大，凸臺之間距離又相對較小，因此在成形過程中，材料變形復雜，尤其在凸臺內側及兩凸臺之間園弧部分，材料補充困難，僅靠變薄拉深難以達到要求，且易出現(xiàn)拉裂。經(jīng)充分考慮成形條件和沖壓工藝難點分析，提出沖壓工藝要點： ② 采用預沖中心孔，以改善四個凸臺內側及凸臺之間材料流動。 ③ 將毛坯下成方形，以便四角從外側補充四個凸臺用料。 采用先將四凸臺拉深成一定高度時再落制件外圓料的方法，使得在拉深過程中材料易于得到補充且外圓相對準確（后一工序進行前，不必再修外圓邊）。 正文 第一章：審題，借閱參考資料。 第二章：工藝分析及計算。 第三章：模具的分析。 第四章：模具的裝配及加工。 第五章：設計總結。 第一章：審題，借閱參考資料。 １　審題 　　工件名稱：軸承蓋 　　生產批量：中批量（每周２０００——４０００件） 　　材料：　?。埃福? 　　材料厚度：１ｍｍ
２　　借閱參考資料 　　　為了高質量　高水平地順利完成畢業(yè)設計，我通過圖書館借書和網(wǎng)上下載，完成了大量的原始質料積累。 　　?。?王孝培主編　　沖壓手冊.北京.機械工業(yè)出版社.１９９０ 　　?。?陳孝康主編　　實用模具技術手冊.北京.中國工業(yè)出版社.２００１ 　　?。常缘旅贰　　　『幽蠙C電高等?？茖W校學報..２００１年第三期 、 第二章：工藝分析及計算 設計計算內容 結果 沖壓件工藝性分析 該工件屬于圓筒形拉深，形狀略有點復雜，所有的尺寸均為自由公差，對工件厚度要求不太大，該工件軸承蓋做為另一零件的蓋，工件的高度７.５ｍｍ，可在拉深后采用修邊達到要求。 ２.沖壓工藝方案的確定 一. 該工件包括落料　拉深兩個基本工序，可以有以下三種方案： 二. 先落料，后拉深。才用單工序模生產。 三. 落料——拉深復合沖壓。采用復合模生產。 拉深級進沖壓。采用級進模生產。 　　　方案一　模具結構簡單，但需要兩道工序兩幅模具，生產效率低，難以達到該工件中批量生產的要求。 　　　方案二　只需一幅模具，生產效率較高，盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形狀對稱，模具制造不困難。 　　　方案三　也只需一幅模具，生產效率高，但模具結構比較復雜，送料操作不方便，加之工件尺寸偏大。通過上述三種方案的分析比較，該件若能一次拉深，則其沖壓生產采用方案二為宜。 可在拉深后采用修邊達到要求。 沖壓生產采用方案二為宜 　　　　　　設計計算內容 結果 備注 ３.工藝計算 　?、琶鞒叽缬嬎? 　　　根據(jù)面積相等原則，用解析法求該零件的毛坯直徑Ｄ 見 表２－１ 表I 項目 公式 結果 備注 排樣 沖裁面積Ａ Ａ＝π× 15702.6. 查表４.３.１得修邊余量△h=1.0mm. 查表２.５.２得最小搭邊值ａ＝1.0ｍｍ，＝0.8。 條料和導料板間隙＝0.5ｍｍ；ｎ＝1。 條料寬度Ｂ Ｂ＝Ｄ+２ａ+ｃ 144ｍｍ 步距　?。? Ｓ＝Ｄ+ａ 142.2ｍｍ 一個步進距的材料利用率η η＝×１００％ 76.7％ 沖壓力 落料力 ＝ＫＬｔ 173160N ＝300Ｍｐａ　 Ｌ＝444.00ｍｍ 拉深力Ｆ 壓邊力 沖壓工藝總力 Ｆ＝πｔ 65725.6N 查表４.４.６得＝0.60　　 ＝320Ｍｐａ　 ＝ 11361N 初定ｒ＝4 查表４.４.５?。校?.3 ⑵排樣及相關計算 采用廢料直排的排樣方式，相關計算簡表2-1，板材的利用率為76.7% ⑶成形次數(shù)的確定 該工件底部有一臺階，按階梯形件的拉伸來計算，求出h/=7.5/17=0.441,根據(jù)毛坯相對厚度t/D=1/109=0.91,查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/小于表中數(shù)值，能一次拉伸成形，所以能采用落料-----拉伸復合沖壓。 ⑷沖壓工序壓力計算 該模具擬采用正裝復合模，故采用固定卸料與推件，具體沖壓力計算見表2——1所示。根據(jù)沖壓力計算結果并結合工件高度，初選開式雙柱可傾壓力機J23---20。 ⑸工作部分尺寸計算 落料和拉伸的凸 凹模工作尺寸見表2—2所示，其中因該工件口部尺寸要求要與另一件配合，所以在設計時可將其尺寸做小些，即拉深凹模尺寸取mm mm;相應拉深凸模取mm mm；工件尺寸10 R4 φ88。 因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產中直接按工件尺寸拉伸凸凹模該處尺寸。 附表2—2 76.7% 選開式雙柱可傾壓力機J23---20 查表4.4.3 表II 拉深凸凹模尺寸計算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計算公式 結果 備注 落料 φ141.36 查表2.3.3得=0.14mm =0.10mm △ =0.5 X=0.75 模具制造公差查表2.4.1得滿足要求 = 表II 拉深凸凹模尺寸計算 尺寸及分類 凸凹模間雙面間隙 尺寸偏差與磨損系數(shù) 計算公式 結果 備注 拉深 φ50 查表4.8.2得 Z=2.1mm △=0.74 模具的制造公差是查表4.8.3所得 = φ17 △=0.43 = 第三章：模具的分析 1 . 模具的總體設計 ⑴模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為落料——拉深復合模。 ⑵定位方式的選擇 因為該模具使用的是條料，所以導料采用的是導料板，送進步距控制采用擋料銷。 ⑶卸料 出件方式的選擇 模具采用固定卸料，剛性打料，并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提供壓邊力。 ⑷導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用中間導柱的導向方式。 2 . 見附圖 草圖 設計計算內容 結果 備注 3 . 模具工作部分尺寸計算 ⑴工作零件的結構設計 由于工件對稱，所以模具的工作零件采用整體結構。 為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以拉深凸模其長度L可按下式計算： L= =20mm+40mm-3mm =57mm ——凸模固定板的厚度，=20mm ——凹模的厚度，=40mm ——裝配后，拉深凸模的端低于落料凹模端面的高度，根據(jù)伴厚大小，決定=3mm。 凸凹模選用Gr12鋼，為了防止淬火變形，應采用工作部分局部淬火。 ⑵其他零部件的設計與選用 ① 彈性元件的設計 頂件塊在成形中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模上的工件卸下，其壓力有標準緩沖器提供。 ② 模架及其他零部件的選用 模具選用中間導柱標準模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時，上模誤轉裝配，將模架中兩對導柱與導套做成粗細不等： 設計計算內容 結果 備注 導柱d/mm×L/mm分別為φ25×170，φ28×170；導套d/mm×L/mm×D/mm分別為φ25×90×41，φ28×90×45。 上模座厚度取35mm，即=35mm 上模墊板厚度取20mm，即=20mm 固定卸料板取15mm，即=15mm 下固定板厚度取20mm，即=20mm 下模墊板厚度取10mm，即=10mm 下模座厚度取45mm，即=45mm 模具閉合高度 =+++ =35+20+52+40+20+10+45-12 =210mm ——凸 凹模的高度，=52mm ——凹模的厚度，=40 mm ——凸 凹模進入落料凹模的深度，=12 mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機J23——40的最大裝模高度，可以使用。 210mm 可以使用 第四章：模具的裝配及加工 設計計算內容 結果 備注 1 . 模具總裝圖 由以上設計，可得到模具總裝圖，為了實現(xiàn)先落料后拉深，應保證模具裝配后，拉深凸模比落料凹模低3mm。 模具的工作過程：將條料送入剛性卸料板下方長方形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側，壓力機滑塊帶著上模下行，凸 凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料 后拉深；當拉深結束后，上?；爻?，落料后的條料由剛性卸料板從凸 凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機上活動橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進一個步距，進行下一個工件的生產。 2 . 沖壓設備的選用： 通過校核，選用開式可傾壓力機J23——40能滿足要求。 拉深凸模比落料凹模低3mm。 選用開式可傾壓力機J23——40 3 . 工作零件的加工工藝 本副模具工作零件都是旋轉體，形狀比較簡單，加工主要采用車削。 表4——1 凸凹模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖（示意圖） 1. 備料 將毛坯鍛成圓棒φ220×58 2. 熱處理 退火 3. 車削 按圖車削外圓 工序號 工序名稱 工序內容 工序簡圖（示意圖） 4. 熱處理 調質 5 磨端面 工作端留單邊余量0.3 6. 鉗工畫線 畫出各孔位置線 7 加工螺釘孔 銷釘孔 按位置加工螺釘孔 銷釘孔 8. 車削 按零件圖車削內 外形尺寸 9. 熱處理 按熱處理工藝，淬火 回火達到58——62HRC 10. 磨削 精磨內 外圓 端面至尺寸，保證端面與軸線垂直 11. 鉗工精修 全面達到設計要求 12. 檢驗 4. 模具的裝配 本模具的裝配選凸 凹模為基準件，先裝上模，再裝下模。裝配后應保證間隙均勻，落料凹模刃口面應高出拉深凸模工作面3mm，頂件塊上端面應高出落料凹模刃口面0.5mm，以實現(xiàn)落料前先壓料，落料后再拉深。 拉深模技術要求及加工特點： （1） 凸 凹模材質應具有高硬度 高耐磨性 高淬透性 熱處理變形小，形狀簡單的凸 凹模一般用T10A CrWMn等，形狀復雜的凸 凹模一般用Cr12 Cr12MoV W18Cr4V等，熱處理后的硬度為58——62HRC； （2） 凸 凹模精度主要根據(jù)拉深件精度決定，一般尺寸精度在IT6——IT9，工作表面質量一般要求很高，起凹模圓角和孔壁要求表面粗糙度Ra值為0.8——0.2微米，凸模工作表面粗糙度Ra值為1.6——0.8微米； （3） 由于回彈等因素在設計時難以準確考慮，導致凸 凹模尺寸的計算值與實際要求值往往存在誤差。因此凸 凹模工作部分的形狀和尺寸設計應合理，要留有試模后的修模余地；一般先設計和加工拉伸模后設計和加工沖裁模； （4） 凸凹模淬火有時可以在試模后進行，以便試模后的修改； （5） 凸凹模圓角半徑和間隙的大小 分布符合設計要求 ； （6） 拉伸凸凹模的加工方法主要根據(jù)工作部分斷面形狀決定。圓型一般車削加工，非圓形一般劃線后銑削加工，然后淬硬，最后研磨 拋光。 第五章：設計總結 根據(jù)業(yè)內專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產值將達到460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。 相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。 按照我國國家標準，模具共分為10大類46個小類，塑料模具是10大類中的l個大類，共有7個小類：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模、熱固性塑料壓塑模、擠塑模、吹塑模、真空吸塑模和其他類塑料模。塑料模的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的，在我國起步較晚，但發(fā)展卻很快，特別是最近幾年，無論在質量、技術和制造能力上，都有很大發(fā)展。但就總體來看，與國民經(jīng)濟發(fā)展和世界先進水平相比，差距仍較大，一些大型、精密、復雜、高效、長壽命的塑料模具每年仍大量進口。 據(jù)悉目前全世界年產出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設備行業(yè)、辦公設備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設備塑殼模具、塑料異型材模具等。 在即將畢業(yè)之際，為了在我們現(xiàn)有的知識基礎上使我們的水平有進一步的提高，根據(jù)教育部門的要求和學校的教學安排，我們進行了這次畢業(yè)設計。 首先翟老師給我們布置畢業(yè)設計的題目，對題目給于了認真的分析和安排，使我們能夠做到胸有成竹，同時，我到圖書館借閱了許多質料，有了充足的原始材料。 其次，在具體設計過程中，我參照例子一步一步地進行，對各步驟進行了詳細和深入細致的計算。 再次，在大量計算數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)基礎上，進行了歸納總結，繪制出了幾張零件圖和一張裝配圖，并寫出了設計總結和感想體會。 我想，通過我們這次畢業(yè)設計，我們對以前的知識有了一定的鞏固，同時還學到了新知識，自己的能力得到進一步拔高，我會保存好我的底稿，將來時常翻閱。 致謝 在此次設計中，我遇到了許多不太明白的地方，許多疑問，感覺到自己有很多的不足之處。但是經(jīng)過這次設計讓我對自己所學的知識有了一個總體的了解，在臨近畢業(yè)之際把以前的知識作了一下總提的概括和總結，在設計中我不明白的地方得到了翟德梅老師，楊占堯老師，原紅玲老師，趙長海老師，于智宏老師的指導。尤其是作為我的指導老師翟老師，給予了我嚴格的要求和適當?shù)闹笇?，在設計中給了我很大的幫助。 在次特對以上各位老師表示深深的感謝！ 馬亮亮 2006-5-11 參考文獻 【1】王孝培主編 沖壓手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1990 【2】陳孝康等著 實用模具技術手冊 北京 中國輕工業(yè)出版社 2001 【3】翟德梅等編 河南機電高等?？茖W校學報 2001年第三期 【4】姜奎華 沖壓工藝與模具設計 北京 機械工業(yè)出版社 1995.5 【5】沖壓模具師手冊編審組 沖壓模具設計手冊（M）北京 機械工業(yè)出版社 1990 【6】肖祥芷 中國模具設計大典（三） 江西科學技術出版社 2002.10 【7】李云程主編 模具制造工藝學 北京 機械工業(yè)出版社 1997 【8】劉建超主編 冷沖壓與塑料成型加工原理 西安 西北工業(yè)大學出版社 1996 【9】劉建超 張寶忠 主編 沖壓模具設計與制造 北京 高等教育出版社 2004 【10】李天佑主編 沖模圖冊 北京 機械工業(yè)出版社 1988