組合專機-曲軸箱組合機床,組合,專機,曲軸,機床
一、零件的分析
（一） 零件的作用
起到支撐主軸的作用，曲軸箱承載受力，箱體內(nèi)有潤滑油保證潤滑散熱。
（二） 零件的工藝分析
加工表面：
φ149mm的兩端面及小端面117.2mm，主軸孔及孔φ80.3mm內(nèi)的槽2.7mm，兩端面上的槽3.57mm, φ99mm孔的兩面，φ5mm的注油孔，
二、工藝規(guī)程設計
（一）確定毛坯
零件材料為HT200鑄件，零件年產(chǎn)量4000件，已達大批生產(chǎn)水平，采用金屬型機器鑄造成型。
（二）基面的選擇
1、粗基準的選擇
按照粗基準的選擇原則，按重要表面原則，選定下表面做粗基準，一個支持板，兩個支撐釘定位，用專用夾具夾緊。
2、精基準的選擇
主要應考慮基準統(tǒng)一的原則。當無法實現(xiàn)基準統(tǒng)一時，選擇基準重合。當設計基準與工序基準不重合時，應進行尺寸鏈的計算。
（三）制定工藝路線
采用萬能型機床配以專用夾具，使工序相對集中來提高生產(chǎn)率。
工序1粗銑兩端面；
工序2粗銑頂面及下面；
工序3精銑頂面；
工序4鉆頂面螺紋底孔M6.6mm；
工序5鉆φ34mm的內(nèi)孔；
工序6粗車主軸孔φ79mm；
工序7車2.7mm槽內(nèi)孔及端面止口；
工序8車法蘭背面；
工序9修整大端面；
工序10鏜頂孔φ99mm；
工序11精鏜主軸孔φ80mm，保證與孔φ34mm之間的平行度為0.04，同軸度為0.02；.
工序12精車端面止口及3.57mm槽，并保證其與主軸孔的同軸度為0.05；
工序13車小端面及孔；
工序14鉆回油口；
工序15鉆大端三孔；
工序16鉆锪攻進油孔；
工序17 鉆φ5mm斜油口；
工序18鉆小端四孔4*φ6.7mm；
工序19攻上面四孔螺紋4*M8；
工序20攻小端四孔螺紋4*M8；
工序21清理·終檢。
（四）機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定
該零件材料為HT200
生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用金屬型鑄件毛坯
根據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別確定個加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。
1、 毛坯鑄出后進行回火處理。
2、 由《切削手冊》表2.·2-5該種鑄件的尺寸公差等級為CT為10級，加工余量等級為MA為G級。
3、 由《簡明手冊》2.2-4及2.2-1可用查表法確定各表面總余量及公差
零件尺寸
總余量
毛坯尺寸
公差CT
120mm
4
124
11
177mm
4
181
11
φ80mm
2+2
76
8
φ34mm
2+2
30
8
φ99mm
3+3
93
11
2.7mm
3
5.7
9
3.57mm
3
6.57
9
117mm
3
120
9
15.5mm
3
18.5
9
149mm
3
152
9
φ151mm
3+3
145
11
由此，即可繪制出零件的毛坯圖。
4、 加工兩端面
由《簡明手冊》表3·1-27，上表面由粗銑一次完成，采用硬質(zhì)合金端銑刀。
5、 銑頂面
下表面由粗銑、精銑兩次加工完成，采用高速鋼端銑刀。由《切削手冊》表2·3-21查的精加工余量為1mm，故粗加工余量為4-1=3mm.
6、 鉆孔
內(nèi)孔表面由鉆兩次、擴、鉸加工完成，采用硬質(zhì)合金刀具。第一次鉆至φ20mm第二次擴至φ33mm，鉸至φ34mm.
（五）確定切削用量及基本工時
工序Ⅰ 粗銑兩端面
1、加工條件：HT200 鑄造
加工要求：粗銑兩端面
機床：X6132A
刀具：YG6硬質(zhì)合金刀片（由《切削手冊》表1.2查得）
由《切削手冊》表3.1，銑削深度a≤4mm時，端銑刀直徑d為200mm，a為180mm。但已知銑削寬度a為170mm，故應根據(jù)銑削寬度a≤180mm，選擇d為200mm。由《切削手冊》表3.16，齒數(shù)Z=16。
由表3.2 后角α=8 K=90 K=30 K`=5
過渡刃寬度 b= α`=10
銑刀前角 r=5
刀齒斜角 =-10
2、選擇切削用量
（1）決定切削深度a
a=h=4mm。
（2）決定每齒進給量f
由《切削手冊》表3.5，當使用YG6，銑床功率為7.8kw時，f=（0.14~0.24）mm/z，但由于采取對稱銑，故去f=0.18mm/z。
（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命
由《切削手冊》表3·7查得，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為2.0mm
由《切削手冊》表3·8查得，d=200mm，故刀具壽命T=240min
（4）決定切削速度v和每分鐘進給量v
由《切削手冊》表3·16得：
當d=200mm，Z=16，a=1.5mm,f<0.18mm/z時
v`=89m/min v`=358mm/min n`=142r/min
各修正系數(shù)為:
k=k=k=1.2
k=k=k=1.0
故v= v`·k=89 *1.12*1.0=99.68m/min
v= v`·k=358*1.0*1.12=400.96mm/min
n= n`·k142*1.0*1.12=159.04r/min
由《切削手冊》表3·30，X6132A說明書，則：
n=190r/min ， v=375mm/min
因此，實際切削速度和每齒進給量為：
== m/min*
== mm/z
（5）校驗機床功率
由《切削手冊》表3.24， 當HBS163-200
近似=3.8kw<=5.63kw,
因此，所選擇的切削用量可以采用。
a=4mm v=375mm/min n=190r/min
=119.3m/min =0.12mm/z
（6）計算基本工時
= 式中L=l+y+Δ l=120mm
由《切削手冊》表3.26，入切量和超切量y+Δ=44mm，
則L=（120+44）mm=164mm
故=164/375=0. 43min
工序2 粗銑頂面及下面
1、 機床：X6132A
刀具：YG6硬質(zhì)合金刀片
由《切削手冊》表3.1，銑削深度a=3≤4，端銑刀直徑d為80，a為60。但已知銑削寬度a為112mm，故應根據(jù)銑削寬度a≤120，選擇d為200。由表3·16，齒數(shù)Z=16。
由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5
過渡刃寬度 b= α`=10
銑刀前角 r=5
刀齒斜角 =-10
2、選擇切削用量
（1）決定切削深度a
a=3mm。
（2）決定每齒進給量
由文獻《切削手冊》表3·5，當使用YG6，銑床功率為7.5kw時，f=0.14~0.24，但由于采取對稱銑，故取f=0.18mm/z。
（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命
由《切削手冊》表3·7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.0mm
由《切削手冊》表3·8，d=200，故刀具壽命T=240min
（4）決定切削速度v和每分鐘進給量v
由《切削手冊》表3·16，v`=89m/min v`=358mm/min n`=142r/min
k=k=k=1.0
故v= v`·k=89 m/min
v= v`·k=358mm/min
n= n`·k=142r/min
由《切削手冊》表3·30，X6132A說明書，則
n=150r/min v=375mm/min
因此，實際切削速度和每齒進給量為==94.2m/min
==0.16mm/z
（5）計算基本工時
= L=l+y+Δ L`=112mm L=120mm
由《切削手冊》P106 表3.26，y+Δ`= 33mm
故
=0.39min
y+Δ=24mm
== 0.4min
工序3、精銑頂面
由《切削手冊》表3.1，銑削深度a=1≤4，端銑刀直徑d為80，a為60。但已知銑削寬度a為112mm，故應根據(jù)銑削寬度a≤180，選擇d為200。由表3·16，齒數(shù)Z=16。
由表3·2 后角α=8 K=60 K=30 K`=5
過渡刃寬度 b= α`=10
銑刀前角 r=5
刀齒斜角 =—10
2、選擇切削用量
（1）決定切削深度a
a=1mm。
（2）決定每齒進給量
由《切削手冊》表3·5，每轉進給量0.4~0.6mm/r，取f=0.6/16=0.03mm/z。
（3）選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命
由《切削手冊》表3·7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.3mm
由《切削手冊》表3·8，d=200，故刀具壽命T=240min
（4）決定切削速度v和每分鐘進給量v
由《切削手冊》表3·16，v`=100r/min v`=203mm/min n`=127r/min
k=k=k=1.0
故v= v`·k=100 m/min
v= v`·k=203mm/min
n= n`·k=127r/min
由《切削手冊》表3·30，X6132A說明書，則
n=150r/min v=235mm/min
因此，實際切削速度和每齒進給量為==117.8m/min
==0.098mm/z
(5) 校驗機床功率
《切削手冊》 表3.24，近似=1.3kw<=5.63kw
因此，所選擇的切削用量可以采用。
a=1mm v=235mm/min n=150r/min
=117.8m/min =0.098mm/z
（6）計算基本工時
= L=l+y+Δ l=112mm
由《切削手冊.》表3.26，y+Δ=33mm，
故
=0.6min
工序4：鉆頂面螺紋底孔
1、 鉆孔φ5.8mm
選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=φ5.8mm
確定進給量f：查《切削手冊》表2.7得f=（0.27~0.33）mm/r
由于鉆孔后仍需鉸孔，故應乘以系數(shù)0.5，
則f=（0.27~0.33）*0.5mm/r
=（0.135~0.165）mm/r
根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.17mm/r
切削速度：由《切削手冊》表2.30
根據(jù)《切削手冊》表2.30及2.31查得：
由《簡明手冊》表2.12查得T=20min , a=2.9mm則
所以 ===1471r/min
根據(jù)機床說明書，取nw=1360r/min
故實際切削速度為
===24.7m/min
切削工時：t=
式中，L=+y+，=22mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=2.5mm，則
L=22+2.5=24.5mm
故
t==0.11min
2、 鉸孔φ5.8mm到φ6.6mm
切削深度：ap=0.4mm
進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.11，查得f=(0.65~1.3)mm/r
根據(jù)機床說明書取f=0.81mm /r
切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.25查得 v=10m/min
取v=10m/min
所以 n===482r/min
根據(jù)機床說明書取n=392r/min
故實際切削速度 ===8.1m/min
切削工時：===0.07min
工序5：鉆孔φ34mm
1.鉆孔φ20mm
選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=φ20mm
確定進給量f：
查《切削手冊》表2.7得f=（0.70~0.86）mm/r
根據(jù)Z550立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.90mm/r
切削速度：
根據(jù)《切削手冊》表2.15，查得切削速度v=11m/min
所以 ===175r/min
根據(jù)《切削手冊》機床說明書，由表2.36取nw=185r/min
故實際切削速度為：
===11.6m/min
切削工時：
t=式中，L=+y+，=31.3mm，
根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=8mm，則
L=31.3+8=39.3mm
故
t==0.24min
2·擴孔φ33mm
利用φ33mm鉆頭對φ20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，f=(1.2 ~1.8)f鉆
=(1.2 ~1.8) ×1.3（f鉆由表2.10選取）
=1.56~2.34mm/r
根據(jù)機床說明書表2.36選取f=1.8mm/r
切削速度：
v=（1/2~1/3）v鉆=（1/2~1/3）×10=3.3~5m/min
==~
=31.85~48.25r/min
根據(jù)機床說明書表2.30選取nw=47r/min
故實際切削速度為 ===4.87m/min
切削工時：t=
式中，L=+y+，=31.3mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=12mm，則
L=31.3+12=43.3mm
故
t==0.51min
3.鉸孔φmm
切削深度：ap=0.5mm
進給量：根據(jù)《切削手冊》表2.11，查得f=（1.6~3.2）mm/r
根據(jù)機床說明書表2.36取f=1.8mm/r
切削速度：
根據(jù)《切削手冊》表2.25查得
v=10~15m/min 取v=10m/min
所以 n===93.67r/min
根據(jù)機床說明書取n=125r/min
故實際切削速度 =
==13.5m/min
切削工時：
t=
式中，L=+y+，=31.3mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=12mm，則
L=31.3+12=43.3mm
故
t=
=0.19min
工序6粗車主軸孔φ79孔
1、 選擇刀具
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》取，，，根據(jù)《簡明手冊》，由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度，刀桿直徑取25mm 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。
（4）車刀幾何形狀
《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
2、 選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為2.5mm，可再一次走到內(nèi)完成
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = 0.6～0.9mm/r，按CA6140車床說明書，（《切削手冊.》P41表1.31）選擇
f = 0.8mm/r
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm，車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
，，，，，，，根據(jù)CA6140說明書（表1.31）選擇，這時實際切削速度為
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，，根據(jù)CA6140車床說明書（表1.31），主電動機功率
因，故所選切削用量可在CA6140車床上進行
最后決定車削用量為，，n = 400r/min，。
3、計算基本工時
，式中，l=31.2mm
根據(jù)《切削手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.5mm，
則
L = 31.2+3.5 = 34.7mm
故
=0.10min
工序7車2.7槽內(nèi)孔及端面止口
車2.7槽內(nèi)孔
1.選擇刀具
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》由表1.3取，，
根據(jù)《切削手冊》P145，由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度，刀桿直徑取20mm 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。
（4）車刀幾何形狀 由《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
2.選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為3mm，可在一次走刀內(nèi)完成
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620車床說明書，（《切削手冊》表1.31）選擇:
f = 0.75mm/r
確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗
根據(jù)C620-1車床說明書，其進給機構允許的進給力
根據(jù)《切削手冊》表1.23灰鑄鐵硬度170—212，
，
預計時，進給力為
由《切削手冊》表1.29-2得，切削的修正系數(shù)
故實際進給力為
由于 切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選f=0.75mm/r的進給量可用。
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.8mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
==1.0，，，，，
, ,
則
=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，
=1000*107.3/3.14/83.5
=409.2r/min，
根據(jù)C620-1說明書（表1.31）選擇=380r/min，
這時實際切削速度為
=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，=3.1kw，根據(jù)車床說明書（表1.31），主電動機功率，因，
故所選切削用量可在C620-1車床上進行，最后決定車削用量為
，，n = 380r/min，。
3、計算基本工時
，式中，l=3.5mm
由《切削手冊》根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，則L = 3.5+3.8 = 7.3mm
故
=7.3/380/0.75min
=0.03min
粗車端面止口φ151
1·選擇刀具
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》取，，，根據(jù)《簡明手冊》p145，由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度，刀桿直徑取25mm 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。
（4）車刀幾何形狀
《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
3、 選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為2mm，可再一次走到內(nèi)完成，
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = 0.6～0.9mm/r，按C620車床說明書，（《切削手冊.》P41表1.31）選擇
f = 0.8mm/r
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
，，，，，
，，根據(jù)CA6140說明書（表1.31）選擇，這時實際切削速度為
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，
根據(jù)CA6140車床說明書（表1.31），主電動機功率
因，故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為
，，n = 400r/min，。
3、計算基本工時
式中，l=151mm
根據(jù)《切削手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
則
L = 151+3.5 = 154.5mm
故
=0.45min
工序8·車法蘭背面
1·選擇刀具,
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》由表1.3取，，
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。
（4）車刀幾何形狀
由《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
2選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為3.5mm，可再一次走到內(nèi)完成
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620車床說明書，（《切削手冊》表1.31）選擇
f = 0.75mm/r
確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗。
根據(jù)C620-1車床說明書，其進給機構允許的進給力
根據(jù)《切削手冊》表1.23當灰鑄鐵硬度170—212，
，
預計時，進給力為
由《切削手冊》表1.29-2得，切削的修正系數(shù)
故實際進給力為
由于 切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選f=0.75mm/r的進給量可用。
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.8mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù):
==1.0，，，，，
, ,
=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，
=1000*107.3/3.14/83.5r/min
=409.2r/min，
根據(jù)C620-1說明書（表1.31）選擇=380r/min，
這時實際切削速度為:
=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，=3.1kw
根據(jù)C620-1車床說明書（表1.31），主電動機功率，因，
故所選切削用量可在C620-1車床上進行，最后決定車削用量為
，，n = 380r/min，。
3、計算基本工時
式中，l=160mm
P30由《切削手冊》根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=5.0mm
則
L = 160+5.0 mm= 165mm
故
=165/380/0.75min
=0.58min
工序9.修正大端面
工具名稱：擴孔鉆
工序10粗鏜頂孔φ99
1選用機床：T716立式鏜床
單邊余量Z=2mm,一次鏜去全部余量，=2mm
根據(jù)《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》確定 進給量f=2mm/r
根據(jù)有關手冊，確定立式鏜床的切削速度為v=100m/min
則=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/min
2.切削工時
當加工一個孔時
=(l+)/nf=(19+3+4)/321.7/4min=0.02min
工序11精鏜主軸孔φ80
1.精鏜孔，單邊余量Z=0.5mm,一次鏜去全部余量，=0.5mm
進給量f=0.5mm/r
根據(jù)有關手冊，確定立式鏜床的切削速度為v=100m/min
則=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/min
2. 切削工時
=(l+)/nf
=(19+3+4)/398.1/0.5min
=0.13min
工序12精車端面止口及3.57槽
精車3.57槽
1.選擇刀具
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》由表1.3取，，
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金車刀。
（4）車刀幾何形狀 由《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
2.選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為3.5mm，可再一次走到內(nèi)完成
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = （0.5～0.8）mm/r，按C620車床說明書，（《切削手冊》表1.31）選擇:
f = 0.75mm/r
確定的進給量尚需滿足車床進給機構強度的要求，故需進行校驗
根據(jù)C620-1車床說明書，其進給機構允許的進給力
根據(jù)《切削手冊》表1.23灰鑄鐵硬度170—212，
，
預計時，進給力為
由《切削手冊》表1.29-2得，切削的修正系數(shù)
故實際進給力為
由于 切削時的進給力小于車床進給機構允許的進給力，故選f=0.75mm/r的進給量可用。
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為0.8mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=71m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
==1.0，，，，，
, ,
則
=vt*
=71*1.35*0.91*1.23m/min
=107.3m/min，
=1000*107.3/3.14/83.5
=409.2r/min，
根據(jù)C620-1說明書（表1.31）選擇=380r/min，
這時實際切削速度為
=3.14*83.5*380/1000m/min
=99.6m/min
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，=3.1kw，根據(jù)車床說明書（表1.31），主電動機功率，因，
故所選切削用量可在C620-1車床上進行，最后決定車削用量為
，，n = 380r/min，。
3、計算基本工時
，式中，l=2.02mm
由《切削手冊》根據(jù)表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，則L = 2.02+3.8 = 5.82mm
故
=5.82/380/0.75min
=0.02min
精車端面止口φ151
1·選擇刀具
（1）由于需加工的零件是球墨鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》取，，，根據(jù)《簡明手冊》p145，由于需車內(nèi)孔高度56mm，故選刀桿伸出長度，刀桿直徑取25mm 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車球墨鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。
（4）車刀幾何形狀
《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
4、 選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為1mm，可再一次走刀內(nèi)完成，
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直徑為56mm時，f = 0.6～0.9mm/r，按C620車床說明書，（《切削手冊.》P41表1.31）選擇
f = 0.8mm/r
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為1mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=80m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
，，，，，
，，根據(jù)CA6140說明書（表1.31）選擇，這時實際切削速度為
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，
根據(jù)CA6140車床說明書（表1.31），主電動機功率
因，故所選切削用量可在CA6140車床上進行，最后決定車削用量為
mm，，n = 400r/min，。
3、計算基本工時
式中，l=151mm
根據(jù)《切削手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
則
L = 151+3.5 = 154.5mm
故
=0.45min
工序13車小端面及孔φ
車小端面74.4mm
1·選擇刀具
（1）由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》取，， 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車灰鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。
（4）車刀幾何形狀
《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
5、 選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為3mm，可再一次走到內(nèi)完成，
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直徑為74.4mm時，按C620車床說明書，（《切削手冊.》P40表1.30）選擇
f = 0.2mm/r
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為2mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=114m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
，，，，，
=96.9m/min
=1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/min
根據(jù)C620說明書（表1.30）選擇r/min，這時實際切削速度為
=3.14*74.4*400/1000=93.4m/min
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，
根據(jù)C620車床說明書（表1.30），主電動機功率
因，故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為
=3mm，，n =380r/min，=93.4m/min
3、計算基本工時
式中，l=74.4mm
根據(jù)《切削手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
則
L = 74.4+3.5 = 77.9mm
故
=0.23min
.粗車孔φ
1·選擇刀具
（1）由于需加工的零件是灰鑄鐵，切削時震動較大，故選用偏頭焊接式內(nèi)孔車刀。
（2）根據(jù)《切削手冊》取，， 。
（3）根據(jù)《切削手冊》表1.2，粗車灰鑄鐵，刀具可選YG6硬質(zhì)合金。
（4）車刀幾何形狀
《切削手冊》表1.3，選擇平面帶倒棱型前刀面，，，，，，，，
6、 選擇切削用量
（1）確定切削深度
由于加工余量僅為2mm，可再一次走到內(nèi)完成，
故
（2）確定進給量f
根據(jù)《切削手冊》表1.4，在粗車鑄鐵刀桿尺寸D = 30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直徑為74.4mm時，按C620車床說明書，（《切削手冊.》P40表1.30）選擇
f = 0.2mm/r
（3）選擇車刀磨鈍標準及壽命
根據(jù)《切削手冊》表1.9，車刀后刀面最大磨損量為2mm
車刀壽命T = 60min。
（4）確定切削速度
根據(jù)《切削手冊》，表1.11，切削速度為vt=114m/min。
查表1.28，切削速度的修正系數(shù)
，，，，，
=96.9m/min
=1000*96.9/3.14/37=834r/min
根據(jù)C620說明書（表1.30）選擇r/min，這時實際切削速度為
=3.14*37*770/1000=89.5r/min
（5）校驗機床功率
切削時的功率由表1.25查得，
根據(jù)C620車床說明書（表1.30），主電動機功率
因，故所選切削用量可在C620車床上進行，最后決定車削用量為
=2mm，，n =770r/min，=89.5m/min
3、計算基本工時
式中，l=37mm
根據(jù)《切削手冊》表1.26，車削時的入切量及超切量y+Δ=3.5mm
則
L =37+3.5 = 40.5mm
故
=0.06min
工序14鉆回油口φ10
1.鉆孔φ10mm
選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=φ10mm
確定進給量f：查《切削手冊》表2.7得f=0.47~0.57mm/r
根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.5mm/r
切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14，查得切削速度v=14m/min
所以 === 445.8r/min
根據(jù)機床說明書，取
nw=392r/min
故實際切削速度為
===12.3m/min
2.切削工時：t=
式中，L=+y+，=44.7mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=5mm，則
L= 44.7+5=49.7mm
故
t==0.25 min
工序15. 鉆大端三孔φ11mm
鉆孔φ11
根據(jù)有關手冊規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取，
確定進給量f：查《切削手冊》表2.7得f=0.52~0.64mm/r
根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.60mm/r
切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min
所以 === 376r/min
根據(jù)機床說明書，取
nw=392r/min
故實際切削速度為
===13.5m/min
切削工時：t=
式中，L=+y+，=15mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=5mm，則
L= 15+5=20mm
故
t==0.08 min
t`=3*t=0.24min
工序16鉆锪攻進油孔
鉆孔φ6mm
1、 選擇鉆頭
選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑，表2.1、2.2查得，鉆頭幾何形狀為：
，，，，
2、 選擇切削用量
（1）決定進給量
1）按加工要求決定進給量：由《切削手冊》表2.7，當加工要求為自由公差，鑄件的強度≤200HBS，時，f=0.27～0.33，由于，不用乘深孔修正系數(shù)。
2）按鉆頭強度決定進給量：由《切削手冊》表2.8，當鑄鐵硬度HBS≤210，時，鉆頭允許的進給量f=0.72mm/r。
從以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求其值為f=0.27～0.33mm/r，根據(jù)鉆床說明書，選擇f = 0.28mm/r 。
（2）決定鉆頭的磨鈍標準及壽命
由《切削手冊》表2.12，當時，鉆頭后刀面最大磨損量取為0.9mm，壽命T=35min。
（3）決定切削速度
由《切削手冊》表2.15，，切削速度的修正系數(shù)：
，，，，
根據(jù)鉆床說明書，可考慮選擇，但因所選轉數(shù)較計算轉速為高，會使刀具壽命下降，故可將進給量降低一級，即取f = 0.28mm/r，也可選擇較低一級轉速，及用0.28mm/r，比較這兩種方案
1） 第一種方案：，，
2） 第二種方案：，，
因第一種方案的乘積較大，基本工時較少，故第一方案較好，這時，，
（4）檢驗機床扭矩及功率
根據(jù)文獻［1］表2.20，當，時，，扭矩的修正系數(shù)均為1.0，故
根據(jù)鉆床說明書，當時，
由《切削手冊》表2.23，當HBS為170～213時，，，時，
根據(jù)鉆床說明書，，由于，，故選擇切削用量時可用，即，，
3、 計算基本工時
，式中，，入切量及超切量有《切削手冊》
表2.29查出，y+Δ=4mm，
工序17鉆φ5斜油口
鉆孔φ5mm
選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=φ5m
確定進給量f：查《切削手冊》表2.7得f=0.27~0.33
根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r
切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min
所以 === 828r/min
根據(jù)機床說明書，取
nw=680r/min
故實際切削速度為
===10.7m/min
切削工時：t=
式中，L=+y+，=15mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=5mm，則
L= 15+5=20mm
故
t==0.09min
工序18鉆小端四孔φ6.7mm
鉆孔φ6.7mm
選擇鉆頭：標準高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=φ6.7mm
確定進給量f：查《切削手冊》表2.7得f=0.27~0.33
根據(jù)Z525立式鉆床說明書，現(xiàn)取f=0.3mm/r
切削速度：根據(jù)《切削手冊》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min
所以 === 617r/min
根據(jù)機床說明書，取
nw=680r/min
故實際切削速度為
===14.3m/min
切削工時：t=
式中，L=+y+，=15mm，根據(jù)《切削手冊》表2.29，入切量級超切量y+=5mm，則
L= 20+5=25mm
故
t==0.12min
t`=4t=4*0.12min=0.48min
工序19攻上面四孔螺紋M8
1、選擇鉆頭 高速鋼麻花鉆頭 d=6.7mm
2、選擇切削用量
(1) 決定進給量
由《切削手冊》由表2.7 0.36~0.44
1）按加工要求決定進給量： l/d=56/8=7,故孔深修正系數(shù)k=0.8，則f=（0.36~0.44）×0.8mm/r=0.288~0.352mm/r
2)按鉆頭強度決定進給量：由《切削手冊》 P51 表2.8 f= 0.72mm/r
3)按機床進給機構強度決定進給量：由《切削手冊》 表2.9 f>2.25
從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為 0.288~0.352mm/r，選擇f=0.288mm/r。由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿時鉆頭折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。
（2）選擇鉆頭磨鈍標準及壽命
由《切削手冊》 P54表2·.12，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5~0.8mm，壽命T=35min
（3）決定切削速度v
由《切削手冊》 P57表2.15，v`=16m/min
k=k=k=1.0
故v= v`·k=16m/min n==760.5r/min
由Z5125A說明書，則n=680r/min
1）第一方案 f=0.28mm/r n=680r/min n·f=190.4mm/min
2）第二方案 f=0.22mm/r n=960r/min n·f=211.2mm/min
方案二乘積較大，基本工時較少，故方案二較好。
此時，V=16m/min f=0.22mm/r
（4） 校驗機床扭矩及功率
《切削手冊》P62 表2.24，=8.82N·m 由Z5125A說明書，M=29.4N·m
由《切削手冊》P64 表2.23，<1.0kw
由Z5125A說明書，=2.26kw
由于
收藏