斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設計【三維UG零件】【含CAD圖紙終稿】
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附表1 機械加工工藝過程卡片上海工程技術(shù)大學高職學院機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工時10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為14機加工二加工中心VMC850專用夾具，端銑刀，游標卡尺40粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13機加工二加工中心VMC850專用夾具，端銑刀，游標卡尺50精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為11機加工二加工中心VMC850專用夾具，端銑刀，游標卡尺60精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10機加工二加工中心VMC850專用夾具，端銑刀，游標卡尺70鉆擴鉸鉆擴鉸20孔機加工二加工中心VMC850專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔機加工二加工中心VMC850專用夾具，麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀，游標卡尺90鉆孔鉆徑向孔8機加工二加工中心VMC850專用夾具，麻花鉆，游標卡尺100鉗去毛刺110檢檢驗入庫編制審核共 1 頁第 1 頁附表2 數(shù)控加工工序卡上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間30粗銑加工中心VMC850JIAJU-01銑夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗銑端面保證厚度工序尺寸為14YT15端銑刀游標卡尺21319.50.052編制審核批準共 7 頁第 1 頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間40粗銑加工中心VMC850JIAJU-01銑夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13YT15端銑刀游標卡尺21319.50.052編制審核批準共 7 頁第2頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間50精銑加工中心VMC850JIAJU-01銑夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1精銑端面保證厚度工序尺寸為11YT15端銑刀游標卡尺34240.20.081編制審核批準共 7 頁第3頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間60精銑加工中心VMC850JIAJU-01銑夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1精銑端面保證厚度工序尺寸為11YT15端銑刀游標卡尺34240.20.081編制審核批準共 7 頁第4頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間70鉆擴鉸加工中心VMC850JIAJU-02鉆夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆擴鉸20孔20麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀游標卡尺550108.50.051編制審核批準共 7 頁第5頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間80鉆擴鉸加工中心VMC850JIAJU-02鉆夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆擴鉸10孔10麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀游標卡尺550108.50.051編制審核批準共 7 頁第6頁上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間90鉆孔加工中心VMC850JIAJU-02鉆夾具機加工工步號工步內(nèi)容刀具號刀具量具及檢具主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度（m/min）進給速度（mm/min）背吃刀量（mm）備注1鉆徑向孔88麻花鉆 游標卡尺550108.50.051編制審核批準共 7 頁第7頁附表3 數(shù)控加工刀具卡片上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工刀具卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱零件名稱材料牌號毛坯種類毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間工步號刀具號刀具各稱刀具型號刀片刀尖半徑(mm)刀柄型號刀具補償量(mm)備注型號牌號直徑/mm刀長mm)30T0180面銑刀P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-XM32-7580實測40T0180面銑刀P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-XM32-7580實測50T0180面銑刀P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-XM32-7580實測60T0180面銑刀P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-XM32-7580實測70T0220中心鉆P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-TW50-20020實測80T0310中心鉆P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-TW50-20010實測90T048中心鉆P20YT715硬質(zhì)合金0BT40-TW50-2008實測編制審核批準共 頁第 頁附表4 數(shù)控加工進給路線圖上海工程技術(shù)大學高職學院數(shù)控加工進給路線圖產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿材料牌號HT200毛坯種類鑄造毛坯外形尺寸備注工序號工序名稱設備名稱設備型號程序編號夾具代號夾具名稱冷卻液車間鉆孔加工中心VMC850O002JIAJU001鉆孔夾具乳化液摘要畢 業(yè) 設 計 (論 文) 斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設計系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導教師姓名： （四號宋體） 指導教師職稱： （四號宋體） 年 月11摘要題目是基于斜連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔工序的專用夾具設計。斜連桿零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。使用專用夾具夾具，夾多用手動夾緊，夾持，可以可靠，不能自鎖。因此，較高的生產(chǎn)效率。適用于大批量，流水線處理。為了能夠滿足設計。關(guān)鍵詞:斜連桿；加工工藝；工序；專用夾具目錄AbstractThis design is dedicated fixture design and process planning five-hole blocks, and some parts of the process based on. The main processing surface of the block five-hole part is an end and holes. In general, to ensure the plane precision machining accuracy than the guarantee of easy holes. Therefore, the design follows the principles of the first surface after hole. And hole machining plane with a clear division into roughing and finishing stages to ensure precision holes. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture目錄摘要IIAbstractIII第1章 緒論11.1 斜連桿機械加工工藝簡述11.2斜連桿機械加工工藝流程11.3斜連桿夾具簡述1第2章 加工工藝規(guī)程設計22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施32.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇32.3.1 粗基準的選擇32.3.2 精基準的選擇32.4 斜連桿零件加工主要工序安排42.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量及基本工時（機動時間）5第3章 銑五個孔上平面夾具163.1 研究原始質(zhì)料163.2 定位、夾緊方案的選擇163.3 切削力及夾緊力的計算163.4 誤差分析與計算17第4章鉆12.7mm孔專用夾具設計204.1設計要求204.2夾具設計204.2.1 定位基準的選擇204.2.2 切削力及夾緊力的計算204.3定位誤差分析224.4零、部件的設計與選用22總 結(jié)26參考文獻27致謝28第2章加工工藝規(guī)程設計第1章 緒論1.1 斜連桿機械加工工藝簡述斜連桿加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。1.2斜連桿機械加工工藝流程斜連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。1.3斜連桿夾具簡述斜連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術(shù)工作。第2章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目定的零件名稱是斜連桿。斜連桿的主要作用是斜連桿是用來保證其他零件裝入進來能夠正確的配合，以保證具體的安裝過程。因此，裝配精度和精密加工轉(zhuǎn)運動部件的質(zhì)量不僅直接影響，而且影響工作精度，性能和壽命。圖2.1 斜連桿零件圖2.1.2 零件的工藝分析由斜連桿零件圖知。斜連桿零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：（1）粗銑尺一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。（2）粗銑尺寸另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。（7）鉆擴鉸20mm孔；所要表面粗糙度。（8）鉆10mm孔；所要表面粗糙度。（9）鉆8mm孔所要表面粗糙度。2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該斜連桿零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于斜連桿零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，加工孔與平面的關(guān)系。由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。2.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇粗基準滿足下列要求是肯定的:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;(2) 保證裝入斜連桿孔與邊緣有一定的余量。為了滿足這些所要求，你必須選擇主要孔作為一個重要的基準。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預留要統(tǒng)一。因為孔的位置是該零件重點關(guān)注的事。因此，孔的預留均勻也間接地保證相對于的孔位置。2.3.2 精基準的選擇從斜連桿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應選擇精確的基礎，以確保一樣的基準定位。斜連桿零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準加工孔，定位、 夾緊和夾具的設計有一些困難。2.4 斜連桿零件加工主要工序安排按上述所說，確定如下斜連桿零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫工藝步驟二：10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。 10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定斜連桿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、底面的加工預留尺寸。頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格。它的預留值從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差取。精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.3.59的表格，其預留值從表格可以看出要求是。2、孔毛坯為實心，不沖孔。3、端面加工預留。按照工藝所要，前后端面分為粗銑、半精銑、半精銑、精銑加工。各工序預留如下：粗銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】找到表號為3.2.23的表格，加工預留從表格可以看出要求在，在本設計中我選擇。半精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊-NO.1卷】，加工預留值取為。精銑：找出參考書本【機械加工工藝手冊】，加工預留取為。 2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序30：粗銑端面保證厚度工序尺寸為14機床：銑床VMC850刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)10銑削深度：每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間：工序40：粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13機床：銑床VMC850刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)10銑削深度：每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格,被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間：工序50：精銑端面保證厚度工序尺寸為11機床：銑床VMC850刀具：按要求選用面銑刀，硬質(zhì)合金端銑刀 齒數(shù)10銑削深度：每齒進給量：按照【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.73的表格，選擇銑削速度：找出參考書本【機械加工工藝手冊】找到表號為2.4.81的表格，取機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間工序60：精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10機床：銑床VMC850刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)，是粗齒銑刀。因其單邊預留：Z=3mm所以銑削深度：=3mm每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.473可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.481可找出，選擇銑削速度每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.473可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.481可找出，選擇銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：從第三本文獻的表號中3.174可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.481可找出, 選擇切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序90：鉆擴鉸20孔機床：加工中心VMC850刀具：從第三本文獻的表號中4.39可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進給量：從第三本文獻查到表號中2.438可找出，選擇。切削速度：從第三本文獻查到表號中2.441可找出，選擇。機床主軸轉(zhuǎn)速：，從第三本文獻查到表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 鉸孔刀具：從第三本文獻查到表號中4.354，選擇硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：從第三本文獻查到表號中2.458可找出，選擇。切削速度：從第三本文獻查到表號中2.460可找出，選擇。機床主軸轉(zhuǎn)速：從第三本文獻查到表號中3.131，選擇實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：此道工步需要的加工機動時間總共為：工序100：鉆擴鉸10孔憑據(jù)【機械加工工藝手冊】NO.2卷。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選VMC850搖臂機床。按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.200.35。 則選擇按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書本中表號為10.4-9的表格來定量切削速度切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以，實際切削速度是=2.64確定切削時間（一個孔） =工序110：鉆徑向孔8機床：加工中心VMC850刀具：按照第三本文獻查到表號中4.39可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進給量：從第三本文獻查到表號中2.438可找出，取。切削速度：從第三本文獻查到表號中表2.441，取。機床主軸轉(zhuǎn)速：，從第三本文獻查到表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 第4章鉆8mm孔專用夾具設計4.1設計要求要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。頂專用夾具是8mm孔，用VMC850。4.2夾具設計4.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。4.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 D=8。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式子里 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應力應該是 s=2.54 取s=4 得 滿足所要 從以上各步驟可核對出夾具不僅安全的，而且還可靠.，在確定可靠的夾緊力前，要先對快速螺旋定位機構(gòu)進行一次快速的人工夾緊，并且調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置.4.3定位誤差分析 （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取. 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1212.7有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設計的夾具能滿足零件的加工精度所要。4.4零、部件的設計與選用鉆套，鉆軸套、 模板設計和選擇加工孔只需通過鉆頭來進行鉆切削?？苫Q的鉆套 (其結(jié)構(gòu)，如下圖中所示) 選擇通過更換鉆頭，減少額外時間設置。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.012.7+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.012.7+0.00871.82.6582.636981212.733.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.01010458115610131012.72068+0.028+0.01312+0.023+0.01212.781012.7181220251012+0.034+0.012.718221212.722+0.028+0.012.72612.7283612.71826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040本文選擇翻轉(zhuǎn)鉆模板，通過沉頭螺釘錐銷來定位。7 數(shù)控加工程序的編制7.1 CAM編程的一般步驟零件模型加工模塊指定加工環(huán)境分析/生成輔助幾何生成/修改“父”組程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法生成/修改操作產(chǎn)生刀具路徑校核后處理表3-1 CAM編程的一般步驟數(shù)控編程方法可分為手工編程和自動編程兩種。（1）手工編程是指主要由人工來完成數(shù)控機床程序編制各個階段的工作。當被加工零件形狀不十分復雜和程序較短時，都可以采用手工編程的方法。（2）自動編程自動編程是指借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)或圖形編程系統(tǒng)，由計算機來自動生成零件加工程序的過程。編程人員只需根據(jù)加工對象及工藝要求，借助數(shù)控語言編程系統(tǒng)規(guī)定的數(shù)控編程語言或圖形編程系統(tǒng)提供的圖形菜單功能，對加工過程與要求進行較簡便的描述，而由編程系統(tǒng)自動計算出加工運動軌跡，并輸出零件數(shù)控加工程序。由于在計算機上可自動地繪出所編程序的圖形及進給軌跡，所以能及時地檢查程序是否有錯，并進行修改，得到正確的程序。為了節(jié)省編程時間，提高效率，保證刀具路徑的正確性，選擇該零件程序使用ug軟件進行自動編程。7.2 編程坐標系的確定由零件圖可知，該零件的設計基準在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點設置在此處能夠方便對刀和編程。加工面O001：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03N0050 G43 Z1.378 H00N0060 Z1.0236N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08N0080 X-.0026 Y-.0642N0090 X.0608 Y.0014N0100 X.1702 Y.1146N0110 Z1.0236N0120 G0 Z1.378N0130 X-.1601 Y-.4538N0140 Z1.0236N0150 G1 Z.9055N0160 X-.0026 Y-.2908N0170 X.0612 Y-.2248N0180 X.1706 Y-.1116N0190 X.1773 Y.1073N0200 Z1.0236N0210 G0 Z1.378N0220 X-.1601 Y-.6804N0230 Z1.0236N0240 G1 Z.9055N0250 X-.0026 Y-.5174N0260 X.0612 Y-.4515N0270 X.1706 Y-.3382N0280 X-.1601N0290 Z1.0236N0300 G0 Z1.378N0310 Y-.907N0320 Z1.0236N0330 G1 Z.9055N0340 X-.0026 Y-.744N0350 X.0723 Y-.6666N0360 X.1817 Y-.5533N0370 X-.1601。N2730 G1 X.4242 Y-3.2017N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686N2750 G1 X1.789 Y-.7031N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283N2790 G1 X5.475 Y-2.204N2800 Z.7087N2810 G0 Z1.378N2820 M02%加工孔11O0003：G55G90G17G00X0Y0M03 M08S600X-20.Y-52.Z2.G01Z-3.F60D01 M98P0022F48D02M98P0022G01Z-10M020 總 結(jié)制備和專用夾具設計過程中，從而使加工過程和夾具設計組件以待進一步提高。這樣的設計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。設計完成后，通過這樣的設計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅實的基礎增強。參考文獻參考文獻1機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上?？萍汲霭嫔? 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社10幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學課程設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社參考文獻致謝過了很久，最后我們比較了外觀設計的簡要的順利完成。回顧一天一夜，使用時的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡，教師和其他學生鞏固他們的專長。理解和運用知識有更深的了解。這時我要特別感謝我的導師的精心指導下，我們不僅引導解決了關(guān)鍵技術(shù)問題，但更重要的是為我們的設計標準，并解釋我們使用的實際工程設計經(jīng)驗的設計理念，所以我們設計始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學會了提高知識的綜合應用分析和解決實際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻精神刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。也感謝幫助其他同學，老師和同事，感謝我們的師資，課程設計的重視和關(guān)懷領(lǐng)導，給我們圖紙和地點，這樣我們就可以全身心的投入進入設計，比如更好，更快的完成當然，設計的重要保證。摘要畢 業(yè) 設 計 (論 文) 斜連桿數(shù)控加工工藝與鉆8孔夾具設計系 名： （四號宋體） 專業(yè)班級： （四號宋體） 學生姓名： （四號宋體） 學 號： （四號宋體） 指導教師姓名： （四號宋體） 指導教師職稱： （四號宋體） 年 月12摘要題目是基于斜連桿零件的加工工藝規(guī)程及鉆孔工序的專用夾具設計。斜連桿零件的主要加工表面是端面及孔系。往往，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命。孔后的設計遵循所述第一表面的原理。一般來說，表面精密加工精度優(yōu)于確保簡單孔的壽命?？缀蟮脑O計遵循所述第一表面的原理。與孔加工平面，在粗加工明確的劃分和整理階段，以確保精確孔。與孔加工平面，在下一步驟中，除了在單個進程的頂面和定位孔技術(shù)和在平面其他孔的外面。支持孔加工系統(tǒng)采用坐標鏜床。整個過程通常由。使用專用夾具夾具，夾多用氣動夾緊，夾持，需要可靠的，自鎖不了，大批量，因此更高的生產(chǎn)率，在加工生產(chǎn)線，以滿足設計。關(guān)鍵詞:斜連桿；加工工藝；工序；專用夾具AbstractTopic is dedicated fixture design oblique connecting rod parts process planning and drilling processes based. The main parts of the machined surface is oblique rod end surfaces and holes. Often, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. In general, the surface precision machining accuracy to ensure better life simple hole. After the hole designed to follow the principles of the first surface. And hole machining plane, a clear division in roughing and finishing stages, to ensure accurate holes. And hole machining plane, in the next step, in addition to the top surface and the positioning hole technology in a single process and out of the plane of the other holes. Support hole processing system uses the coordinate boring machine. The whole process usually made. Use special fixture clamp, multi-use pneumatic clamping, gripping, the need for reliable, self-locking can not, in large quantities, and therefore higher productivity in the production line to meet the design. Use special jig fixtures, clamping multi-use manual clamping, gripping, reliable, self-locking mechanism may not have to. Therefore, higher production efficiency. Suitable for high-volume, assembly line processing. Able to meet the design requirements.Keywords: five-hole block; processing; step; special fixture目錄摘要IIAbstractIII第1章 緒論11.1 斜連桿機械加工工藝簡述11.2斜連桿機械加工工藝流程11.3斜連桿夾具簡述1第2章 加工工藝規(guī)程設計22.1 零件的分析22.1.1 零件的作用22.1.2 零件的工藝分析22.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施32.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇32.3.1 粗基準的選擇32.3.2 精基準的選擇32.4 斜連桿零件加工主要工序安排32.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定52.6確定切削用量及基本工時（機動時間）5第3章鉆8mm孔專用夾具設計133.1設計要求133.2夾具設計133.2.1 定位基準的選擇133.2.2 切削力及夾緊力的計算133.3定位誤差分析153.4零、部件的設計與選用15第4章 數(shù)控加工程序的編制184.1 CAM編程的一般步驟184.2 編程坐標系的確定19總 結(jié)22參考文獻23致謝24第1章 緒論1.1 斜連桿機械加工工藝簡述斜連桿加工工藝是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好加工坯料的方法，該方法是基于所述的加工工藝。例如，該工藝流程主要有以下各個部分 粗加工- 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油工藝可以包括毛坯的制造，研磨等，可被分成精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多少，通過公差來實現(xiàn)。1.2斜連桿機械加工工藝流程斜連桿加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該文檔形式工藝的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。1.3斜連桿夾具簡述斜連桿夾具工件裝夾技術(shù)和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術(shù)工作。第2章 加工工藝規(guī)程設計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目定的零件名稱是斜連桿。斜連桿的發(fā)揮的功用是斜連桿是用來以確保特定的安裝過程中，以能來加載。因此，該運動傳遞構(gòu)件的質(zhì)量和加工精度和組裝精度，但并不直接影響，另外，準確度，會影響性能以及壽命。圖2.1 斜連桿零件圖2.1.2 零件的工藝分析由斜連桿零件圖知。斜連桿零件是一個板類零件，它的外表面有4處需要進行加工。主要是孔的表面。進一步加工是位于在每個表面上一系列的孔。因此，它可以分為加工表面三組。之間相互特定尺寸位置關(guān)系。它分析如下：（1）粗銑尺一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。（2）粗銑尺寸另外一側(cè)端面，這組加工平面含：端面的銑削加工；所要表面粗糙度。（7）鉆擴鉸20mm孔；所要表面粗糙度。（8）鉆10mm孔；所要表面粗糙度。（9）鉆8mm孔所要表面粗糙度。2.2 斜連桿零件加工的主要問題和工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。該斜連桿要加工地方就是平面及孔系。為了保證表面精密加工精密小孔，以便進行比較容易保證總體把握。因此，在身體部位順序，它是為了確保該孔的大小和表面的主要問題之間的孔加工關(guān)系的位置的精度。而且由于規(guī)?；a(chǎn)量。如何在主要考慮的處理，以滿足生產(chǎn)率的提高。2.3 斜連桿零件加工定位基準的選擇2.3.1 粗基準的選擇選擇符合下面的要求就可以：:1.確保各支承孔所放的加工余量是均衡的;2. 確保裝進叉桿的零件同箱壁有一定空隙。為了滿足這些要求，您一定得選個主要的孔的一個重要標桿。進行部分的孔作為一個粗略的基準。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗略基準，因為它是基于在孔加工精度，認定所述參考平面。因此，以后主要應在支承孔的精密加工可以統(tǒng)一，它已被該孔加工區(qū)的支持。因為在地方上的孔，是著眼于事物的一部分。以這種方式，一個均勻的孔將關(guān)于保證的孔洞的位置。2.3.2 精基準的選擇從斜連桿零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。細參考被選擇為使得在定位叉基本上均勻參照系整個過程。繪制前叉分析其平行于主支承桿孔上平面的一部分，并占據(jù)了較大的面積，適合用作準確參考。但是有一臺三自由度的可如果你是一個典型的旁邊有兩個小孔用針對性的方法，以基本滿足全過程統(tǒng)一的參考位置的要求僅限工件的定位。如果前和后端面，雖然安裝基準叉，但由于它是在垂直于叉主要支持孔。如果用于精密加工日期孔，定位，夾緊和某些問題夾具設計方面，將無法使用。2.4 斜連桿零件加工主要工序安排按上述所說，確定如下斜連桿零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫工藝步驟二：10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫 與上述方案加工似乎合理，但通過仔細考慮零件的技術(shù)所要和可能的工藝方法，你會發(fā)現(xiàn)仍然有一個問題，另附機械加工工藝過程綜合卡片。經(jīng)充分考慮后，綜合選擇方案1。 10鑄造鑄造20時效處理時效處理30粗銑粗銑端面保證厚度工序尺寸為1440粗銑粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1350精銑精銑端面保證厚度工序尺寸為1160精銑精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為1070鉆擴鉸鉆擴鉸20孔80鉆擴鉸鉆擴鉸10孔90鉆孔鉆徑向孔8100鉗去毛刺110檢檢驗入庫2.5 機械加工預留、工序尺寸及毛坯尺寸的確定斜連桿零件的毛坯形式是鑄造毛坯，材質(zhì)采取HT200。硬度HB 170241，生產(chǎn)類型系為大批量。1、底面的加工預留尺寸。頂面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預留如下：粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應表格。從表格可以看到這工步的加工余量值是在2.7-3.4毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。表3.2.27粗銑平面時厚度偏差設得0.28毫米。精銑：找出參考書本相關(guān)引用書目找到相應表格，可以它的余量是1.5毫米。2、孔毛坯為實心，不沖孔。3、端面加工預留。按照工藝需要，前后端面要分以下步驟加工：1. 粗銑、2. 半精銑、3. 精銑加工。4. 各工序預留如下：粗銑：找到相關(guān)引用書目找到相應表格，余量要求值是在2.7-3.5毫米之間，在本設計中我選擇3毫米。半精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設得2.5毫米。精銑：找到相關(guān)引用書目，余量設得0.5毫米。2.6確定切削用量及基本工時（機動時間）工序30：粗銑端面保證厚度工序尺寸為14機床：銑床VMC850刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是10銑削深度：每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并設出,被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間：。工序40：粗銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為13機床：銑床VMC850刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是10銑削深度：每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，選擇機床主軸轉(zhuǎn)速：，取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并設出,被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間：工序50：精銑端面保證厚度工序尺寸為11機床：銑床VMC850刀具：按要求選用合金材質(zhì)的端面銑刀， 齒數(shù)是10銑削深度：每齒進給量：從相關(guān)引用書目表格找到并，選擇銑削速度：找到相關(guān)引用書目找到表格，設得機床主軸轉(zhuǎn)速：，選擇實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：從毛坯尺寸中得到刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間。工序60：精銑另外一側(cè)端面保證厚度工序尺寸為10機床：銑床VMC850刀具：硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位端銑刀（面銑刀），刀具型號材料選， ，齒數(shù)是，是粗齒銑刀。因其單邊預留：Z=3mm所以銑削深度：=3mm每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.473可找出，選擇：從第三本文獻的表號中2.481可找出，選擇銑削速度每齒進給量：從第三本文獻的表號中2.473可找出，選擇從第三本文獻的表號中2.481可找出，選擇銑削速度機床主軸轉(zhuǎn)速：從第三本文獻的表號中3.174可找出，選擇 實際銑削速度： 進給量： 工作臺每分進給量： ：從第三本文獻的表號中2.481可找出, 選擇切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 機動時間：所以該工序總機動時間工序90：鉆擴鉸20孔機床：加工中心VMC850刀具：從第三本文獻的表號中4.39可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 鉆孔進給量：從第三本文獻查到表號中2.438可找出，選擇。切削速度：從第三本文獻查到表號中2.441可找出，選擇。機床主軸轉(zhuǎn)速：，從第三本文獻查到表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 選擇走刀次數(shù)為1機動時間： 2 鉸孔刀具：從第三本文獻查到表號中4.354可找出選硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀。切削深度：，且。進給量：從第三本文獻查到表號中2.458可找出，選擇。切削速度：從第三本文獻查到表號中2.460可找出，選擇。機床主軸轉(zhuǎn)速：從第三本文獻查到表號中3.131，選擇實際切削速度：切削工時被切削層長度：刀具切入長度，刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間：此道工步需要的加工機動時間總共為：工序100：鉆擴鉸10孔找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選VMC850。找到相關(guān)引用書本。鉆孔工序時的刀具選擇直柄短麻花鉆（GB1436-85），鉆床選Z525搖臂機床。按照【機械加工工藝手冊】NO.2卷書中找出表號為10.4-2的表格，找出鉆孔進給量0.200.35。 則選擇找到相應書本的表格找出并設得切削速度式子：切削速度計算公式為 經(jīng)查，參數(shù)是，刀具耐用度T=35則 =1.6所以 =72選取 所以，實際切削速度是=2.64確定切削時間（一個孔） =工序110：鉆徑向孔8機床：加工中心VMC850刀具：按照第三本文獻查到表號中4.39可找出選高速鋼錐柄麻花鉆頭。切削深度：進給量：從第三本文獻查到表號中2.438可找出，取。切削速度：從第三本文獻查到表格，設出。機床主軸轉(zhuǎn)速：，從第三本文獻查到表3.131，取所以實際切削速度：切削工時 被切削層長度：刀具切入長度： 刀具切出長度： 取走刀次數(shù)為1機動時間： 第3章鉆8mm孔專用夾具設計3.1設計要求要提高勞動生產(chǎn)率，降低了質(zhì)量保證流程，工人勞動強度，需要設計專用夾具。頂專用夾具是8mm孔，用VMC850。要求要達到粗糙度的規(guī)定，找出合適的定位基準。設計過程中，我們也要考慮怎么樣才能提高勞動效率，以此為設計方向。3.2夾具設計3.2.1 定位基準的選擇為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對進行加工，準備采用手動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：鉆頭 D=8。則軸向力：見工藝師手冊表28.4F=Cdfk3.1 式子里： C=420， Z=1.0, y=0.8, f=0.35 k=(F=420轉(zhuǎn)矩T=Cdfk式子里: C=0.206, Z=2.0, y=0.8T=0.206功率 P=在計算切削力時,必須考慮安全系數(shù),安全系數(shù) K=KKKK式子里 K基本安全系數(shù)，1.5; K加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K刀具鈍化系數(shù), 1.1;K斷續(xù)切削系數(shù), 1.1則 F=KF=1.5鉆削時 T=17.34 N切向方向所受力: F=取F=4416F F所以,時工件不會轉(zhuǎn)動,故本夾具可安全工作。夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機， 由 以上公式里,f=摩擦系數(shù)，選擇 F=+G G為所加工的零件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍核脑S用切應力應該是 s=2.54 取s=4 得 滿足所要 檢查后發(fā)現(xiàn)，強度要求，程序，用于調(diào)整調(diào)整裝置，安全可靠的夾緊力，以滿足快速和快速手動夾緊螺釘?shù)亩ㄎ粰C構(gòu)，以指定一個可靠的夾緊力你可以.3.3定位誤差分析 （1）中心線對定位件中心線位置精度. 取. 夾緊誤差 ： 其中接觸變形位移值： 查5表1212.7有。 磨損造成的加工誤差：通常不超過 夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：對計算結(jié)果可以判斷出，夾具能夠達到理想值。3.4零、部件的設計與選用簡單地切割鉆孔，以滿足加工要求。因此，選擇（在建）互換鉆套，可以減少額外的時間來更換鉆套。.尺寸表dDD1Ht基本尺寸極限偏差F7基本尺寸極限偏差D601+0.012.7+0.0063+0.010+0.004669-0.00811.84+0.012.7+0.00871.82.6582.636981212.733.3+0.022+0.0103.347+0.019+0.01010458115610131012.72068+0.028+0.01312+0.023+0.01212.781012.7181220251012+0.034+0.012.718221212.722+0.028+0.012.72612.7283612.71826300.0121822+0.041+0.0203034203645222635+0.033+0.01739263042462545563035+0.050+0.0254852354255+0.039+0.0205930566742486266485070740.040本設計決定使用固定式鉆模板，用沉頭螺釘以及錐銷定位于夾具體。20第4章 數(shù)控加工程序的編制4.1 CAM編程的一般步驟零件模型加工模塊指定加工環(huán)境分析/生成輔助幾何生成/修改“父”組程序次序 加工刀具 幾何體 加工方法生成/修改操作產(chǎn)生刀具路徑校核后處理表4-1 CAM編程的一般步驟CNC編程方法，可分為兩種手工編程和自動編程的。（1）為了完成每個階段，它指向的數(shù)控機床手工編程手工編程的中心。短形式加工件和程序的情況下，這不是很復雜將能夠使用手動編程方法。（2）自動編程自動編程語言，以處理由計算機自動生成零件程序，就采用數(shù)控編程系統(tǒng)或圖形化編程系統(tǒng)。簡單說下對象的編程處理，它提供了圖形化菜單功能數(shù)控編程語言或處理，圖形化編程系統(tǒng)的數(shù)控編程系統(tǒng)的規(guī)定要求的過程，一個相對簡單的解釋它是必要的，但是，計算自動編程系統(tǒng)處理，并輸出軌道，和NC零件程序。由于計算機可以自動編程來繪制圖形和供應跟蹤的過程，錯了，它可以及時的審查過程，使以得到正確的程序修改。，為了提高程序的效率保存的時間，以確保刀具路徑的精度，并通過使用自動編程在UG軟件選擇部分程序。4.2 編程坐標系的確定由零件圖可知，該零件的設計基準在零件的對稱中心上，故在編程時將其編程原點設置在此處能夠方便對刀和編程。加工面O001：%N0010 G40 G17 G90 G70N0020 G91 G28 Z0.0:0030 T00 M06N0040 G0 G90 X-.1601 Y-.2271 S0 M03N0050 G43 Z1.378 H00N0060 Z1.0236N0070 G1 Z.9055 F9.8 M08N0080 X-.0026 Y-.0642N0090 X.0608 Y.0014N0100 X.1702 Y.1146N0110 Z1.0236N0120 G0 Z1.378N0130 X-.1601 Y-.4538N0140 Z1.0236N0150 G1 Z.9055N0160 X-.0026 Y-.2908N0170 X.0612 Y-.2248N0180 X.1706 Y-.1116N0190 X.1773 Y.1073N0200 Z1.0236N0210 G0 Z1.378N0220 X-.1601 Y-.6804N0230 Z1.0236N0240 G1 Z.9055N0250 X-.0026 Y-.5174N0260 X.0612 Y-.4515N0270 X.1706 Y-.3382N0280 X-.1601N0290 Z1.0236N0300 G0 Z1.378N0310 Y-.907N0320 Z1.0236N0330 G1 Z.9055N0340 X-.0026 Y-.744N0350 X.0723 Y-.6666N0360 X.1817 Y-.5533N0370 X-.1601。N2730 G1 X.4242 Y-3.2017N2740 G2 X.1445 Y-2.4048 I.06 J.4686N2750 G1 X1.789 Y-.7031N2760 G2 X3.526 I.8685 J-.8394N2770 G1 X5.1705 Y-2.4048N2780 G2 X5.1958 Y-2.4333 I-.3398 J-.3283N2790 G1 X5.475 Y-2.204N2800 Z.7087N2810 G0 Z1.378N2820 M02%加工孔O0003：G55G90G17G00X0Y0M03 M08S600X-20.Y-52.Z2.G01Z-3.F60D01 M98P0022F48D02M98P0022G01Z-10M020 總 結(jié)制備和專用夾具設計過程中，從而使加工過程和夾具設計組件以待進一步提高。這樣的設計也遇到了很多問題，如安排在烹飪過程中，按時間順序排列，精密零件加工和勞動生產(chǎn)率所需的加工表面有顯著的影響。在一些步驟，用于執(zhí)行專用夾具的設計，部件，用于定位和夾緊力的夾緊和確定的方向的方式的方法的放置表面的選擇，所以出現(xiàn)問題。這些問題對勞動生產(chǎn)率和精密零件加工有直接影響，這些部件可以加工在保證精度的前提下，快速實現(xiàn)，易于提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。通過不懈努力和教練的悉心指導，檢查，以解決這些問題有很多的相關(guān)信息。最后，所有這些問題的解決方案，并已通過工件的尺寸確定夾具手動夾緊不是沒有必要的夾緊力。通過研究和分析零件圖紙制定了合理的工藝設計過程中，這種方法在理論上是可能的，和表面粗糙度位置，尺寸精度圖紙之類的可以更好的滿足。同時還具有良好的經(jīng)濟性。隨著以改進過程的圖也是典型的流程進行專用夾具設計，夾具設計，我們始終遵從設備和實際情況設計的基本原則，使局部優(yōu)化和整體融合。通過對固定玻管壓下機加工藝及工裝的設計，通過加工工藝及工裝設計，我學會進行了更廣泛的培訓以前，專業(yè)知識和技能的理論基礎，我訓練嚴謹?shù)目茖W態(tài)度，獨立分析和解決問題的能力和創(chuàng)新精神。在設計和論文寫作，由于學生誰難免會出現(xiàn)一些缺點和不足，并督促學生和老師批評指正數(shù)量有限。盡可能簡化結(jié)構(gòu)和模具夾具自動化功能。通過這個設計，我完全支持，需要先進的軟件來學習認識，先進的軟件可以提高效率和降低成本的設計師的時間。本文設計，老師給了我很多的指導和啟發(fā)，尤其是對誰教治學嚴謹和耐心，讓我可以完成這個設計的教師。設計完成后，通過這樣的設計，專業(yè)的知識和技能，進一步在未來從事專業(yè)技術(shù)工作打下了堅實的基礎增強。參考文獻參考文獻1機床夾具設計 第2版 肖繼德 陳寧平主編 機械工業(yè)出版社2機械制造工藝及專用夾具設計指導 孫麗媛主編 冶金工業(yè)出版社3機械制造工藝學 周昌治、楊忠鑒等 重慶大學出版社4 機械制造工藝設計簡明手冊李益民 主編 機械工業(yè)出版社5 工藝師手冊 楊叔子主編 機械工業(yè)出版社6 機床夾具設計手冊王光斗、王春福主編 上海科技出版社7 機床專用夾具設計圖冊南京市機械研究所 主編 機械工業(yè)出版社8 機械原理課程設計手冊 鄒慧君主編 機械工業(yè)出版社9金屬切削手冊第三版 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 上?？茖W技術(shù)出版社10幾何量公差與檢測第五版 甘永立 主編 上?？茖W技術(shù)出版社11機械設計基礎 第三版 陳立德主編 高等教育出版社12工程材料 丁仁亮主編 機械工業(yè)出版社13機械制造工藝學課程設計指導書， 機械工業(yè)出版社14機床夾具設計 王啟平主編 哈工大出版社15現(xiàn)代機械制圖 呂素霞 何文平主編 機械工業(yè)出版社16 黃如林，切削加工簡明實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2004。17 余光國，馬俊，張興發(fā)，機床夾具設計M，重慶：重慶大學出版社，1995。18 方昆凡，公差與配合手冊M，北京：機械工業(yè)出版社，1999。19 東北重型機械學院等，機床夾具設計手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1979。20 吳宗澤，機械設計實用手冊M，北京：化學工業(yè)出版社，2000。21 劉文劍，曹天河，趙維，夾具工程師手冊M，哈爾濱：黑龍江科學技術(shù)出版社，1987。22 上海金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊M，上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1984。參考文獻致謝我要特別感謝我的導師的精心指導，不僅指導我們解決了關(guān)鍵性技術(shù)難題，更重要的是為我們指引了設計的思路并給我們講解了設計中用到的實際工程設計經(jīng)驗。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了，今后我的執(zhí)著刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。四年生活在這個賽季即將讀到了盡頭，但在我的生活，但只是一個逗號，我將另一段旅程的開始。學制四年，支持老師，朋友和家人，這是很難的，但也是在紙上獲得完全的膀胱付印的即將出臺，許多人認為之際，感覺不能平靜了很久。大，名人崇拜我，但我更渴望表達我的敬意和欽佩致力于一個普通的人，把我的良師益友。我不是最好的學生，但你是我最尊敬的老師。了解思維的基本途徑，從紙張到選定的主題征文援助通過你的細心指導，然后想明白了，我會經(jīng)常“暗山，柳暗花明又一村”我感謝我的父親和母親，沒有什么玄草，背單詞樹，親子，不回，你永遠是健康和快樂是我最大的心愿。在本文即將之際完成，我可以接受不平靜的心情，從一開始就在報紙的任務的順利完成，有多少可敬的老師，同學，朋友們給了我無聲的幫助，請衷心的感謝！過了很久，最后我們比較了外觀設計的簡要的順利完成?；仡櫼惶煲灰梗褂脮r的感覺陣雨后，書籍的方法，網(wǎng)絡，教師和其他學生鞏固他們的專長。理解和運用知識有更深的了解。同時也要感謝其他同學、老師和同事的熱心幫助，感謝院系領(lǐng)導對我們畢業(yè)設計的重視和關(guān)心，為我們提供了作圖工具和場所，使我們能夠全身心的投入到設計中去，為更好、更快的完成畢業(yè)設計提供了重要保障。這時我要特別感謝我的導師的精心指導下，我們不僅引導解決了關(guān)鍵技術(shù)問題，但更重要的是為我們的設計標準，并解釋我們使用的實際工程設計經(jīng)驗的設計理念，所以我們設計始終保持清晰的思維少走很多彎路，但我學會了提高知識的綜合應用分析和解決實際問題。此外，教師的敬業(yè)精神深深地感染了我，我未來的奉獻精神刺激就業(yè)，導師真的做傳道，授業(yè)，解惑。也感謝幫助其他同學，老師和同事，感謝我們的師資，課程設計的重視和關(guān)懷領(lǐng)導，給我們圖紙和地點，這樣我們就可以全身心的投入進入設計，比如更好，更快的完成當然，設計的重要保證。最后，再次感謝大家誰我的導師和學生參與設計專業(yè)畢業(yè)，在草案中提到或引用作者的我。
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