供暖管道非標(biāo)準(zhǔn)變徑接彎頭注塑模具設(shè)計-側(cè)抽芯含SW三維及7張CAD圖1模2腔

供暖管道非標(biāo)準(zhǔn)變徑接彎頭注塑模具設(shè)計-側(cè)抽芯含SW三維及7張CAD圖1模2腔,供暖,管道,非標(biāo)準(zhǔn),變徑接,彎頭,注塑,模具設(shè)計,側(cè)抽芯含,sw,三維,cad 附錄 1：外文翻譯 注塑模具單澆口優(yōu)化 摘要：本文論述了塑料注塑模具的單澆口位置優(yōu)化方法。的目的 澆口優(yōu)化是為了盡量減少注塑件的翹曲，因?yàn)槁N曲是一個關(guān)鍵的質(zhì)量問題注塑件受澆口位置影響較大。特征翹曲定義為最大 特征曲面上的位移到特征曲面的投影長度來描述零件翹曲。優(yōu)化結(jié)合數(shù)值模擬技術(shù)找到最優(yōu)澆口位置，采用模擬退火算法 用于搜索最佳。最后，本文討論的一個例子，可以得出結(jié)論，所提出的方法是有效的。 關(guān)鍵詞：注塑模，澆口位置，優(yōu)化，特征翹曲 簡介 塑料注射成型是一種應(yīng)用廣泛的—復(fù)雜但生產(chǎn)高效技術(shù)塑料制品種類繁多，特別是那些生產(chǎn)要求高，公差緊復(fù)雜的形狀。注塑件質(zhì)量是一個功能的塑料材料，零件幾何，模具結(jié)構(gòu)和工藝條件。最重要的注塑模具的一部分基本如下三組組件：洞，門和亞軍，冷卻系統(tǒng)。Lam 和 Seow（2000）和靳林（2002）通過改變壁厚實(shí)現(xiàn)腔平衡—部分的性質(zhì)。內(nèi)的平衡填充過程腔給出了均勻分布的壓力和透射電鏡—溫度可以大大減少翹曲變形部分。但腔平衡只是其中之一零件質(zhì)量的重要影響因素。尤其—是的，有一部分的功能要求，其厚度通常不應(yīng)改變。從注塑模具設(shè)計的角度，一個門的特點(diǎn)是它的大小和位置， 以及流道系統(tǒng)的尺寸和布置。澆口尺寸和流道布局通常被確定為常量。相對而言，澆口位置和流道尺寸更靈活多變，可影響質(zhì)量部分的。因此，他們往往是設(shè)計 PA—參數(shù)優(yōu)化。 李和基姆（1996）優(yōu)化尺寸流道和澆口澆注系統(tǒng)的平衡為多—多注射腔。轉(zhuǎn)輪平衡描述的入口壓力的差異具有相同空腔的多腔模具，并作為熔體流動結(jié)時的壓力差在每個腔的路徑為不同的家庭模具腔體積和幾何形狀。該方法具有顯示均勻的壓力分布之間在整個成型周期的多重型腔模具。翟等人（2005）提出的兩門位置—一個有一個成型腔優(yōu)化—基于壓力梯度的有效搜索方法（PGSS），和隨后的定位焊的線所需的位置，通過改變流道尺寸的多柵部分（翟 et al.，2006）。體積大部分，需要多個門，以縮短馬克西流動路徑，與相應(yīng)的減少注射壓力。該方法是有希望的 DE—有單腔的澆口和流道的符號多個門。許多注塑件生產(chǎn)同一門，無論是在單腔模具或多腔模具。因此，澆口位置一個單一的門是最常見的設(shè)計參數(shù)優(yōu)化.形狀分析方法是預(yù)先—以 courbebaisse 和加西亞 （2002），其中注射成型的最佳澆口位置分析—交配。隨后，他們開發(fā)的這種方法—OGY 技術(shù)及其在單柵極位置運(yùn)算中的應(yīng)用—L 形的例子（courbebaisse 優(yōu)化，005）。這是 易于使用，而不是費(fèi)時，而它只服務(wù)于簡單的扁平零件的轉(zhuǎn)動厚度均勻。pandelidis 和 Zou（1990）提出的優(yōu)化—澆口位置優(yōu)化，通過間接質(zhì)量的措施有關(guān)翹曲和材料退化， 其中表示為溫度差的加權(quán)和—微分項，過度包裝，和摩擦過熱期。翹曲是由上述影響因素，但它們之間的關(guān)系不明確。因此，優(yōu)化效果受權(quán)重因子的確定。 李和基姆（1996）開發(fā)了一個自動化澆口位置的選擇方法，其中一組最初的澆口位置，提出了一個設(shè)計師和然后最佳的門位于相鄰節(jié)點(diǎn)評價方法。結(jié)論在很大程度上很大程度上取決于人類設(shè)計師的直覺，因?yàn)樵摲椒ǖ牡谝徊绞腔谠O(shè)計師命題。因此，結(jié)果是一個大前—帳篷僅限于設(shè)計師的經(jīng)驗(yàn)。林和金（2001）開發(fā)了澆口位置基于最小化的優(yōu)化方法標(biāo)準(zhǔn)偏差的 Flow Path Length（SD 升）和期間的標(biāo)準(zhǔn)偏差的灌裝時間（SD [噸]） 成型充型過程。隨后，沈等基地。（2004a；2004b）優(yōu)化澆口位置設(shè)計通過最小化填充壓力加權(quán)和，不同流動路徑的填充時間差，溫度差，過包率。翟等人（2005）研究了最佳澆口位置隨著噴射壓力的評價標(biāo)準(zhǔn)，最后填充。這些研究人員提出的目標(biāo)—注射成型性能與產(chǎn)品相關(guān)的灌裝操作品質(zhì)。但執(zhí)行之間的相關(guān)性—性能和品質(zhì)是非常復(fù)雜的，不明確的他們之間已經(jīng)觀察到了關(guān)系。它是也難以選擇合適的權(quán)重因子每學(xué)期。這里提出了一個新的目標(biāo)函數(shù)評估注塑件的翹曲度優(yōu)化澆口位置。測量零件質(zhì)量—最近，本研究定義特征翹曲評估部分翹曲，這是從評估“流加翹曲”Moldflow 模擬輸出塑料洞察（MPI） 軟件。目標(biāo)函數(shù)—最小，以達(dá)到最小變形澆口位置優(yōu)化。模擬退火算法—算法來搜索最佳門位置。給出了一個例子來說明的有效性—提出的優(yōu)化過程的能力。 質(zhì)量指標(biāo)：特征 warpge 特征翹曲的定義 優(yōu)化理論在閘門設(shè)計中的應(yīng)用，零件的質(zhì)量測量必須在第一個實(shí)例?！百|(zhì)量”一詞可稱為許多產(chǎn)品性能，如機(jī)械，熱，電、光、工效學(xué)或幾何道具—性能。有兩種類型的零件質(zhì)量測量：直接和間接。預(yù)測適當(dāng)?shù)哪Ｐ汀獜臄?shù)值模擬結(jié)果的關(guān)系將以直接質(zhì)量測量為特點(diǎn)。相反,零件質(zhì)量的間接測量與目標(biāo)質(zhì)量，但不能提供直接的估計那質(zhì)量。對于翹曲，間接質(zhì)量措施相關(guān)作品是注塑的表現(xiàn)之一模塑流動行為或加權(quán)總和。表現(xiàn)為灌裝時間 DIF—沿不同的路徑差，溫差—分，過度包裝的百分比，等等。它是 OB—以往， 翹曲是受這些執(zhí)行—性能之間的關(guān)系，但翹曲和這些表演不明確和決心這些權(quán)重因素相當(dāng)困難。因此，與上述目標(biāo)函數(shù)的優(yōu)化可能不會減少部分翹曲甚至完全優(yōu)化技術(shù)。有時， 不當(dāng)權(quán)重因素將導(dǎo)致絕對錯誤的重新—結(jié)果。 澆口位置優(yōu)化問題 形成質(zhì)量“翹曲”意味著永久—該部分構(gòu)件的變形，這是不是造成的施加荷載。它是由差別收縮引起的在整個部分，由于聚合物的不平衡流動，包裝，冷卻和結(jié)晶。澆口在注塑模具中的位置是其中最重要的變量的總模具設(shè)計。成型件的質(zhì)量大大提高—受門 的位置，因?yàn)樗挠绊懰芰狭魅肽Ｇ坏姆绞?。因此，不同的澆口位置引入非—均勻取向?密度，壓力，和溫度分布，相應(yīng)介紹翹曲的不同值和分布。因此，澆口位置是一個有價值的設(shè)計變量，以盡量減少注塑件翹曲。因?yàn)樾摹獫部谖恢煤吐N曲變形的分布之間的關(guān)系—在很大程度上是獨(dú)立的熔體和模具溫度，假定 moldingconditions 保存在這調(diào)查常數(shù)。這個注塑成型零件翹曲量化以前討論過的特征翹曲部分。 模擬退火算法 模擬退火算法是最強(qiáng)大和流行的元啟發(fā)式解決優(yōu)化問題，因?yàn)樘峁┝己玫娜蛐越鉀Q現(xiàn)實(shí)世界的問題。這個算法是基于大都市等。（1953），最初建議作為找到一個集合的平衡配置給定溫度下的原子。連接是—該算法與數(shù)學(xué)極小化第一次注意到平卡斯 （1970），但它是柯克帕特里克等人（1983）提出，它的形成對于組合優(yōu)化技術(shù)的基礎(chǔ)上—（等）問題。 應(yīng)用模擬退火算法優(yōu)化問題，目標(biāo)函數(shù) f 是用作為一個能量函數(shù) E，而不是找到一個低能配置，問題變成尋求近似全球的最優(yōu)解。組態(tài)—設(shè)計變量的值被替換對于身體的能量配置，以及過程的控制參數(shù)被替換為溫度。隨機(jī)數(shù)發(fā)生器用作為設(shè)計變量生成新值的方法。很明顯，該算法只需要迷你—優(yōu)化問題的考慮。因此，而每—形成一個最大化問題的目標(biāo)函數(shù)—乘以乘以（?1）獲得有能力的表格。模擬退火法的主要優(yōu)點(diǎn)算法比其他方法的能力，以避免陷入局部極小。該算法 EM—當(dāng)一個隨機(jī)搜索，它不僅接受降低目標(biāo)函數(shù) f 的變化，而且接受一些增加它的變化。后者是接受概率 p/（）E，F(xiàn) K TP??=在?F 是 f 的增加，K 是 Boltzman 常數(shù)，和 T 是一個控制參數(shù)，通過類比原來的應(yīng)用程序被稱為系統(tǒng)“溫度”與目標(biāo)函數(shù)無關(guān)卷入的. 應(yīng)用與探討 復(fù)雜工業(yè)零件的應(yīng)用 在本節(jié)中說明建議質(zhì)量度量與優(yōu)化方法。這個一部分是由制造商提供，如圖 4 所示。在這部分中，基面的平整度是最重要輪廓精度要求。因此，基底表面上的特征翹曲進(jìn)行了討論，在哪個參考平臺被指定為水平附在基底表面的平面，和人們—縱向方向指定為投影參考方向。參數(shù) h 是最大基表面偏轉(zhuǎn)的法線方向，即垂直方向，參數(shù) L 是投影的基底表面的縱向方向的長度—等。為了優(yōu)化澆口位置，模擬了—退火搜索”這一節(jié)中討論的模擬退火算法“被應(yīng)用到這部分。這個最大迭代次數(shù)被選擇為 30 保證優(yōu)化的精度每個迭代允許的隨機(jī)試驗(yàn)的最大數(shù)目被選擇為 10，以減少的概率無迭代解的零迭代。結(jié) n7379（圖 5）被發(fā)現(xiàn)是最佳澆口位置—等。從戰(zhàn)爭的特征翹曲評估—頁面仿真結(jié)果 F（x） =γ= 0.97%，這是比 MPI 推薦門。和零件翹曲符合制造商的要求試生產(chǎn)。圖顯示了纖維取向—在仿真方法?？梢钥闯觯顑?yōu)門定位結(jié)果在均勻玻璃纖維取向，和從而介紹了大幅度縮小收縮—縱向垂直方向方向。因此，特征翹曲是重新—了。 37 結(jié)論 特征翹曲被定義為描述戰(zhàn)爭—頁的注塑件和評估在這方面的數(shù)值模擬軟件 MPI 調(diào)查?；谔卣髀N曲的評價數(shù)值模擬與模擬相結(jié)合退火算法優(yōu)化單澆口位置—注塑模具。工業(yè)部分是作為一個例子來說明所提出的方法。該方法的結(jié)果在一個最佳的澆口位置， 由這部分是令人滿意的制造商。這種方法也適用于其他優(yōu)化翹曲最小化問題，如定位多澆口優(yōu)化—資，和各向異性材料的選擇。 附錄 2：外文原文