底座注塑模

底座注塑模,底座,注塑 畢業(yè)設(shè)計說明書鎮(zhèn)江高專底座注塑模設(shè)計論文 院系： 機械工程系 班級： 姓名： 指導(dǎo)老師： 緒論 塑料及塑料工業(yè)的發(fā)展塑料制件之所以能夠在工業(yè)生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，是由于它們本身具有的一系列特殊優(yōu)點所決定的。塑料密度小，質(zhì)量輕。大多數(shù)塑料的密度在1.0-1.4g/cm之間。塑料的化學穩(wěn)定性高，對酸，堿和許多化合物藥品都具有良好的耐腐蝕能力且塑料的減磨耐磨性能好，所以現(xiàn)代工業(yè)中許多齒輪，軸承和蜜蜂圈等機械零件開始采用工程塑料制造。此外，塑料的減振和隔音性能也很好，許多塑料還具有透光性和絕熱性以及防水，放透氣和防輻射等特殊 性能，因此，塑料已成為各行各業(yè)不可缺少的一種重要的材料。 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢CAD/CAE/CAM技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用各種模具新材料的研制和使用塑料制件的微型化，超大型化和精密化模具的標準化塑料模具的分類 塑料模具的分類方法很多，按照塑料制件的成型方法不同可以分以下幾類：注射模具壓縮模具壓注模具擠出模具氣動成型模具除了上述介紹的幾類常用的塑料成型模具外，還有泡沫塑料成型模具，澆鑄成型模具，滾塑（包括搪塑）成型模具，壓延成型模具以及聚四氟乙烯冷壓成型模具等 為小型塑料制件，材料為.PBT301-G20（本白色），取其收縮率0.3%0.8%，生產(chǎn)批量中量。1 工藝分析塑件尺寸較小，一般精度等級，為降低成本費用，采用一模多件，并不對制品進行后加工。 為滿足制件的高光亮的要求與提高成型率，采用潛伏式澆口。 為了方便加工和熱處理，型腔與型芯分采用拼鑲結(jié)構(gòu)。2 確定型腔數(shù)目根據(jù)塑件的生產(chǎn)批量及尺寸精度要求，采用一模八件。按照圖形所示尺寸（小溝，槽等部位簡化）塑件體積V=9.6x11.2x8.9-(4.3+4.9)x7.6x8.9+1x(10.6-7.4)x4x2+1x0.6x9.6x2 =372cm3查表塑料PBT的密度為1.152.00g/cm3 單件塑件質(zhì)量m=0.372x1.5=0.56g3 型腔，型芯工作部位尺寸的確定查表PBT塑料的收宿率s=0.7%01.5%，平均收宿率s=（0.7+1.5）/2=0.5%型腔工作部位尺寸 Lm0-z=(1+s)Lm- X0-Z=13.425-0.188 Hm+z=(1+s)Hs-Xz=16.4250.188hs-z=(1+s)hs-X-Z=15.525-0.188Csz/2=1+sCsZ/2=(1+0.5)(4.9+2+43.)/20.75/2=8.40.375各工件部位尺寸計算結(jié)果見圖：通常制品中的1mm和小于1mm的并帶有大于0.05mm公差部件以及2mm和小于2mm并帶有大于0.1mm公差的部位不要進行收宿計算。4 選用模架型腔強度和剛度的計算，為了方便加工和熱處理，其型腔可分為三部分。且可以知道型腔為整體式，因此，型腔的強度個剛度按型腔為整體式進行計算。由于型腔壁厚，計算比較麻煩，也可以參照經(jīng)驗得出數(shù)據(jù)查表可知：型腔側(cè)壁厚S=25mm 選用注射機 注射量：該塑件制品單件生產(chǎn) M=0.56g澆注系統(tǒng)重量的計算可根據(jù)圖 先計算澆注系統(tǒng)的體積 V=（A1+A2）h/2=（r12+r22）x12.5=526.34 V2=6x326+20+26-2(9.6/2+2.5) =967.59 V3=4x2x52-2x(2+1+2) =336V4=r2x6x2+4x2x2x4x2 =75.36+128 =203.36V總=V+V2+V3+V4 =526.34+976.59=672=2349.27 粗計算澆注系統(tǒng)的質(zhì)量m=V總x =2349.29x1.5 =3.52g M=0.56x8=4.48g M總=m+M=3.52+4.48 =8.00g滿足注射量M機M塑件2/(1x0.8) 式中M機為額定注射量 M塑件為塑件與澆注系統(tǒng)零料的重量和 1為聚苯乙烯的密度(1.054g/cm3) 2為塑件采用塑料的密度(1.5g/cm3) M塑件x2/1x0.8=8x1.5/1.054x0.8 =14.298 注射壓力 P注射P成型查表 PBT塑料成型時的注射壓力 P成型6090Mpa 鎖模力P鎖Pf式中P為塑件成型時型腔壓力 PBT塑料的型腔壓力P=30MPa F為澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)各型腔在分型面上的投影面積 F1=6x51.4+r2 =308.4+9 =336.66 F2=4x42=168 F3=r2/2x6+r2/2 =51.81 F4=(11.2x9.6+2x2)x8=892.16 F=F1+2F2+2F3+F4 =336.28+336+103.62+892.16 =1668.44根據(jù)以上分析計算以及型腔大小及位置尺寸可能模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格: 查表A-160-27-ZS GB/T 12556.1-1990定模板厚度A=30動模板厚度B=25墊塊厚度C =50模具厚度計算H=50+A+B+C =50+30+25+50 =155模具外行尺寸=200mmX200mmX155mm5:校核注射機 注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度的校核 由于在初選注射機選用標準模架的時候是根據(jù)以上的四個技術(shù)參數(shù) 及計算壁厚等因素選用的,所以 注射量,鎖模力,注射壓力,模具厚度不必進行校核,已符合所選用注射機的要求. 開模行程的校核 注射機最大開模具行程S S2H+h+(5-10) 式中H為塑料制品高度 h為澆注系統(tǒng)高度 2H+h+(5-10) =2X16.425+30-7+(5-10) =33+23+10 =66S故滿足要求3 模具在注射機上的安裝 從標準模架外形尺寸看小于注射機拉料桿空間并采用壓板固定模具,所以所選擇注射機規(guī)格滿足要求6: 推出結(jié)構(gòu)的設(shè)計 推件力的計算 推件力F=AP(Ucos-sin)+a A為塑件包括型芯的面積 P為塑件對型芯單位面積上的包緊力 (P=(0.8-1.2)X107為脫模斜度為大氣壓力0.09MPau為塑件對鋼度的摩擦系數(shù)且為0.1-0.3A為制件垂直與脫模方向的投影面積A=16.425X10.16X8-1X8 =1366.4mm2F=1366.4X1.2X107(0.2cos4-sin4/107+0.09X8X16.425 =3291.37:冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 由于制品平均壁厚為2mm,制品尺寸又較小,確定水孔直徑為8mm 由于冷卻水道的位置,結(jié)構(gòu)形式,孔徑,表面狀態(tài),水的流量,模具材料等很多因素都會影響.模具的熱量向冷卻水傳遞,準確計算比較困難,實際生產(chǎn)中通常是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)確定冷卻水路,通過調(diào)節(jié)水溫,水速來滿足要求.水路布置參考圖8:排氣系統(tǒng) 由于制品尺寸較小,利用分型面，推桿,推管的配合間隙排氣及可.9:按要求繪制配圖10:編寫技術(shù)文件 :填寫型號零件的注射工藝卡,試模前先根據(jù)塑料的成型特點,參考圖表,選擇適合注射成型的工藝系數(shù),制定注射成型工藝指導(dǎo)卡,再經(jīng)過試模,最后確定合理的注射成型卡號 :編寫設(shè)計說明書