冷庫畢業(yè)設計
冷庫畢業(yè)設計,冷庫,畢業(yè)設計
９. 自動控制方案的確定
９.１庫溫回路
９.１.１庫溫自測：
根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》6.4.13條規(guī)定，氨制冷壓縮系統(tǒng)采用自動化控制方案。庫房應設溫度自動記錄儀或溫變溫度計。根據(jù)需要可設溫變溫度自控裝置，采用XCD型多點巡回測量儀，技術參數(shù)見《制冷與空調設備手冊》P1237—1331。外殼形式：儀表盤式；顯示方式：測溫點用數(shù)字溫度值，用模擬儀表顯示。配備溫度顯示儀表XCZ系列溫度指示儀；巡回檢測點數(shù)：20點。自動巡回時間：每點1—20秒，可調；電流：交流220（+10%或-5%）伏；頻率：50±5%HZ。工作環(huán)境：溫度0～50℃；相對濕度≤85%；外型尺寸：320×160×400。儀表盤開孔尺寸：304×152mm。重量：8Kg。生產(chǎn)廠：武漢溫度計廠
９.1.２ 庫溫自控：
根據(jù)《任務書》和《冷庫設計規(guī)范》6.4.13條。特別是高溫庫溫度控制要求精度較高，一般采用TDW—12型溫度繼電器，配用BA2鉑電阻為感溫元件。其溫度上下限的幅差達±0.5%，可達到要求。具體參照《冷藏庫制冷裝置自動化》P32表2—3或《制冷與空調設備手冊》P1579。電磁閥及自控選擇如下；
下面是庫溫自動化控制的簡圖：
９.１.３沖霜控制
根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》6.4.1４條規(guī)定，可以在發(fā)出沖霜信號之后，人工操作沖霜系統(tǒng)。自動化融霜可以用TDS－05型指令融霜時間程序控制器。其控制程序如下：
選擇TDS－05型融霜指令可以人工發(fā)出或者與微壓差控制器配合使用。微壓差控制器的二個測點裝在冷風機的蒸發(fā)器前后，蒸發(fā)器結霜到一定的厚度，前后壓力差即發(fā)生變化。此時，微壓差控制器即可以發(fā)出融霜指令。
ZCHD－ＸＸQB氣用電動反恒壓電磁主閥，微壓差控制器CWC－11，ZZRN－XXY止回閥（沖霜用，來保護電磁閥）的選擇，如上圖。
9.1.4庫房的濕度檢測
根據(jù)任務書，庫房的濕度不要求自動化控制，只進行檢測。
在庫房里采用毛發(fā)濕度計，同時安裝氯化鋰電阻式濕度傳感器，將檢測到的信號送回到機房的自動化控制中心。當庫房的濕度過低時，以便于采取相應的措施。
9.1.5沖霜水系統(tǒng)的自動化控制
采用集水型冷卻塔，具有浮球補水裝置，具體做法見圖紙。
9.1.6冷風機的自動化控制
根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》6.4.1４條規(guī)定，冷風機易設置人工制冷除霜裝置，以及風機故障自動報警措施。
９.２ 氨泵回路
參考《冷藏庫設計》P355頁圖11-１-２回路圖如下：
9.2.１液位控制及其報警
選用UQK－40型的液位控制器，配備TDS－05型微壓差繼電器。
9.2.2 低溫液位指示器
選用直標式低溫液位指示器，其制作容易，觀察清楚，反應靈敏，工作穩(wěn)定等優(yōu)點。使用效果良好。
如果需要配置信號指示，可以在小鐵板上放一塊粉末冶金磁鐵，另外在玻璃管外相應與最高允許液位處按裝一干彈簧，連接低壓電源，推動指示燈或者警玲。
9.2.3當氨泵流量過量時，通過選擇的ZZRP－32型自動旁通閥返回低壓循環(huán)貯液桶。
9.2.4在氨泵的出液口，安裝ZZRN－40Y型的止回閥。
9.2.5氨泵的氣蝕保護
１. 安裝抽氣管，選擇ZCL－20型的電磁閥。
２. 在氨泵的前后２端安裝CWK—11型的壓差繼電器。
３. 當壓力過低時，應用熱氨加壓的形式，設置熱氨加壓管道。
9.3 壓縮機回路
9.3.1 壓縮機的能量調節(jié)
參考《冷藏庫設計》P412頁.
選擇TDF－02型分級步進調節(jié)器。由鉑電阻配合使用。這種分級步進調節(jié)器可以對壓縮機的產(chǎn)冷量進行定點延時分級調節(jié)，以適應冷庫耗冷量變化的需要。分級步進調節(jié)器共分成８級，每一級可以是、壓縮機的臺數(shù)，也可以是自動化卸載裝置的壓縮機的能量調節(jié)擋數(shù)，可以根據(jù)庫房耗冷量的變化的特征及壓縮機產(chǎn)冷量的大小考慮采用８種中的任何幾級。
調節(jié)器的定點分為４個定點：高限，過高限，低限，過低限４個定點。調節(jié)器的延時包括高低限延時和過高低限延時二種。高低限延時可以在２０分鐘內進行調整。過高低限延時按照高低限延時的1/8的時間加速進行。當在運行的壓縮機的產(chǎn)冷量小于庫房的實際耗冷量，而且被控參數(shù)（壓力或者溫度）上升到設定的高限位時，調節(jié)器自動延時，延時終了如果被控參數(shù)不下降，即自動開機級數(shù)（增加機器或者汽缸數(shù)）；如果被控參數(shù)上升很快，達到設定的過高限時，按照高限延時的1/8加速增加開機的級數(shù)。當正在運行的壓縮機產(chǎn)量量大于庫房的實際耗冷量，而且被控參數(shù)降低到設定值的低限定點時，調節(jié)器自動延時，延時終了如果被控參數(shù)不回升，即自動減少開機臺數(shù)或者投入工作的汽缸個數(shù)。如果被控參數(shù)降低很快，達到設定的過低限時，按照低限延時的1/8時間加速減少開機的級數(shù)。當被控參數(shù)相對穩(wěn)定在高限位與低限位之間時，調節(jié)器可以保持壓縮機的開機級數(shù)做持續(xù)運行。因此，采用分級步進調節(jié)器可以較為合理的使用壓縮機。
另外，TDF－02型的分級步進調節(jié)器設有手動增能及手動減能的按鈕，可以人為的強制增能或者減能。
9.3.2 壓縮機的安全保護
根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》6.4.1條規(guī)定，應該符合以下保護要求；
１. 電動機的過載保護。主要是短路保護和長期過載保護。常常用的保護元件有過電繼電器和熱繼電器等，這些保護裝置和元件的選用可以根據(jù)電動機的技術要求進行。
２. 汽缸套的斷水保護。采用714晶體管繼電器作為斷水保護元件。在壓縮機的進出水管路上，安裝一對電接點，電接點由水接通，繼電器發(fā)出信號使壓縮機處于可以開啟或者正常運行狀態(tài)。如果水流中斷，電接點斷路，繼電器發(fā)出信號使壓縮機不可以啟動或者做事故停車。但是，水流中常常有水泡，使得繼電器回產(chǎn)生誤動作，而且水套斷水不會立即引起事故，所以應該使得714晶體管繼電器可以延時15－30秒動作。
３. 高壓保護 防止壓縮機排氣壓力過高。其方法是在壓縮機的排氣閥前引出一導壓管，接到高壓控制器上。當排氣壓力因為某種原因上升到控制器的調定值時，控制器就動作，切斷壓縮機電動機電源，停止壓縮機工作，而且發(fā)出壓縮機排氣壓力過高的事故信號。高壓控制器的調定值與所用制冷工質有關，對氨取15公斤/平方厘米。
４. 低壓保護 防止壓縮機吸氣壓力過低。其方法是在壓縮機的吸氣閥前引出一導壓管，接到低壓控制器上。當吸氣壓力因為某種原因低于控制器的調定值時，控制器就動
作，切斷壓縮機電動機電源，停止壓縮機工作。但是，當吸氣壓力回升到控制器的調定值時，電接點接通，壓縮機自動恢復運行低壓控制器的電接點斷開值調在比該制冷系統(tǒng)蒸發(fā)溫度低5攝式度的相應的飽和壓力。但是不宜低于0.1公斤/平方厘米。同時，幅差（斷開值和接通值之差）不可過小，以免壓縮機啟停頻繁，一般最好每小時不超過4次。目前，高低壓常常用一高低壓控制器。如KD—155型，KD—255型，YWK—22型，YLJ—0235型。
５. 油差壓保護 防止壓縮機油壓差（指油壓和吸氣壓力之差）過低。通常用壓差繼電器來保護。目前采用的差壓繼電器有CWK—22型和JC—3.5型。壓差控制器的壓差與調定值和壓縮機的類型有關，不帶卸載裝置的壓縮機取1.5公斤/平方厘米，帶卸載裝置的壓縮機取1.5公斤/平方厘米。由于油壓差不是瞬間就可以建立的，因此壓差控制器均應該設有延時機構，否則將會使得壓縮機啟動困難，延時時間的調定值與壓縮機的轉數(shù)有關，高轉速壓縮機調在30秒，一般轉速的壓縮機可以調在45 —60 秒。當油壓差小于調定值，而且延時后尚不可達到時，壓差控制器即可以動作，切斷壓縮機電源，使得壓縮機做事故停車。
６. 溫度保護
.排氣溫度保護 防止壓縮機排氣溫度過高。壓縮機排氣溫度過高，會影響機器壽命，使得潤滑油炭化，嚴重時可以引起制冷機蒸汽分解，產(chǎn)生爆炸。因此，必須設置排氣溫度保護。按照規(guī)定，排氣溫度不能超過150攝氏度。一般采用溫度控制器作為保護元件，將其溫包安裝在排氣管道上，安裝時盡可能靠近壓縮機排氣口。當排氣溫度超過調定值時，溫度控制器動作，使得壓縮機做事故停車。常用的溫度控制器有WTZK型和WT—1226型。
７. 油溫保護 防止?jié)櫥蜏囟冗^高。在壓縮機的運轉中，有時盡管油壓差正常，但是可能因為油溫度過高，潤滑性能下降，致使摩擦部件燒毀。根據(jù)規(guī)定，當環(huán)境溫度為40攝氏度時，高速多缸活塞式壓縮機的油溫保護值可以取60度。常常用TQK和WT—1226型的溫度控制器作為油溫的保護元件，其溫包應該放置在曲軸箱的冷凍油里。
9.4 根據(jù)《冷庫設計規(guī)范》6.4.2條，冷凝器應該設置斷水以及冷凝壓力超壓報警裝置。
9.5參考《冷藏庫設計》P412頁放空氣回路示意圖如下：
停車時，1閥關閉。開機時，通過2感溫元件來測回氣溫度，從而控制3閥的開度，
4閥測到的溫度高于正常工作的設定值時，5閥自動打開放空氣。
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