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文獻綜述
我所研究的課題是開煉機，下面是我所做關于開煉機文獻綜述。
隨著技術的不斷發(fā)展，開煉機的結構和性能有了很大改進。在新式開煉機中，采用液壓馬達作為動力傳動裝置，使傳動平穩(wěn)，噪音降低；采用自動調(diào)心滾柱軸承火填充MC尼龍軸襯作為輥筒軸承，以節(jié)約電能或軸襯銅材，并簡化維護保養(yǎng)；調(diào)距裝置采用液壓結構，具有過載保護功能，調(diào)距方便，并可指示工作橫壓力值；為了適應煉膠工藝的要求，大規(guī)格開煉機采用圓周鉆孔輥筒，提高溫控效果。此外，為安裝方便，采用橡膠防震墊取代地腳螺栓；在中小規(guī)格開煉機上采用電氣制動，簡化了制動裝置，提高了制動效果。開煉機的一系列改進，使其在技術上達到了一個新的水平。
使用開煉機對膠料進行塑煉，是最早應用的一種塑煉方法。它是將生橡膠膠塊置于兩輥筒之間，借助于輥筒的剪切力作用使橡膠的分子鏈受到拉伸而斷裂，從而獲得可塑性。使用開煉機塑煉，其塑煉溫度通常控制在100℃以下，這種塑煉屬于低溫機械式塑煉。
采用開煉機塑煉的優(yōu)點是塑煉膠的可塑性均勻、熱可塑性??；所得膠料的收縮性能小; 設備的工藝靈活性較強，適用面寬，投資；較小。因此，開煉機適用于膠種變化多、生產(chǎn)（膠料）用量較少的橡膠制品企業(yè)。開煉機塑煉的缺點是操作勞動強度大、生產(chǎn)效率較低、工作條件差。
查閱《橡膠機械設計》，此書詳盡的介紹了：開煉機的概述（分類、用途、基本結構、工作原理、技術特征等）；開煉機的主要性能參數(shù)（輥筒直徑和長度、滾距、速比、接觸角、橫壓力、傳動功率、生產(chǎn)能力等）；開煉機傳動系統(tǒng)（傳動形式、電機選擇等）；開煉機的主要零部件設計（輥筒、滾筒軸承、橫梁與機架、調(diào)距裝置、安全制動裝置、擋膠板及翻膠裝置等）。下面就此文獻中一些重要內(nèi)容作以下摘抄：
開煉機的工作原理，膠料在被輥筒擠壓的同時，在摩擦力和粘附力的作用下被拉入輥隙中，形成楔形斷面的膠條。在輥隙中由于機械力的作用，致使膠料受到強烈的碾壓，剪切和撕裂。同時伴隨著橡膠分子鏈的氧化斷裂。從輥隙中排除的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆再一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復，完成煉膠作用。
開煉機的規(guī)格用“輥筒工作部分直徑X輥筒工作部分長度”來表示，單位毫米。例如：XK—450，X表示橡膠，K表示開煉機，450表示開煉機工作部分的長度是450毫米。
開煉機傳動系統(tǒng)的設計主要包括電動機，減速器，驅(qū)動齒輪和速比齒輪的選擇與布置。傳動系統(tǒng)設計直接影響開煉機的整體布置、結構型式、占地面積、加工制造和使用與維修。為此，設計師必須給予充分重視。
開煉機橫壓力是指膠料對滾筒的徑向作用力，它是開煉機機械設計的重要參數(shù)。開煉機橫壓力的計算主要建立在以下三種理論之上：
1. 建立在經(jīng)驗統(tǒng)計基礎之上的橫壓力計算。
2. 建立在膠料捏煉流體動力理論基礎上的橫壓力計算。
3. 建立在相似理論上的橫壓力計算。
由于橫壓力是開煉機設計的基本參數(shù)，所以合理的選擇橫壓力是十分必要的。從理論上準確的計算橫壓力是困難的。再設計時一般是按所設計的開煉機的規(guī)格和主要用途，根據(jù)實際資料選擇單位橫壓力，再根據(jù)輥筒的工作長度去計算總橫壓力。另一種方法是按經(jīng)驗統(tǒng)計公式計算橫壓力，再對計算結果進行充分的分析對比，最后確定橫壓力，再一種方法是當所設計開煉機規(guī)格與所掌握的資料不符時，也可根據(jù)已知某種規(guī)格開煉機的橫壓力，按比例法拆算來考慮設計開煉機的橫壓力值。
輥筒是開煉機主要工作部件。因此，對滾筒的設計要求：
1) 輥筒影具有足夠的機械強度、剛度，以保證 再正常使用時輥筒不損壞。
2) 輥筒的工作表面應具有較高的硬度、耐磨性、耐化學腐蝕性和抗剝落性，以保證輥筒具有足夠的使用壽命。
3) 輥筒應具有合理的幾何形狀，盡可能消除局部的應力集中，結構設計應便于加工制造。
4) 輥筒應具有良好的導熱性能，內(nèi)表面應有足夠的傳熱面積。
網(wǎng)上查詢《青島科技大學學報（自然科學版）》，書中提到：開煉機是一種古老的橡膠、塑料加工設備,隨著科學技術的發(fā)展,各種各樣的新型煉膠、煉塑設備層出不窮,但開煉機并沒因此被淘汰,而是隨著橡膠、塑料工業(yè)的迅速發(fā)展,以及橡塑并用的興起而日益興旺。其原因是開煉機有著它自身的獨到之處:結構簡單,設備投資少,易操作,易觀察。我認為這恰恰是開煉機在今天能仍有一席之地的原因。
查閱《橡膠工業(yè)手冊》：其中關于開煉機安全裝置的敘述不叫詳盡以及先進;為保護開煉機主要零部件在機器由于發(fā)生意外情況而過載時不受損壞，在輥筒軸承前端裝有安全裝置?；緳C構有兩種（一）安全片。對安全片的技術要求：1，材料采用HT150；2，厚度誤差不大于0.05mm；3，每批材料要經(jīng)過試驗后確定厚度；4，安全片的破壞載荷Q為每個軸承最大水平橫壓力的1.5倍。（二）液壓安全裝置。其原理是當機器發(fā)生故障，油壓上升，電接點壓力表指示動針與調(diào)定最大橫壓力值的固定針相接處時，機器立即停車，放大輥距是負壓降低。其中液壓調(diào)距裝置我比較感興趣讓我想起液壓可所學知識結合起來分析一下，感覺很有意思。又重新學習一下淡忘的知識。
《橡膠工業(yè)手冊》中關于開煉機調(diào)距裝置介紹也比較詳細。開煉機調(diào)距裝置主要有三種。1，手動調(diào)距裝置。這種調(diào)距裝置的特點是結構簡單，工作可靠，但勞動強度大，適用于中小型規(guī)格開煉機。2，液壓調(diào)距裝置。這種調(diào)距裝置的特點是較電動調(diào)距裝置簡單，操作方便，外形美觀。缺點是不易維護，密封要求好，不能自動退回。3，電動調(diào)距裝置。它的特點是操作方便，工作可靠，缺點是結構較復雜，一般為大規(guī)格開煉機所普遍采用。
根據(jù)工藝要求，開煉機輥筒表面應保持一定的溫度，一般不超過55—60℃，因此輥筒需設置溫控裝置。常用的輥溫調(diào)節(jié)裝置有：①開式輥溫調(diào)節(jié)裝置。特點是結構簡單，冷卻效果好，并可調(diào)節(jié)水量。缺點是耗水量大。②閉式輥溫調(diào)節(jié)裝置。冷卻效果不是很好，但是結構緊湊，耗水量少。③鉆孔輥筒溫控裝置。由于冷卻水道貼近工作表面，因此鉆孔輥道冷卻效果好，但結構復雜，成本高。對于大規(guī)格的熱煉機和壓片機需采用這種方式。
當開煉機發(fā)生故障和出現(xiàn)人身安全問題時，拉近緊急剎車裝置，切斷電源，制動裝置立即剎車，以保障操作者的人身安全和機器免受損壞。制動方式通常有機械制動、能耗制動、自勵發(fā)電制動和反接制動數(shù)種。
開煉機還有一些附屬裝置。一、翻膠裝置。用途：翻膠裝置配套安裝在壓片機上，一接卸翻膠代替人工割膠、打三角包和翻膠等動作，使壓片機翻膠操作機械化，減輕勞動強度。對于XK－450,主要性能參數(shù)壓輥和牽引輥尺寸直徑158mm，長度1200mm,牽引輥速度，24.28m/min,膠片往返速度2.34次/ min.
開煉機工作故障查找分析和排除。輥筒軸承部位過熱，溫度超 100℃。① 輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)?滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而 升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減 少加料量。 ② 潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵 塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)。 ③ 軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或 檢査疏通管路。 ④ 輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件 滑動接觸面或換軸襯。
輥筒工作面間距離不能調(diào)小 輥筒工作面間距離不能調(diào)小。① 輥筒工作面直徑磨削過小， 速比齒輪嚙合發(fā)生干涉.應修正齒頂髙。 ② 軸承襯磨損嚴重，內(nèi)孔直徑過大，應換軸承襯。
輥筒調(diào)距間隙尺寸不準確。① 調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換安全墊片。 ② 調(diào)距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)。① 兩輥筒工作面間距離過小，輥筒工作嚴重超載，應適當調(diào)大輥距間 隙。 ② 輥筒工作面溫度過低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫， 達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)。 ③ 一次加料量過大，應適當減少料量。 ④ 輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車， 卸下軸承 體，檢修磨光軸頸和軸襯。
通過對開煉機相關資料的查詢讓我更深刻的了解了開煉機。