工藝夾具-車床小刀架機械加工工藝及鏜孔的夾具設計

工藝夾具-車床小刀架機械加工工藝及鏜孔的夾具設計,工藝,夾具,車床,刀架,機械,加工,鏜孔,設計 四川理工學院專 業(yè)機械加工工序卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號共 1 頁機械制造產(chǎn)品名稱車床小刀架零(部)件名稱車床小刀架第 1 頁車 間工工序號工序名稱材 料 牌 號金工6鉆HT200毛坯種類毛坯外形尺寸每 批 件 數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件36513854設備名稱設備型號設 備 編 號同時加工件數(shù)鉆床Z525夾具編號夾具名稱工 位 器 具 編 號工位器具名稱專用夾具冷 卻 液工序工時準 終單 件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)切削速度(米/分)走刀量(毫米/轉(zhuǎn))吃 刀 深 度(毫米)走刀次數(shù)工 時 定 額描 圖機動輔助描 校1以燕尾槽定位，鉆32H7的底孔(鉆20的孔)專用夾具1950.141.04410.442擴鉆30mm的孔專用夾具891.351.34410.37底圖號3擴鉆31.9mm專用夾具898.91.94410.264鏜32H7專用夾具100400.14410.44裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機制03.2肖進海 四川理工學院專 業(yè)機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號 零(部)件圖號共 1 頁機械制造產(chǎn)品名稱車床小刀架零(部)件名稱車床小刀架第 1 頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外形尺寸36513854毛坯件數(shù)每臺件數(shù)備注工工 序車工工 時序工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備準單號名 稱間段終 件1劃線劃四周線及導軌的銑、刨線。留加工余量劃線平臺2銑粗、精銑各面，A面留刮削余量，尺寸138留余量A金工X6132通用夾具3銑校平直，對線銑燕尾槽各央面、倒角，刮削面均留余量金工X6132通用夾具4鉗按要求，研刮燕尾導軌各面；刮A平面5磨以燕尾導軌面校平垂直。磨138兩側(cè)面，保證對稱6鏜以燕尾導軌面定位，鉆，擴，鏜32H7的孔金工T68專用夾具7鉆以燕尾導軌面定位，鉆、擴、鉸各孔及臺階孔金工Z525專用夾具具具用描 圖8劃線劃螺紋等孔的中心線9鉆鉆、鉸、锪各孔金工Z525專用夾具描 校10鉗攻各螺紋孔，清除毛刺、銳角倒鈍11檢成品檢驗，入庫檢底圖號裝訂號編制(日期)審核(日期)會簽(日期)班級姓名標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期機制03.2肖進海四川理工學院畢業(yè)設計(論文)第一章 緒 論機床夾具是在金屬切削加工中，用以準確地確定工件位置，并將其牢固地夾緊，以接受加工的工藝裝備。它的主要作用是：可靠地保證工件的加工位置，提高加工效率，以減輕勞動強度，充分發(fā)揮和擴大機床的工藝性性。因此，機床夾具在機械制造中占有重要的地位。而專用夾具是指專為某一工件的某一道工序的加工而專門設計的夾具，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便等優(yōu)點。專用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設計和制造，適用于產(chǎn)品固定且批量大較的生產(chǎn)中。專用夾具由定位裝置、夾緊裝置、對刀引導裝置、其他元件及裝置、夾具體。1.1定位裝置這種裝置包括定位元件及其組合，其作用是確定工件在夾具中的位置，即通過它使工件加工時相對于刀具及切削成形運動處于正確的位置，如支承釘、支承板、V形塊、定位銷等。1.2夾緊裝置它的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時所占據(jù)的位置在加工過程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時防止或減小振動。它通常是一種機構(gòu)，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動裝置（如杠桿、螺紋傳動副、斜楔，凸輪等）以及動力裝置（如氣缸、油缸）等。1.3對刀引導裝置它的作用是確定夾具相對于刀具的位置，或引導刀具進行加工，如對刀塊、鉆套、鏜套等。1.4其他元件及裝置如定位件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設置的一些裝置，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。1.5夾具體用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個整體的基礎件，并與機床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對于機床的裝置。就我而言，我希望能通過這次做畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。由于能力有限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。33第二章 零件的分析2.1零件的作用題目所給定的車床小刀架是車床的組成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安裝方刀架，并帶動刀架作手動進給運動，轉(zhuǎn)動小刀架還可以用來車削圓錐，倒角等，所以小刀架對于實現(xiàn)車床的功能，保證工件加工質(zhì)量都是非常重要的。2.2 零件的工藝分析 為引導小刀架在中刀架上移動，此零件有一對燕尾導軌,它們之間有一定的位置要求。燕尾導軌主要用來導向，所以其加工精度較高，由于是狹小的平面，故應采用刮削來保其精度。燕尾導軌定位屬于組合表面定位，由于此零件生產(chǎn)批量較大，所以，設計一專用夾具來對其進行加工，以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。第三章 工藝規(guī)程設計 3.1確定毛坯的制造形式零件材料為HT，考慮到零件的材料是鑄鐵，形狀比較復雜，所以選用砂型鑄造。3.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面的選擇是正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.3基準的選擇3.3.1粗基準的選擇按照有關(guān)粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以這些不加工表面作粗基準；若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）。由于此零件的精度要求較高，每個面都需要加工，按照粗基準選擇原則：以要求加工余量均勻的重要加工表面作為粗基準，所以選擇該零件上的燕尾形導軌面為粗基準。3.3.2精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當定位基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算。在鏜32H7孔時，用燕尾形導軌的中心線和底面作為精基準，這樣，符合“基準重合”的原則，可以避免定位誤差。3.4制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，還應考慮選擇經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。第四章 車床小刀架工藝過程根據(jù)以上分析，并結(jié)合零件形狀結(jié)構(gòu)等具體情況，制定如下工作過程：工序1劃線 劃四周及導軌面的銑、刨線。在劃線平臺上加工。留加工余量。工序2銑 粗精銑上面及搭子，A面留刮削余量。翻面裝夾，粗、精銑導軌頂面 粗、精銑四周各面，尺寸138留余量工序3銑 校平直，對線銑燕尾導軌各面、倒角，刮削面均留余量工序4鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導軌各面；以燕尾導軌支承面為基面，刮A平面工序5磨 以燕尾導軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱工序6鏜 以燕尾導軌面定位，鏜f32H7（用鏜孔夾具） 工序7鉆 以燕尾導軌面定位，鉆、擴、鉸f18H7孔，擴f26H8臺階孔；鉆、擴、鉸f20H7孔，擴f23臺階孔工序8劃線 劃2-M8、1-M6、2-f10H8等孔的孔位線工序9鉆 鉆、鉸2-f10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，锪f1713孔；.對線鉆M6底孔，锪f114。工序10鉗 攻2-M8、1-M6等螺孔的螺紋；清除毛剌、銳角倒鈍工序11檢 成品檢驗 入庫第五章機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“車床小刀架”零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：考慮其加工長度為365,寬度為138,高度為46,54,為簡化鑄造毛坯的外形，現(xiàn)直接取加工長度為400,寬度為143,高度為50,59。除特殊幾個表面外，其余的表面粗糙度值為12.5,只需要要求粗加工，但考慮到有些面要求精度較高。為留有一定的加工余量，此時表面余量Z4mm,已能夠滿足加工要求。第六章確定切削和用量及基本工時6.1 工序1. 劃線 劃四周及導軌面的銑、刨線。保證各個尺寸留有4mm的加工余量。6.2工序2銑粗、精銑138130、200138、4033的平面，翻轉(zhuǎn)裝夾，粗、精銑導軌頂面（即78295平面），粗、精銑四周各面（即銑平面13842,13854,粗，精銑36530的兩平面。6.2.1粗銑138130平面，同時檢驗機床功率。加工材料HT200，200HBS鑄件工件尺寸寬度為130,長度為138的平面加工要求用標準錐齒圓柱銑刀粗銑，加工余量h=3,用乳化液冷卻。機床XA6132型試求：(1)刀具； (2)切削用量； (3)基本工時；解：1.選擇刀具1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，切削用量簡明手冊表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae5mm時，直徑為d080mm,ap70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)； (2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15,a0=12。2選擇切削用量(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=3mm.(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)X6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3.3,fz=0.200.30mm/z,現(xiàn)取Fz=0.30mm/z(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.6mm,鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T180min,(表3.8)；(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當do=80mm時，z=6,ap= 41130mm,ae=3mm,fz0.20.3mm時,vc=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0 Kbv=kbn=kvb=0.80.85，取0.8故：vc=vikv=181.00.814.4m/minn=nikn=721.00.857.6r/minvi=vrikv=911.00.872.8mm/min根據(jù)XA6132機床說明書，選擇nc=60r/min,vfc=75mm/min 因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.148060100015m/minfxc=vfc/ncz=75/(606)mm/z=0.21mm/z(5)檢驗機床功率根據(jù)表3.28,當,ap=41130mm,ae=3mm,fz0.20.3mm時,vi=18m/min ,nt=72r/min vri=91mm/min時，Pct=1.1kw.切削功率的修正系數(shù)kmpo=1.故實際的切削功率為：Pcc=pct=1.1kw根據(jù)XA6132型銑床說明書，機床主軸允許的功率為：Pcm7.50.75kw=5.63kw故pccpcm,因此所決定的切削用量可以采用，即ae=3mm,uf=91mm/min, nt=72r/min, vc=18m/min,fa=0.3mm/z。3.計算基本工時 tm=L/vtvt:切削速度 L:切削總長度 tm:切削時間式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/75=2.06min由于銑削深度較大，一次銑銷不能銑削所有的，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=2.0624.12min6.2.2粗銑200138的平面。（由于粗銑各面的加工刀具選擇和切削用量相同，所以就不再分析加工刀具和切削用量，現(xiàn)只對其加工工進進行分析）。銑削200138平面的加工工時為： Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(200+17)mm=217故： tm=217/75=2.89min由于是兩次銑削，所以基本工時為：tm=2.8925.78min6.2.3銑削4033的平面加工工時為：m=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(40+17)mm=57故： tm=57/75=0.76min6.2.4精銑138130平面。1.選擇刀具1)銑刀直徑的大小直接影響切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能任意選取，切削用量簡明手冊表3.1可作為參考，根據(jù)表3.1,銑削寬度ae5mm時，直徑為d080mm,ap70mm. (由于高速剛圓柱銑刀最大銑削深度為小于100,本工序的銑削深度為138,所以分兩次銑削)由于采用標準鑲齒圓柱銑刀，故齒數(shù)為Z=6(表3.9)；2)銑刀幾何形狀（表3.2）：ra=15,a0=12。2選擇切削用量(1)決定銑削寬度ae,由于加工余量不大，幫可在一次走刀內(nèi)切完，則ae=h=1mm.(2)決定每齒進給量fz 根據(jù)XA6132型銑床說明書，其功率為7.5kw,中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表3.3,fz=0.100.15mm/z,現(xiàn)取Fz=0.10mm/z（由于是精銑，故選擇細齒銑刀）(3)選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命，根據(jù)表3.7,銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 0.25mm,鑲齒銑刀(do=80mm),刀具壽命T180min,(表3.8)；(4)決定切削速度vc和每分鐘進給量vr 切削速度vc可根據(jù)表3.27中的公式計算，也可直接由表中查出。根據(jù)表3.9,當do=80mm時，z=6,ap= 41130mm,ae=1mm,fz0.10.15mm時,vc=26m/min ,nt=102r/min vri=46mm/min。各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1.0，Kbv=kbn=kvb=0.80.85，取0.8故：vc=vikv=261.00.820.8m/min n=nikn=1021.00.881.6r/min vi=vrikv=461.00.836.8mm/min根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=95r/min,vfc=37.5mm/min因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.148095100023.86m/min fxc=vfc/ncz=37.5/(956)mm/z=0.07mm/z3.計算基本工時 Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/37.5=4.12min由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=4.1228.24min6.2.5精銑200138的平面（由于刀具與切削用量與上一個平面精銑一樣，故不再分析）。故：精銑200138的平面的基本工時為：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=200mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(200+17)mm=217故： tm=217/37.5=5.77min由于銑削深度較大，一次銑削不能完成，所以得分兩次銑削，即基本工時為：tm=5.77211.57min6.2.6精銑4033的平面切削基本工時：Tm=L/vt式中，L=l+y+,l=40mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(40+17)mm=57故： tm=57/37.5=1.52min6.2.7粗銑29578的平面由于粗銑的切削用量的刀具與前面粗銑時一樣，所以不再分析其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312 故： tm=312/75=4.16min6.2.8精銑29578的平面由于精銑的切削用量的刀具與前面精銑時一樣，所以不再分析其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312故： tm=312/37.5=8.24min6.2.9粗銑13842的平面其基本工進為：tm=L/vt 式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/75=2.06min6.2.10精銑13842的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155 故： tm=155/37.5=4.12min6.2.11粗銑13854的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155 故： tm=155/75=2.06min6.2.12精銑13854的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=138mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(138+17)mm=155故： tm=155/37.5=4.12min6.2.13粗銑36530的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(365+17)mm=382 故： tm=382/75=5.09min由于要銑兩個一樣的平面，所以：m=5.09210.18min6.2.14精銑36530的平面其基本工時為：tm=L/vt式中，L=l+y+,l=365mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(365+17)mm=382故： tm=382/37.5=10.18min由于要銑兩個一樣的平面，所以：tm=10.18220.36min6.3 工序3銑燕尾槽及各面 校平直，對線銑燕尾導軌各面及消氣、倒角，刮削面均留余量6.3.1銑燕尾槽加工材料HT200，200HBS鑄件工件尺寸寬度為11,長度為143的平面加工要求用55燕尾槽銑刀粗銑燕尾槽，ap=,用乳化液冷卻。機床X6132型燕尾槽銑刀的槽寬為ae=7,ap=11,根據(jù)切削用量簡明手冊表3.14,選擇直徑16,刀齒3,銑刀每齒進給量選fz=0.13mm/z,所以：Vc=14,n=279,vf=96,刀具壽命T=60min,粗銑一次ae=3mm。根據(jù)X6132機床說明書，選擇nc=300r/min,vfc=95mm/min因此，切削速度和每齒進給量為：vc=d0nc/1000=3.1416300100015.07m/minfxc=vfc/ncz=95/(3003)mm/z=0.11mm/z 由于ae=7mm,一次進給3mm,留一定的加工余量，分兩次進給，又由于得銑兩面，所以基本工時為：tm=0.1140.44min6.3.2對燕尾槽進行倒角。6.3.3銑砂輪越程槽用切槽刀對燕尾槽進行銑削，銑削寬度為。深度為，長度為295。tm=L/vt式中，L=l+y+,l=295mm,根據(jù)表3.25,入切量與超切量y+17mm,則L=(295+17)mm=312故： tm=312/75=4.16min6.4工序4鉗 按圖紙上要求，研刮燕尾導軌各面；以燕尾導軌支承面為基面，刮A平面6.5工序5磨 以燕尾導軌面校平垂直，磨138兩側(cè)面，保證對稱（即磨削36530的兩平面）（）選擇砂輪。見工藝手冊第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為WA46KV6P35040127其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，陶瓷結(jié)合劑，6號組織，平型砂輪，其尺寸為35040127（DBd）。（）切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速n砂1500r/min（見機床說明書），V砂27.5m/s。軸向進給量fa=0.5B=20mm（雙行程）工件速度w=10m/min徑向進給量fr=0.015mm/雙行程（）切削工時。當加工個表面時t1=2L*b*Zb*K/(1000v*fa*fr)*(見工藝手冊表6.28)式中：L加工長度365mmt加工寬度30， Zb單面加工余量，0.2mm系數(shù)，1.10；v工作臺移動速度(m/min) fa工作臺往返一次砂輪軸向進給量（mm） fr工作臺往返一次砂輪徑向進給量(mm)。t1=2365301.1（100010200.015）8.03(min)當加工兩個面時：tm=8.03216.06(min)6.6 工序6鏜 以燕尾導軌面定位，鉆，擴,鏜f32H7的孔（用鏜孔夾具） 6.6.1鉆削f 20孔 材料：HT200工藝要求：孔徑d=20,孔深：通孔。機床：選用Z525立式鉆床加工選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=30鉆關(guān)幾何形狀為：（表2.1及表2.2）,雙錐修磨橫刃2（）9150。4535,0=715,=2432，bg=5.5,b=3,l=6,l1=2, 加工材料越硬，2應取最大值，0則取較小值，為一定值。選擇切削用量(1)，決定進給量f1)按加工工藝決定進給量，根據(jù)表2.7,當加工要求為H12H13精度，鑄件的強度為200HBS，d0=20mm時，f=0.70.86mm/r由于l/d34201.7,故應乘以修正系數(shù)kiv=0.95,則 f=(0.70.86)0.95mm/r0.6650.817m/r (2) 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當HBS=169218，d0=20mm,鉆頭強度允許的進給量f=1.75mm/r(3) 按機床進給機構(gòu)強度決定進給量，根據(jù)表2.9,當HBS210,d0 20.5,機床進給機構(gòu)的軸向力為6960N，進給量為0.41mm/r（Z525鉆床允許的軸向力為8830N，見表2.36）從以上三個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為0.6650.817mm/r，根據(jù)Z550鉆床說明書，選擇：f=0.81mm/r.由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。機床進給強度也可以根據(jù)初步確定的進給量查出軸向力再進行比較來校驗，由表2.19可查出鉆孔時的軸向力，當f=0.81mm/r，d021mm時，軸向力Ff=8740,軸向力的修正系數(shù)為1.0,故Ff=8740N.根據(jù)Z525鉆床說明書，機床進給機構(gòu)強度允許的最大軸向力為：Fmax=2.8KN,由于FfFmax,故f=0.81mm/r可用。決定鉆頭磨鈍標準及壽命。由表2.12,當d0=20mm時，鉆頭后刀面最大磨損量取0.8,壽命T=60min.決定切削速度由于2.15鑄鐵硬度200217HBS,進給量0.81mm/r，切削速度為vc=14m/min.切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0,kcv=1.0,kfv=0.85,k0v=1.0,故V=vi*kv=141.01.01.00.8511.9m/minn=1000V/(3.14*d0)=100011.9/(3.1420)r/min=189.49r/min 根據(jù)Z525鉆床說明書，可考慮195r/min,這時: V=n*3.14*d0/1000=1953.1420/1000=12.25m/min檢驗機床扭矩及功率根據(jù)表2.20,當f1.0,d0=20，扭矩Mc=109.4N.m.扭矩的修正系數(shù)為1.0,故Mc109.4N.m根據(jù)Z525鉆床說明書，當n0=195r/min,扭矩為Mm=195.2N.m根據(jù)表2.23,當灰鑄鐵硬度為170213HBS時，鉆頭直徑d0=20主電動機功率Pe=2.8kw,機床功率為：0.81根據(jù)Z525鉆床說明書，Pc=2.80.812.268kw由于McMm,PcPe,故選擇的切削用量可用。即：F=0.81mm/r ,n=nc=125r/mm,vc=14mm/min計算基本工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(1250.81)=0.44min6.6.2擴鉆f30mm的孔利用f30mm的鉆頭對f20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.91.1mm/r?。篺鉆1.0mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.351.01.35mm/r v=0.4鉆0.4176.8m/min ns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/30=72.19(r/min)按機床選取nw=89r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.143089/1000=8.38(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(891.35)=0.37 min6.6.3擴鉆f31.9mm采用刀具：f31.9專用擴孔鉆進給量：f=(1.41.7)1.01.41.7(mm/r)查機床說明書，取f=1.9mm/r機床主軸轉(zhuǎn)速：取n=89r/min。則其切削速度v=8.9(m/min)其基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(891.9)=0.26 min6.6.4 鏜f32H7的孔擴孔至f31.9mm,單邊余量Z=0.1mm,一次鏜去全部余量，ap=0.1mm進給量：f=0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定臥式鏜床的切削速度為v=40m/min則：nw=1000v/3.14D=1000100/3.14/32=995(r/min)68金鋼鏜床主軸轉(zhuǎn)速為無級調(diào)速，故以上轉(zhuǎn)速可以作為加工時轉(zhuǎn)速切削工時：當加工一個孔時tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(34+10)/(9950.1)=0.44 min6.7工序7鉆 以燕尾導軌面定位，鉆、擴、鉸f18H7孔，擴f26H8臺階孔；鉆、擴、鉸f20H7孔，擴f23臺階孔6.7.1. 鉆f10的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm(2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以應乘修正系數(shù)為0.75,則：f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168213HBS時，d0=10,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/10=433r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min 這時的切削速度為：V=3.14d0*433/1000=13.6m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=34,入切量與超切量由2.29查出y+=16,故：tm=(34+16)/(4330.48)=0.24min6.7.2擴鉆f17.7mm的孔采用刀具：f17.7專用擴孔鉆擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.70.86mm/r（切削用量簡明手冊表2.7）取：f鉆0.81mm/r(切削用量簡明手冊表2.35) v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.811.09mm/r v=0.4鉆0.4176.8m/min ns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/17.7=122.35(r/min)按機床選取nw=140r/min(切削用量簡明手冊表2.35) 所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1417.7140/1000=7.78(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+=7.5,故：tm=(46+7.5)/(1401.09)=0.35 min6.7.3鉸f18的孔孔深：通孔h=46mm1.選擇鉸刀：選擇f18錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=18mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15 進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59 轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012/3.14/18212.31r/min按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35)所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1418195/1000=11.02m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=46,入切量與超切量由2.29查出y+=7.5,故：tm=(46+7.5)/(1951.0)=0.27 min6.7.4.擴鉆f26的臺階孔孔深：h=12mm1選擇鉸刀：f26的擴孔鉆利用f26mm的鉆頭對f18mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量。現(xiàn)已知：f鉆0.91.1mm/r?。篺鉆1.0mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.351.01.35mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/26=83.29(r/min)按機床選取nw=89r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.143089/1000=8.38(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=12,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(12+10)/(891.35)=0.18 min6.7.5. 鉆f10的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=10mm (2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=10,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/10=3.4,其精度在H12H13以下，所以應乘修正系數(shù)為0.75,則： f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168213HBS時，d0=10,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r 由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min (4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/10=433r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min，這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=12.31m/min (5).計算基本工時：tm=l/nf 式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=16,故：tm=(30+16)/(3920.48)=0.24min6.7.6擴鉆f19.7mm的孔采用刀具：f19.7專用擴孔鉆擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.70.86mm/r（切削用量簡明手冊表2.7）取：f鉆0.81mm/r(切削用量簡明手冊表2.35)， v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.811.09mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/19.7=110(r/min)按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35) 所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1419.7195/1000=12.06(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=8,故：tm=(30+8)/(1950.81)=0.24 min6.7.7鉸f20的孔孔深：通孔h=30mm1.選擇鉸刀：選擇f20錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=20mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.2m/s =12m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012/3.14/20191r/min按機床選取nw=195r/min(切削用量簡明手冊表2.35)所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1420195/1000=12.25m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=30,入切量與超切量由2.29查出y+=10,故：tm=(30+10)/(1951.0)=0.21 min6.7.8擴f23臺階孔孔深：h=3mm1選擇鉆頭：f23的擴孔鉆利用f23mm的鉆頭對f20mm的孔進行擴鉆，根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取f=(1.21.8)f鉆令：f=1.35f鉆v=(1/21/3)v鉆令：v=0.4鉆式中：f鉆、v鉆加工實心孔時的切削用量?，F(xiàn)已知：f鉆0.780.96mm/r?。篺鉆0.8mm/r(切削用量簡明手冊表2.7)v鉆=17m/min (切削用量簡明手冊表2.13)所以：f=1.35f鉆=1.350.81.08mm/rv=0.4鉆0.4176.8m/minns=1000v/3.14d=10006.8/3.14/20=108.28(r/min)按機床選取nw=97r/min所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.142097/1000=6.09(m/min)切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=3,入切量與超切量由2.29查出y+=0,故：tm=3/(971.08)=0.03 min6.8工序8劃線 劃2-M8、1-M6、2-f10H8等孔的孔位線6.9工序9鉆 鉆、鉸2-f10H8孔；對線鉆M8底孔1個，再鉆M8底孔，锪f1713孔；.對線鉆M6底孔，锪f1146.9.1.鉆f9.7的孔 (1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7mm (2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=9.7,其進給量為：f=0.470.57mm/r 由于34/9.7=3.5,其精度在H12H13以下，所以應乘修正系數(shù)為0.75,則：f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。 (3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min(4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=6,入切量與超切量由2.29查出 y+=0,故：tm=6/(3920.48)=0.03min6.9.2.鉆f9.7的孔(1).選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑d0=9.7mm(2).選擇切削用量1).按加工要求決定進給量,根據(jù)表2.7,鑄鐵的強度200HBS。鉆頭直徑d0=9.7,其進給量為：f=0.470.57mm/r由于34/9.7=3.5,其精度在H12H13以下，所以應乘修正系數(shù)為0.75,則： f=(0.470.57)0.75mm/r=0.350.43mm/r2).按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表2.8,當材料為：168213HBS時，d0=9.7,鉆頭允許的進給量f=1.0mm/r以上兩個進給量比較可以看出，受限制的進給量是工藝要求，其值為f=0.470.57,根據(jù)Z525鉆床說明書，選擇f=0.48mm/r由于是加工通孔，為了避免孔即將鉆穿進鉆頭容易折斷，故宜在孔即將鉆穿時停止自動進給而采用手動進給。(3).決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=9.7mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.50.8,壽命T=35min (4).決定切削速度，由表2.15,鑄鐵硬度200217HBS 進給量：0.48mm/r 切削速度為：Vc=16m/min切削速度的修正系數(shù)為：ktv=1.0 kcv=1.0 kiv=0.85 Kov=1.0 故：V=vi*kv=161.01.01.00.8513.6m/minn=1000v/3.14/d0=100013.6/3.14/9.7=446.51r/min根據(jù)鉆床說明書，可取392r/min這時的切削速度為：V=3.14d0*392/1000=11.93m/min(5).計算基本工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+=6,故：tm=(14+6)/(3920.48)=0.11min6.9.3鉸f10的孔孔深：通孔h=6mm1.選擇鉸刀：選擇f10錐柄機用鉸刀決定鉆頭磨鈍標準及壽命由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012.6/3.14/10401r/min按機床選取nw=392r/min(切削用量簡明手冊表2.35) 所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1410392/1000=12.31m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=6,入切量與超切量由2.29查出y+=0,故：tm=6/(3921.0)=0.02 min 6.9.4鉸f10的孔孔深：通孔h=14mm1.選擇鉸刀：選擇f10錐柄機用鉸刀 決定鉆頭磨鈍標準及壽命 由表2.12,當d0=10mm時，鉆頭后刀面的最大磨損量取為0.6,壽命T=35min2切削用量1)：切削深度：ap=0.15進給量：f=1.0mm/r(機械加工工藝手冊)p567表，2.4-58切削速度：vm=0.21m/s =12.6m/min(機械加工工藝手冊)p568表，2.4-59轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d0=100012.6/3.14/10401r/min按機床選取nw=392r/min(切削用量簡明手冊表2.35)所以實際切削速度為：V=3.14d*ns/1000=3.1410392/1000=12.31m/min切削工時：Tm=l/nf式中：L=l+y+.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+=6,故：tm=(14+6)/(3921.0)=0.05 min 6.9.5.對線鉆螺紋底孔f6.7mm。F=0.360.44(mm/r)（取f=0.4mm/r）由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù)0.5（切削手冊表2.7）所以：f=0.40.50.2（mm/r）V=20m/min （切削手冊表2.13及表2.14）ns=1000v/3.14D=100020/3.14/6.7=950(r/min)按機床取nw=960r/min,故v=20.2m/min。切削工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=8,入切量與超切量由2.29查出y+=5,故：tm=(8+5)/(9600.2)=0.07(min) 6.9.6.再鉆螺紋底孔f6.7mm由于跟上一步一樣，所以不再計算，只計算其切削工時。切削工時為：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=28,入切量與超切量由2.29查出y+=5,故：tm=(28+5)/(9600.2)=0.17(min)6.9.7.锪f1713孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故：f=1/3f鉆=1/30.80.27(mm/r) 按機床取0.28mm/rv=1/3v鉆1/3206.67(m/min)nw=1000v/3.14D=10006.67/(3.1417)125(r/min)按機床選取nw=140r/min,所以實際切削速度為：v=3.14D*nw/1000=3.1417140/1000=7.47(m/min)切削工時：tm=L/nf式中：L=l+y+.l=13,入切量與超切量由2.29查出y+=9,故：tm=(13+9)/(1400.28)=0.56 min 6.9.8. 對線鉆M6底孔(即鉆孔f4.8)F=0.270.33(mm/r)（取f=0.3mm/r）由于是鉆削螺紋孔，所以得乘以系數(shù)0.5（切削手冊表2.7）所以：f=0.30.50.15（mm/r）按切削手冊取0.13 V=20m/min （切削手冊表2.13及表2.14）ns=1000v/3.14D=100020/3.14/4.8=1326.96(r/min)按機床取nw=1360r/min,故v=20.50m/min。切削工時：tm=l/nf式中：L=l+y+.l=14,入切量與超切量由2.29查出y+=0,故：m=14/(13600.13)=0.08(min)6.9.9锪f114的孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，锪孔時進給量及切削速度約為鉆孔時的1/21/3，故：f=1/3f鉆=1/30.70.23(mm/r) 按機床取0.22mm/rv=1/3v鉆1/3227.33(m/min)nw=1000v/3.14D=10007.33/(3.1411)212.22 (r/min)按機床選取nw=195r/min,所以實際切削速度為：v=3.14D*nw/1000=3.1411195/1000=6.74 (m/min)切削工時：tm=L/nf