車梁加工用翻轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì)

車梁加工用翻轉(zhuǎn)臺(tái)的設(shè)計(jì),車梁加,工用,轉(zhuǎn)臺(tái),設(shè)計(jì) 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 低速軸檢測(cè)方案 系 （部） 機(jī)械工程系 專 業(yè) 質(zhì)量管理與檢測(cè)技術(shù) 班 級(jí) 機(jī)質(zhì)3121 姓 名 徐文兵 學(xué) 號(hào) 1206123038 指導(dǎo)教師 程二九 2014 ～ 2015 學(xué)年第 一 學(xué)期 摘要 技術(shù)的迅猛發(fā)展，零件的檢測(cè)也越來(lái)越重要了，其中一些數(shù)據(jù)是根據(jù)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)恒定的，然而國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)也在不斷地更新和修訂，為了保證此文的先進(jìn)性，采用了最新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)涉及到的概念,術(shù)語(yǔ),定義均嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)給出，并強(qiáng)調(diào)相互之間的區(qū)別與聯(lián)系。 加工誤差是在零件加工過(guò)程中產(chǎn)生的，是不可避免的，是客觀存在的，它的大小受到加工過(guò)程中的各種因素的影響。 檢驗(yàn)人員要通過(guò)對(duì)視圖的分析 掌握零件的形體結(jié)構(gòu)。 首先分析主視圖 然后按順序分析其它視圖。 同時(shí)要把各視圖由哪些表面組成 如平面、圓柱面、圓弧面、螺旋面等 組成表面的特征 如孔、槽等 它們之間的位置都要看懂、記清楚。檢驗(yàn)人員要認(rèn)真看圖紙中的尺寸 通過(guò)看尺寸 可以了解零件的大小 看尺寸要從長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向。 要分清定形尺寸、定位尺寸、關(guān)鍵尺寸要分清精加工面、粗加工面和非加工面。在關(guān)鍵尺寸中根據(jù)公差精度 表面粗糙度等級(jí)分析零件在整機(jī)中的作用， 對(duì)于特殊零件 如齒輪、蝸輪蝸桿、絲杠、凸輪等有專業(yè)功能的零件 要會(huì)運(yùn)用專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。掌握各類機(jī)械零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 是檢驗(yàn)人員的基本功。有面需熱處理的工序零件 應(yīng)注意處理前后尺寸公差變化的情況。檢驗(yàn)人員還應(yīng)分析圖紙中的標(biāo)題欄， 標(biāo)題欄內(nèi)標(biāo)有所用材料零件名稱 通過(guò)看標(biāo)題欄 掌握零件所用材料規(guī)格、牌號(hào)和標(biāo)準(zhǔn) 從中分析材料的工藝性能 以及對(duì)加工質(zhì)量的影響。工藝文件是加工、檢驗(yàn)零件的指導(dǎo)書 一定要認(rèn)真仔細(xì)查看。按照加工順序?qū)γ總€(gè)工序加工的部位、尺寸、工序余量、工藝尺寸換算都要認(rèn)真審閱 同時(shí)應(yīng)了解關(guān)鍵工序的裝夾方法 定位基準(zhǔn)和所使用的設(shè)備、工裝夾具刀具等技術(shù)要求。往往有個(gè)別操作者不按工藝中所制訂的工序加工 從而對(duì)整個(gè)機(jī)械零件的加工后造成不合格的后果 這一問(wèn)題常常又被檢驗(yàn)人員所忽視。待安裝時(shí) 不能使用 造成了成批產(chǎn)品報(bào)廢。 零件加工后是否符合設(shè)計(jì)圖樣的技術(shù)要求，需要使用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量器具，按一定的測(cè)量方法進(jìn)行測(cè)量或檢驗(yàn)來(lái)加以判定。檢測(cè)是測(cè)量與檢驗(yàn)的總稱。測(cè)量是指將被測(cè)的量與一個(gè)復(fù)現(xiàn)測(cè)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)量的量值過(guò)程；檢驗(yàn)是指判斷被測(cè)量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)（是否合格）的過(guò)程。檢測(cè)是保證鏟平精度和實(shí)現(xiàn)互換性生產(chǎn)的重要前提，是貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的重要技術(shù)手段，是生產(chǎn)過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)。 任何一個(gè)測(cè)量過(guò)程都包括被測(cè)對(duì)象，計(jì)量單位，測(cè)量方法和測(cè)量精度等 4 個(gè)要素。這些因素都將對(duì)被測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性帶來(lái)影響。 檢測(cè)技術(shù)的基本要求是將誤差控制在允許的范圍內(nèi)，以保證測(cè)量結(jié)果的精度。 關(guān)鍵詞：檢測(cè)、尺寸誤差、形位誤差、表面粗糙度 目錄 第一章 檢測(cè)零件簡(jiǎn)述········································1 1.1 零件概述··············································1 第二章 尺寸誤差測(cè)量··········································2 2.1 長(zhǎng)度的測(cè)量··············································3 2.2 軸徑的測(cè)量·············································4 2.3 孔徑的測(cè)量·············································5 第三章 形位誤差測(cè)量··········································7 3.1 圓跳動(dòng)的測(cè)量············································8 3.2 圓柱度的測(cè)量············································8 3.3 對(duì)稱度的測(cè)量············································9 第四章 表面粗糙度測(cè)量·······································11 4.1 表面粗糙度的測(cè)量·······································15 第五章 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)·········································17 參考文獻(xiàn)······················································18 第一章 檢測(cè)零件簡(jiǎn)述 1.1 零件的概述 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，Φ55mm*259mm。 大部分尺寸都達(dá)到了IT7到IT9級(jí)精度要求，無(wú)熱處理要求。 工件材料為45鋼，毛坯為棒料。機(jī)械加工前先進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，調(diào)質(zhì)處理后，表面硬度為220——250HBW，此零件可以在普通臥式車床上完成所有加工，在加工前，兩端中心孔為GB/T4459.5-B3.5/10.、低55速軸兩端要倒角為45度，長(zhǎng)2毫米。 加工時(shí)先用三爪卡盤固定一端，加工軸徑小的幾段，完成后取下工件，三爪卡盤固定以加工過(guò)的一端，將剩下的加工完成。完成后裝在外圓磨床上，磨出所需的表面粗糙度。然后將半成品用銑床加工鍵槽，最后用打磨表面。加工完成。 由零件圖可知主要加工表面有： （1） 尺寸圓周面。 （2） 尺寸Φ40圓周面。 （3） 兩個(gè)尺寸圓周面。 （4） 兩個(gè)尺寸Φ55圓周面。 （5） 尺寸的圓周面 （6） Φ30x45鍵槽的加工。 （7） Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2表面粗糙度的保證。 （8） 圓周面、兩個(gè)尺寸Φ52圓周面圓跳動(dòng)公差為Φ0.025mm，兩個(gè)尺寸圓周面圓跳動(dòng)公差為Φ0.020mm，尺寸圓周面圓跳動(dòng)公差為Φ0.015mm。 （9） 兩個(gè)尺寸圓周面圓柱度公差為Φ0.005mm。 （10） 8mm鍵槽對(duì)尺寸的圓周面軸心線的對(duì)稱度公差為0.01mm.。 考慮到零件的經(jīng)濟(jì)性和精度要求，綜合性能要求，零件材料為40Cr. 40Cr是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件。此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動(dòng)零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。 第二章 尺寸誤差測(cè)量 2.1長(zhǎng)度的測(cè)量 用游標(biāo)卡尺來(lái)測(cè)量該低速軸的長(zhǎng)度和內(nèi)外徑，該低速軸的長(zhǎng)度有55mm, 測(cè)量工具：游標(biāo)卡尺（分度值：0.02mm） 圖2-1-1 游標(biāo)卡尺 測(cè)量步驟如下： （1）首先用軟布將量爪擦干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。 （2）如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量，如沒(méi)有對(duì)齊則要記取零誤差。游標(biāo)的零刻度線在尺身零刻度線右側(cè)的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側(cè)的叫負(fù)零誤差（這件規(guī)定方法與數(shù)軸的規(guī)定一致，原點(diǎn)以右為正，原點(diǎn)以左為負(fù)）。 （3）測(cè)量時(shí)，右手拿住尺身，大拇指移動(dòng)游標(biāo)，左手拿待測(cè)外徑（或內(nèi)徑）的物體，使待測(cè)物位于外測(cè)量爪之間，當(dāng)與量爪緊緊相貼時(shí)，即可讀數(shù). ②若對(duì)于尺寸精度要求高的長(zhǎng)度尺寸可采用萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量 測(cè)量工具：萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀（分度值：0.001mm） 圖 2-1-2萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀 測(cè)量原理： 萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀是按照阿貝原則設(shè)計(jì)制造的，其測(cè)量精度較高。在萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀上進(jìn)行測(cè)量，是直接把被測(cè)件與精密玻璃尺作比較，然后利用補(bǔ)償式讀數(shù)顯微鏡觀察刻度尺，進(jìn)行讀數(shù)。玻璃刻度尺被固定在測(cè)體上。因其在縱向軸線上，故刻度尺在縱向上的移動(dòng)量完全與被測(cè)件之長(zhǎng)度一致，而此移動(dòng)量可在顯微鏡中讀出。 測(cè)量步驟如下： （1）測(cè)帽的選擇和調(diào)整 測(cè)帽的選擇與立式光學(xué)及測(cè)量外尺寸是相同，只是在萬(wàn)能臥室測(cè)長(zhǎng)儀上測(cè)帽是成對(duì)使用。 將選好的一對(duì)測(cè)帽，分別裝在測(cè)量軸和尾管上。掛上側(cè)錘，通過(guò)調(diào)整量座，尾座，測(cè)量軸以及尾管上處于垂直位置的兩個(gè)微調(diào)螺釘，在讀書顯微鏡中觀察示值得變化，分別在兩個(gè)方向上都找到儀器示值的折返點(diǎn)，即終止調(diào)整。對(duì)于兩個(gè)平面測(cè)帽或兩個(gè)刀口形測(cè)帽，示值的折返點(diǎn)既是示值變化中的最小值。當(dāng)為兩個(gè)球頭測(cè)帽時(shí)，示值的折返點(diǎn)既是市值的最大值，此時(shí)表示測(cè)帽的軸線已于測(cè)量軸線一致，從讀數(shù)顯微鏡中第一次讀取示值A(chǔ)，作為測(cè)量的起始值。 （2）.被測(cè)件安裝 對(duì)于軸累的被測(cè)件，可用儀器的頂針架，將被測(cè)件安裝在兩個(gè)頂針間，再將頂針架固定在工作臺(tái)上，對(duì)于具有平面的被測(cè)件，可用壓板將被側(cè)件固定在儀器工作臺(tái)13上。 （3）.安裝后的調(diào)整 保持測(cè)量座、尾座和尾管的位置不變的情況下，拉開(kāi)測(cè)量軸，調(diào)整工作臺(tái)使被測(cè)件進(jìn)入測(cè)量軸線，然后輕輕讓測(cè)量軸的測(cè)帽與被測(cè)件接觸，在第二次讀書前，與調(diào)整被測(cè)件尺寸與測(cè)量軸線一致，這是通過(guò)對(duì)儀器工作臺(tái)幾個(gè)方向的調(diào)整，找到儀器示值的折返點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 （4）.被測(cè)尺寸的確定 當(dāng)確認(rèn)被測(cè)尺寸與測(cè)量軸線一致且第一次讀數(shù)A1未有變化時(shí)，從讀數(shù)顯微鏡中第二次讀數(shù)示值A(chǔ)2則被測(cè)尺寸 L=A2-A1 式中L----被測(cè)尺寸 A1/A2----儀器的第一次、第二次讀數(shù) 2.2軸徑的測(cè)量 ①對(duì)于尺寸Φ45精度要求不高的軸頸尺寸可采用千分尺測(cè)量。 測(cè)量工具：千分尺（分度值：0.01mm） 測(cè)量步驟如下： （1）測(cè)量前將被測(cè)物擦干凈，松開(kāi)千分尺的鎖緊裝置，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于被測(cè)物體。 圖2-1-3千分尺 （2）一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)螺桿要接近物體時(shí)，改旋測(cè)力裝置直至聽(tīng)到喀喀聲。旋緊鎖緊裝置(防止移動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng))，即可讀數(shù)。 讀數(shù)時(shí)，先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值(只讀出以毫米為單位的整數(shù))，再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無(wú)上刻度線，測(cè)量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5毫米，再加上可動(dòng)刻度的值。 ②若對(duì)于尺寸精度要求高的軸頸尺寸可采用立式光學(xué)計(jì)。 測(cè)量工具：立式光學(xué)計(jì)比較儀（分度值：0.001mm） 測(cè)量原理 ：立式光學(xué)比較儀：又稱立式光學(xué)計(jì),圖3[光學(xué)測(cè)微儀的光學(xué)系統(tǒng)]為光學(xué)測(cè)微儀的光學(xué)系統(tǒng)。它是按自準(zhǔn)直原理（見(jiàn)自準(zhǔn)直儀）設(shè)計(jì)的。分劃板位于物鏡焦平面上，平面反射鏡按杠桿原理設(shè)置。當(dāng)測(cè)桿上下移動(dòng)時(shí)，平面反射鏡繞支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)很小角度，由平面反射鏡反射回去的光線，經(jīng)直角棱鏡后成象在分劃板上的刻度尺象發(fā)生偏移。偏移量的大小與測(cè)桿移動(dòng)距離成比例。光學(xué)測(cè)微儀的分度值為 1微米,示值范圍為0.1毫米。立式光學(xué)計(jì)適宜在計(jì)量室使用，測(cè)量范圍為0～180毫米，常用于檢定量塊和光滑量規(guī)以及測(cè)量工件的外徑、厚度。 測(cè)量步驟如下： 圖2-1-4立式光學(xué)比較儀 1. 測(cè)頭的選擇：測(cè)頭有球形、平面形和刀口形三種，根據(jù)被測(cè)零件表面的幾何形狀來(lái)選擇，使測(cè)頭與被測(cè)表面盡量滿足點(diǎn)接觸。所以，測(cè)量平面或圓柱面工件時(shí)，選用球形測(cè)頭。測(cè)量球面工件時(shí)，選用平面形測(cè)頭。測(cè)量小于10mm的圓柱面工件時(shí)，選用刀口形測(cè)頭。 2. 按被測(cè)塞規(guī)的基本尺寸組合量塊。 3. 調(diào)整儀器零位 （1）選好量塊組后，將下測(cè)量面置于工作臺(tái)的中央，并使測(cè)頭對(duì)準(zhǔn)上測(cè)量面中央。 （2）粗調(diào)節(jié)：松開(kāi)支臂緊固螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺母，使支臂緩慢下降，直到測(cè)頭與量塊上測(cè)量面輕微接觸，并能在視場(chǎng)中看到刻度尺象時(shí)，將螺釘鎖緊。 （3）細(xì)調(diào)節(jié)：松開(kāi)緊固螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)凸輪，直至在目鏡中觀察到刻度尺象與μ指示線接近為止。然后擰緊螺釘。 （4）微調(diào)節(jié)：轉(zhuǎn)動(dòng)刻度尺寸微調(diào)螺釘，使刻度尺的零線影象與μ指示線重合。然后壓下測(cè)頭提升杠桿數(shù)次，使零位穩(wěn)定。 （5）將測(cè)頭抬起，取下量塊。 4. 測(cè)量軸頸：按零件圖紙規(guī)定的部位（在三個(gè)橫截面上兩個(gè)相互垂直的徑向位置上）進(jìn)行測(cè)量，把測(cè)量結(jié)果進(jìn)行記錄。 5.判斷軸頸的合格性。 2.3孔徑的測(cè)量 對(duì)于孔徑 45mm,55mm,70mm,用內(nèi)徑指示表測(cè)量。 測(cè)量工具：內(nèi)徑指示表 測(cè)量步驟如下 ： 圖2-1-5內(nèi)徑指示表 (1)安裝百分表：把百分表的測(cè)量頭、測(cè)量桿和軸套等擦凈，裝進(jìn)表架的彈簧夾頭中，要使表的主指針轉(zhuǎn)過(guò)一圈后，再緊固彈簧夾頭，但夾緊力不要過(guò)大。 (2)選擇可換測(cè)頭：根據(jù)被測(cè)尺寸，要選擇一個(gè)相應(yīng)尺寸的可換測(cè)頭裝到表架上。安裝前要注意檢查可換測(cè)頭和活動(dòng)測(cè)頭測(cè)量面的磨損情況。若圓弧形的測(cè)量面已經(jīng)磨出平面來(lái)了，舊不要再使用了。 大尺寸內(nèi)徑百分表的可換測(cè)頭，是用螺紋擰到主體上去的，可以調(diào)整它的伸出距離小尺寸內(nèi)徑百分表的可換測(cè)頭不能調(diào)整。在選用可換測(cè)頭長(zhǎng)度及其伸出距離時(shí)，要使被測(cè)尺寸能夠處于活動(dòng)測(cè)頭移動(dòng)范圍的中間位置上(測(cè)量上限大于35mm的內(nèi)徑百分表，在活動(dòng)測(cè)頭上有一條環(huán)狀標(biāo)線，應(yīng)與端面對(duì)齊)，這時(shí)的杠桿誤差最小。 (3) 調(diào)整尺寸 內(nèi)徑百分表只能用于相對(duì)測(cè)量，因此在測(cè)量前，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或用量塊及量塊附件的組合體來(lái)調(diào)整好尺寸。調(diào)整尺寸(又稱校對(duì)零位)的方法是，首先檢查百分表的靈敏性和穩(wěn)定性，按壓幾次活動(dòng)測(cè)頭，看表針擺動(dòng)情況然后用手按定位護(hù)橋，使活動(dòng)測(cè)頭先放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)，再放入可換測(cè)頭，由于定位護(hù)橋的作用，兩個(gè)測(cè)頭能夠自由地在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的直徑方向上定位，但需要使測(cè)頭軸線與孔壁垂直，這時(shí)要把內(nèi)徑百分表在孔的軸線方向上微微地來(lái)回?cái)[動(dòng)，，以便找出指針的拐點(diǎn)，也就是指示出的最小值，才是測(cè)得的正確數(shù)值。轉(zhuǎn)動(dòng)百分表的表圈，使表盤零線與指針的拐點(diǎn)處相重合。最后再擺動(dòng)幾次，檢查零位是否穩(wěn)定。對(duì)好零位后，把內(nèi)徑百分表從標(biāo)準(zhǔn)環(huán)內(nèi)輕輕取出來(lái)。操作時(shí)，要一手拿住直管上的手柄(帶隔熱套)，用另一只手扶住直管下部靠近主體的地方，。 (4) 讀數(shù)方法 測(cè)量孔徑時(shí)的操作方法與調(diào)整尺寸時(shí)相同。讀數(shù)方法是，百分表上的數(shù)值(指針在拐點(diǎn)處的數(shù)字)，就是被測(cè)孔徑與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)孔徑之差。當(dāng)指針正好指在零刻度處，說(shuō)明被測(cè)孔徑與標(biāo)準(zhǔn)環(huán)孔相等。若指針順時(shí)針?lè)较螂x開(kāi)零位時(shí)，表示被測(cè)孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑指針?lè)磿r(shí)針?lè)较螂x開(kāi)零位時(shí)，表示被測(cè)孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑。 (5) 測(cè)量槽寬 測(cè)量槽寬時(shí)，內(nèi)徑百分表的測(cè)頭要沿著槽壁的兩個(gè)垂直方向輕微擺動(dòng)，以便找出指針的拐點(diǎn)即最小值，才是正確的被測(cè)尺寸。 (6) 測(cè)量形狀誤差 為了測(cè)出孔的圓度誤差，可在同一個(gè)徑向平面內(nèi)的不同位置上測(cè)量幾次。為了測(cè)出孔的圓柱度誤差，可在幾個(gè)不同的徑向平面內(nèi)測(cè)量幾次。 (7)不能使用內(nèi)徑百分表測(cè)量薄壁被測(cè)件的孔徑，這是因?yàn)榛顒?dòng)測(cè)頭的測(cè)力和定位護(hù)橋的壓力都較大，會(huì)引起被測(cè)件變形，造成測(cè)量結(jié)果的不正確。 第三章 形位誤差測(cè)量 3.1圓跳動(dòng)的測(cè)量 圓周面、兩個(gè)尺寸Φ52圓周面圓跳動(dòng)公差為0.025mm，兩個(gè)尺寸圓周面圓跳動(dòng)公差為0.020mm，尺寸圓周面圓跳動(dòng)公差為0.015mm。 測(cè)量方法： 1）測(cè)量?jī)x器 百分表、表座、表架、V 形塊、被測(cè)件、全棉布數(shù)塊、頂尖 。 2）測(cè)量步驟 a.將被測(cè)零件放在 V 形塊上 ，基準(zhǔn)軸線由 V 形塊模擬 ，并在軸向固定 。 b.將百分表安裝在表架上 ，緩慢移動(dòng)表架 ，使百分表的測(cè)量頭與被測(cè)端面接觸 ，并保持垂直 ，將指針調(diào)零 ，且有一定的壓縮量 。 c.緩慢而均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)工件一周 ，并觀察百分表指針的波動(dòng) ，取最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的差值 ，作為該直徑處的端面圓跳動(dòng)誤差 。 d.按上述方法 ，在被測(cè)端面四個(gè)不同直徑處測(cè)量（直徑 A 、B、C、D） ，取測(cè)量端面不同直徑上測(cè)得的跳動(dòng)量中的最大值 ，作為該零件的端面圓跳動(dòng)誤差 。 e.根據(jù)圖紙所給定的公差值 ，判斷零件是否合格 。 f.完成檢測(cè)報(bào)告 ，整理實(shí)驗(yàn)器具 。 圖3-1-1百分表 數(shù)據(jù)采集儀連接百分表測(cè)量法 1）測(cè)量?jī)x器：偏擺儀、百分表、數(shù)據(jù)采集儀 2）測(cè)量原理：數(shù)據(jù)采集儀會(huì)從百分表中自動(dòng)讀取測(cè)量數(shù)據(jù)的最大值跟最小值，然后由數(shù)據(jù)采集儀軟件里的計(jì)算軟件自動(dòng)計(jì)算出所測(cè)產(chǎn)品的端面圓跳動(dòng)誤差，最后數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)判斷所測(cè)零件的端面圓跳動(dòng)誤差是否在端面圓跳動(dòng)公差帶范圍內(nèi)，如果所測(cè)誤差值大于公差值時(shí)，采集儀會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警功能，提醒相關(guān)操作人員該產(chǎn)品不合格。 優(yōu)勢(shì)： 1）無(wú)需人工用肉眼去讀數(shù)，可以減少由于人工讀數(shù)產(chǎn)生的誤差； 2）無(wú)需人工去處理數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)采集儀會(huì)自動(dòng)計(jì)算出端面圓跳動(dòng)誤差值。 3）測(cè)量結(jié)果報(bào)警，一旦測(cè)量結(jié)果不在端面圓跳動(dòng)公差帶時(shí)，數(shù)據(jù)采集儀就會(huì)自動(dòng)報(bào)警。 3.2圓柱度的測(cè)量 對(duì)于兩個(gè)尺寸圓周面圓柱度公差為0.005mm的測(cè)量。 測(cè)量方法：用內(nèi)徑百分表測(cè)量 測(cè)量步驟如下： （1）.把百分表插入量表直管軸孔中,壓縮百分表一圈,緊固。 （2）.選取并安裝可換測(cè)頭,緊固。 （3）.測(cè)量時(shí)手握隔熱裝置。 （4）.根據(jù)被測(cè)尺寸調(diào)整零位。?? ??? 用外徑千分尺調(diào)整零位,以孔軸向的最小尺寸或平面間任意方向內(nèi)均最小的尺寸對(duì)0位,然后反復(fù)測(cè)量同一位置2-3次后檢查指針是否仍與0線對(duì)齊,如不齊則重調(diào)。為讀數(shù)方便,可用整數(shù)來(lái)定零位位置。?????? (5) .測(cè)量時(shí),擺動(dòng)內(nèi)徑百分表,找到軸向平面的最小尺寸（轉(zhuǎn)折點(diǎn)）來(lái)讀數(shù)。?? （6）.測(cè)桿、測(cè)頭、百分表等配套使用,不要與其他表混用。 也可以用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x來(lái)測(cè)量該低速軸的圓柱度 測(cè)量?jī)x器：三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 圖3-1-2三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 測(cè)量步驟如下：? ?。?）.坐標(biāo)測(cè)量機(jī)測(cè)量并生成欲評(píng)定的圓柱。? ?。?）.用鼠標(biāo)依次點(diǎn)擊形位公差菜單下的“圓柱度”選項(xiàng)或點(diǎn)擊“形狀公差”工具條中相應(yīng)的圖標(biāo)按鈕? (3).選中將要進(jìn)行圓柱度評(píng)定的圓柱并按住鼠標(biāo)左鍵將其拖拽到元素欄中，再輸入公差，最后點(diǎn)擊“確定”按鈕，生成結(jié)果同時(shí)顯示圖形。若需要輸出結(jié)果并顯示單點(diǎn)偏差和形狀誤差的圖形，在相應(yīng)的項(xiàng)目前打勾即可。? 　　DMIS坐標(biāo)測(cè)量軟件測(cè)量過(guò)程時(shí)的注意事項(xiàng)：? 　 (1). 圓柱度只有一種情況，其公差帶為兩同軸圓柱間的區(qū)域。? 　 (2). 紅色圓與藍(lán)色圓之間的區(qū)域?yàn)橐?guī)定的公差帶，綠色的圓為理想要素圓，紅色圓與綠色圓之間為偏差正值區(qū)域，藍(lán)色圓和綠色圓之間為偏差負(fù)值區(qū)域。綠色圓上的線段代表每個(gè)測(cè)點(diǎn)的與理想圓的偏差量（偏差），紅色線段是最大偏離量（偏差），藍(lán)色線段是最小偏離量（偏差）。 3.3對(duì)稱度的測(cè)量 8mm鍵槽對(duì)尺寸的圓周面軸心線的對(duì)稱度公差為0.01mm.。 測(cè)量方法：利用V形塊和百分表、量塊（或?qū)Ｓ玫亩ㄎ粔K）測(cè)量鍵槽的對(duì)稱度。 測(cè)量步驟如下： (1)將軸放在V形塊上，在鍵槽內(nèi)塞入量塊（或?qū)Ｓ玫亩ㄎ粔K）， (2)逐漸調(diào)整被測(cè)量的軸，沿著垂直軸線的方向移動(dòng)指示表， (3)調(diào)整量塊高度，使其與平板表面平行，記下指示表的讀數(shù)H1， (4)再將軸旋轉(zhuǎn)180度，用同樣的方法調(diào)整測(cè)量，記下指示表讀數(shù)H2. (5)計(jì)算，已知鍵槽深度T,被測(cè)量的軸直徑為D,讀數(shù)誤差為Δ=H1-H2，則橫截面鍵槽中心平面的對(duì)稱度誤差為：F=Δ*T/(D-T)。 (6)在鍵槽長(zhǎng)度方向進(jìn)行多次測(cè)量，取其中的最大值為對(duì)稱度誤差。 用3坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量從動(dòng)軸鍵槽的對(duì)稱度。 用3坐標(biāo)測(cè)量?jī)x測(cè)量時(shí)用測(cè)頭采集所需的點(diǎn)，合成所需的圖像，用測(cè)量軟件的自動(dòng)計(jì)算，測(cè)量對(duì)稱度。 三坐標(biāo)測(cè)量 （1）一般的三坐標(biāo)測(cè)量方法對(duì)于軸鍵槽的對(duì)稱度測(cè)量，應(yīng)分兩步進(jìn)行，并且還要對(duì)截面測(cè)量的數(shù)據(jù)進(jìn)行后置處理，這是該測(cè)量的重要一步，若忽略了則可能造成誤判。 長(zhǎng)向測(cè)量：其操作方法是沿鍵槽長(zhǎng)度方向進(jìn)行測(cè)量，取長(zhǎng)向兩點(diǎn)（即P1與P1，P2與P2）兩者的最大計(jì)數(shù)差為長(zhǎng)向?qū)ΨQ度誤差值。 截面測(cè)量：其操作方法是測(cè)量鍵槽前、后兩端處各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的中點(diǎn)，取其偏離孔/軸中心線的最大值作為參數(shù)a，然后按下列公式計(jì)算截面的對(duì)稱度誤差。 軸截面的對(duì)稱度誤差：Δ=2ah/（d－h(huán)） 孔截面的對(duì)稱度誤差：Δ=2ah/（d+h）式中，a為鍵槽前、后兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)之中點(diǎn)；h為鍵槽深度；d為孔或軸的直徑。測(cè)量結(jié)果取以上兩個(gè)方向測(cè)得誤差的最大值作為該零件的對(duì)稱度誤差。 （2）精確的三坐標(biāo)測(cè)量方法按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，公差帶是距離為公差值t且相對(duì)基準(zhǔn)中心平面對(duì)稱配置的兩任平面之間的區(qū)域。 三 一般測(cè)量對(duì)稱的方法： 一般鍵槽測(cè)量下面是一般單鍵槽的測(cè)量步驟和方法，供同行單考。因?yàn)榧庸ぞ瓤赡墚a(chǎn)生測(cè)量誤差，對(duì)于表面粗糙度不好或者深度圖7很淺的鍵槽建議使用磨制的鍵塊。然后根據(jù)鍵槽深度與實(shí)際測(cè)量鍵塊深度按照比值來(lái)確定對(duì)稱度的測(cè)量值。 （1） 測(cè)量圓柱。 （2） 測(cè)量鍵槽兩側(cè)面得到中平面。 （3） 用圓柱與中平面建立坐標(biāo)系（柱體找正，柱體與中平面連線旋轉(zhuǎn)）。 （4） 在鍵槽一側(cè)面測(cè)量一條直線（方向是垂直與圓柱），并陣列N次到近似的鍵槽長(zhǎng)度。 （5）陣列單側(cè)的直線到另外一側(cè)。 （6）用所有直線分別刺穿圓柱，得到鍵側(cè)與圓柱直線上的點(diǎn)。 （7）構(gòu)造平面得到鍵槽頂截面平面。然后再次構(gòu)造平面-平行于頂截面平面并距離這個(gè)面為理論深度的平面（這樣就得到鍵槽的底面平）。 （8）再次用所有線分別刺穿底平面。 （9）將所有的點(diǎn)按照對(duì)稱度評(píng)價(jià)的順序構(gòu)造特征組。 （10）用圓柱與特征線連線旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系。 （11）用特征組評(píng)價(jià)對(duì)稱度 測(cè)量鍵槽的對(duì)稱度選擇利用量塊（或?qū)Ｓ枚ㄎ粔K）測(cè)量，因?yàn)檫@種方法相對(duì)于其他兩種方法而言，操作簡(jiǎn)單，計(jì)算不復(fù)雜。并且所用的工具在實(shí)驗(yàn)室中都能找到。因此選用這種方法進(jìn)行測(cè)量。 第四章 表面粗糙度測(cè)量 4.1表面粗糙度的測(cè)量 表面粗糙度的檢測(cè)方法主要有比較檢測(cè)法、針描法、光切法、干涉法和印模法等方法。 ①對(duì)于本零件齒輪軸需要的表面粗糙度：Ra0.8、 Ra 1.6、Ra3.2、Ra 12.5 表面粗糙度為Ra3.2、Ra 12.5的精度要求不太高，所以可以采用表面粗糙度樣比較法。 將被測(cè)表面與粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板相比較，通過(guò)視覺(jué)、觸感或其它方法進(jìn)行比較后，對(duì)被測(cè)表面的粗糙度作出評(píng)定的方法。粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣板如圖2所示。? 比較檢測(cè)法是指被測(cè)表面與已知Ra值的表面粗糙度輪廓比較樣塊進(jìn)行觸覺(jué)和視覺(jué)比較的方法。所選用的樣塊和被測(cè)零件的加工方法必須相同，并且樣塊的材料、形狀、表面色澤等應(yīng)盡可能與被測(cè)零件一致。 判斷準(zhǔn)則：根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的深淺來(lái)決定其表面粗糙度輪廓是否符合零件圖上所規(guī)定的技術(shù)要求。 若被測(cè)工件表面加工痕跡的深度相當(dāng)于或小于樣塊加工痕跡的深度，則表示該被測(cè)表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的數(shù)值不大于樣塊所標(biāo)記的Ra值。這種方法簡(jiǎn)單易行，但測(cè)量精度不高。 ②對(duì)于表面粗糙度為Ra1.6、Ra 0.8的精度要求高，所以采用光切法測(cè)量或干涉測(cè)量法 一 光切法 利用“光切原理”測(cè)量表面粗糙度的方法。光切顯微鏡又稱雙管顯微鏡，如圖所示。??????????????????????????????? 雙管顯微鏡測(cè)量Rz值的測(cè)量步驟 （1） 根據(jù)表面粗糙度要求，按下表選擇合適的物鏡，裝在觀察光管的下端； （2） 接通電源； （3） 擦凈工件表面，使被測(cè)表面的切削痕跡方向和光帶垂直。若測(cè)量軸類零件的表面時(shí)，應(yīng)放在V型鐵上； （4） 粗調(diào)節(jié)； （5） 細(xì)調(diào)節(jié)； （6） 調(diào)整目鏡中的十字線； （7） 旋轉(zhuǎn)刻度套筒，使目鏡中十字線的一根與光帶輪廓一邊的峰（谷）相切，從測(cè)微器中讀出該峰（谷）的數(shù)值； （8） 縱向移動(dòng)工作臺(tái)，按步驟6測(cè)量，計(jì)算平均值； （9） 剩下的軸段重復(fù)上面的操作。計(jì)算平均值。 （10） 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，判定被測(cè)表面的粗糙度Rz值 二 干涉法 利用光波干涉原理來(lái)測(cè)量表面粗糙度的方法。主要用于測(cè)量表面粗糙度的Rz和Ry值，可以測(cè)到較小的參數(shù)值，通常測(cè)量范圍0.03—1μm?，常用的測(cè)量?jī)x器——干涉顯微鏡，如圖4所示。 圖4-1-1干涉顯微鏡 測(cè)量步驟如下 1.將被測(cè)表面放在工作臺(tái)上，打開(kāi)燈源預(yù)熱15分鐘，使溫度均衡； 2.選定濾色片，選擇原則是目測(cè)時(shí)用白光，要求測(cè)量精度高時(shí)用綠色光，照相時(shí)用橙色光； 3.轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使遮光器移入光路，遮斷通向S1平面反射鏡的光路； 4.轉(zhuǎn)動(dòng)滾花手輪2，使工作臺(tái)上下移動(dòng)，將物鏡與被測(cè)表面對(duì)焦，直至見(jiàn)到清晰的加工刀痕為止； ５．轉(zhuǎn)動(dòng)手柄３打開(kāi)通向S1的光路，可見(jiàn)到干涉條紋。如果干涉條紋模糊不清。則再細(xì)調(diào)滾花手輪２，若看不到干涉條紋，需細(xì)調(diào)參考鏡S1； ６．轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)使干涉條紋與加工紋路垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪４使干涉條紋寬度為３～５毫米 左右，便可進(jìn)行測(cè)量。如果被測(cè)工件表面加工得很精密，那么可以得到?jīng)]有彎曲的直接干涉條紋。用目測(cè)估讀法測(cè)得不平度平均高度值z(mì)R。具體方法如下圖：轉(zhuǎn)動(dòng)目鏡千分尺，使視場(chǎng)中的十字交叉線的一根與干涉條紋平行，并選 擇其中一條較清晰的干涉帶五個(gè)最高峰的平均線N1，記下第一讀數(shù)；下移平行線至同一干涉帶五個(gè)最低點(diǎn)的平均線N2，記下第二次讀數(shù)。再將平行線移至與之相鄰的干涉帶五個(gè)最高峰的平均線N3，記下第三次讀數(shù)。此時(shí)帶寬:a=N1-N2 相鄰兩干涉帶的間距:b=N3-N1 則： Rz= 1/2(l)a /b(μm) λ——單色光的波長(zhǎng)。用白光時(shí)λ=0.54μm 7、剩下的軸段重復(fù)步驟6的操作，記錄數(shù)據(jù)。 8、處理數(shù)據(jù)。 三 針描法 針描法又稱感觸法，是一種接觸式測(cè)量表面粗糙度的方法。測(cè)量?jī)x器為電動(dòng)輪廓儀， 如圖所示。 圖4-1-2電動(dòng)輪廓儀 測(cè)量步驟如下： 1.將傳感器插入驅(qū)動(dòng)裝置，再將驅(qū)動(dòng)裝置裝在升降機(jī)構(gòu)上 2.插上電源（220V，50Hz） 3.先將右側(cè)的P/M按鍵彈出，處于“P”，進(jìn)入設(shè)置狀態(tài) 4.輸入公差界限：按薄膜鍵中TOL<<鍵，T≥0.00，再按ON鍵確認(rèn)，然后再按TOL≤鍵，使 T≤63.00。（每輸入一位數(shù)，就要按一次ON鍵來(lái)確認(rèn)，直至達(dá)到所需的數(shù)。最后再按ON鍵確認(rèn)。 5.確認(rèn)行程長(zhǎng)度Lt和取樣長(zhǎng)度Lc：先目估被測(cè)件的粗糙度，約為Ra≈0.4um，查表Ra在0.01-2.0范圍時(shí)，取樣長(zhǎng)度Lc=0.8mm，行程長(zhǎng)度Lt=6×0.8=4.8mm，按Lt鍵，每按一次變換一次，然后按ON鍵，出現(xiàn)4.8，再按ON鍵就確認(rèn)為L(zhǎng)t=4.8mm，按Lt鍵后顯示Lc=0.8mm，再按ON鍵確認(rèn)。 6.測(cè)量：將P/M按鍵壓下，使其處于“M”狀態(tài)，即結(jié)束設(shè)置而進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。當(dāng)即顯示：POS=-40um。將升降機(jī)構(gòu)往下降，使POS≈±0.00—±0.10再按ON鍵，就驅(qū)動(dòng)傳 顯示W(wǎng)AIT...0-WAIT...5等待約一分鐘后顯示出測(cè)量結(jié)果，測(cè)量結(jié)束。 7. 要知Rz、Ry的值，反復(fù)按R鍵。重復(fù)測(cè)量按ON鍵。 剩下的軸段重復(fù)上面的操作，記錄數(shù)據(jù)。 8. 處理數(shù)據(jù)。 對(duì)于測(cè)量表面粗糙度的方法，我認(rèn)為應(yīng)該采用光切法測(cè)量。因?yàn)橛帽容^法測(cè)量，比較法是用標(biāo)準(zhǔn)樣板與零件進(jìn)行比較，是用手觸摸樣板和零件或用顯微鏡放大之后比較，在標(biāo)準(zhǔn)樣板中選出與零件表面相同或相近的一個(gè)樣板，此樣板的表面粗糙度即零件的表面粗糙度，但是用手觸摸誤差比較大，使用顯微鏡也一樣，誤差過(guò)大。干涉法和針觸法測(cè)量零件的表面粗糙度都過(guò)于復(fù)雜而且不易操作，測(cè)量完成后要進(jìn)行大量的計(jì)算，在此過(guò)程中容易出錯(cuò)。雖然工具精度較高。 用光切法測(cè)量零件步驟少，操作較簡(jiǎn)單。計(jì)算較少，簡(jiǎn)單。所以因選擇光切法測(cè)量。 畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié) 隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我終于完成畢業(yè)設(shè)計(jì)了，對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過(guò)這次使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。，我明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間幫助 有什么不懂的大家在一起商量，聽(tīng)聽(tīng)不同的看法對(duì)我們有更好的認(rèn)識(shí)。 我的小結(jié)也就這么多了，總之，不管學(xué)會(huì)的還是學(xué)不會(huì)的的確覺(jué)得困難比較多，真是萬(wàn)事開(kāi)頭難，不知道如何入手。最后終于做完了有種如釋重負(fù)的感覺(jué)。此外，還得出一個(gè)結(jié)論：知識(shí)必須通過(guò)應(yīng)用才能實(shí)現(xiàn)其價(jià)值!有些東西以為學(xué)會(huì)了，但真正到用的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認(rèn)為只有到真正會(huì)用的時(shí)候才是真的學(xué)會(huì)了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師程二九老師對(duì)我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我通過(guò)查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗(yàn)和自學(xué)，并向老師請(qǐng)教等方式，使自己學(xué)到了不少知識(shí)，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個(gè)設(shè)計(jì)中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹(shù)立了對(duì)自己工作能力的信心，相信會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動(dòng)手的能力，使我充分體會(huì)到了在創(chuàng)造過(guò)程中探索的艱難和成功時(shí)的喜悅。雖然這個(gè)設(shè)計(jì)做的也不太好，但是在設(shè)計(jì)過(guò)程中所學(xué)到的東西是這次的最大收獲和財(cái)富，使我終身受益。推薦閱讀：大學(xué)三年就會(huì)在這最后的總結(jié)劃上一個(gè)圓滿的句號(hào)。 參考文獻(xiàn) (1)程二九 謝正義 主編.機(jī)械產(chǎn)品幾何量檢測(cè)[M].合肥：中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)出版社，2012. 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