CA6140車床手柄座M5.5mm

CA6140車床手柄座M5.5mm,ca6140,車床,手柄,m5,mm,妹妹 燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書目 錄第1章、 零件的分析錯(cuò)誤！未定義書簽。1.1. 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析錯(cuò)誤！未定義書簽。1.2. 零件的工藝分析錯(cuò)誤！未定義書簽。第2章、 手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。2.1. 毛坯的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。2.2. 基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。(1)粗基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。(2)精基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤！未定義書簽。2.3. 工藝路線的擬定錯(cuò)誤！未定義書簽。2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。2.5. 切削用量及工時(shí)定額的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。第3章、 加工孔夾具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.1. 任務(wù)的提出錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2. 定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.1. 定位方案的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.2. 定位元件及裝置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.2.3. 定位誤差的分析計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。3.3. 對(duì)刀或?qū)бㄑb置）設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4. 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4.1. 夾緊方案的確定錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4.2. 夾緊力大小的分析計(jì)算錯(cuò)誤！未定義書簽。3.4.3. 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.5. 連接元件及夾具體設(shè)計(jì)錯(cuò)誤！未定義書簽。3.6. 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明錯(cuò)誤！未定義書簽。參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤！未定義書簽。附錄 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片19附錄 機(jī)械加工工序卡片20第1章、 零件的分析1.1. 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過(guò)程如下：當(dāng)手把控制手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸往右移動(dòng)，通過(guò)撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端，制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。1.2. 零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個(gè)尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時(shí)測(cè)量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個(gè)配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個(gè))，及其兩個(gè)內(nèi)端面(對(duì)稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準(zhǔn)加工另外一組。 共33頁(yè) 第35頁(yè)第2章、 手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1. 毛坯的選擇零件材料為HT200。手柄座在使用過(guò)程中不經(jīng)常的變動(dòng)，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過(guò)程中的精度保證很重要，它對(duì)工件的定位有一定的保證作用。2.2. 基準(zhǔn)的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。(2)精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算。2.3. 工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率?？紤]到先面后孔的加工原則，合理具體加工工藝如下：工序號(hào)工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1精銑45mm圓柱小端面立式銑床X51高速鋼套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆,倒角，粗鉸，精鉸25mm孔搖臂鉆床Z37硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)3拉鍵槽拉床拉刀游標(biāo)卡尺4鉆,倒角，粗鉸 ,精鉸10mm孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)5粗、精銑槽14mm臥式銑床X62高速鋼鑲齒三面刃銑刀游標(biāo)卡尺、塞規(guī)6鉆 ,擴(kuò)，鉸14mm孔立式鉆床Z525復(fù)合麻花鉆、鉸刀游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)7鉆,，攻M10mm螺紋孔搖臂鉆床Z37莫氏錐柄階梯麻花鉆、絲錐卡尺 螺紋塞規(guī)8鉆，鉸5mm圓錐孔立式鉆床Z525麻花鉆、錐柄機(jī)用1：50錐度銷子鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)9鉆,倒角，鉸5.5mm孔立式鉆床Z525麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)10鉗工臺(tái)平銼11清洗清洗機(jī)12終檢游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)、螺紋塞規(guī)2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關(guān)數(shù)據(jù)參見(jiàn)零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱工藝手冊(cè)）表2.22.5，取端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0.2mm2內(nèi)孔查工藝手冊(cè)表2.22.5，取已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴(kuò)孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。 2.5. 切削用量及工時(shí)定額的確定工序1：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面）(1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-73按表面粗糙度Ra3.2mm的條件選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.2mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-16所列x51型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。篺Mz=105mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=50.47m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100050.47/(p80) r/min=200r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-15所列x51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=210r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=210p80/1000 (m/min)=52.75 m/min工序2： 鉆粗鉸精鉸25mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=24.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-2選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.350.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.375mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-8中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f為進(jìn)給量(mm/r)由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-7查得：刀具壽命T=75min；由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-8查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45； kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=54m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100054/(p24.5) r/min=701.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=710r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=710p24.5/1000 (m/min)=54.6 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.44mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=1.0mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p24.94) r/min=51r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=56r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=56p24.94/1000 (m/min)=4.38m/min(2) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.06mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.75mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p25) r/min=39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-6所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=45r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=45p25/1000 (m/min)=3.46 m/min工序3：拉鍵槽(1)背吃刀量的確定 取ap=6mm。(2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-33選取該工步的每齒進(jìn)給量f=0.060.2mm/z。(3)切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-34按表面粗糙度Ra1.6mm或公差值0.030.05mm，選取IV級(jí)拉削速度v=3.53m/min；現(xiàn)選取v=3.5m/min。工序4: 鉆粗鉸精鉸10mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=9.8mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.13mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=18m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100018/(p9.8) r/min=585r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=545r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=545p9.8/1000 (m/min)=16.77 m/min(2) 粗鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.16mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.36mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p9.96) r/min=95.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=97p9.96/1000 (m/min)=3.03 m/min(3) 精鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.04mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.28mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p10) r/min=127.39r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=140r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=140p10/1000 (m/min)=4.4 m/min工序5：粗銑半精銑槽14mm1）粗銑工步(1) 背吃刀量的確定 取ap=12mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-71選取該工序的每齒進(jìn)給量fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-19所列x62型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=95mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10009.85/(p125) r/min=25.1r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-18所列x62型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=30r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=30p125/1000 (m/min)=11.79 m/min2）半精銑工步(1) 背吃刀量的確定 取ap=2mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-71按表面粗糙度Ra6.3mm和銑刀類型選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.22.7mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為：fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-19所列x62型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=47.5mm/min。(3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-77中公式：可計(jì)算得切削速度。式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削深度(mm)；z為齒數(shù)。由參考文獻(xiàn)【2】表2.1-76查得：刀具壽命T=180min；由參考文獻(xiàn)【3】表2.1-77查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。計(jì)算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100014.1/(p125) r/min=35.9r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-18所列x62型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=37.5r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際銑削速度：v=npd/1000=37.5p125/1000 (m/min)=14.7 m/min工序6: 鉆擴(kuò)鉸14mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=5.0mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.20.4mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.25mm/r 。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=24.6m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p13) r/min=391.97r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=392r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=392p13/1000 (m/min)=24.6 m/min(2) 擴(kuò)工步1）背吃刀量的確定 取ap=1.925mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.51.0mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p13.95) r/min=91.3r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際擴(kuò)削速度：v=npd/1000=97p13.95/1000 (m/min)=25.8 m/min(2)鉸工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.075mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=12mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取f=1.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=4m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10004/(p14) r/min=91.3r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=97p14/1000 (m/min)=10.2 m/min工序7：鉆攻螺紋孔M10根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表4-6-20，M10粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為d0=8.5mm。(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=8.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取f=0.118mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p8.5) r/min=566r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=560r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=560p8.5/1000 (m/min)=14.95 m/min(2) 攻螺紋工步1）背吃刀量的確定 取ap=1.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為該螺紋的螺距f=1.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量可選取f=1.5mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-37查得攻螺紋的切削速度為v=510m/min，現(xiàn)選取v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10006/(p10) r/min=191r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-7所列z37型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=180r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際攻螺紋速度：v=npd/1000=180p10/1000 (m/min)=5.65 m/min工序8：鉆配鉸5mm圓錐孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p5) r/min=1019r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=960p5/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸圓錐孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.09mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-41選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.08mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.10mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表3.4-41查得該工步切削速度為v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10005/(p5) r/min=318.47r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=272r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=272p5 /1000 (m/min)=4.27m/min工序9：鉆鉸5.5mm孔(1) 鉆孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.1mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-22選取切削速度v=16m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=100016/(p5) r/min=1019r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=960r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度：v=npd/1000=960p5/1000 (m/min)=15.07 m/min(2) 鉸孔工步1）背吃刀量的確定 取ap=0.5mm。2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f0.3mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表4-10所列z525型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量f=0.13mm/r。3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表5-31選取切削速度v=3m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為:n=1000v/pd=10003/(p5.5) r/min=173.7r/min參照參考文獻(xiàn)【1】表4-9所列z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速n=195r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉸削速度：v=npd/1000=195p5.5/1000 (m/min)=3.37m/min基本時(shí)間tj的計(jì)算(1) 工序1：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面）根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角kr=90）的基本計(jì)算公式： 可求出該工序的基本時(shí)間。式中：l=45mm；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(2) 工序2：鉆粗鉸精鉸25mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;l1=Dcotkr/2+(12)=24.5 cot59/2+1 mm=8.36mm;l2=1mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+8.36+1)/(0.375710) min=0.20min=11.8s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.75mm;l2=28mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.75+28)/(1.056) min=1.28min=76.8s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.19+13)/(0.7545) min=1.66min=99.6 s(3) 工序3 拉鍵槽根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，拉鍵槽的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=43mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.23mm;l2=9mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.23+9)/(0.7545) min=1.66min=87.5 s (4) 工序4：鉆粗鉸精鉸10mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;l1=Dcotkr/2+(12)=9.8 cot59/2+1 mm=3.94mm;l2=3mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+3.94+3)/(0.13545) min=0.63min=37.8s2）粗鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.37mm;l2=15mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+0.37+15)/(0.3697) min=1.53min=91.8 s3）精鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=38mm;根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.19mm;l2=13mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(38+.019+13)/(0.28140) min=1.3min=78 s(5) 工序5：粗銑半精銑槽14mm1）粗銑工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式：可求出該工序的基本時(shí)間。式中：；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：2）半精銑工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式：可求出該工序的基本時(shí)間。式中：；將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(6) 工序6: 鉆擴(kuò)鉸14mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：l=28mm;l1=Dcotkr/2+(12)=13 cot59/2+1 mm=4.90mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+4.90+0)/(0.22392) min=0.38min=22.8 s2）擴(kuò)工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：l=26mm;l1=(D-d1)cotkr/2+(12)=0.95cot15/2+2 mm=3.77mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+3.77+0)/(0.6297) min=0.50min=30 s3）鉸工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=26mm;l1=(D-d1)cotkr/2+(12)=0.05 cot15/2+2 mm=2.09mm;l2=0;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(28+2.09+0)/(0.4897) min=0.60min=36 s(7) 工序7: 鉆攻螺紋孔M101）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=10mm;l1=Dcotkr/2+(12)=8.5 cot59/2+1 mm=3.55mm;l2=1;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(10+3.55+1)/(0.118560) min=0.22min=13.2 s2）攻螺紋工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-46，攻螺紋孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=10mm;l1=(13)p=21.5 mm=3mm;l2=(13)p=21.5 mm=3mm;n0=90r/min;i=1;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(8) 工序8：鉆配鉸5mm圓錐孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=9mm;l1=Dcotkr/2+(12)=5 cot59/2+1 mm=2.5mm;l2=3mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(9+2.5+3)/(0.1960) min=0.15min=9.0s2）鉸圓錐孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【3】表3.5-1，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式:求得。式中：由參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得： L1=2mm；Lp=(5.18-5)/(2tan0.57) mm=9.05mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：(9) 工序9：鉆鉸5.5mm孔1）鉆孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=6.35mm;l1=Dcotkr/2+(12)=5 cot59/2+1 mm=2.5mm;l2=1mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(6.35+2.5+1)/(0.1960) min=0.10min=6.0 s2）鉸孔工步根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: 求得。式中：l=6.35mm;由參考文獻(xiàn)【1】表5-42，查得：l1=0.92mm;l2=39mm;若取l2=39mm鉸刀會(huì)撞到25mm孔壁上，因此取l2=22mm;將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間：tj=(l+l1+l2)/fn=(6.35+0.92+22)/(0.13195) min=1.15min=69 s輔助時(shí)間tf的計(jì)算輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為:tf=(0.150.2)tj現(xiàn)取tf=0.2tj,則各工序的輔助時(shí)間分別為：(1) 工序1：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面） 輔助時(shí)間：tf=0.231.8s=6.63s(2) 工序2：鉆粗鉸精鉸25mm孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.211.8 s=2.36s2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.276.8 s=15.36s3）精鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.299.6 s=19.92s(3) 工序3：拉鍵槽的輔助時(shí)間：tf=0.287.5s=17.5s(4) 工序4：鉆粗鉸精鉸10mm孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.237.8 s=7.56s2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.291.8 s=18.36s3）精鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.278 s=15.6s(5) 工序5：粗銑半精銑槽14mm1）粗銑工步的輔助時(shí)間：tf=0.261.8 s=12.36s2）半精銑工步的輔助時(shí)間：tf=0.2123.6 s=24.72s(6) 工序6: 鉆粗鉸精鉸14mm孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.222.8 s=4.56s2）粗鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.230 s=6s3）精鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.236 s=7.2s(7) 工序7: 鉆攻螺紋孔M101）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.213.2 s=2.64s2）攻螺紋工步的輔助時(shí)間：tf=0.210.8 s=2.16s(8) 工序8：鉆配鉸5mm圓錐孔1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.29.0s=1.8s2）鉸圓錐孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.224.6 s=4.92s(9) 工序9: 鉆鉸孔5.5mm1）鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.26 s=1.2s2）鉸孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.269 s=13.8s單件時(shí)間tdj的計(jì)算各工序的單件時(shí)間分別為：(1) 工序1：半精銑手柄座左端面A（45mm外圓凸臺(tái)端面） 工序1的單件時(shí)間：tdj=(31.8+6.36+2.29) s=40.45s(2) 工序2：鉆粗鉸精鉸25mm孔的單件時(shí)間tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(11.8+2.36+0.85) s=15.01s2）粗鉸工步tdj粗鉸=(76.8+15.36+5.53) s=97.69s3）精鉸工步tdj精鉸=(99.6+19.92+7.17) s=126.69s因此，工序2的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=(15.01+97.69+126.69) s=239.39s(3) 工序3：拉鍵槽 t=20.5s(4) 工序4：鉆粗鉸精鉸10mm孔的單件時(shí)間tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(37.8+7.56+2.72) s=48.08s2）粗鉸工步tdj粗鉸=(91.8+18.36+6.61) s=116.77s3）精鉸工步tdj精鉸=(78+15.6+5.62) s=99.22s因此，工序5的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=(48.08+116.77+99.22) s=264.07s(5) 工序5：粗銑半精銑槽14mm的單件時(shí)間tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）粗銑工步tdj粗銑=(61.8+12.36+4.45) s=78.61s2）半精銑工步tdj半精銑=(123.6+24.72+8.90) s=157.22s因此，工序6的單件時(shí)間為：tdj= tdj粗銑+tdj半精銑=(78.61+157.22) s=235.83s(6) 工序6: 鉆擴(kuò)鉸14mm孔的單件時(shí)間tdj為三個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(22.8+4.56+1.64) s=29s2）擴(kuò)孔工步tdj粗鉸=(30+6+7.2) s=43.2s3）鉸孔工步tdj精鉸=(36+7.2+2.59) s=45.79s因此，工序8的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj粗鉸+tdj精鉸=(29+43.2+45.79) s=117.99s(7) 工序7：鉆攻螺紋孔M10的單件時(shí)間tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(13.2+2.64+0.95) s=16.79s2）攻螺紋工步tdj攻螺紋=(10.8+2.16+0.78) s=13.74s因此，工序9的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj攻螺紋=(16.79+13.74) s=30.53s (8) 工序8：鉆配鉸5mm圓錐孔的單件時(shí)間tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(9.0+1.8+0.65) s=11.45s2）鉸圓錐孔工步tdj鉸圓錐孔=(24.6+4.92+1.77) s=31.29s因此，工序11的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj鉸圓錐孔=(11.45+31.29) s=31.29s (9) 工序9：鉆鉸5.5mm孔的單件時(shí)間tdj為兩個(gè)工步單件時(shí)間的和，其中1）鉆孔工步tdj鉆=(6+1.2+0.43) s=7.63s2）鉸孔工步tdj鉸孔=(69+13.8+4.97) s=87.77s因此，工序11的單件時(shí)間為：tdj=tdj鉆+tdj鉸孔=(7.63+87.77) s=95.4s燕 山 大 學(xué) 課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書第三章 CA6140車床手柄座M5.5mm油孔工序夾具設(shè)計(jì)3.1 任務(wù)的提出由于生產(chǎn)類型為成批，大批生產(chǎn)，要考慮生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，故需設(shè)計(jì)專用夾具。3.2定位方案及定位裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算3.2.1定位方案的確定工序要求本次設(shè)計(jì)選擇設(shè)計(jì)的是工序的夾具，主要是針對(duì)鉆,鉸5.5mm孔的夾具;，它將用于Z525立式鉆床。該工序要求5.5mm油孔中心線與14mm槽端面（往小端面走的那個(gè)面）有7mm的位置要求，因此可以得出該孔在14mm槽的正中心，并且還要求其孔深剛好鉆通到鍵槽位置為止，不能鉆到25的下一端面。由于小端面經(jīng)過(guò)精銑，精度比較高，因而工序基準(zhǔn)為45mm小端面，同時(shí)為了便于立式鉆床加工，零件應(yīng)倒轉(zhuǎn)180定位，因而也可以采用25H8mm和10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)，保證其加工要求。夾具設(shè)計(jì)應(yīng)首先滿足這些要求，在保證較高的生產(chǎn)效率的前提下，還應(yīng)考慮夾具體制造工藝性和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性。加工過(guò)程中夾具的操作應(yīng)方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，并且?jiàn)A具體應(yīng)具有較好的剛性。 3.2.2定位元件及裝置設(shè)計(jì)下圖為攻5.5mm油孔工序簡(jiǎn)圖如圖2所示，為了加工5.5螺紋孔，必須使其完全定位。因此初步的設(shè)計(jì)方案如下,首先必須明確其加工時(shí)應(yīng)如圖2所示，這樣垂直豎立放置，便于立式鉆床加工。那么要使其完全定位，可以采用:一面兩銷定位，以25H8mm和10H7mm兩孔為定位基準(zhǔn)就可以滿足其要求。一面加圓柱銷和半“V”形塊定位，以25H8mm為定位基準(zhǔn)，再在R13外圓表面用“V”形塊定位。確定最佳定位方式如左圖所示，比較以上兩個(gè)方案，明顯第一個(gè)要好得多，因25H8mm和10H7mm兩孔的中心線在同一直線上，所以只要將其兩銷定在同一平面同一直線上，就可以很快的將其定位（如圖垂直放置）；而第二個(gè)方案和第一個(gè)方案不同點(diǎn)在于用的是“V”型快定位，要使零件很快垂直放置定位很難，并且需要量具對(duì)其精確測(cè)量，增加了工時(shí)。因此，選擇一面兩銷定位最佳！如上圖所示，一面限制的自由度有3個(gè)，一個(gè)銷釘限制一個(gè)自由度，兩個(gè)一起再限制一個(gè)自由度；為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖A1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部6個(gè)自由度，屬于完全定位。在該定位方案中，45mm圓柱小端面被夾具體上的一個(gè)支撐面頂住，限制了x軸的移動(dòng)，y軸的旋轉(zhuǎn)，z軸的旋轉(zhuǎn)三個(gè)移動(dòng)自由度。25H8mm孔內(nèi)插入短銷，限制了y軸的移動(dòng)，z軸的移動(dòng)，10H7mm孔中插入削邊銷，限制了x軸的旋轉(zhuǎn)，這樣6個(gè)自由度全部被限制。定位面板如附圖A1圖紙手柄座夾具體裝配圖所示。 3.2.3定位誤差的分析計(jì)算定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的1/31/2，即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證油孔軸線距45mm圓柱小端面17+7=24mm，保證螺紋孔軸線與25H8mm和10H7mm兩孔的中心線成50mm。對(duì)于24mm的要求，由于定位基準(zhǔn)也是45mm圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為0，且由于45mm圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到Ra3.2mm，故可認(rèn)為45mm圓柱小端面的平面度誤差為0，即不存在基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要支撐面的標(biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。對(duì)于本工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到Ra1.6mm，都經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。2.6. 對(duì)刀或?qū)бㄑb置）設(shè)計(jì)對(duì)刀裝置用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。由于本道工序是完成孔的加工。用快換鉆套引導(dǎo)刀具的方式?？鞊Q鉆套已標(biāo)準(zhǔn)化。鉆套高度：排屑間隙：式中，d為所加工孔徑，排屑間隙系數(shù)選取0.5。所以： 根據(jù)快換鉆套(JB/T8045.3-1999)，基本尺寸選取鉆套高度3.4 夾緊方案及裝置的設(shè)計(jì)計(jì)算3.4.1夾緊方案的確定夾緊力方向原則：（1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置；（2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??；（3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。夾緊作用點(diǎn)原則：（1）夾緊里的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)；（2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)；（3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺母的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在圓柱銷頭部的墊片向右移動(dòng)，進(jìn)而作用在工件45mm圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見(jiàn)A1圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。另外，考慮到工件沿25H8mm孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，該墊片為開口墊片，螺母為小于25H8mm孔的小螺母，只要將開口墊片取去，就可以很好的將零件取出。 3.4.2夾緊力大小的分析計(jì)算鉆孔時(shí)切削用量最大，軸向力、扭矩最大，故以鉆孔時(shí)計(jì)算夾緊力并分析。刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 根據(jù)切削手冊(cè)表2.34可查得：軸向力計(jì)算公式為其中：，。故扭矩計(jì)算公式其中：，,，。3.4.3 夾緊機(jī)構(gòu)及裝置設(shè)計(jì)利用氣缸活塞的拉力通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行夾緊。3.5連接元件及夾具體設(shè)計(jì)夾具體的設(shè)計(jì)主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個(gè)整體。3.6 夾具操作及維護(hù)簡(jiǎn)要說(shuō)明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應(yīng)的方向上應(yīng)適當(dāng)?shù)目紤]強(qiáng)度上的要求。并設(shè)法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應(yīng)設(shè)法解決上述問(wèn)題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進(jìn)行時(shí)，工作緊湊和保證加工要求。夾具體上裝有快換鉆套，使夾具在一批零件之間能加工不同要求的零件，同時(shí)在夾具體上裝有一塊可翻動(dòng)的蓋模板，這樣有利于工件的拆裝。六、參考文獻(xiàn)1徐洪本 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)遼寧科技大學(xué)出版社2004.3