模具-彎管接頭塑料模設計(DT有相同圖紙-待刪除)

模具-彎管接頭塑料模設計(DT有相同圖紙-待刪除),模具,彎管,接頭,塑料模,設計,dt,相同,圖紙,刪除 彎管接頭塑料模具畢業(yè)設計說明書緒 論1.1蓬勃發(fā)展的中國模具工業(yè) 1.2 我國塑料模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向 1.3注射成形基本過程 1.4注射模的基本結構注射模的基本結構依使用的目的而不同，大致上可以作如下的分類： 單腔二板式結構 二板式結構 多腔二板式結構 普通模具 單腔三板式結構 三板式結構 多腔三板式結構 滑動型心式結構 瓣合式結構特殊模具 脫螺紋結構 多層結構 彎管接頭的選料及其性能 ABS的主要技術指標見表2-1。表 2-1密度1.021.16比容0.860.98吸水率%0.20.4收縮率%0.40.7熔點130160彎曲強度MPa90抗拉屈服強度Mpa50拉伸彈性模量MPa體積電阻率硬度HB9.7熱變形溫度0.45MPa130160沖擊強度無缺口2611.82MPa90108缺口112.2彎管接頭注射成型工藝過程彎管接頭注射成形工藝過程如下： 彎管接頭塑料模具設計一、 塑件的工藝性分析 零件圖1、塑件的結構 C澆道和澆口的總體積/cm3生產中每次實際注射量應為公稱注射量G的（0.750.45）倍，現(xiàn)取0.6G進行計算。每件制品所需澆注系統(tǒng)的體積為制品體積的（0.21）倍，現(xiàn)取C0.6V進行計算。n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.37560)/190.35=1.46由以上的計算可知，可采用一模1腔的模具結構。2、確定型腔的排列方式本塑件在注射時采用一模1件，即模具需要1個型腔。3、澆注系統(tǒng)的設計1）主流道的設計根據(jù)設計手冊查得SZ60/40型注射機噴嘴有關尺寸如下： 分流道在設計時應考慮盡量減小在流道內的壓力損失和盡可能避免熔體溫度的降低，同時還要考慮減小流道的容積。圓形和正方形流道的效率最高，當分型面為平面時一般采用圓形的截面流道，但考慮到加工的方便性，可采用半圓形的流道。一般分流道直徑在310mm范圍內，分流道的截面尺寸可根據(jù)制品所用的塑料品種、重量和壁厚，以及分流道的長度由中國模具設計大典第2卷中圖9.212 流量的直接的影響，澆口長度L在結構強度允許的條件下以短為好，一般選L0.50.75mm。確定澆口深度和寬度的經驗公式如下：h=nt W=nA1/2/30 式中：h側澆口深度（mm）中小型制品常用h=0.52mm，約為制品最大壁厚的1/32/3,取1.5mmt制品的壁厚（mm） 3.38mmn塑料材料的系數(shù)查表得0.8W澆口的寬度（mm） t充模時間(s) 模內氣體質量按常壓常溫20的氮氣密度01.16kg/m3計算，有m1=0V0式中：V0 模具內的氣體質量由式得： m1=V00=9.13210-61.16kg=1.06 10-5kg 將數(shù)據(jù)代入式得：所需排氣槽的截面面積為：F=251.0610-5(273+311.7)1/2/(10.1106)=0.064mm2查取排氣槽高度h=0.03mm，因此排氣槽的總寬度為：W=F/h=0.064/0.03=2.13mm為了便于加工和有利于排氣，運用鑲拼式的型芯結構，與整體式型芯相比，鑲拼型芯使加工和熱處理工藝大為簡化。2）冷卻系統(tǒng)的設計與計算冷卻 的制造公差取z=/3。2、型腔側壁厚度和底板厚度的計算1）型腔側壁厚度的計算根據(jù)圓形整體式型腔的側壁厚度計算公式：S0.90Pr4/E()1/3 式中：S側壁厚度(mm)P型腔壓力(Mpa) 40r型腔半徑(mm) 17.625E模具材料的彈性模量(MPa) 2.1105 剛度條件，即允許變形量(mm) 0.05將以上各數(shù)代入式得： S1.15(4019.84)/(2.11050.05)1/3 =9.62mm 2）底板厚度的計算公式如下：hs0.56(Ph4/E)1/3將各參數(shù)代入式中得：hs4.68mm型腔的厚度h腔hc+h=4.68+19.8=24.48mmS可取10mms腔取32mm根據(jù)計算，型腔側壁厚度應大于9.62mm，而型腔的直徑為3525mm。根據(jù)澆注系統(tǒng)的條 0.40E在脫模溫度下塑料的抗拉彈性模量（MPa） 3.16103Tf軟化溫度() 100T脫模頂出時制品的溫度（） 60Ac制品包緊在型芯上的有效面積（mm2） 1422.55t制品的厚度（mm） 3.38將以上各數(shù)據(jù)代入公式得： Qc=1372.45N2）推板的厚度筒形或圓形制品采用推件板脫模，推件板的受力狀態(tài)可簡化為圓環(huán)形平板周界受集中載荷的力學模型，最大撓度產生在板的中心。按剛度條件和強度條件的計算公式如下，取大者為依據(jù)。按剛度條件：h=( 所以推板的厚度可取：15mm3、頂桿直徑的計算推桿推頂推件板時應有足夠的穩(wěn)定性，其受力狀態(tài)可簡化為一端固定、一端鉸支的壓桿穩(wěn)定性模型，根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式推導推桿直徑計算式為： d=K(l2Qe/nE)1/4推桿直徑確定后，還應用下式進行強度校核：c=4Qe/nd2s式中：d推桿直徑(mm)K安全系數(shù)，通常取K=1.522l推桿的長度(mm) 102 360將以上各數(shù)據(jù)代入式得： d=10.06mm 圓整取10mm將以上各數(shù)據(jù)代入式進行校核： 6第6頁共6頁