推動架加工工藝和鉆φ16孔夾具設(shè)計[版本3]W【40元一套課設(shè)含CAD高清圖紙和文檔】

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Make feasible machining technology route and design reasonable fixture can ensure machining quality, product qualified. The design of the content can be divided into design for mechanical machining and machine fixture design two parts. First the B6065 planer promote frame parts are analyzed in detail, understanding the role and requirements of the processing, formulation, analysis, comparison and determine the process scheme, machining allowance and the process dimensions were determined, choose suitable processing equipment, to determine the cutting parameters, calculate the basic work processing required. And by using the basic principle and method of fixture design, fixture design scheme proposed, aiming at the slot milling machining process and drilling process three sets of special fixture design. Processing technology of the design is reasonable, feasible, high efficiency, labor saving fixture, can meet the processing requirements of parts, ensure the machining quality. Key Words: Mechanical processing; process planning; special fixture; promote frame 目錄目錄摘要IIAbstractIII1 課題主要研究內(nèi)容12 推動架零件的分析22.1零件的作用和結(jié)構(gòu)22.2零件的工藝分析22.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)33 推動架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計43.1零件表面加工方法的選擇43.2基準(zhǔn)的選擇43.3制定機械加工工藝路線43.4工藝方案的比較與分析53.4.1工序基準(zhǔn)的選擇63.4.2工序尺寸的確定63.5加工余量的確定73.6選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備83.6.1機床的選擇83.6.2夾具的選擇83.6.3刀具的選擇83.6.4量具的選擇93.6切削用量及基本時間的確定93.6.1工序3的設(shè)計93.6.2工序4的設(shè)計103.6.3工序5的設(shè)計133.6.4工序6的設(shè)計153.6.5工序7的設(shè)計193.6.6工序8的設(shè)計223.6.9工序11的設(shè)計293.6.10工序12的設(shè)計314 鉆16孔專用夾具設(shè)計324.1問題的提出324.2研究原始質(zhì)料324.3定位基準(zhǔn)的選擇324.4夾緊方案的選擇324.5其他重要零件選擇324.6切削力和夾緊力計算334.7定位誤差分析335 銑槽專用夾具設(shè)計355.1問題的提出355.2問題的提出與研究原始質(zhì)料355.3定位基準(zhǔn)的選擇355.4夾緊方案選擇355.5切削力和卡緊力計算355.6定位誤差分析366 鉆6孔的專用夾具設(shè)計376.1問題的提出376.2研究原始質(zhì)料376.3定位基準(zhǔn)的選擇376.4夾緊方案選擇376.5其他重要零件選擇376.6切削力和加緊力的計算386.7定位誤差分析38結(jié) 論40參考文獻41致 謝42畢業(yè)設(shè)計（論文）1 課題主要研究內(nèi)容工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計。研究生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化知識，是學(xué)習(xí)每個加工進行深入審查研究，是理論和實踐相結(jié)合和進入社會實踐的準(zhǔn)備。它已成為一個關(guān)鍵重要的機械設(shè)備。設(shè)計夾具和使用是重要的促進生產(chǎn)工藝的發(fā)展措施。制定加工工藝是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。規(guī)劃加工工藝生產(chǎn)，計劃和調(diào)度的基礎(chǔ)組織。有了它，你可以把進度為生產(chǎn)產(chǎn)品和相應(yīng)的調(diào)度計劃，并能做到科學(xué)銜接的每一步，所以均衡生產(chǎn)，順利實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗。制造工藝過程卡和加工工序卡，兩個主要的技術(shù)文件。加工工藝卡片，文件說明機器部件的操作過程。以及為了引導(dǎo)在更詳細的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項目小批量生產(chǎn)。發(fā)達的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導(dǎo)工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。畢業(yè)設(shè)計（論文）2 推動架零件的分析2 推動架零件的分析2.1零件的作用和結(jié)構(gòu)此零件全名是B6050刨床推動架，毛坯圖：如圖2.1：圖2.1零件毛坯圖2.2零件的工藝分析此工件材質(zhì)是HT200，它是由灰口鑄鐵，選擇便宜價格機床。此推動架的加工面分成以下2組： (1) mm孔為中心的加工表面 (2) 以mm孔為加工表面2.3零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) （2.1）設(shè)產(chǎn)品年產(chǎn)量四千臺每年，每臺意味著推動架的n為1件，推動架備品率百分之四，推動架的廢品率百分之一。 件/年 （2.2）以此推斷，推動架為中等批量規(guī)模制造。3 推動架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3 推動架機械加工工藝規(guī)程設(shè)計3.1零件加工的主要問題和工藝過程設(shè)計所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般確保平面的加工精度相比保證孔系的加工精度更容易掌握。因此，對于支座座子零件，過程中的主要問題是要確保的大小和位置的孔精度，處理孔與平面的關(guān)系。由于大生產(chǎn)。如何滿足生產(chǎn)力也是加工的主要考慮因素。3.2基準(zhǔn)的選擇a. 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)滿足下列要求是肯定的:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;(2) 保證裝入推動架孔與邊緣有一定的空隙。為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準(zhǔn)。進行部分的孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后第二個主軸承孔位置限制第五自由度。作為粗基準(zhǔn)，因為它基于孔加工精度找出參考平面。因此，后來支持精密加工主要支承孔，孔加工預(yù)留要統(tǒng)一。因為孔的位置相同的核心。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。b. 精基準(zhǔn)的選擇從推動架零件孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。推動架零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。也就是以前后端面上距頂平面最近的孔作為主要基準(zhǔn)以限制所加工的零件的四個自由度，如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)，而是因為對主要承重垂直孔部分。如果它們被用作基準(zhǔn)加工孔，定位、 夾緊和夾具的設(shè)計有一些困難。3.3制定機械加工工藝路線 工藝路線方案一：工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進行人工時效處理工序3 粗銑mm孔右端面工序4 銑mm孔左端面，銑mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm右端面工序6 粗銑27mm圓柱上端面工序7 銑深9.5mm寬6mm的槽工序8 鉆mm孔，鉆mm孔，鉆6.8mm底孔工序9 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序10 鉆、擴、粗精鉸mm孔，倒角45工序11 鉆、擴、粗精鉸mm,倒角45工序12 絲錐攻絲M8-6H工序13 檢驗工序14 入庫 工藝路線方案二：工序1 一箱多件砂型鑄造工序2 進行人工時效處理工序3 粗銑mm右端面工序4 銑mm孔左端面，mm孔左端面工序5 銑mm孔右端面，精銑mm孔右端面工序6 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45工序7 鉆、擴、粗、精鉸mm孔，倒角45工序8 粗銑27mm圓柱上端面工序9 鉆mm孔和擴、粗、精鉸mm孔，鉆6.8mm底孔工序10 鉆6mm的孔，锪120的錐孔工序11 銑深9.5mm寬6mm的槽工序12 絲錐攻絲M8-6H 工序13 檢驗工序14 入庫3.4工藝方案的比較與分析前兩個特征包括上述過程的控制：通過第一處理用面再處理原得出孔，用于處理兩種編輯程序。方案二的處理是在鉆床Z535操作，從而免除一些安裝麻煩，移動和固定裝置，節(jié)省時間，增加產(chǎn)出率。因此，選項二的選擇是相對合理的。3.4.1工序基準(zhǔn)的選擇工序基準(zhǔn)選定注意點：1.參考工序的基礎(chǔ)，測試的步長大小是測試設(shè)計大小，它有助于加強檢查效率。2.當(dāng)此步驟的是，在測試裝置，而不需要切割的位置精度，就必須保持步驟以設(shè)計基準(zhǔn)一致。3.從每個表面以下處理，在表面之間的每個大小的處理步驟必須按照其尺寸的設(shè)計。3.4.2工序尺寸的確定 (1) mm的孔找出第16本引用書目中表格2.3-8設(shè)定工序尺寸和余量。 鉆孔：30mm. 2z=0.85mm擴孔：31.75mm 2z=0.18mm粗鉸：31.93mm 2z=0.07mm精鉸：32H7(2) mm的孔找出第16本引用書目中表格2.3-9設(shè)定工序尺寸和余量。鉆孔：15mm. 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(3) mm的孔 找出第16本引用書目中表格2.3-9設(shè)定工序尺寸和余量。鉆孔：15mm 2z=0.85mm擴孔：15.85mm 2z=0.15mm鉸： 16H8(4) 鉆螺紋底孔6.8mm的孔找出第16本引用書目中表格2.3-8設(shè)定工序尺寸和余量。鉆孔：6.8mm 2z=1.2mm攻絲：M8-6H(5) 鉆6mm孔毛坯是實心，不用沖出孔，精度要求低。鉆孔：6mm3.5加工余量的確定按表格查出加工余量見下表格：表3.2 加工表面的總余量表 從第相關(guān)引用書目找出，尺寸的公差見表格如下：表3.3 尺寸的公差表主要加工表面零件尺寸/mm總余量/mm毛坯尺寸/mm公差CT27的端面924.0943.216的孔1616162.250的外圓端面455502.832的孔3232322.635的兩端面205252.416的孔1616162.23.6切削用量及基本時間的確定3.6.1工序3的設(shè)計此道工藝是粗洗尺寸為的孔右側(cè)端面。前面已提到零件材質(zhì)是HT200，選用調(diào)整鋼圓柱的銑刀，刀具直徑為d=63毫米，齒數(shù)10。按相關(guān)引用書目來設(shè)定刀具。設(shè)備確定是銑床，型號是XA6132。 (1) 切削深度ap：ap=2mm (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-71以及表格2.4-72，磨損值是0.5到0.8之間，耐用度值設(shè)T為120min。 (3) 設(shè)定切削速度因銑刀尺寸直徑是63毫米，齒數(shù)10，銑削寬度值50毫米，銑削深度值ap=2mm，耐用度值設(shè)T為三小時,找出相關(guān)引用書目中表格2.4-84,切削速度設(shè)定v0.21m每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: (3.1) n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (3.2) (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf從相關(guān)引用書目可找出，銑床KW是4，中等級剛性。找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2mm/z0.3mm/z,設(shè)值af =0.2mm/z。 得出 (3.3) (3.4) (5) 核對機床功率 從相關(guān)引用書目可找出，銑削時的功率kw值是，當(dāng)af =0.2mm/z ap=2mm,ae=50mm, v=0.21m每秒時,修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。按XA6132操作書，得出主軸主電動機所可用的功率式子如下： (3.5) 從計算結(jié)果知，功率符合條件。(6) 基本時間tj (3.6) 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： (3.6) 刀具切出長度l2： l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.2工序4的設(shè)計 a. 銑mm孔左端面 (1) 切削深度ap:ap=3mm， (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). (3) 設(shè)定切削速度 查得切削速度設(shè)定v0.2m每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf從相關(guān)引用書目可找出，銑床KW是4，。找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2mm/z0.3mm/z、設(shè)值af=0.2mm/z。 得出 (5) 核對機床功率 從相關(guān)引用書目可找出， k=1，得出Pcc為2.3千瓦，PcT為0.8kw，Pcm=7.5kw能看出功率符合所需。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 銑mm孔左端面 (1) 找出相關(guān)引用書目中表格為得：ap=2mm (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). (3) 設(shè)定切削速度查的切削速度取v0.2m每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=65（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2 mm/z0.3mm/z、設(shè)值af =0.2mm/z。 得出 (5) 核對機床功率 功率式子如下： 從計算結(jié)果知，功率符合條件。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.3工序5的設(shè)計 a. 銑mm孔右端面 (1) 切削深度ap:ap=2mm， (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). (3) 設(shè)定切削速度 切削速度設(shè)定v0.27mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf從相關(guān)引用書目可找出，銑床功率是4千瓦。找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.2 mm/z0.3mm/z、設(shè)值af =0.2mm/z。 得出 (5) 核對機床功率 從相關(guān)引用書目可找出，修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。功率式子如下： 從計算結(jié)果知，功率符合條件。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=35mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 b. 精銑mm孔的端面機床選擇臥式銑床XA6132。 (1) 切削深度ap:設(shè)定ap=1.0mm (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). 從相關(guān)引用書目找出表格2.71和2.72所知，后刀面值是0.2-0.3mm，耐用度值設(shè)120分鐘。 (3) 設(shè)定切削速度 切削速度設(shè)定v0.3m每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf從相關(guān)引用書目可找出，銑床功率為4千瓦。找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.12 mm/z0.20mm/z、設(shè)值af =0.12mm/z。 得出 (5) 核對機床功率 從相關(guān)引用書目可找出， af =0.12mm/z ap=1mm,ae=50mm,v=0.3m每秒時,修正系數(shù)值是k=1，得出Pcc=3.5kw PcT為0.8kw。功率式子如下： 從計算結(jié)果知，功率符合條件。 (6) 基本時間tj 被切削層長度l：l=50mm 刀具切入長度l1：l1=直徑是63毫米 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 3.6.4工序6的設(shè)計此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆擴、粗鉸、精鉸32孔。 a. 鉆mm孔刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭d=30mm， Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=15mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8-1.2mm，耐用度值設(shè)T為75min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41，切削速度設(shè)定v0.43mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=275（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-38，f=0.67-0.83mm/r，看出孔徑大，l/d=45/30=1.53,取f=每轉(zhuǎn)0.7mm。得出 （3.8） (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm刀具切入長度l1： （3.9）從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核對扭矩功率找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41，Mc=140.77Nm 所以符合要求，核對正確。 b. 擴孔 刀具設(shè)定直柄擴孔鉆，設(shè)定Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.875mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.9-1.4mm，耐用度值設(shè)T為70min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-53，切削速度設(shè)定v每秒0.26。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=195（每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-52，f=1.2-1.5mm/r，看出孔徑，深度值都大，l/d=45/31.75=1.423,取f=1.2mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm 刀具切入長度l1： (3.10)從所設(shè)刀具算出kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 粗鉸孔刀具設(shè)定高速鋼鉸刀，設(shè)定Z535鉆床。 (1) 切削深度ap：ap=0.09mm (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為80min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v0.13mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/31.93=1.413,取f=2mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm 刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=45。 刀具切出長度l2：找出相關(guān)引用書目中表格為2.5-8 取l2=13毫米 所以 d. 精鉸孔 刀具設(shè)定高速鋼鉸刀， Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.035mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為80min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v0.13mm每秒。 機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=100（每分鐘轉(zhuǎn)速） 實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-58，f=1.6-3.2mm，看出孔徑大，l/d=45/32=1.43,取f=1.6mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=45mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=45。 刀具切出長度l2：找出相關(guān)引用書目中表格為2.5-8 取l2為13毫米 所以 3.6.5工序7的設(shè)計此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆、擴、鉸mm的孔，倒角45。刀具：鉸刀 a. 鉆孔 刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭，設(shè)定Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為45min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41切削速度設(shè)定v0.45mm每秒。 機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=530（每分鐘轉(zhuǎn)速） 實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-38，f=0.45-0.56mm/r，l/d=20/15=1.333,所以取f=0.5mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm 刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14mm 取l2=2mm 所以 (6) 核對扭矩功率找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41， Mm=144.2Nm,所以McMm 所以符合要求，核對正確。 b. 擴孔 刀具設(shè)定直柄擴孔鉆，設(shè)定Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.425mm (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為30min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-53切削速度設(shè)定v0.34mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=400（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-52 f=0.9-1.1mm/r，取f=1mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 c. 鉸孔 刀具設(shè)定高速鋼鉸刀，設(shè)定Z535鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.15mm (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度值設(shè)T為35min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v0.19mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=275（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=45。 刀具切出長度l2：找出相關(guān)引用書目中表格為2.5-8 取l2為13毫米 所以 3.6.6工序8的設(shè)計此道工藝是粗銑尺寸為27mm圓柱上端面，選用XA6132臥式銑床。選用高速鋼圓柱銑刀,刀具直徑50毫米，齒數(shù)8。 (1) 切削深度ap:ap=2mm， (2) 我選用銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)以及耐用度值設(shè). 從相關(guān)引用書目可找出，刀齒后刀面磨損量值是0.5-0.8，耐用度值設(shè)T為2小時。 (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-84切削速度設(shè)定v0.3m每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=125（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定每齒進給量是af和f以及進給速度vf從相關(guān)引用書目可找出，銑床KW是4。找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-73 每齒進給量是af =0.12mm/z0.2mm/z,設(shè)值af =0.2mm/z。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=27mm 刀具切入長度l1： 刀具切出長度l2：l2=13 取l2=2mm 所以 (6) 核對機床功率 從相關(guān)引用書目可找出，切削功率的修正系數(shù)為1，得出Pcc=2.3kw，PcT為0.8kw，Pcm=4kw能看出功率符合所需。3.6.7工序9的設(shè)計此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆mm和鉆、擴、鉸mm孔。 a. 鉆mm孔 刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭，尺寸為d為10毫米，設(shè)定Z535。 (1) 切削深度ap:ap=5mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為25min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41,切削速度設(shè)定v0.41mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=750（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻16，f=0.35-0.43mm/r，所以f=0.4mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=30.5mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核對扭矩功率找出相關(guān)引用書目中表格Mc=10.104Nm，從參數(shù)得出Mm=144.2Nm 所以McMm 所以符合要求，核對正確。 b. 鉆mm孔 刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭，尺寸為d為15毫米， 選Z535。 (1) 切削深度ap:ap=7.5mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為45min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41切削速度設(shè)定v0.45mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=530（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-38 f=0.450.56mm/r，所以取f=0.5mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核對扭矩功率找出相關(guān)引用書目中表格為Mc=30.9Nm，從參數(shù)得出Mm=144.2Nm, McMm 所以符合要求，核對正確。 c. 擴mm孔 刀具設(shè)定直柄擴孔鉆，設(shè)定Z535型號的鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.425mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-51，鉆頭后刀面最大磨損量為0.6-0.9mm，耐用度值設(shè)T為30min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-53切削速度設(shè)定v0.34mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=400（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-52 f=0.91.1mm/r，取f=1mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=60。 刀具切出長度l2：l2=24 取l2=3mm 所以 d. 鉸mm孔 刀具設(shè)定高速鋼鉸刀，設(shè)定Z535型號的鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=0.15mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-57，鉸刀后刀面最大磨損量為0.4-0.6mm，耐用度值設(shè)T為35min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-60切削速度設(shè)定v0.19mm每秒。 機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=275（每分鐘轉(zhuǎn)速） 實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf從相關(guān)引用書目找出表格2.4-58 f=12mm/r，取f=1mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=20mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=45。 刀具切出長度l2：找出相關(guān)引用書目中表格為2.5-8 取l2為13毫米 所以 e. 鉆M8底孔6.8mm 刀具設(shè)定復(fù)合鉆頭，設(shè)定Z535型號的鉆床。 (1) 切削深度ap:ap=3.4mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為25min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41切削速度設(shè)定v0.42mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1100（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻16，f=0.270.33mm/r，取f=0.3mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=9.5mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 所以 (6) 核對扭矩功率 找出相關(guān)引用書目中表格，Mc=2.884Nm，由機床數(shù)據(jù)Mm=144.2Nm，所以McMm所以符合要求，核對正確。3.6.8工序10的設(shè)計此道工藝規(guī)程內(nèi)容是鉆6mm的孔，锪120倒角，選用Z535立式鉆床加工,復(fù)合鉆頭。 (1) 切削深度ap:ap=3mm， (2) 設(shè)定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度值設(shè) 從相關(guān)引用書目找出表格2.4-37，鉆頭后刀面最大磨損量為0.5-0.8mm，耐用度值設(shè)T為25min (3) 設(shè)定切削速度 找出相關(guān)引用書目中表格為2.4-41切削速度設(shè)定v0.52mm每秒。機床主軸轉(zhuǎn)速n: n=1600（每分鐘轉(zhuǎn)速）實際切削速度v算式如下： (4) 設(shè)定進給量f，進給速度vf根據(jù)參考文獻162.4-38，f=0.2-0.24mm/r，取f=0.2mm/r。 得出 (5) 基本時間tj 被切削層長度l：l=7mm刀具切入長度l1： 從所設(shè)刀具算出kr=120。 刀具切出長度l2：l2=14 取l2=2mm 鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第1頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）101毛坯鑄造編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第2頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）201人工時效編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第3頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X6132銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）301粗銑32+00.027mm右端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第4頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X6132銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）401銑16+00.029mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150402銑32+00.027mm孔左端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第5頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X6132銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）501銑16+00.029mm孔右端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150502精銑32+00.027mm右端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺12832320編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第6頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z535鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）601鉆32+00.027mm孔高速鋼復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺0.43150.72752擴32+00.027mm孔高速鋼擴孔鉆游標(biāo)卡尺0.320.8751.21953粗鉸32+00.027mm孔高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺0.170.092100 4 精鉸32+00.027mm孔高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺 0.17 0.035 1.6 100編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第7頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z535鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）701鉆16+00.029mm孔高速鋼復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺0.43150.72752擴16+00.029mm孔高速鋼擴孔鉆游標(biāo)卡尺0.320.8751.21953鉸16+00.029mm孔高速鋼鉸刀游標(biāo)卡尺0.170.092100編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第8頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）801銑27mm圓柱上端面高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第9頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z535鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）901鉆10+00.1mm孔高速鋼復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺0.43150.72752鉆16+00.032mm孔高速鋼復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺0.43150.72753擴16+00.032mm孔高速鋼擴孔鉆游標(biāo)卡尺0.320.8751.21954 鉸16+00.032mm孔鉸刀卡尺0.170.0921005 鉆6.8mm底孔復(fù)合鉆頭卡尺0.43150.7275編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第10頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱Z535鉆床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號鉆夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1001鉆6mm的孔，锪120的錐孔高速鋼復(fù)合鉆頭游標(biāo)卡尺0.43150.7275編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等專科學(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第11頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱X52K銑床專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號銑夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1101銑深9.5mm寬6mm的槽高速鋼圓柱銑刀游標(biāo)卡尺94.21.52150編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第12頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱MJ412攻絲機專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號專用夾具機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1201絲錐攻絲M8-6H釩鋼機用絲錐游標(biāo)卡尺11.51.52400編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校機械加工工序卡產(chǎn)品型號及規(guī)格圖 號名 稱工藝文件編號共13頁B6050-11推動架TDJL-01推動架第13頁材料牌號及名稱毛坯外型尺寸HT200鑄件171.55073零件毛重零件凈重硬 度設(shè) 備 型 號設(shè) 備 名 稱專 用 工 藝 裝 備名 稱代 號機動時間單件工時定額每臺件數(shù)1技 術(shù) 等 級冷 卻 液工序號工步號工 序 及 工 步 內(nèi) 容刃 具量 檢 具切 削 用 量代 號名 稱代 號名稱切削速度（米/分）切削深度（毫米）進給量（毫米/轉(zhuǎn)）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）1301檢驗外觀及表面粗糙度2檢驗尺寸編 制校 對會 簽復(fù) 制修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期修改標(biāo)記處 數(shù)文件號簽 字日 期