操縱手柄（135調(diào)速器）加工工藝及銑鍵槽夾具設計【40元一套課設含CAD高清圖紙和文檔】

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硬質合金圓柱形銑刀游標卡尺5900.3085113110標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽 字日 期設 計（日 期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）戴進車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號10車45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)C1640夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/mimmm機動輔助1裝夾（以兩端面為基準）2車24mm外圓（N）C164010025.12903.510.433車18mm外圓（M）C164010017.890110.654倒角3X45，3X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號20銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X51立式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾2銑D端面至尺寸18 mm（以E和T2為基準）X51立式銑床10025.12903.510.653銑左端面至尺寸8 mm（以E和T3為基準）X51立式銑床10025.12903.51 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.6鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11銑機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號30銑45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X63臥式銑床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/minmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2銑14mm槽X63臥式銑床37513.3556.254010.94銑16mm槽X63臥式銑床37513.3556.2530.94 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號40鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄鐵設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號50鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2擴孔11.8mmZ535立式鉆床685.290.720.64 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.7鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11 鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號60鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)YB-211夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2鉸孔12Z535立式鉆床685.341.220.653倒角0.5X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第7頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號70鉆45#毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z535立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2鉆孔10mmZ535立式鉆床19514.080.4310.643倒角倒角1X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11鉆機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第8頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號80鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)Z525立式鉆床夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以D和E為基準）2鉆8孔（J）Z525立式鉆床54516.770.280.333擴孔9mm（K）Z525立式鉆床1956.10.810.34精鉸16mm孔（L）Z525立式鉆床1956.120.810.3 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10鄧志勇2010.6.11車機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄零件名稱操縱手柄共9頁第9頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號90鉆ZG45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄件設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)C5116夾具編號夾具名稱切削液 07粗銑N面夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1裝夾（以E為基準）2倒角0.5X45 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期）華耀光2010.6.8鄧志勇2010.6.10機械加工工藝綜合卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱操縱手柄 零件名稱操縱手柄 共1頁第1頁材 料 牌 號45#毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段設 備工 藝 裝 備 工 時 準終 單件1鍛造鍛造毛坯2熱處理退火（消除內(nèi)應力）3車車24mm外圓，車18mm外圓，倒角3X45，4X45C1640車床4銑銑D端面至尺寸18 mm、銑左端面至尺寸8 mm X51立式銑床5銑銑鍵槽至尺寸X63臥式銑床6鉆鉆孔12，倒角0.5X45Z535立式鉆床7鉆鉆孔10，倒角1X45 Z535立式鉆床8鉆鉆孔8 mm，擴孔至9 mm，擴孔至16 mmZ535立式鉆床9車倒角0.5X45 10去毛刺 去除全部毛刺鉗工臺 11終檢按零件圖樣要求全面檢查 12入庫 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 華耀光2010.6.82010.6.102010.6.11標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期機械加工過程卡產(chǎn)品型號零件圖號共 頁第 頁產(chǎn)品名稱零件名稱操縱手柄材 料 牌 號45毛 坯 種 類鍛件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)1單件重量kg1硬 度 工序號工名序稱工 序 內(nèi) 容設 備工 藝 裝 備工 時準終單件夾具刃具量具、輔具00車粗車大端面，粗車外圓24，半精車外圓24，倒角3X45，4X45，鉆孔9， 擴孔9至 ，鉸孔15.8至 ，倒角0.5 X45C 6140三角卡盤硬質合金刀，麻花鉆，鉸刀游標卡尺，千分尺05銑粗銑D兩端面至18， 半精銑D兩端面至18 ，X51 專用夾具立銑刀游標卡尺06銑在18外圓上粗銑長28平面，半精銑長28平面X51專用夾具立銑刀游標卡尺10銑粗銑螺紋圓端面至15，半精銑螺紋圓端面至15，X51專用夾具立銑刀游標卡尺15鉆 鉆孔11.8，鉆孔10，鉸孔12，倒角0.5X45，鉸孔10，倒角1X45Z3025專用夾具麻花鉆，鉸刀游標卡尺20銑粗銑銑鍵槽16X8，半精銑鍵槽16X8X51專用夾具立銑刀游標卡尺25鉆5，倒角0.5 X45Z3025專用夾具麻花鉆游標卡尺30攻絲對5的孔進行攻絲M6X1-3絲攻35去毛刺去毛刺 40 清洗清洗 45終檢終檢入庫 標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日 期設 計（日期）校 對（日期）審 核（日期）標準化（日期）會 簽（日期）戴進機械制造技術基礎課程設計說明書設計題目： 操縱手柄及相關工序夾具的設計設 計 者： 班 級： 學 號： 指導老師： 目錄設計任務書一、序言二、零件分析2.1零件的生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型2.2零件的作用2.3零件的加工工藝分析三、毛坯成形工藝方案設計3.1 確定毛坯的成形方法 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3確定毛坯的熱處理方式 四、機械加工工藝規(guī)程工藝4.1基準的選擇 4.1.1 粗基準的選擇 4.1.2 精基準的選擇4.2確定加工余量及工序尺寸4.3制訂工藝路線 4.4確定切屑用量及基本工時五、夾具方案設計5.1確定定位方案5.2夾緊力計算5.3定位誤差計算六、總結心得七、參考文獻設計任務書設計設計題目：設計“操縱手柄”零件機械加工工藝規(guī)程（大批量）設計要求：1、未注圓角R23 2、去毛刺 3、材料45鋼設計內(nèi)容：1、熟悉零件圖， 2、繪制零件圖1張， 3、繪制毛坯圖1張， 4、編寫工藝過程卡1張和工序卡片2張， 5.、夾具設計裝配圖1張， 6、主要零件圖1張， 7、課程設計說明書1份。一、 序言 設計是在我們學完了大學全部基礎課程、技術基礎課程以及全部專業(yè)課之后進行的。這是對我們各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是我們在走進社會工作崗位前的一次理論聯(lián)系實際的訓練。因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。 本設計的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝規(guī)程。詳細討論操縱手柄從毛坯到成品的機械加工工藝過程，分析總結操縱手柄的結構特點、主要加工表面，并制定相應的機械加工工藝規(guī)程；針對操縱手柄零件的主要技術要求，設計先端面用的銑床夾具。 本著力求與生產(chǎn)實際相結合的指導思想，本次畢業(yè)設計達到了綜合運用基本理論知識，解決實際生產(chǎn)問題的目的。由于個人能力所限、實踐經(jīng)驗少、資料缺乏，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。 二 零件分析2.1 零件的生產(chǎn)綱型領及生產(chǎn)類 生產(chǎn)綱領是企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設計題目中，操縱手柄的生產(chǎn)綱領為5000件/年。生。產(chǎn)類型是企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型的關系確定，該零件的生產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)。 2.2 零件的作用 課程設計題目給定的零件是車床操縱手柄，屬于板塊類零件，是機床操縱桿上的一個零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉動位置，從而使機床主軸正轉、反轉或停止轉動。 2.3 零件的加工工藝分析 該零件主要有平面、孔和鍵槽，是一個形狀比較簡單的零件。 以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆10的孔，鉆12H8的孔，銑16mm8mm的槽。 以18 mm外圓為中心加工24表面和孔，鉆9H7，鉆16H7的孔。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。三、毛坯成形工藝方案設計3.1 確定毛坯的成形方法 操縱手柄是一種常用的傳動件，要求具有一定的強度。零件材料采用45鋼。由于零件成批生產(chǎn)，輪廓尺寸不大，形狀也不復雜，考慮到其運用場合，選擇毛坯為鍛造成型。并且該零件年產(chǎn)量為5000件/年，采用模鍛比較合適，故可采用模鍛成形。此外應盡可能選擇各種已標準化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗工件。 3.2確定機械加工余量、毛坯尺寸和公差 參考金屬加工工藝及工裝設計，鋼質模鍛件的公差及機械加工余量按GB/T 12362-2003確定。要確定毛坯的尺寸公差及加工余量，應先確定如下各項因素。此處參考書金屬加工工藝及工裝設計（1） 24外圓的毛坯余量由表2-10得雙邊余量41mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸 mm，（2） 24外圓端面的毛坯余量由表2-10得單邊41mm，取3.5mm，毛坯尺寸 mm，（3） D兩端面及螺紋孔端面的毛坯余量由表2-20得雙邊余量 mm，取單邊3.5mm，毛坯尺寸分別為 mm和 mm。（4） 所有孔的毛坯尺寸均為實心。3.3確定毛坯的熱處理方式 鋼質齒輪毛坯經(jīng)鍛造后應安排正火，以消除殘余的鍛造應力，并使不均勻的金相組織通過重結晶得到細化、均勻的組織，從而改善加工性。四 機械加工工藝規(guī)程設計4.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過程中會問題百出，甚至造成零件大批量報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 4.1.1 粗基準的選擇 18的外表面不需要加工，選擇為粗基準加工24外圓，選擇20外圓面作為粗基準，加工尺寸為18的端面。4.1.2 精基準的選擇 主要考慮的是基準的中和問題。當設計與工序的基準不重合時，因該進行尺寸換算。選擇24外圓中心線和端面以及D面作為精基準 。 4.2 確定機械加工方法和余量及工序尺寸根據(jù)以上原始資料及機械加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸如下： 1. 12 mm的孔： 毛坯為實心，而12 mm第5章 銑鍵槽夾具的設計設計工序：銑8槽的夾具的設計5.1 問題的提出本夾具要用于銑8槽的設計夾具精度等級為IT12級，粗糙度為15.5。本道工序只銑一下即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應首先考慮保證銑8槽的設計夾具設計的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。5.2 夾具設計5.5.1 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。16外圓和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的16外圓和其端面作為定位精基準，來設計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的16外圓的端面作為定位夾具。 為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機構。5.5.2切削力和夾緊力計算（1）刀具： YG6銑刀機床： 銑床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù) K=其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘?shù)膹姸刃：耍郝葆數(shù)脑S用切應力為 s=5.54 取s=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力5.3零件加工誤差分析工件在車床夾具上加工時，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，在夾具上加工時，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：注：V型塊夾角=90。基準位移誤差：工件以外圓柱面在V型塊定位，由于工件定位面外圓直徑有公差D，因此對一批工件來說，當直徑由最小DD變大到D時，工件中心（即定位基準）將在V型塊的對稱中心平面內(nèi)上下偏移，左右不發(fā)生偏移，即工件由變大到,其變化量（即基準位移誤差）從圖（a）中的幾何關系退出：Y=基準不重合誤差：從圖（b）中設計基準與定位基準不重合，假設定位基準不動，當工件直徑由最小DD變到最大D時，設計基準的變化量為，即基準不重合誤差B=。從圖(c)中可知，設計基準為工件的下母線。即，上述方向由a到a與定位基準變到的方向相反，故其定位誤差D是Y與B之差. D=YB=0.207D=0.2070.01=0.00207D=0.00207T 即滿足要求5.4確定夾具體結構尺寸和總體結構夾具體設計的基本要求（1）應有適當?shù)木群统叽绶€(wěn)定性夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面、安裝對刀塊或導向元件的表面以及夾具體的安裝基面，應有適當?shù)某叽缇群托螤罹?，它們之間應有適當?shù)奈恢镁?。為使夾具體的尺寸保持穩(wěn)定，鑄造夾具體要進行時效處理，焊接和鍛造夾具體要進行退火處理。（2）應有足夠的強度和剛度 為了保證在加工過程中不因夾緊力、切削力等外力的作用而產(chǎn)生不允許的變形和振動，夾具體應有足夠的壁厚，剛性不足處可適當增設加強筋。（3）應有良好的結構工藝性和使用性夾具體一般外形尺寸較大，結構比較復雜，而且各表面間的相互位置精度要求高，因此應特別注意其結構工藝性，應做到裝卸工件方便，夾具維修方便。在滿足剛度和強度的前提下，應盡量能減輕重量，縮小體積，力求簡單。（4）應便于排除切屑在機械加工過程中，切屑會不斷地積聚在夾具體周圍，如不及時排除，切削熱量的積聚會破壞夾具的定位精度，切屑的拋甩可能纏繞定位元件，也會破壞定位精度，甚至發(fā)生安全事故。因此，對于加工過程中切屑產(chǎn)生不多的情況，可適當加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離以增大容屑空間：對于加工過程中切削產(chǎn)生較多的情況，一般應在夾具體上設置排屑槽。（5）在機床上的安裝應穩(wěn)定可靠夾具在機床上的安裝都是通過夾具體上的安裝基面與機床上的相應表面的接觸或配合實現(xiàn)的。當夾具在機床工作臺上安裝時，夾具的重心應盡量低，支承面積應足夠大，安裝基面應有較高的配合精度，保證安裝穩(wěn)定可靠。夾具底部一般應中空，大型夾具還應設置吊環(huán)或起重孔。確定夾具體的結構尺寸，然后繪制夾具總圖。詳見繪制的夾具裝配圖。5.5夾具設計及操作的簡要說明如前所述，在設計夾具時，應該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉。應使夾具結構簡單，便于操作，降低成本。提高夾具性價比。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。本工序為精銑切削余量小，切削力小，所以一般的手動夾緊就能達到本工序的要求。本夾具的最大優(yōu)點就是結構簡單緊湊。夾具的夾緊力不大，故使用手動夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構。11參考文獻 1 劉德榮，組合夾具結構簡圖的初步探討，組合夾具，1985. 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