課程設(shè)計(jì)-傳動(dòng)軸加工工藝設(shè)計(jì)【含CAD高清圖紙和文檔】【W(wǎng)G系列】
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XX大學(xué) 課程設(shè)計(jì)論文 傳動(dòng)軸的加工工藝設(shè)計(jì) 所在學(xué)院專 業(yè)班 級(jí)姓 名學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 年 月 日摘 要傳動(dòng)軸零件加工工藝設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析,了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu),并選擇好零件的加工基準(zhǔn),設(shè)計(jì)出零件的工藝路線;接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算,關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量關(guān)鍵詞:傳動(dòng)軸,工藝,工序,切削用量21AbstractThe machining process design of the main shaft gear parts is the process design and process design of the parts processing. First on the part of the analysis, understand parts of the process and then design a blank in the process design of structure, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then the parts each labor step of process dimension calculation, the key is to determine the each work preface process equipment and the cutting specificationsKeywords: Main shaft gear, technology, working procedure, cutting dosage目 錄摘 要IIAbstractIII目 錄IV第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求61.課程設(shè)計(jì)的目的62.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求62.1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容62.2課程設(shè)計(jì)中對(duì)學(xué)生的要求7第2章 傳動(dòng)軸零件的工藝分析82.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用82.2零件的工藝分析8第3章 毛坯的選擇103.1 選擇毛坯103.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量103.3 繪制毛坯-零件合圖11第4章 加工工藝路線的制定124.1 定位基準(zhǔn)的選擇124.2 表面加工方法的確定124.3 制定工藝路線134.3.1 工藝路線方案一134.3.2 工藝路線方案二144.3.3 工藝方案的比較與分析15第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)175.1 工序簡(jiǎn)圖的繪制175.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定175.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇185.4切削用量計(jì)算195.5時(shí)間定額估算19總結(jié)20參 考 文 獻(xiàn)21致謝22第1章 課程設(shè)計(jì)的目的及其要求1.課程設(shè)計(jì)的目的學(xué)生通過(guò)設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過(guò)去所學(xué)過(guò)的全部課程進(jìn)行機(jī)械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力,為以后做好課程設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及有關(guān)選修課程的理論和實(shí)踐知識(shí),進(jìn)行零件加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)。其目的是:(1)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械制造工程原理課程及專業(yè)課程的理論知識(shí),結(jié)合金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝問(wèn)題,初步具備設(shè)計(jì)中等復(fù)雜程度零件工藝規(guī)程的能力。(2)培養(yǎng)學(xué)生能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求,運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法,學(xué)會(huì)擬訂夾具設(shè)計(jì)方案,完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。(3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表、規(guī)范等有關(guān)技術(shù)資料的能力。(4)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件的基本技能。(5)培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立思考和獨(dú)立工作的能力,為課程后走向社會(huì)從事相關(guān)技術(shù)工作打下良好的基礎(chǔ)。2.課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求2.1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容課程設(shè)計(jì)題目通常定為:設(shè)計(jì)某個(gè)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料,由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。零件復(fù)雜程度以中等為宜,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目,分組進(jìn)行設(shè)計(jì),按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程,設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序(如:工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種)的專用夾具,并撰寫說(shuō)明書。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下,參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。具體設(shè)計(jì)內(nèi)容如下:1對(duì)零件進(jìn)行工藝分析,擬定工藝方案,繪制零件工作圖1張。2 確定毛坯種類及制造方法,繪制毛坯圖1張。3 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程,選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備(刀具、夾具、量具、輔具),確定某一代表工序的切削用量及工序尺寸。編制機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片(工藝過(guò)程卡片和工序卡片)1套。4撰寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。2.2課程設(shè)計(jì)中對(duì)學(xué)生的要求(1)學(xué)生應(yīng)像在工廠接受實(shí)際設(shè)計(jì)任務(wù)一樣,認(rèn)真對(duì)待課程設(shè)計(jì),在教師指導(dǎo)下,根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù),合理安排時(shí)間和進(jìn)度,認(rèn)真地、有計(jì)劃地按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。(2)課程設(shè)計(jì)是學(xué)生應(yīng)用所學(xué)理論知識(shí)解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的學(xué)習(xí)過(guò)程,因此學(xué)生應(yīng)自充分發(fā)揮主觀能動(dòng)性,刻苦鉆研,獨(dú)立思考,理論聯(lián)系實(shí)際,大膽提出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理并切實(shí)可行的設(shè)計(jì)方案。(3)學(xué)生必須以科學(xué)務(wù)實(shí)和誠(chéng)信負(fù)責(zé)的態(tài)度對(duì)待自已所做的技術(shù)決定、數(shù)據(jù)和計(jì)算結(jié)果,培養(yǎng)良好的工作作風(fēng)。(4)在設(shè)計(jì)中學(xué)生應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)設(shè)計(jì)資料和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書,其中查閱參考資料是課程設(shè)計(jì)的一項(xiàng)基本功訓(xùn)練,因而學(xué)生應(yīng)該獨(dú)立查閱參考資料,并進(jìn)行設(shè)計(jì)方案的分析比較,在此基礎(chǔ)上教師給予指導(dǎo)和幫助。第2章 傳動(dòng)軸零件的工藝分析2.1零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與應(yīng)用題目給的零件是傳動(dòng)軸零件,傳動(dòng)軸是一個(gè)高轉(zhuǎn)速、少支承的旋轉(zhuǎn)體,因此它的動(dòng)平衡是至關(guān)重要的。一般傳動(dòng)軸在出廠前都要進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),并在平衡機(jī)上進(jìn)行了調(diào)整。對(duì)前置引擎后輪驅(qū)動(dòng)的車來(lái)說(shuō)是把變速器的轉(zhuǎn)動(dòng)傳到主減速器的軸,它可以是好幾節(jié)的,節(jié)與節(jié)之間可以由萬(wàn)向節(jié)連接。從零件圖上看,該零件是典型的零件,結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單。具體尺寸,公差如下圖所示。圖2-1 傳動(dòng)軸工件圖2.2零件的工藝分析由零件圖可知,其材料為45#,該材料為45#,具有較高強(qiáng)度,耐磨性,適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。傳動(dòng)軸零件主要加工表面為:1.左右端面,表面粗糙度值為3.2。2.外圓35、30、46,表面粗糙度值0.8、3.外圓52mm、24mm表面粗糙度值1.6。傳動(dòng)軸共有兩組加工表面,他們之間有一定的位置要求?,F(xiàn)分述如下:(1)左端的加工表面: 這一組加工表面包括:左端面,外圓52mm、35mm、30mm、24mm 。粗車后半精車就可以達(dá)到精度要求。(2).右端面的加工表面: 這一組加工表面包括:右端面;外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。為滿足零件設(shè)計(jì)要求,設(shè)定各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度如表1 表1 各表面各面尺寸、加工精度以及表面粗糙度表面尺寸精度表面粗糙度右端面Ra3.2m左端面Ra3.2m外圓表面46IT8Ra3.2m外圓表面35IT7Ra0.8m外圓表面30IT7Ra0.8m外圓表面52Ra6.3m槽3X0.5IT10Ra3.2m槽3X1.5IT10Ra3.2m第3章 毛坯的選擇3.1 選擇毛坯零件機(jī)械加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動(dòng)量等在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān),因此,正確選擇毛坯具有重要的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)意義。 根據(jù)毛坯的選擇原則,下面分別介紹軸桿類、盤套類和機(jī)架箱體類等典型零件的毛坯的選擇方法。 1軸桿類零件的毛坯選擇 作用:軸桿類零件指各種傳動(dòng)軸、機(jī)床主軸、絲杠、光杠、曲軸、偏心軸、凸輪軸、齒輪軸、連桿、搖臂、螺栓、銷子等。這類零件一般軸向(縱向)尺寸遠(yuǎn)大于徑向(橫向)尺寸,是機(jī)械產(chǎn)品中支撐傳動(dòng)件、承受載荷、傳遞扭矩和動(dòng)力的常見(jiàn)典型零件。毛坯選擇:軸類零件最常用毛坯是型材和鍛件。 對(duì)于光滑的或有階梯但直徑相差不大的一般軸,常用型材(即熱軋或冷拉圓鋼)作為毛坯。 對(duì)于直徑相差較大的階梯軸或要承受沖擊載荷和腳邊應(yīng)力的重要軸,均采用鍛件作為毛坯。生產(chǎn)批量較小時(shí),采用自由鍛件。生產(chǎn)批量較大時(shí),采用模鍛件。 對(duì)于結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的大型軸類零件,其毛坯采用砂型鑄造件、焊接結(jié)構(gòu)件或鑄-焊結(jié)構(gòu)毛坯。2盤套類零件的毛坯選擇結(jié)構(gòu)特征:盤套類零件時(shí)指直徑尺寸較大而長(zhǎng)度尺寸相對(duì)較長(zhǎng)的回轉(zhuǎn)體零件(一般長(zhǎng)度與直徑之比小于1)。盤套類零件指各種齒輪、帶輪、飛輪、聯(lián)軸節(jié)、套環(huán)、軸承環(huán)、端蓋及螺母、墊圈等。根據(jù)圖紙參數(shù)要求,生產(chǎn)批量較大的中小尺寸的傳動(dòng)軸,采用型材。3.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量(1)確定毛坯的加工余量根據(jù)毛坯制造方法采用的造型,查取機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表2.2-5,“軸”零件材料采用灰鍛鐵制造。材料為45#,硬度HB為170241,生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。(2)確定外圓的加工余量由于零件的外形尺寸變化不大,外圓的加工余量比較小,具體參考圖.表2.1 毛坯尺寸及機(jī)械加工總余量表加工表面基本尺寸尺寸公差機(jī)械加工總余量毛坯尺寸52外圓523835外圓3532530外圓3033024外圓24336總長(zhǎng)259383.3 繪制毛坯-零件合圖 毛坯圖如圖2-1圖3-1 毛坯圖第4章 加工工藝路線的制定4.1 定位基準(zhǔn)的選擇在零件加工中,為保證各主要表面的相互位置精度,所以在選擇定位基準(zhǔn)時(shí),應(yīng)該盡可能的使用其與裝配基準(zhǔn)重合并使各工序的基準(zhǔn)統(tǒng)一,而且還要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。粗基準(zhǔn)的選擇原則: 準(zhǔn)選擇:以外圓52表面作為粗基準(zhǔn),澆口、冒口及其他缺陷,(4)自為基準(zhǔn)原則。所以此次加工精基準(zhǔn)的選擇以已加工的外圓52表面為精基準(zhǔn)。4.2 表面加工方法的確定主軸加工工藝過(guò)程可劃分為三個(gè)加工階段,即粗加工階段(粗車端面、粗車外圓、粗鏜內(nèi)孔、粗銑鍵槽等);半精加工階段(半精車外圓、半精車端面等);精加工階段(精車外圓、精銑鍵槽、攻螺紋等)(1)零件表面加工方法的選擇 端面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車 外圓表面的加工方法有粗車、粗車半精車、粗車半精車精車、粗車半精車磨削、粗車半精車粗磨精磨、粗車半精車粗磨精磨超精加工 根據(jù)加工表面的不同可選各加工表面的加工路線:右端面 粗車半精車左端面 粗車半精車外圓35mm 外圓面,30mm ,46mm 粗車半精車磨削外圓52外圓表面 粗車半精車退刀槽3X0.5(五處),車退刀槽3X1.5。 車槽4.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本盡量下降。4.3.1 工藝路線方案一10鍛 造20去飛邊30 粗車傳動(dòng)軸左端面,打中心孔,及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車傳動(dòng)軸右端面,打中心孔,及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩,以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車左端各外圓面,左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車右端各外圓面,外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車退刀槽3X0.5(五處),車退刀槽3X1.5。90車螺紋M24X1.5。100銑鍵槽110淬火120粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)4.3.2 工藝路線方案二10鍛 造20去飛邊30 粗車傳動(dòng)軸左端面,打中心孔,及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車傳動(dòng)軸右端面,打中心孔,及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩,以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車左端各外圓面,左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車右端各外圓面,外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車退刀槽3X0.5(五處),車退刀槽3X1.5。90車螺紋M24X1.5。100淬火110粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角120銑鍵槽130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)4.3.3 工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于:方案一的定位和裝夾等都比較方便,但是要更換多臺(tái)設(shè)備,加工過(guò)程比較繁瑣,而且在加工過(guò)程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù),但是要及時(shí)更換刀具,因?yàn)橛行┕ば蛟谲嚧采弦部梢约庸?,鏜、鉆孔等等。因此綜合兩個(gè)工藝方案,取優(yōu)棄劣,具體工藝過(guò)程如下:10鍛 造20去飛邊30 粗車傳動(dòng)軸左端面,打中心孔,及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 40粗車傳動(dòng)軸右端面,打中心孔,及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩,以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。 50調(diào)質(zhì)處理60半精車左端各外圓面,左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 70半精車右端各外圓面,外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。80車退刀槽3X0.5(五處),車退刀槽3X1.5。90車螺紋M24X1.5。100銑鍵槽110淬火120粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角130去毛刺140檢驗(yàn)150入庫(kù)第5章 機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)本工序是工序120 粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角。5.1 工序簡(jiǎn)圖的繪制 5.2工序余量的確定與工序尺寸公差確定確定加工余量是為適應(yīng)機(jī)床的性能、刀具的切削刃所能承受的切削力,有利于保證設(shè)備的最大利用化,同時(shí)還能保證加工精度,在粗加工階段加工余量較大,所達(dá)到的加工精度較低,精加工階段加工余量較小,所達(dá)到的加工精度較高,能到達(dá)到所要求的精度。表1 粗車半精車-磨35外圓 工序名稱工序加工余量工序加工精度等級(jí)工序尺寸磨0.50.021(IT7)半精車1.50.033(IT8)粗車220.13(IT11)毛坯605.3 機(jī)床及設(shè)備的選擇工 序 號(hào) 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容設(shè) 備工 藝 裝 備10開料鍛 造20熱處理去飛邊30車 粗車傳動(dòng)軸左端面,打中心孔,及左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 定位軸肩以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。CA6140三爪卡盤,外圓車刀,游標(biāo)卡尺40車粗車傳動(dòng)軸右端面,打中心孔,及右邊外圓46mm 、35mm 、24mm 定位軸肩,以中心孔軸線為精基準(zhǔn)。CA6140三爪卡盤,外圓車刀,游標(biāo)卡尺50車調(diào)質(zhì)處理CA6140三爪卡盤,外圓車刀,游標(biāo)卡尺60車半精車左端各外圓面,左邊外圓52mm、35mm、30mm、24mm 控制軸線方向的各個(gè)軸段的長(zhǎng)度。 CA6140三爪卡盤,外圓車刀,游標(biāo)卡尺70車半精車右端各外圓面,外圓46mm 、35mm 、24mm 軸段,倒角。CA6140三爪卡盤,外圓車刀,游標(biāo)卡尺80車車退刀槽3X0.5(五處),車退刀槽3X1.5。CA6140三爪卡盤,切槽車刀,游標(biāo)卡尺90車車螺紋M24X1.5。CA6140三爪卡盤,游標(biāo)卡尺100銑銑鍵槽普通立式銑床銑刀、專用夾具110淬淬火120磨粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角。普通磨床砂輪、游標(biāo)卡尺130去毛刺去毛刺鉗工臺(tái)絲錐,銼刀,游標(biāo)卡尺140檢驗(yàn)檢驗(yàn)150入庫(kù)入庫(kù)5.4切削用量計(jì)算工序120: 粗、精磨左端面及35mm 外圓面,30mm 外圓面,46mm 軸段外圓面,以及磨制過(guò)渡圓角。 1)確定磨削深度=0.4mm 2)確定進(jìn)給量,取f= 0.05mm/r 3)根據(jù)機(jī)床選n=2667r/min,計(jì)算出= =2093.6m/min 5.5時(shí)間定額估算 4)基本時(shí)間=,故 =0.195min 5) 計(jì)算,查表得輔助時(shí)間=0.2min,布置工作地時(shí)間=0.3min,休息與生理需要時(shí)間=0.1min 則=0.195+0.2+0.3+0.1=0.795min 6)小結(jié)綜上所述,機(jī)床為磨床床M114W,主軸轉(zhuǎn)速為2667r/min,切削速度2093.6m/min,進(jìn)給量f=0.05mm/r,切削深度0.4mm,機(jī)動(dòng)時(shí)間0.195min, 輔助時(shí)間0.2min。總結(jié)加工工藝的編制設(shè)計(jì),使對(duì)零件的加工過(guò)程設(shè)計(jì)有進(jìn)一步的提高。在這次的設(shè)計(jì)中也遇到了不少的問(wèn)題,如在編寫加工工藝時(shí),對(duì)所需加工面的先后順序編排,對(duì)零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率都有相當(dāng)大的影響。在對(duì)某幾個(gè)工序進(jìn)行專用夾具設(shè)計(jì)時(shí),對(duì)零件的定位面的選擇,采用什么方式定位,夾緊方式及夾緊力方向的確定等等都存在問(wèn)題。這些問(wèn)題都直接影響到零件的加工精度和勞動(dòng)生產(chǎn)率,為達(dá)到零件能在保證精度的前提下進(jìn)行加工,而且方便快速,以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本的目的。完成了本次設(shè)計(jì),通過(guò)做這次的設(shè)計(jì),使對(duì)專業(yè)知識(shí)和技能有了進(jìn)一步的提高,為以后從事本專業(yè)技術(shù)的工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參 考 文 獻(xiàn)1 李 洪機(jī)械加工工藝手冊(cè)M 北京出版社,200612 陳宏鈞實(shí)用金屬切削手冊(cè)M 機(jī)械工業(yè)出版社,200513 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)金屬切削手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20024 楊叔子機(jī)械加工工藝師手冊(cè)M機(jī)械工業(yè)出版社,20005 徐鴻本機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社,2003106 都克勤機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)M 貴州人民出版社,200347 胡建新機(jī)床夾具M(jìn) 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社,200158 馮 道機(jī)械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)用手冊(cè)M 安徽文化音像出版社,20039 王先逵機(jī)械制造工藝學(xué)M機(jī)械工業(yè)出版社,200010 馬賢智機(jī)械加工余量與公差手冊(cè)M中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社,19941211 劉文劍夾具工程師手冊(cè)M黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社,200712 王光斗機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M上??茖W(xué)技術(shù)出版社,20028致謝在課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束之際我向所有幫助過(guò)我的老師和同學(xué)說(shuō)一聲,謝謝!我想沒(méi)有他們的幫助,課程設(shè)計(jì)就會(huì)做得很困難。這次課程設(shè)計(jì)是在老師悉心指導(dǎo)下完成的。XX老師以其淵博的學(xué)識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)風(fēng)范、高度的責(zé)任感使我受益非淺。在做設(shè)計(jì)的過(guò)程中也遇到了不少的問(wèn)題,XX老師給了我許多關(guān)懷和幫助,并且隨時(shí)詢問(wèn)我課程設(shè)計(jì)的進(jìn)展情況、細(xì)心的指導(dǎo)我們,也經(jīng)常打電話或者發(fā)電子郵件過(guò)來(lái)指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)。在論文工作中,得到了機(jī)電學(xué)院有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和老師的幫助與支持,在此表示衷心的感謝。最后,在即將完成課程設(shè)計(jì)之時(shí),我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。謝謝了!
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