連桿零件的加工工藝設(shè)計銑槽7的銑床夾具課程設(shè)計

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。咨詢Q 197216396 或 11970985 哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工40銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑上平面YT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工50銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑下平面，保證尺寸16mmYT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第3頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工60鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1麻花鉆、擴孔鉆、鉆刀, 量規(guī)800150.8211810 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第4頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工70鉆45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)鉆床Z52511夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸麻花鉆、絲錐800150.8211810 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第5頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工80銑45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)銑床X52K11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件22工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1銑寬度為7mm的槽YT15端銑刀, 游標(biāo)卡尺，鋼板尺5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱連桿零件名稱連桿共6頁第6頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號機加工90插45毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)插床11夾具編號夾具名稱切削液1專用夾具普通乳化液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時/sr/minm/smm/rmm機動輔助1插鍵槽插刀5001.270.8311510 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準化（日期） 會 簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期文件編號哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品型號零（部）圖號共 1 頁產(chǎn)品名稱零（部）名稱連桿第 1 頁材料牌號45毛坯種類模鍛件毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)備注年產(chǎn)一萬工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車 間設(shè) 備工 藝 裝 備工 時刀具檢具準終單件10模鍛模鍛機20去飛邊去飛邊機30熱處理人工時效機0.3940銑銑上平面機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6550銑銑下平面，保證尺寸16mm機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6560鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1機鉆床Z525相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、擴孔鉆、鉆刀光滑極限量規(guī)，鉆床夾具0.0570鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸機鉆床Z525相應(yīng)規(guī)格的麻花鉆、絲錐鉆床夾具1.88580銑銑寬度為7mm的槽機立式銑床X52KYT15端銑刀125x0.02mm游標(biāo)卡尺，150mm鋼板尺750.6590插插鍵槽機插床插刀100檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差機110入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫檢 裝訂號編制（日期）校對（日期）標(biāo)準化（日期）審核（日期）會簽（日期）標(biāo)記處號更改文件簽字日期標(biāo)記處號更改文件簽字日期哈爾濱理工大學(xué)課程設(shè)計說明書不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印2機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目： 制定連桿零件的加工工藝， 設(shè)計銑槽7的銑床夾具 專 業(yè)： 機械電子工程 班 級： 機電12-3 學(xué) 號： 1230120312 姓 名： 李晨 指導(dǎo)教師： 張中然 機械工程系2015年11月20日目 錄一、 序言1二、 零件的分析2（一）零件的作用3（二）零件的工藝分析3三、 工藝規(guī)劃設(shè)計4（一）基面的選擇4（二）工藝路線的擬定4（三）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立6四、夾具設(shè)計13（一）定位基準的選擇13（二）切削力及夾緊力的計算14總結(jié)16參考文獻171、 序言本次課程設(shè)計內(nèi)容包括零件的分析，工藝路線的制定，工藝規(guī)劃設(shè)計，某道工序的夾具設(shè)計以及該道工序的工序卡，機械加工綜合卡片，夾具裝配圖以及夾具底座零件圖的繪制等等。就我個人而言，希望能通過這次課程設(shè)計對未來即將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，并學(xué)會將所學(xué)到的理論知識應(yīng)用到具體的實際生產(chǎn)問題中來，為以后走向社會打下堅實的基礎(chǔ)。由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師批評指正。2、 零件的分析（一）零件的作用 該零件為典型的桿類零件，而且為連桿類。因此，其主要的要素包括兩側(cè)面，16mm孔和10mm孔還有一個6mm孔。通過孔連接即該連桿的作用是實現(xiàn)運動的傳遞作用。（二）零件的工藝分析該連桿的加工表面分三種，主要是孔的加工，兩側(cè)面的加工各組加工面之間有嚴格的尺寸位置度要求和一定的表面加工精度要求，特別是孔的加工，幾乎都要保證Ra3.2um的表面粗糙度，因而需精加工，現(xiàn)將主要加工面分述如下：2.2.1孔的加工該零件共有3個孔要加工：16mm孔和10mm孔是零件的主要加工面，多組面，通過兩孔中心連線及對兩側(cè)對稱面，沒有位置尺寸度要求，只需要鉆床粗加工。2.2.2面的加工該零件共有2個側(cè)面要加工：兩個側(cè)面是配合16mm孔和10mm孔孔后續(xù)工序的主要精基準面，需要精加工。3、 工藝規(guī)劃設(shè)計（一）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)劃設(shè)計中的重要工作之一，基準選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高，否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。3.1.1粗基準的選擇粗基準選擇應(yīng)為后續(xù)加工提供精基準，由于兩側(cè)面較平整且加工精度較高，故以2個主要側(cè)面為基準。3.1.2精基準的選擇精基準主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，該零件上重要表面是大頭孔38H8，由于其與底面有垂直度關(guān)系，所以底面自然成為精基準面，考慮到第二基準面選擇的方便性，將其精度由原來的37H11提高到38H8，該定位基準組合在后續(xù)孔的加工中，以及孔上徑向孔的加工中都將作為精基準面。（二）工藝路線的擬定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.2.1工藝路線方案方案一10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40銑銑上平面50銑銑下平面，保證尺寸16mm60鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C170鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案二10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C150鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸60銑銑上平面70銑銑下平面，保證尺寸16mm80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫方案分析與比較：經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，方案二先鉆孔后加工面，而方案一是先面后孔根據(jù)書本理論知識，應(yīng)該是先面后孔比較合理，因為鉆孔需要以加工了面的為精基準。3.2.2工藝方案的確定10模鍛模鍛20去飛邊去飛邊30熱處理人工時效40銑銑上平面50銑銑下平面，保證尺寸16mm60鉆鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C170鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸80銑銑寬度為7mm的槽90插插鍵槽100 檢驗按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差110 入庫清洗，加工表面涂防繡油，入庫（三）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定、切削用量及基本工時的確立連桿零件材料為45,毛坯重量約為1.6kg，生產(chǎn)類型為中批或大批生產(chǎn)，采用普通模鍛生產(chǎn)。普通模鍛，材料為45鋼，分模線平直對稱，材質(zhì)系數(shù)M1,復(fù)雜系數(shù)=1.56/1.80.87,為S1級，厚度為25mm，普通級，查的上下偏差分別為+1.4和-0.63.3.1兩側(cè)面毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，兩側(cè)面經(jīng)過四道工序，先粗銑端面B，再粗銑端面A，精銑端面B，最后精銑端面A，各步余量如下：粗銑：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-23，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為1.0mm。精銑：由機械加工工藝手冊第一卷表3.2-25，其余量值規(guī)定，零件厚度大于6mm到30mm，寬度小于100mm，其加工余量為0.5mm。精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.3.2毛坯尺寸及加工余量計算根據(jù)工序要求，精銑后尺寸與零件尺寸相同，但由于設(shè)計零件圖紙并未給出具體的公差等級，現(xiàn)按機械加工工藝手冊表5.29，粗銑精銑所能達到的經(jīng)濟精度取IT8,按入體原則取值。3.4確定各工序切削用量及基本工時10.模鍛毛坯; 沒切削過程，無需計算20.去飛邊 沒切削過程，無需計算30.人工時效 沒切削過程，無需計算工序40. 銑上平面（1）銑上平面取背吃到量，選用X52型立式銑床 ，每齒進給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52k立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得工序50.銑下平面，保證尺寸16mm取背吃到量，選用X52K型立式銑床 ，每齒進給量工件材料 45 ，鍛造 ，高速鋼鑲齒銑刀、 齒數(shù) ，查表5.8確定銑削速度 采用X52立式銑床 ，查表3.6，取轉(zhuǎn)速 ， 故實際銑削速度當(dāng)工作臺每分鐘進給 為由工藝手冊得工序60：鉆、擴、鉸16H7mm，孔口倒角C1（1）鉆孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故， （2）擴孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故， （3）鉸孔切屑用量：取背吃刀量，由參考文獻2可查出，根據(jù)Z3040立式鉆床，取進給量，切屑速度：，則修正后的切屑速度，即，查參考文獻2表3.17，取，故實際切屑速度為。切屑用時：=10mm， 故，。工序70鉆鉆6H7mm孔，鉆10H7mm孔至圖紙尺寸工件材料為45鋼，孔mm，高速鋼鉆頭，查表5.19切削速度，進給量則采用Z3040型立式鉆床 由表3.17得轉(zhuǎn)速 故實際切削速度為 該工序基本時間為 （1） 鉸孔取背吃刀量 45鋼 孔，查表5.23切削速度，進給量則采用Z3040型立式鉆床 取轉(zhuǎn)速 故實際切削速度為由 查表5.40絞孔切入切出行程 該工序基本時間為（3）倒角機床：Z525鉆床刀具：倒角鉆頭量具：游標(biāo)卡尺型夾具：專用夾具工序90：粗、精銑寬度為7mm的槽。機床：銑床刀具：錯齒三面刃銑刀 粗銑槽切削深度：根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度。機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =63mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 精銑槽根據(jù)參考文獻3表查得：進給量,根據(jù)參考文獻1表查得切削速度，機床主軸轉(zhuǎn)速：，按照參考文獻3表3.174，取。實際切削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： =81mm刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間： 本工序機動時間：工序80. 按照圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差 無切削加工工序90. 清洗，加工表面涂防繡油，入庫 無切削加工四、夾具設(shè)計（一）定位基準的選擇對孔的的加工沒有位置公差要求，由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，孔進行了鉆、擴、鉸加工。因此，定位、夾緊方案有：方案：選底平面、工藝孔和大頭孔外圓端來定位方案：應(yīng)用一面即底面，一銷即定位于大頭孔外端的擋銷和工藝孔的心軸來定位，夾緊方式就用螺母在心軸上夾緊。方案：選一面兩銷定位方式，工藝孔用短圓柱銷，還有一擋銷定位于大頭孔外端，夾緊方式用操作簡單，通用性較強的移動壓板來夾緊。分析比較上面三種方案：方案中的V型塊定位造成過定位，而夾緊方式加大了設(shè)計量，裝、取工件也不易。方案中的心軸夾緊、定位是不正確的，也端是不加工的，且定位與夾緊應(yīng)分開，因夾緊會破壞定位。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以已加工好的端面作為定位夾具。（二）切削力及夾緊力的計算刀具：錯齒三面刃銑刀（硬質(zhì)合金） 刀具有關(guān)幾何參數(shù)： 由參考文獻55表129 可得銑削切削力的計算公式： 有：根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值，即： 安全系數(shù)K可按下式計算： 式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻5121可知其公式參數(shù)： 由此可得： 所以 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。查參考文獻51226可知移動形式壓板螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算：螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：式中參數(shù)由參考文獻5可查得： 其中： 螺旋夾緊力：該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如2.1.由表得：原動力計算公式 即： 由上述計算易得： 由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)?？?結(jié)本次課程設(shè)計是在進行課程設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí)，是一次對我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識的掌握情況的重要考察和檢驗，更是培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實際，分析并解決問題能力的重要內(nèi)容和階段。使我更好的掌握了CAD制圖軟件。這次課程設(shè)計，其設(shè)計圖主要用CAD制圖軟件完成。自我感覺尚有很多不足和錯誤，首先，在設(shè)計夾具裝配件時過于匆忙，裝配連桿時放在了左手邊，不符合工人正常勞作習(xí)慣；其次是課程設(shè)計前準備工作沒做好，在圖書館很多資料和文獻都沒能借到（早已借空了），在借閱同學(xué)的相關(guān)資料時沒有時間認真琢磨和分析相關(guān)信息和數(shù)據(jù)；最后就是課程設(shè)計說明書的編寫過于匆忙，時間很緊，很多文字和標(biāo)準，公式，數(shù)據(jù)，計算上的錯誤沒有時間一一改正（確實，在打這篇文稿，發(fā)現(xiàn)了很多錯誤和缺憾）。課程設(shè)計，是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學(xué)習(xí)過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)和結(jié)合，使自己把學(xué)過的知識聯(lián)系起來，運用到各個方面上去。同時，廣泛地運用設(shè)計手冊及各種參考資料，學(xué)會了在實際中運用工具書，和獨立完成每一步查找工作；整個零件的加工過程是和其他同學(xué)分工完成的，集中體現(xiàn)了團隊精神，合作分工能很好的提高辦事效率！在這次設(shè)計中培養(yǎng)了我獨立分工合作的能力！為以后出身社會的工作打下基礎(chǔ)！參考文獻1 趙家齊主編 北京：機械工業(yè)出版社2 東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院編 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，19793 艾興，肖詩綱主編 北京：機械工業(yè)出版社4 上海：上?？茖W(xué)文化技術(shù)出版社 17