裝配圖花鍵軸工藝及鉆模設計

裝配圖花鍵軸工藝及鉆模設計,裝配,花鍵軸,工藝,設計 論文題目花鍵軸工藝及鉆模設計,指導教師：鄧修瑾專業(yè)：機械設計制造及其自動化班級：161003學生：楊鳳姣學號：103371,論文的結構和主要內容,第一章緒論第二章零件圖的結構分析和工藝分析第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定第四章夾具設計和分析第五章全文總結,第一章緒論,軸類零件在機械行業(yè)擁有非常重要的地位，其加工質量和精度直接影響一臺機器的運作。對于軸類零件加工工藝的研究，對于整個機械行業(yè)而言，有著舉足輕重的地位，能夠盡可能的提高工件加工質量的基礎上同時提高生產效率是軸類工件工藝設計的準則，一個合格的零件工藝規(guī)程，應該首先要求保證零件設計的尺寸和精度，其次要盡量合理地運用現(xiàn)有的工作條件，盡量減少輔助時間，提高生產效率。夾具的設計需要注意其精度對加工工件精度的影響，務必確保使用夾具能夠保證設計精度。本設計以上述各原則為基準進行。,第二章零件圖的結構分析和工藝分析,花鍵軸零件主視圖,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,確定毛坯本次花鍵軸零件生產類型為中小批，屬于軸類零件，同時采用鋼質材料，屬于航空方面零件，力學性能要求較高，所以選擇毛坯時采用棒料，包括余量零件毛坯尺寸35210，留有5切口寬度。圖紙要求最大尺寸32202，型材尺寸35205。,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工藝路線的制定工序00準備棒料，每批帶熱處理試件用料35205，切口寬度為5；工序05設備為C336-1，中心孔的選擇，首先考慮零件尺寸35205，再考慮零件質量12Cr2Ni4A密度為7.84g/cm，毛坯質量為：7.843.1435354205=1.522kg，參閱零件結構工藝性手冊相關內容得：中心孔取A2；工序10車外圓，加工外圓對中心孔的跳動不大于0.05；工序15設備為數(shù)控車，去較大余量。為了使工件彎曲變形對零件精度要求的影響最小，此處需要求外圓對中心孔的圓跳動不大于0.05。工序20清洗；工序25檢驗，熱處理前檢驗，保證熱處理工件的尺寸精度；工序30防銹；工序35全零件鍍銅；工序40設備為M1432A磨除17與25表面銅層以對其進行滲碳加工；工序45滲碳處理，滲碳層深度按上述尺寸鏈計算結果0.81；工序50磨除其余表面銅層；,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序55鉆鏜孔，設備C336-1由于工件17表面已進行加工，注意此處需在普通三爪卡盤墊銅皮，用軟三爪進行加緊。工序60鉆徑向孔，位置精度由鉆模保證，采用麻花鉆；工序65按熱處理工藝規(guī)程進行熱處理，滲碳表面硬度HRC58，中心硬度HRC3540，零件彎曲度不大于0.05；工序70去除毛刺，鉗工臺去毛刺，尖邊倒圓R0.10.5，修銼R10和25外圓兩斜面圓滑相接；工序75熱處理后檢驗，具體檢驗熱處理變形,保證后續(xù)加工的精確度,要求工件彎曲度不大于0.05；工序80、160MAZAK研中心孔，在進行熱處理之后，工件基準中心孔內有氧化層和熱處理殘余。為了使其后的軸向尺寸加工精確，需加修復基準工序；工序85設備為M1432A為17外圓面的半精加工，保證在精磨是能達到設計精度和形狀公差。要求17.3對中心孔的跳動不大于0.01；工序90數(shù)控車加工，出于與55工序相同情況采用軟三爪，同時要求加工外圓對17外圓面的跳動不大于0.05。保證12外圓面形位公差；工序95數(shù)控車加工，上工序掉頭加持，要求軟三爪，加工外圓面與17外圓面圓跳動不大于0.05；,第三章毛坯類型的選擇和工藝路線的制定,工序100磨外圓及端面，并按冶金部門磁力探傷說明書進行磁力探傷；工序105MAZAK加工為保護已加工表面采用軟三爪，要求軟三爪跳動不大于0.05，具體方法與45工序相同，本工序允許分工序倒角；工序110用S30精密磨床加工要求加工表面對頂尖定位中心線跳動不大于0.005，粗糙度要達到0.8；工序115用S30精密磨床加工19外圓面對頂尖中心線跳動為0.01；工序120MAZAK機床加工，螺紋底孔要求按6.856.95加工。要求齒底對12外圓面同軸度不大于0.05；工序125、130插齒，設備514，夾具為專用夾具；工序135去除全部毛刺；工序140清洗；工序145檢驗，為熱處理氧化前檢驗；工序150防銹，為入庫前做準備；工序155按表面處理工藝規(guī)程進行，對軸的主要表面進行氧化；工序165磨外圓，設備為S30，要求粗糙度為0.4；工序170去除全部毛刺，并注意不要破壞零件表面的氧化層；工序175按Q/ID1045-89進行磁力探傷檢查，不允許有裂紋；工序180清洗；工序185檢驗。,尺寸完整表格,第四章夾具設計和分析,為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。指定60工序，設計一個用于鉆床或搖臂式鉆床的鉆模，用于加工2孔。60工序圖如下,第四章夾具設計和分析,夾具裝配圖如下,第五章全文總結,本次畢業(yè)設計，到此為止基本完成了此種軸的工藝編制和第60號工序徑向孔的鉆模的設計。在工藝規(guī)程的編制中，首先通過分析零件圖，著重討論了軸向相關尺寸的加工余量、工序余量和工序平均尺寸的問題，并最終以軸向尺寸尺寸圖表的方式加以總結，文中詳細論述了尺寸圖表的具體計算過程。并繪制出工藝卡片，同時對每道工序的定位于夾緊方式做分析與選擇。在夾具設計方面，采用機床夾具手冊的相關知識和計算研究方法，首先對夾具結構類型、定位方案、加緊方案做出選擇，再對定位元件、夾緊裝置、導設計的精度是否可以滿足工序加工要求和零件圖相關尺寸精度要求。夾具設計部分結果最終表現(xiàn)在夾具裝配圖和底座的零件圖上。與本說明書一同完結的還有工序規(guī)程和相關零件圖。用于完善畢業(yè)設計說明書中的相關內容。,謝謝各位老師,