設計法蘭盤零件的工藝規(guī)程及車大法蘭端和ф20mm的孔夾具設計【氣動】
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3.夾具設計
3.1問題的提出
夾具體主要用來在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。這兩個加工內容都有技術要求,端面要進行粗車-半精車-精車即可而ф20mm的孔要進行鉆-擴-粗鉸-精鉸。因此,本道工序加工時,主要應考慮如何提高勞動生產率,降低勞動強度,而精度則不是主要問題。
3.2夾具設計
3.2.1.定位基準的選擇
有零件圖可知,本道工序應以以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準,采用旋轉式汽缸帶自動心夾爪定位夾緊工件。
3.2.2.切削力及夾緊力的計算
(1)切削力的計算
9.8其中=92,1.02 見《工藝設計手冊》表3-1(P69-69)則切削力為:
9.8=9.8*92***39.25*1.02=6076N
每個爪卡所需的實際夾緊力為:
其中k=2.5 見《機床夾具設計》(P58)
則:=2.5*6076*96/(3*92*0.8)=6604N
汽缸選用ф100mm.當壓縮空氣單位壓力P=0.5M時,汽缸推力為3900N。由于已知斜楔夾緊機構的擴力比i=3.42,故由汽缸產生的實際夾緊力為:
3900i=3900*3.42=13338(N) 查表實際夾緊力和切削力復合
3.2.3.定位誤差分析
(1)定位元件尺寸及公差的確定:夾具的主要定位元件為一平面一外圓,本零件在工作時的尺寸與公差配合,即ф20
(2) 由于存在兩平面配合,由于零件的表面粗糙度為1.6μm,因此需與配合平面有一粗糙度的要求為1.6μm.
3.2.4.夾具設計及操作的簡要說明
設計夾具時,應該注意提高生產率和降低生產成本。本道工序是用于在CA6140車床上加工法蘭盤的大法蘭端和ф20mm的孔。以工件ф45mm的外圓和ф90mm端面為定位基準。采用旋轉式汽缸帶自動心夾爪定位夾緊工件。由于本道工序,切削力大,為了加緊工件,勢必增大汽缸直徑,而這樣使整個夾具過于龐大。因此,應首先設法降低切削力。目前采取的措施有三:一是提高毛坯的制造精度,使最大切削深度降低,以降低切削力;二是選擇一種比較理想的斜楔夾緊機構,盡量增大該夾緊機構的擴力比;三是在可能的情況下,適當提高壓縮空氣的工作壓力,以增加汽缸推力。結果,本夾具總的感覺還比較緊湊。
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