數(shù)控加工工藝教案:工藝路線設(shè)計
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.四 川 工 程 職 業(yè) 技 術(shù) 學(xué) 院 課 時 授 課 教 案/ 學(xué)年第 期課程名稱: 數(shù)控加工工藝 授課班級: (三專)數(shù)控 01-1、2 授課時間: 第 周星期 第 節(jié) 課 題: 工藝路線設(shè)計 教學(xué)目的: 了解加工階段劃分、了解劃分工序掌握加工表面的加工方法掌握工序順序安排 重點、難點:工藝路線設(shè)計的內(nèi)容、方法 使用教具: 課件 課后作業(yè): 1 課后記錄:年 月 日.授課主要內(nèi)容工藝路線的設(shè)計包括:加工表面的加工方法、加工階段的劃分,劃分工序、工序順序的安排;一 、 加工表面的加工方法 1經(jīng)濟(jì)加工精度和經(jīng)濟(jì)表面粗糙度加工過程中,影響加工精度和表面質(zhì)量的因素很多。每種加工方法在不同的工作條件下,所能達(dá)到的精度和表面粗糙度會有所不同, 經(jīng)濟(jì)加工精度(經(jīng)濟(jì)表面粗糙度)是指在正常加工條件下(采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人,不延長加工時間)所能達(dá)到的加工精度(表面粗糙度) 。2典型表面加工方法一般的零件都是由若干個典型表面組成。選擇零件的加工方法和加工方案,實質(zhì)上是選擇典型表面的加工方法和加工方案。典型零件表面的加工方法: 外圓 :車削、磨削內(nèi)孔 :鉆、擴(kuò)、絞、鏜、磨、拉平面 :刨削、銑削、磨削、車削二 、劃分加工階段1各加工階段的主要任務(wù)1) 粗加工階段 其任務(wù)是切除毛坯大部分余量,使毛坯接近成品的形狀和尺寸。2) 半精加工階段 其任務(wù)是留下精加工余量后使主要表面達(dá)到一定的精度,為精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。并完成一些次要表面的加工,如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。3) 精加工階段 其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的精度和表面粗糙度。4) 光整加工階段 對零件精度和表面粗糙度要求很高(IT6 級以上、Ra0.2m以下)的表面,需進(jìn)行光整加工。主要目的是獲得很高的尺寸精度、降低表面粗糙度或使其表面得到強(qiáng)化。一般不用來提高位置精度。2劃分加工階段的原因1) 保證加工質(zhì)量 工件加工劃分階段后,粗加工因加工余量大、切削力大等因素造成的加工誤差,可通過半精加工和精加工逐步得到糾正,保證加工質(zhì)量。2) 有利于合理使用設(shè)備 粗加工要求功率大、剛性好、生產(chǎn)率高的設(shè)備,可用精度不高的普通機(jī)床來完成;精加工則要求在精度高的設(shè)備或數(shù)控機(jī)床是完成??梢妱澐旨庸るA段后,就可充分發(fā)揮粗、精加工設(shè)備的特點,避免以精干粗,做到合理使用設(shè)備。3) 便于安排熱處理工序 如粗加工后一般要安排時效處理,消除殘余應(yīng)力;精加工前要安排淬火等最終熱處理,引起的變形又可在精加工中消除。使冷熱工序.配合得更好。4) 便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。毛坯的各種缺陷,如氣孔、砂眼和加工余量不足等,在粗加工后即可發(fā)現(xiàn),便于及時修補(bǔ)或報廢,以免繼續(xù)加工后造成工時和費(fèi)用的浪費(fèi)。5) 精加工、光整加工安排在后,可保護(hù)精加工和光整加工過的表面少受磕碰損壞。加工階段劃分的處理三、劃分工序1 工序劃分的原則 根據(jù)工序數(shù)目(或工序內(nèi)容多少) ,工序的劃分有下列兩種不同的原則。1) 工序集中的原則 工序集中就是將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成,每道工序的加工內(nèi)容較多。工序集中有利于采用數(shù)控機(jī)床、高效專用設(shè)備及工裝。2) 工序分散的原則 工序分散就是將工件的加工,分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行,每道工序的加工內(nèi)容很少。 工序分散使用的設(shè)備及工藝裝備比較簡單 , 調(diào)整和維修方便。2. 數(shù)控加工工序劃分的方法刀具集中分序法粗、 精加工分序法按加工部位分序法四、工序順序安排工件的機(jī)械加工工藝路線中要經(jīng)過切削加工、熱處理和輔助工序。因此,在擬定工藝路線時,要合理全面安排好切削加工、熱處理和輔助工序順序。1工序順序的安排原則1) 基準(zhǔn)先行 選為精基準(zhǔn)的表面,應(yīng)先進(jìn)行加工,以便為后續(xù)工序提供可靠的精基準(zhǔn)。2) 先粗后精 各表面均應(yīng)按照粗加工半精加工精加工光整加工的順序依次進(jìn)行,以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。 3)先主后次 先加工主要表面(如定位基面、裝配面、工作面) ,后加工次要表面(如自由表面、鍵槽、螺孔等) 。次要表面常穿插進(jìn)行,一般安排在主要表面達(dá)到一定精度之后、最終精加工之前進(jìn)行。4)先面后孔 對于箱體、支架、連桿和機(jī)體類工件,一般應(yīng)先加工平面后加工孔。這是因為先加工好平面后,就能以平面定位加工孔,定位穩(wěn)定可靠,保證平面和孔的位置精度。2 熱處理工序的安排 為提高材料的力學(xué)性能,改善金屬加工性能以及消除殘余應(yīng)力,在工藝過程中適當(dāng)安排一些熱處理工序。1)預(yù)備熱處理 其目的是改善工件的加工性能,消除內(nèi)應(yīng)力,改善金相組織為最終熱處理作好準(zhǔn)備。如正火、退火和調(diào)質(zhì)等。它一般安排在粗加工前,但調(diào)質(zhì).常安排在粗加工后進(jìn)行。2)消除殘余應(yīng)力處理 其目的是消除毛坯制造和切削加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。如時效和退火。3)最終熱處理 最終熱處理的目的是提高零件的力學(xué)性能,如強(qiáng)度、硬度、耐磨性。如調(diào)質(zhì)、淬火回火,以及各種表面處理(滲碳淬火、氰化和氮化) 。最終熱處理一般安排在精加工前。3 輔助工序的安排 輔助工序的包括檢驗、去毛刺、倒棱、清洗、防銹、去磁和平衡等。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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