接觸片的沖孔落料彎曲模具設(shè)計(jì)【含CAD圖紙+文檔】

壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說(shuō)明書,均可直接下載獲得文件，所見(jiàn)所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985 摘要目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計(jì)制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個(gè)行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：CAD/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在中國(guó)CAD/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的軟件。本模具設(shè)計(jì)一個(gè)接觸片，生產(chǎn)精度要求為IT14級(jí)。綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)的理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行一次冷沖壓模設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練，從而提高我們的獨(dú)立工作能力。 鞏固復(fù)習(xí)三年以來(lái)所學(xué)的各門學(xué)科的知識(shí)，以致能融會(huì)貫通，進(jìn)一步了解從模具設(shè)計(jì)到模具制造的整個(gè)工藝流程。 掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如工藝參數(shù)計(jì)算、繪圖、查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)，熟悉標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等。關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具設(shè)計(jì)；模具目 錄第1章序言11.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義11.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容1第2章工件的工藝性分析22.1沖壓件的工藝性分析22.2 確定工藝方案2第3章主要工藝參數(shù)計(jì)算33.1 畫排樣圖33.2 材料利用率計(jì)算33.3 計(jì)算沖壓力43.4 計(jì)算壓力中心53.5 選擇沖壓設(shè)備5第4章主要工作部分尺寸計(jì)算54.1 落料模尺寸計(jì)算64.2 沖孔口尺寸計(jì)算7第5章 繪制零件圖和裝備圖85.1 繪制裝備圖85.2 繪制凹模95.3 繪制凸模固定板10第6章工作零件制造106.1 凸模106.2 凹模10第7章定位零件117.1 導(dǎo)料銷117.2 擋料銷11第8章卸料裝置與出件裝置118.1 卸料裝置128.2 出件裝置128.3彈簧和橡皮的選用12第9章標(biāo)準(zhǔn)模架、模座零件及導(dǎo)向零件139.1模架139.2模座139.3導(dǎo)柱和導(dǎo)套13第10章連接與固定零件1410.1模柄1410.2固定板1510.3墊板1510.4螺釘與銷釘15總結(jié)參考文獻(xiàn)致謝第1章 序言1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)工業(yè)部門都越來(lái)越多地依靠模具來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)加工，模具已成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟(jì)水平。成形加工的社會(huì)效益很高，是高技術(shù)含量的社會(huì)產(chǎn)品，其價(jià)值和價(jià)格主要取決于模具材料、加工、外購(gòu)件的勞動(dòng)與消耗三項(xiàng)直接發(fā)生的費(fèi)用和模具設(shè)計(jì)與試模等技術(shù)費(fèi)用，后者，是模具價(jià)值和市場(chǎng)價(jià)格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價(jià)值計(jì)入了市場(chǎng)價(jià)格，而更大一部分價(jià)值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣?huì)效益。如電視機(jī)用模，其模具費(fèi)用僅為電視機(jī)產(chǎn)品價(jià)格的1/30001/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺(tái)電視機(jī)的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計(jì)，而實(shí)際上，很高的模具價(jià)值為社會(huì)所擁有，變成了社會(huì)財(cái)富。所以本模具設(shè)計(jì)具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔落料級(jí)進(jìn)模零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。其中細(xì)分起來(lái)還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計(jì)算；模具主要零件尺寸計(jì)算；沖壓力的計(jì)算；壓力中心的計(jì)算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。第2章 工件的工藝性分析2.1沖壓件的工藝性分析材料為紫銅，厚度0.8mm，工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，外沿為簡(jiǎn)單曲線構(gòu)成，工件內(nèi)部有三個(gè)三面通的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14，尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足。 圖2-1 接觸片2.2 確定工藝方案該工件包括落料、沖孔、彎曲三個(gè)基本工序，有以下三種工藝方案。方案一、落料-沖孔-彎曲 單工序沖壓方案二、落料、沖孔彎曲 復(fù)合沖壓方案三、落料-沖孔、彎曲 級(jí)進(jìn)沖壓方案一屬于單工序沖壓，由于制件生產(chǎn)批量大，但需要三道工序三副模具，這種方案生產(chǎn)效率低，不適用，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個(gè)工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。方案一操作方便，我們時(shí)常便選擇方案一，但從整體來(lái)看，不太合適。因?yàn)椋O(shè)計(jì)它的模具具有一定難度，為了降低難度，使設(shè)計(jì)起來(lái)得心應(yīng)手，不選取方案一；，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個(gè)工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。第3章 主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1 畫排樣圖 因?yàn)橹萍男螤畋容^復(fù)雜,且加工起來(lái)也非常困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品,在此采取單排的排樣方案如圖3-2所示。由文獻(xiàn)1表3-2，搭邊尺寸a的取值, 得a=1.44 mm, =1.2 mm. 圖3-2 排樣圖3.2 材料利用率計(jì)算 由文獻(xiàn)5材料的利用率的計(jì)算公式為：式中 S-一個(gè)步距內(nèi)零件的實(shí)際面積； B-板料寬度（mm）； A-送料步距（mm）。3.3 計(jì)算沖壓力(1) 落料力計(jì)算由文獻(xiàn)可知沖裁力計(jì)算公式為 式中 F-沖裁力(N); L-工件外輪廓周長(zhǎng)(mm); t-材料的厚度 -材料的抗剪強(qiáng)度,可在文獻(xiàn)5附錄A1中查得=343MPa K- 系數(shù)，它是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因數(shù)而增加的安全系數(shù)，常數(shù)K=1.3則，卸料力:（2）沖孔力計(jì)算沖孔力: (3) 推件力的計(jì)算推件器的作用是將彎曲后的工件頂出凹模，由于所需的推件力很小，在彎曲的過(guò)程中，推件力不宜太大，應(yīng)當(dāng)小于工件彎曲力，否則推件器將壓彎工件，使工件出現(xiàn)變形。推件力:且綜合以上可知,總的總裁力為: -卸料力系數(shù)-推件力系數(shù)-沖孔力系數(shù) n-堵塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù) 、由表1-13查取3.4 計(jì)算壓力中心因?yàn)樵摴ぜ菍?duì)稱零件,所以其重心在圓點(diǎn)中心。3.5 選擇沖壓設(shè)備公稱壓力依表可查1-15開(kāi)式壓力機(jī)主要參數(shù)，初選壓力機(jī)型號(hào)規(guī)格為J23-25。 它具有工作臺(tái)三面敞開(kāi)，操作方便，成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為:公稱壓力:250KN滑塊行程:65 mm最大閉合高度:270 mm連桿調(diào)節(jié)量:55mm工作臺(tái)尺寸:370 mm 560 mm模柄孔尺寸: 50 mm70 mm第4章 主要工作部分尺寸計(jì)算根據(jù)文獻(xiàn)5表2-10查得, 間隙值 = 0.04 mm, = 0.056 mm-=0.056-0.040=0.016mm4.1 落料模尺寸計(jì)算由文獻(xiàn)5公式2-3,并查附錄D1及表2-13,可以得到落料凹、凸模基本尺寸的計(jì)算公,工件的制造公差()和磨損因數(shù)(x).其工件展開(kāi)時(shí)尺寸如圖4-1所示。 圖4-1 工件展開(kāi)時(shí)的尺寸圖設(shè)沖壓凹、凸模按IT14級(jí)制造,則有:落料：=（-）=（60-0.5*0.74）=59.63=（-）=（59.63-0.04）=59.59校核： 很顯然證明所取的是合適的.42 沖孔口尺寸計(jì)算沖孔：式中： 沖孔凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是27.21、10、16.74、25.7。但不必標(biāo)注公差，注明以0.10-0.14mm間隙與沖孔凹模配置。 ，落料時(shí)凸凹模的基本尺寸 沖孔件的最小極限尺寸落料件最大極限尺寸 沖裁件的公差 X磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.51. 、為沖孔的基本尺寸第5章 繪制零件圖和裝備圖5.1 繪制裝備圖圖5.1 裝備圖5.2 繪制凹模 5.3 繪制凸模固定板 圖5-3 凸模固定板技術(shù)要求1. 各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊。2. 模具裝配后卸料板高出凸模1mm。3. 模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進(jìn)入凹模1.2mm。4. 模具涂綠色防銹漆。第6章 工作零件制造6.1 凸模：因?yàn)闆_裁直徑大于60mm，凸模的工作部分與固定部分做成等截面直通式，便于成形磨削和線切割加工，用于沖裁圓形的中小型件。固定方式選擇，因凸模橫截面尺寸較大，采用螺釘固定。凸模長(zhǎng)度計(jì)算：L+h (h一般取1520) 50mm 參照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)得出凸模的實(shí)際長(zhǎng)度為50mm。6.2 凹模：落料凹模厚度：Hkb (15) 9mm式中系數(shù)k查表3-33得落料凹模壁厚: C(1.52)H (3040mm) 18mm選擇直筒形刃口（上為直筒，下為錐形），刃口強(qiáng)度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內(nèi)不易積存廢料或沖裁件，用于沖裁形狀較復(fù)雜的零件，而且比較好加工。凹模螺釘固定,螺孔至凹模邊緣的距離均不應(yīng)過(guò)小,以防降低強(qiáng)度。第7章 定位零件7.1 導(dǎo)料銷：對(duì)條料或卷料的側(cè)邊進(jìn)行導(dǎo)向，以保征其正確的送料進(jìn)方向的板件或銷。條料靠著導(dǎo)料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導(dǎo)向送進(jìn)，以免送偏， 導(dǎo)料銷一般用兩個(gè)，多用于單工序模和復(fù)合模。因?yàn)槭菑挠蚁蜃笏土?，與條料相靠的導(dǎo)料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。導(dǎo)料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導(dǎo)向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.60.8m。導(dǎo)料板選用整體式，導(dǎo)料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。因無(wú)側(cè)壓裝置，間隙取0.51.5mm。7.2 擋料銷：該單工序模具只需要一個(gè)固定擋料銷。選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，當(dāng)固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時(shí)，不致于削弱凹模的強(qiáng)度。裝在凹模上。第8章 卸料裝置與出件裝置8.1 卸料裝置：選用彈性卸料裝置，具有卸料和壓料的雙重作用，需要用兩根以上的小導(dǎo)柱導(dǎo)向，以避免彈壓卸料板的擺動(dòng)和傾斜，以增強(qiáng)其導(dǎo)向剛度。一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，其外形尺寸一般與凹模相同。卸料板一般采用Q235或Q255鋼制造；起導(dǎo)向作用的卸料板宜用45鋼制造，熱處理硬度4045HRC。導(dǎo)向部分表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.60.8m。8.2 出件裝置：選用彈性出件裝置，兼起壓料和出件兩個(gè)作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無(wú)撞擊，裝于下模上。推件板及頂件板一般選用45鋼制造，熱處理硬度為4348HRC。表面粗糙度應(yīng)達(dá)到1.60.8m。8.3 彈簧和橡皮的選用：彈簧：所選彈簧必須滿足壓力的要求，即/n=15.16/2=7.58kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。橡膠：所選橡膠必須滿足壓力的要求，即=15.16kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。 所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時(shí)斷面尺寸的脹大量。第9章 標(biāo)準(zhǔn)模架、模座零件及導(dǎo)向零件9.1 模架：選用滑動(dòng)導(dǎo)向?qū)菍?dǎo)柱模架，在凹模面積的對(duì)角線上，裝有一個(gè)前導(dǎo)柱和一個(gè)后導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。其凹模周界范圍為：63mm63mm500mm500mm。橫向送料，使用面寬。9.2 模座：模座的材料一般選用鑄鐵HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對(duì)于大型重要模座可選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下表面的平行度應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在0.02mm以下，模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動(dòng)式導(dǎo)柱和導(dǎo)套是垂直度公差一般為4級(jí)。模座的上、下表面粗糙度為1.60.8m，在保證平行度的前提下，可允許降低為3.21.6m。模座厚度：=（11.5） =40mm通常，如果沖下的零件或廢料需從下模座下面漏下時(shí)，則應(yīng)在沖模的下模座上開(kāi)一個(gè)漏料孔。如果壓力機(jī)的工作臺(tái)面上沒(méi)有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無(wú)法排料，可在下模座底面開(kāi)一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出。若沖模上有較多的沖孔，并且孔距離很近時(shí)，則可以在下模座底面開(kāi)一條公用的排出槽，此時(shí)，漏料孔可以傾斜，但傾斜角度不得大于35。9.3 導(dǎo)柱和導(dǎo)套：導(dǎo)向零件是用來(lái)保證上模相對(duì)于下模的正確運(yùn)動(dòng)。模具中應(yīng)用最廣的導(dǎo)向零件是滑動(dòng)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱直徑一般在1660mm之間，長(zhǎng)度在90320mm之間。導(dǎo)柱的上端面于上模座上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導(dǎo)柱也不會(huì)影響模具正常工作；而下模座下平面與導(dǎo)柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機(jī)的工作臺(tái)上的安裝固定；導(dǎo)套的上端面與下模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般采用過(guò)盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。因=1.5mm，故導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的間隙按H7/h6研配。導(dǎo)柱、導(dǎo)套一般選用20鋼制造。為了增強(qiáng)表面硬度和耐磨性，應(yīng)進(jìn)行表面滲碳處理，滲碳層厚為0.81.2mm，滲碳后的淬火硬度為5862HRC。導(dǎo)柱的外表面和導(dǎo)套的內(nèi)表面，淬硬后進(jìn)行磨削，其表面粗糙度應(yīng)不大于0.8m（一般為0.20.1m），其余部分為1.6m。第10章 連接與固定零件10.1 模柄：使模具的中心線與壓力機(jī)的中心線重合，并把上模固定在壓力機(jī)滑塊的連接零件上。 選擇凸緣模柄，用34個(gè)螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過(guò)渡配合。 模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長(zhǎng)度應(yīng)小于模柄孔深度510mm。模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過(guò)0.02100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達(dá)到1.60.8m，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。10.2 固定板：將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬?duì)位置壓入固定后，作為一個(gè)整體安裝在上模座或下模座的板件上。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。=7mm固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板的上、下表面磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.60.8m。固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無(wú)需熱處理淬硬。10.3 墊板：墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形尺寸與固定板相同，厚度為310mm，取5mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.60.8m，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過(guò)孔直徑可比銷釘直徑增大0.30.5mm。10.4 螺釘與銷釘：螺釘與銷釘都是標(biāo)準(zhǔn)件，設(shè)計(jì)模具時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。其中M6M12mm的螺釘和410mm的銷釘最為常用。因被固定件為近似圓形，故采用4個(gè)螺釘，根據(jù)凹模厚度為22.87mm，由表3-59得螺釘直徑選用M8mm；銷釘為2個(gè)，直徑為6mm，連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過(guò)渡配合?？偨Y(jié)通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì),可以從中學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)技能和查閱圖書,同時(shí)也學(xué)會(huì)了在冷靜中學(xué)習(xí)思考,在毫無(wú)頭緒中求助于經(jīng)驗(yàn)豐富的老師.對(duì)于解決模具設(shè)計(jì)的題目的難題,可以如下幾種方法:一,把難題先歸納后分細(xì)起來(lái)解決,這可以文中得到這個(gè)例子.在確定工藝方案之時(shí),先是確定落料-沖孔、彎曲,級(jí)進(jìn)沖壓,然后再根據(jù)落料、沖孔-彎曲這個(gè)復(fù)合工位的工藝來(lái)分析,如此一來(lái),便可以通過(guò)兩個(gè)方案的對(duì)比而選取落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個(gè)工藝。二,開(kāi)動(dòng)腦筋,用樂(lè)觀的態(tài)度對(duì)待難題.當(dāng)確定落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個(gè)方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個(gè)方案里要有一個(gè)落料凸模兼沖孔凸模最難的是凸凹模,最開(kāi)始想到這里真的為難,后來(lái)通過(guò)細(xì)細(xì)一想,終于設(shè)計(jì)出如文中的凸凹模了。 學(xué)習(xí)模具是愉快的,然而能設(shè)計(jì)更好的模具才是最大的樂(lè)事!第 22 頁(yè) 共 26 頁(yè)參考文獻(xiàn)1馬希青，蘇夢(mèng)香，趙月羅主編機(jī)械制圖中國(guó)礦業(yè)大學(xué)出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計(jì)與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金，徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)指南化學(xué)工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學(xué)北京：冶金工業(yè)出版社.7 模具實(shí)用技術(shù)叢書編委會(huì)編沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例機(jī)械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機(jī)械制造工藝學(xué)機(jī)械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷，朱三武，章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)天津大學(xué)出版社.2010致謝畢業(yè)設(shè)計(jì)是在劉老師的精心指導(dǎo)下完成的。首先衷心感謝劉老師在我攻讀大學(xué)期間，在學(xué)習(xí)和生活上給予我無(wú)微不至的關(guān)懷。從課題的確定到研究方法的選擇都給了我悉心的指導(dǎo)。劉老師嚴(yán)于律己、寬于待人的處事態(tài)度，淵博的學(xué)識(shí)，敏銳的洞察力，嚴(yán)謹(jǐn)治學(xué)的作風(fēng)和精益求精的精神以及踏實(shí)勤懇的工作精神都給我留下了深刻的印象。在我畢業(yè)設(shè)計(jì)中，劉老師富于創(chuàng)造性的想法給予我很多的啟發(fā)和幫助，使我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的撰寫，也順利地完成了大學(xué)階段的學(xué)業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)稿時(shí)，向劉老師表示最衷心的感謝。同時(shí)也感謝學(xué)校里的各科老師在學(xué)習(xí)工作上的默契配合和大力支持。