接觸片的沖孔落料彎曲模具設(shè)計【含CAD圖紙+文檔】
壓縮包內(nèi)含有CAD圖紙和說明書,均可直接下載獲得文件，所見所得，電腦查看更方便。Q 197216396 或 11970985
任務(wù)書 院 系: 專 業(yè): 班 級: 學生姓名: 同組學生: 指導教師: 下發(fā)日期: 20xx 年 12 月 25 日課題方向：冷沖模設(shè)計題目：接觸片的沖孔落料彎曲模具設(shè)計完成日期：20xx年4月25日1、 題目來源： 該零件為接觸片，屬于沖壓件，大批量生產(chǎn)二、設(shè)計要求：（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求、作品要求）按照零件圖的設(shè)計要求，在調(diào)查研究、消化資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計一副模具完成本零件的沖孔落料工序。要求完成：1、完成本模具總體設(shè)計，繪制模具的總裝圖，用A3圖紙打?。?、完成本模具各非標零部件的設(shè)計，繪制主要零部件的零件圖，用A3或者A4圖紙打??；3、完成設(shè)計說明書，要求A4紙打印，不少于20頁。3、 個人重點：接觸片的落料模具設(shè)計四、各階段時間安排，應(yīng)完成的工作量：序號各階段工作內(nèi)容起訖日期備 注1學生撰寫開題報告，指導教師審核20xx.12.25-20xx.02.202學生完成初稿，指導教師修改、審核20xx.02.22-20xx.03.053學生完成二稿，指導教師修改、審核，畢業(yè)設(shè)計中期檢查20xx.03.06-20xx.04.034畢業(yè)設(shè)計定稿，指導教師修改、審核提交論文，準備答辯20xx.04.06-20xx.05.255畢業(yè)設(shè)計答辯6畢業(yè)設(shè)計推優(yōu)，資料整理歸檔，上傳5、 應(yīng)閱讀的基本文獻目錄：1、冷沖模設(shè)計及制造，高鴻庭，中國機械工業(yè)教育協(xié)會，機械工業(yè)出版社2、實用模具設(shè)計簡明手冊，鄧明， 機械工業(yè)出版社指導教師簽字： 年 月 日教研室主任簽字： 年 月 日院長（副院長）簽字： 年 月 日開題報告 題 目： 接觸片的沖壓模設(shè)計 院 系： 專 業(yè)： 班 級： 學生姓名： 學 號： 同組學生： 指導教師： 填表日期： 20xx 年 03 月 25 日一、選題的依據(jù)及意義（1） 選題依據(jù)：本課題是接觸片沖孔落料模具設(shè)計，來自日常生活中的接觸片，接觸片是某種通用機械上的一種零件。課題的目的是讓我在以往對模具設(shè)計學習的基礎(chǔ)上熟悉沖壓模具的設(shè)計流程。是對我學習的檢閱也是對我的一次鍛煉，使我能夠系統(tǒng)的掌握沖壓模具設(shè)計的技術(shù)，并與Auto CAD等模具設(shè)計軟件相結(jié)合，提高我機械模具設(shè)計能力。（2）選題意義：模具設(shè)計與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。通過對墊片沖裁模的設(shè)計是融會多種知識的綜合實踐活動，能夠鍛煉和提高我們的知識應(yīng)用能力，實踐創(chuàng)新能力，結(jié)合本專業(yè)的所學及目前各企業(yè)對模具的需求日益增多本著以“學以致用”為出發(fā)點，發(fā)揮本專業(yè)的專長，把所學的各門功課進行綜合分析、運用通過各課程之間的聯(lián)系，借助各類參考書提高自己靈活運用手頭資料的能力，也為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。二、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）我國沖壓模具產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)水平，總體上比國際先進水平低許多，而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平高出許多。產(chǎn)品質(zhì)量水平低主要表現(xiàn)在精度、表面粗糙度以及模具的復(fù)雜程度上。模具技術(shù)的發(fā)展是模具工業(yè)發(fā)展最關(guān)鍵的一個因素，其發(fā)展方向應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服務(wù)。在金屬和非金屬材料塑性加工工程中，模具是一種必不可少的工藝裝備。模具的使用性能特別是使用壽命反映著一個國家的工業(yè)水平。早在20世紀50年代，美、日等工業(yè)發(fā)達國家，在開發(fā)應(yīng)用冷沖壓新技術(shù)的同時，集中了部分優(yōu)勢人才和資金，集合時常的需要，將模具作為一個統(tǒng)一的產(chǎn)業(yè)來發(fā)展，因而取得了明顯的效果。經(jīng)過多年的耕耘，不僅在模具精度、具結(jié)構(gòu)、模具壽命、制模周期等方面取得了明顯的突破，而且在板才成型的過程模擬、模具優(yōu)化和可靠性設(shè)計等方面形成了新的理論和方法，為適應(yīng)新的市場環(huán)境，進一步實現(xiàn)快速制模，開辟新的技術(shù)空間，打下了基礎(chǔ)。 國內(nèi)的模具工業(yè)雖起步較晚，但在過去的十多年中也取得了一些進步。例如沖壓模具方面，國內(nèi)設(shè)計制造的部分汽車覆蓋件模、空調(diào)器散熱片的級進模、電機定轉(zhuǎn)子雙回轉(zhuǎn)疊片高精度硬質(zhì)合金級進模、集成電路引線筐架多工位級進模，以及帶自動沖切、疊壓、記數(shù)、分組、扭斜和安全保護等功能的鐵心精密多功能模，都已達到較高的水平。但從總體上看，我國與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率有待提高，許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等等。特別是在大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具上，一方面技術(shù)差距明顯；另一方面產(chǎn)能也不能滿足過內(nèi)的需求，因而仍需大量從國外進口。所以，為了改變這種被動狀態(tài)，盡快適應(yīng)社會主義工業(yè)化建設(shè)對沖壓工藝生產(chǎn)水平提高的需要。全方位大力做模具基礎(chǔ)、研發(fā)和推廣工作，是至關(guān)重要的.三、本課題研究內(nèi)容（1）對給定零件進行工藝分析并確定工藝方案（2）模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)工藝計算（3）進行模具零部件的設(shè)計（4）繪制模具裝配圖和非標準件的零件圖（5）編寫設(shè)計說明書四、本課題研究方法（1）運用大學期間所學的專業(yè)課程知識。理論知識和課程設(shè)計及生產(chǎn)實習中所學到的實踐知識，正確的解決沖壓模具設(shè)計中的沖裁件的工藝性分析、工藝方案的確定、工藝設(shè)計、排樣設(shè)計及具體數(shù)據(jù)的計算與校核、模具結(jié)構(gòu)型式設(shè)計等。（2）在確定模具設(shè)計的總體結(jié)構(gòu)形式，進一步根據(jù)所生產(chǎn)制品進行經(jīng)濟高效、省力公道、使用安全且能保證加工質(zhì)量的設(shè)計完善具體零部件的精度、尺寸及形狀的最終方案。（3）熟練掌握查閱手冊、圖標、資料等參考文獻。充分利用與本次題目有關(guān)的沖壓設(shè)計的資料，做到科學的，熟練的運用。五、研究目標、主要特色（創(chuàng)新）及工作進度接觸片沖孔落料模具設(shè)計采用復(fù)合模具減少生產(chǎn)時間和成本1.撰寫開題報告，指導教師審核 20xx年12月25日-20xx年02月20日2. 完成初稿，指導教師修改、審核 20xx年2月-20xx年3月3. 完成二稿，指導教師修改、審核，畢業(yè)設(shè)計中期檢查20xx年3月-20xx年4月4、完成本模具總體設(shè)計，繪制模具的總裝圖，用A3圖紙打?。?、完成本模具各非標零部件的設(shè)計，繪制主要零部件的零件圖，用A3或者A4圖紙打印；6、完成設(shè)計說明書，要求A4紙打印，不少于20頁六、主要參考文獻1馬希青，蘇夢香，趙月羅主編機械制圖中國礦業(yè)大學出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金，徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計機械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計機械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南化學工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學北京：冶金工業(yè)出版社.7 模具實用技術(shù)叢書編委會編沖模設(shè)計應(yīng)用實例機械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機械制造工藝學機械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷，朱三武，章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊天津大學出版社.2010摘要目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：CAD/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在中國CAD/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的軟件。本模具設(shè)計一個接觸片，生產(chǎn)精度要求為IT14級。綜合運用本專業(yè)所學的理論與實踐經(jīng)驗，進行一次冷沖壓模設(shè)計的實際訓練，從而提高我們的獨立工作能力。 鞏固復(fù)習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融會貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造的整個工藝流程。 掌握模具設(shè)計的基本技能，如工藝參數(shù)計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具設(shè)計；模具目 錄第1章序言11.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義11.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容1第2章工件的工藝性分析22.1沖壓件的工藝性分析22.2 確定工藝方案2第3章主要工藝參數(shù)計算33.1 畫排樣圖33.2 材料利用率計算33.3 計算沖壓力43.4 計算壓力中心53.5 選擇沖壓設(shè)備5第4章主要工作部分尺寸計算54.1 落料模尺寸計算64.2 沖孔口尺寸計算7第5章 繪制零件圖和裝備圖85.1 繪制裝備圖85.2 繪制凹模95.3 繪制凸模固定板10第6章工作零件制造106.1 凸模106.2 凹模10第7章定位零件117.1 導料銷117.2 擋料銷11第8章卸料裝置與出件裝置118.1 卸料裝置128.2 出件裝置128.3彈簧和橡皮的選用12第9章標準模架、模座零件及導向零件139.1模架139.2模座139.3導柱和導套13第10章連接與固定零件1410.1模柄1410.2固定板1510.3墊板1510.4螺釘與銷釘15總結(jié)參考文獻致謝第1章 序言1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。如電視機用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/30001/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以本模具設(shè)計具有非常重要的現(xiàn)實意義。1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔落料級進模零件的設(shè)計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。其中細分起來還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計算；模具主要零件尺寸計算；沖壓力的計算；壓力中心的計算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。第2章 工件的工藝性分析2.1沖壓件的工藝性分析材料為紫銅，厚度0.8mm，工件結(jié)構(gòu)相對簡單，外沿為簡單曲線構(gòu)成，工件內(nèi)部有三個三面通的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14，尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足。 圖2-1 接觸片2.2 確定工藝方案該工件包括落料、沖孔、彎曲三個基本工序，有以下三種工藝方案。方案一、落料-沖孔-彎曲 單工序沖壓方案二、落料、沖孔彎曲 復(fù)合沖壓方案三、落料-沖孔、彎曲 級進沖壓方案一屬于單工序沖壓，由于制件生產(chǎn)批量大，但需要三道工序三副模具，這種方案生產(chǎn)效率低，不適用，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。方案一操作方便，我們時常便選擇方案一，但從整體來看，不太合適。因為，設(shè)計它的模具具有一定難度，為了降低難度，使設(shè)計起來得心應(yīng)手，不選取方案一；，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。第3章 主要工藝參數(shù)計算3.1 畫排樣圖 因為制件的形狀比較復(fù)雜,且加工起來也非常困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品,在此采取單排的排樣方案如圖3-2所示。由文獻1表3-2，搭邊尺寸a的取值, 得a=1.44 mm, =1.2 mm. 圖3-2 排樣圖3.2 材料利用率計算 由文獻5材料的利用率的計算公式為：式中 S-一個步距內(nèi)零件的實際面積； B-板料寬度（mm）； A-送料步距（mm）。3.3 計算沖壓力(1) 落料力計算由文獻可知沖裁力計算公式為 式中 F-沖裁力(N); L-工件外輪廓周長(mm); t-材料的厚度 -材料的抗剪強度,可在文獻5附錄A1中查得=343MPa K- 系數(shù)，它是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因數(shù)而增加的安全系數(shù)，常數(shù)K=1.3則，卸料力:（2）沖孔力計算沖孔力: (3) 推件力的計算推件器的作用是將彎曲后的工件頂出凹模，由于所需的推件力很小，在彎曲的過程中，推件力不宜太大，應(yīng)當小于工件彎曲力，否則推件器將壓彎工件，使工件出現(xiàn)變形。推件力:且綜合以上可知,總的總裁力為: -卸料力系數(shù)-推件力系數(shù)-沖孔力系數(shù) n-堵塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù) 、由表1-13查取3.4 計算壓力中心因為該工件是對稱零件,所以其重心在圓點中心。3.5 選擇沖壓設(shè)備公稱壓力依表可查1-15開式壓力機主要參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J23-25。 它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為:公稱壓力:250KN滑塊行程:65 mm最大閉合高度:270 mm連桿調(diào)節(jié)量:55mm工作臺尺寸:370 mm 560 mm模柄孔尺寸: 50 mm70 mm第4章 主要工作部分尺寸計算根據(jù)文獻5表2-10查得, 間隙值 = 0.04 mm, = 0.056 mm-=0.056-0.040=0.016mm4.1 落料模尺寸計算由文獻5公式2-3,并查附錄D1及表2-13,可以得到落料凹、凸?；境叽绲挠嬎愎?工件的制造公差()和磨損因數(shù)(x).其工件展開時尺寸如圖4-1所示。 圖4-1 工件展開時的尺寸圖設(shè)沖壓凹、凸模按IT14級制造,則有:落料：=（-）=（60-0.5*0.74）=59.63=（-）=（59.63-0.04）=59.59校核： 很顯然證明所取的是合適的.42 沖孔口尺寸計算沖孔：式中： 沖孔凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是27.21、10、16.74、25.7。但不必標注公差，注明以0.10-0.14mm間隙與沖孔凹模配置。 ，落料時凸凹模的基本尺寸 沖孔件的最小極限尺寸落料件最大極限尺寸 沖裁件的公差 X磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.51. 、為沖孔的基本尺寸第5章 繪制零件圖和裝備圖5.1 繪制裝備圖圖5.1 裝備圖5.2 繪制凹模 5.3 繪制凸模固定板 圖5-3 凸模固定板技術(shù)要求1. 各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊。2. 模具裝配后卸料板高出凸模1mm。3. 模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模1.2mm。4. 模具涂綠色防銹漆。第6章 工作零件制造6.1 凸模：因為沖裁直徑大于60mm，凸模的工作部分與固定部分做成等截面直通式，便于成形磨削和線切割加工，用于沖裁圓形的中小型件。固定方式選擇，因凸模橫截面尺寸較大，采用螺釘固定。凸模長度計算：L+h (h一般取1520) 50mm 參照國家標準得出凸模的實際長度為50mm。6.2 凹模：落料凹模厚度：Hkb (15) 9mm式中系數(shù)k查表3-33得落料凹模壁厚: C(1.52)H (3040mm) 18mm選擇直筒形刃口（上為直筒，下為錐形），刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內(nèi)不易積存廢料或沖裁件，用于沖裁形狀較復(fù)雜的零件，而且比較好加工。凹模螺釘固定,螺孔至凹模邊緣的距離均不應(yīng)過小,以防降低強度。第7章 定位零件7.1 導料銷：對條料或卷料的側(cè)邊進行導向，以保征其正確的送料進方向的板件或銷。條料靠著導料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導向送進，以免送偏， 導料銷一般用兩個，多用于單工序模和復(fù)合模。因為是從右向左送料，與條料相靠的導料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。導料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。導料板選用整體式，導料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。因無側(cè)壓裝置，間隙取0.51.5mm。7.2 擋料銷：該單工序模具只需要一個固定擋料銷。選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，當固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時，不致于削弱凹模的強度。裝在凹模上。第8章 卸料裝置與出件裝置8.1 卸料裝置：選用彈性卸料裝置，具有卸料和壓料的雙重作用，需要用兩根以上的小導柱導向，以避免彈壓卸料板的擺動和傾斜，以增強其導向剛度。一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，其外形尺寸一般與凹模相同。卸料板一般采用Q235或Q255鋼制造；起導向作用的卸料板宜用45鋼制造，熱處理硬度4045HRC。導向部分表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。8.2 出件裝置：選用彈性出件裝置，兼起壓料和出件兩個作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，裝于下模上。推件板及頂件板一般選用45鋼制造，熱處理硬度為4348HRC。表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。8.3 彈簧和橡皮的選用：彈簧：所選彈簧必須滿足壓力的要求，即/n=15.16/2=7.58kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。橡膠：所選橡膠必須滿足壓力的要求，即=15.16kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。 所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。第9章 標準模架、模座零件及導向零件9.1 模架：選用滑動導向?qū)菍е＜?，在凹模面積的對角線上，裝有一個前導柱和一個后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。其凹模周界范圍為：63mm63mm500mm500mm。橫向送料，使用面寬。9.2 模座：模座的材料一般選用鑄鐵HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型重要模座可選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4級。上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在0.02mm以下，模座的導柱、導套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套是垂直度公差一般為4級。模座的上、下表面粗糙度為1.60.8m，在保證平行度的前提下，可允許降低為3.21.6m。模座厚度：=（11.5） =40mm通常，如果沖下的零件或廢料需從下模座下面漏下時，則應(yīng)在沖模的下模座上開一個漏料孔。如果壓力機的工作臺面上沒有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無法排料，可在下模座底面開一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出。若沖模上有較多的沖孔，并且孔距離很近時，則可以在下模座底面開一條公用的排出槽，此時，漏料孔可以傾斜，但傾斜角度不得大于35。9.3 導柱和導套：導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。模具中應(yīng)用最廣的導向零件是滑動導柱和導套。導柱直徑一般在1660mm之間，長度在90320mm之間。導柱的上端面于上模座上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導柱也不會影響模具正常工作；而下模座下平面與導柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機的工作臺上的安裝固定；導套的上端面與下模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導柱、導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。因=1.5mm，故導柱與導套之間的間隙按H7/h6研配。導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增強表面硬度和耐磨性，應(yīng)進行表面滲碳處理，滲碳層厚為0.81.2mm，滲碳后的淬火硬度為5862HRC。導柱的外表面和導套的內(nèi)表面，淬硬后進行磨削，其表面粗糙度應(yīng)不大于0.8m（一般為0.20.1m），其余部分為1.6m。第10章 連接與固定零件10.1 模柄：使模具的中心線與壓力機的中心線重合，并把上模固定在壓力機滑塊的連接零件上。 選擇凸緣模柄，用34個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。 模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度510mm。模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達到1.60.8m，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。10.2 固定板：將凸模或凹模按一定相對位置壓入固定后，作為一個整體安裝在上模座或下模座的板件上。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。=7mm固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板的上、下表面磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.60.8m。固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。10.3 墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形尺寸與固定板相同，厚度為310mm，取5mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.60.8m，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.30.5mm。10.4 螺釘與銷釘：螺釘與銷釘都是標準件，設(shè)計模具時按標準選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。其中M6M12mm的螺釘和410mm的銷釘最為常用。因被固定件為近似圓形，故采用4個螺釘，根據(jù)凹模厚度為22.87mm，由表3-59得螺釘直徑選用M8mm；銷釘為2個，直徑為6mm，連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計,可以從中學習模具設(shè)計技能和查閱圖書,同時也學會了在冷靜中學習思考,在毫無頭緒中求助于經(jīng)驗豐富的老師.對于解決模具設(shè)計的題目的難題,可以如下幾種方法:一,把難題先歸納后分細起來解決,這可以文中得到這個例子.在確定工藝方案之時,先是確定落料-沖孔、彎曲,級進沖壓,然后再根據(jù)落料、沖孔-彎曲這個復(fù)合工位的工藝來分析,如此一來,便可以通過兩個方案的對比而選取落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個工藝。二,開動腦筋,用樂觀的態(tài)度對待難題.當確定落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個方案里要有一個落料凸模兼沖孔凸模最難的是凸凹模,最開始想到這里真的為難,后來通過細細一想,終于設(shè)計出如文中的凸凹模了。 學習模具是愉快的,然而能設(shè)計更好的模具才是最大的樂事!第 22 頁 共 28 頁參考文獻1馬希青，蘇夢香，趙月羅主編機械制圖中國礦業(yè)大學出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金，徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計機械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計機械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南化學工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學北京：冶金工業(yè)出版社.7 模具實用技術(shù)叢書編委會編沖模設(shè)計應(yīng)用實例機械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機械制造工藝學機械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷，朱三武，章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊天津大學出版社.2010致謝畢業(yè)設(shè)計是在劉老師的精心指導下完成的。首先衷心感謝劉老師在我攻讀大學期間，在學習和生活上給予我無微不至的關(guān)懷。從課題的確定到研究方法的選擇都給了我悉心的指導。劉老師嚴于律己、寬于待人的處事態(tài)度，淵博的學識，敏銳的洞察力，嚴謹治學的作風和精益求精的精神以及踏實勤懇的工作精神都給我留下了深刻的印象。在我畢業(yè)設(shè)計中，劉老師富于創(chuàng)造性的想法給予我很多的啟發(fā)和幫助，使我能順利完成畢業(yè)設(shè)計的撰寫，也順利地完成了大學階段的學業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)稿時，向劉老師表示最衷心的感謝。同時也感謝學校里的各科老師在學習工作上的默契配合和大力支持。摘要目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：CAD/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在中國CAD/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的軟件。本模具設(shè)計一個接觸片，生產(chǎn)精度要求為IT14級。綜合運用本專業(yè)所學的理論與實踐經(jīng)驗，進行一次冷沖壓模設(shè)計的實際訓練，從而提高我們的獨立工作能力。 鞏固復(fù)習三年以來所學的各門學科的知識，以致能融會貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造的整個工藝流程。 掌握模具設(shè)計的基本技能，如工藝參數(shù)計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具設(shè)計；模具目 錄第1章序言11.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義11.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容1第2章工件的工藝性分析22.1沖壓件的工藝性分析22.2 確定工藝方案2第3章主要工藝參數(shù)計算33.1 畫排樣圖33.2 材料利用率計算33.3 計算沖壓力43.4 計算壓力中心53.5 選擇沖壓設(shè)備5第4章主要工作部分尺寸計算54.1 落料模尺寸計算64.2 沖孔口尺寸計算7第5章 繪制零件圖和裝備圖85.1 繪制裝備圖85.2 繪制凹模95.3 繪制凸模固定板10第6章工作零件制造106.1 凸模106.2 凹模10第7章定位零件117.1 導料銷117.2 擋料銷11第8章卸料裝置與出件裝置118.1 卸料裝置128.2 出件裝置128.3彈簧和橡皮的選用12第9章標準模架、模座零件及導向零件139.1模架139.2模座139.3導柱和導套13第10章連接與固定零件1410.1模柄1410.2固定板1510.3墊板1510.4螺釘與銷釘15總結(jié)參考文獻致謝第1章 序言1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一。現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。如電視機用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/30001/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以本模具設(shè)計具有非常重要的現(xiàn)實意義。1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔落料級進模零件的設(shè)計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。其中細分起來還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計算；模具主要零件尺寸計算；沖壓力的計算；壓力中心的計算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。第2章 工件的工藝性分析2.1沖壓件的工藝性分析材料為紫銅，厚度0.8mm，工件結(jié)構(gòu)相對簡單，外沿為簡單曲線構(gòu)成，工件內(nèi)部有三個三面通的孔，孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，工件尺寸全部為自由公差，可看作IT14，尺寸精度較低，普通沖裁完全能夠滿足。 圖2-1 接觸片2.2 確定工藝方案該工件包括落料、沖孔、彎曲三個基本工序，有以下三種工藝方案。方案一、落料-沖孔-彎曲 單工序沖壓方案二、落料、沖孔彎曲 復(fù)合沖壓方案三、落料-沖孔、彎曲 級進沖壓方案一屬于單工序沖壓，由于制件生產(chǎn)批量大，但需要三道工序三副模具，這種方案生產(chǎn)效率低，不適用，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。方案一操作方便，我們時常便選擇方案一，但從整體來看，不太合適。因為，設(shè)計它的模具具有一定難度，為了降低難度，使設(shè)計起來得心應(yīng)手，不選取方案一；，方案二屬于復(fù)合沖壓，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也滿足要求。方案三沖孔、彎曲在同一個工步里完成，易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命。結(jié)論：該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二合適。第3章 主要工藝參數(shù)計算3.1 畫排樣圖 因為制件的形狀比較復(fù)雜,且加工起來也非常困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品,在此采取單排的排樣方案如圖3-2所示。由文獻1表3-2，搭邊尺寸a的取值, 得a=1.44 mm, =1.2 mm. 圖3-2 排樣圖3.2 材料利用率計算 由文獻5材料的利用率的計算公式為：式中 S-一個步距內(nèi)零件的實際面積； B-板料寬度（mm）； A-送料步距（mm）。3.3 計算沖壓力(1) 落料力計算由文獻可知沖裁力計算公式為 式中 F-沖裁力(N); L-工件外輪廓周長(mm); t-材料的厚度 -材料的抗剪強度,可在文獻5附錄A1中查得=343MPa K- 系數(shù)，它是考慮到刃口鈍化、間隙不均勻、材料力學性能與厚度波動等因數(shù)而增加的安全系數(shù)，常數(shù)K=1.3則，卸料力:（2）沖孔力計算沖孔力: (3) 推件力的計算推件器的作用是將彎曲后的工件頂出凹模，由于所需的推件力很小，在彎曲的過程中，推件力不宜太大，應(yīng)當小于工件彎曲力，否則推件器將壓彎工件，使工件出現(xiàn)變形。推件力:且綜合以上可知,總的總裁力為: -卸料力系數(shù)-推件力系數(shù)-沖孔力系數(shù) n-堵塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù) 、由表1-13查取3.4 計算壓力中心因為該工件是對稱零件,所以其重心在圓點中心。3.5 選擇沖壓設(shè)備公稱壓力依表可查1-15開式壓力機主要參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J23-25。 它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為:公稱壓力:250KN滑塊行程:65 mm最大閉合高度:270 mm連桿調(diào)節(jié)量:55mm工作臺尺寸:370 mm 560 mm模柄孔尺寸: 50 mm70 mm第4章 主要工作部分尺寸計算根據(jù)文獻5表2-10查得, 間隙值 = 0.04 mm, = 0.056 mm-=0.056-0.040=0.016mm4.1 落料模尺寸計算由文獻5公式2-3,并查附錄D1及表2-13,可以得到落料凹、凸模基本尺寸的計算公,工件的制造公差()和磨損因數(shù)(x).其工件展開時尺寸如圖4-1所示。 圖4-1 工件展開時的尺寸圖設(shè)沖壓凹、凸模按IT14級制造,則有:落料：=（-）=（60-0.5*0.74）=59.63=（-）=（59.63-0.04）=59.59校核： 很顯然證明所取的是合適的.42 沖孔口尺寸計算沖孔：式中： 沖孔凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是27.21、10、16.74、25.7。但不必標注公差，注明以0.10-0.14mm間隙與沖孔凹模配置。 ，落料時凸凹模的基本尺寸 沖孔件的最小極限尺寸落料件最大極限尺寸 沖裁件的公差 X磨損系數(shù)，其值應(yīng)在0.51. 、為沖孔的基本尺寸第5章 繪制零件圖和裝備圖5.1 繪制裝備圖圖5.1 裝備圖5.2 繪制凹模 5.3 繪制凸模固定板 圖5-3 凸模固定板技術(shù)要求1. 各模板裝配前倒去除工作零件的工作部分外所有棱邊。2. 模具裝配后卸料板高出凸模1mm。3. 模具裝配后頂件板高出凹模2mm，模具閉合后凸模進入凹模1.2mm。4. 模具涂綠色防銹漆。第6章 工作零件制造6.1 凸模：因為沖裁直徑大于60mm，凸模的工作部分與固定部分做成等截面直通式，便于成形磨削和線切割加工，用于沖裁圓形的中小型件。固定方式選擇，因凸模橫截面尺寸較大，采用螺釘固定。凸模長度計算：L+h (h一般取1520) 50mm 參照國家標準得出凸模的實際長度為50mm。6.2 凹模：落料凹模厚度：Hkb (15) 9mm式中系數(shù)k查表3-33得落料凹模壁厚: C(1.52)H (3040mm) 18mm選擇直筒形刃口（上為直筒，下為錐形），刃口強度較高，修磨后刃口尺寸不變，凹模內(nèi)不易積存廢料或沖裁件，用于沖裁形狀較復(fù)雜的零件，而且比較好加工。凹模螺釘固定,螺孔至凹模邊緣的距離均不應(yīng)過小,以防降低強度。第7章 定位零件7.1 導料銷：對條料或卷料的側(cè)邊進行導向，以保征其正確的送料進方向的板件或銷。條料靠著導料板或?qū)Я箱N的一側(cè)導向送進，以免送偏， 導料銷一般用兩個，多用于單工序模和復(fù)合模。因為是從右向左送料，與條料相靠的導料板或?qū)Я箱N裝在后側(cè)。導料板通常選用Q233或Q235鋼制造，導向面及上、下表面的表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。導料板選用整體式，導料板之間的寬度應(yīng)等于條料的最大寬度加上一間隙值。因無側(cè)壓裝置，間隙取0.51.5mm。7.2 擋料銷：該單工序模具只需要一個固定擋料銷。選用圓柱頭固定擋料銷，此擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，當固定部分和工作部分的直經(jīng)差別較大時，不致于削弱凹模的強度。裝在凹模上。第8章 卸料裝置與出件裝置8.1 卸料裝置：選用彈性卸料裝置，具有卸料和壓料的雙重作用，需要用兩根以上的小導柱導向，以避免彈壓卸料板的擺動和傾斜，以增強其導向剛度。一般取凹模厚度的（0.81.0）倍，其外形尺寸一般與凹模相同。卸料板一般采用Q235或Q255鋼制造；起導向作用的卸料板宜用45鋼制造，熱處理硬度4045HRC。導向部分表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。8.2 出件裝置：選用彈性出件裝置，兼起壓料和出件兩個作用，盡管出件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，裝于下模上。推件板及頂件板一般選用45鋼制造，熱處理硬度為4348HRC。表面粗糙度應(yīng)達到1.60.8m。8.3 彈簧和橡皮的選用：彈簧：所選彈簧必須滿足壓力的要求，即/n=15.16/2=7.58kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。橡膠：所選橡膠必須滿足壓力的要求，即=15.16kN 所選彈簧必須滿足壓縮量的要求，即 + 一般取510mm，取8mm。 所選橡膠必須滿足模具結(jié)構(gòu)空間的要求，即在橡膠墊周圍應(yīng)留有足夠的空隙，以容納橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大量。第9章 標準模架、模座零件及導向零件9.1 模架：選用滑動導向?qū)菍е＜?，在凹模面積的對角線上，裝有一個前導柱和一個后導柱，其有效區(qū)在毛坯進給方向的導套間。受力平衡，上模座在導柱上運動平穩(wěn)。其凹模周界范圍為：63mm63mm500mm500mm。橫向送料，使用面寬。9.2 模座：模座的材料一般選用鑄鐵HT200、HT250，也可選用Q235、Q255結(jié)構(gòu)鋼，對于大型重要模座可選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4級。上、下模座的導套、導柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在0.02mm以下，模座的導柱、導套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平面垂直，安裝滑動式導柱和導套是垂直度公差一般為4級。模座的上、下表面粗糙度為1.60.8m，在保證平行度的前提下，可允許降低為3.21.6m。模座厚度：=（11.5） =40mm通常，如果沖下的零件或廢料需從下模座下面漏下時，則應(yīng)在沖模的下模座上開一個漏料孔。如果壓力機的工作臺面上沒有漏料孔或漏料孔太小，或因頂件裝置安裝影響無法排料，可在下模座底面開一條通槽，沖下的零件或料可以從槽內(nèi)排出。若沖模上有較多的沖孔，并且孔距離很近時，則可以在下模座底面開一條公用的排出槽，此時，漏料孔可以傾斜，但傾斜角度不得大于35。9.3 導柱和導套：導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。模具中應(yīng)用最廣的導向零件是滑動導柱和導套。導柱直徑一般在1660mm之間，長度在90320mm之間。導柱的上端面于上模座上平面之間的距離不小于1015mm，以保證凸、凹模經(jīng)多次刃磨而使模具閉合高度變小后，導柱也不會影響模具正常工作；而下模座下平面與導柱壓入端的端面之間的距離不應(yīng)小于23mm，以保證下模座在壓力機的工作臺上的安裝固定；導套的上端面與下模座上平面之間的距離應(yīng)大于23mm，以便排氣和出油。導柱、導套一般采用過盈配合H7/r6分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。因=1.5mm，故導柱與導套之間的間隙按H7/h6研配。導柱、導套一般選用20鋼制造。為了增強表面硬度和耐磨性，應(yīng)進行表面滲碳處理，滲碳層厚為0.81.2mm，滲碳后的淬火硬度為5862HRC。導柱的外表面和導套的內(nèi)表面，淬硬后進行磨削，其表面粗糙度應(yīng)不大于0.8m（一般為0.20.1m），其余部分為1.6m。第10章 連接與固定零件10.1 模柄：使模具的中心線與壓力機的中心線重合，并把上模固定在壓力機滑塊的連接零件上。 選擇凸緣模柄，用34個螺釘固定在上模座的窩孔內(nèi)，模柄的凸緣與上模座的窩孔采用H7/js6過渡配合。 模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/d11，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度510mm。模柄通常采用Q235或Q275鋼制造，其支撐面應(yīng)垂直于模柄的軸線（垂直度不應(yīng)超過0.02100）。壓入式模柄配合面的粗糙度應(yīng)達到1.60.8m，模柄壓入上模座后，應(yīng)將底面磨平。10.2 固定板：將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬ξ恢脡喝牍潭ê螅鳛橐粋€整體安裝在上模座或下模座的板件上。凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.60.8倍，其平面尺寸與凹模外形尺寸相同。=7mm固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6，凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。固定板的上、下表面磨平，并與凸模安裝孔的軸線垂直，固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為1.60.8m。固定板材料一般采用Q235或45鋼制造，無需熱處理淬硬。10.3 墊板：墊板的作用是直接承受和擴散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，防止模座被局部壓陷。墊板外形尺寸與固定板相同，厚度為310mm，取5mm。墊板材料為45鋼，淬火硬度為4348HRC。墊板上、下表面應(yīng)磨平，表面粗糙度為1.60.8m，以保證平行度要求。為了便于模具裝配，墊板上銷釘通過孔直徑可比銷釘直徑增大0.30.5mm。10.4 螺釘與銷釘：螺釘與銷釘都是標準件，設(shè)計模具時按標準選用即可。螺釘用于固定模具零件，而銷釘則起定位作用，模具中廣泛應(yīng)用的是內(nèi)六角螺釘和圓柱銷釘。其中M6M12mm的螺釘和410mm的銷釘最為常用。因被固定件為近似圓形，故采用4個螺釘，根據(jù)凹模厚度為22.87mm，由表3-59得螺釘直徑選用M8mm；銷釘為2個，直徑為6mm，連接件的銷孔應(yīng)配合加工，以保證位置精度，銷釘孔與銷釘采用H7/m6或H7/n6過渡配合。總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計,可以從中學習模具設(shè)計技能和查閱圖書,同時也學會了在冷靜中學習思考,在毫無頭緒中求助于經(jīng)驗豐富的老師.對于解決模具設(shè)計的題目的難題,可以如下幾種方法:一,把難題先歸納后分細起來解決,這可以文中得到這個例子.在確定工藝方案之時,先是確定落料-沖孔、彎曲,級進沖壓,然后再根據(jù)落料、沖孔-彎曲這個復(fù)合工位的工藝來分析,如此一來,便可以通過兩個方案的對比而選取落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個工藝。二,開動腦筋,用樂觀的態(tài)度對待難題.當確定落料、沖孔-彎曲，復(fù)合模沖壓這個方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個方案里要有一個落料凸模兼沖孔凸模最難的是凸凹模,最開始想到這里真的為難,后來通過細細一想,終于設(shè)計出如文中的凸凹模了。 學習模具是愉快的,然而能設(shè)計更好的模具才是最大的樂事!第 22 頁 共 26 頁參考文獻1馬希青，蘇夢香，趙月羅主編機械制圖中國礦業(yè)大學出版社,2001.2李奇主編模具設(shè)計與制造任命郵電出版社,2014.3翁其金，徐新成主編沖壓工藝及模具設(shè)計機械工業(yè)出版社.4周大雋主編沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計機械工業(yè)出版社.2006.5李名望主編沖壓模具設(shè)計與制造技術(shù)指南化學工業(yè)出版社.2008.6張瑞平主編金屬工藝學北京：冶金工業(yè)出版社.7 模具實用技術(shù)叢書編委會編沖模設(shè)計應(yīng)用實例機械工業(yè)出版社.2003.8 王先逵主編機械制造工藝學機械工業(yè)出版社.2003.9魏春雷，朱三武，章南主編模具專業(yè)畢業(yè)設(shè)計手冊天津大學出版社.2010致謝畢業(yè)設(shè)計是在劉老師的精心指導下完成的。首先衷心感謝劉老師在我攻讀大學期間，在學習和生活上給予我無微不至的關(guān)懷。從課題的確定到研究方法的選擇都給了我悉心的指導。劉老師嚴于律己、寬于待人的處事態(tài)度，淵博的學識，敏銳的洞察力，嚴謹治學的作風和精益求精的精神以及踏實勤懇的工作精神都給我留下了深刻的印象。在我畢業(yè)設(shè)計中，劉老師富于創(chuàng)造性的想法給予我很多的啟發(fā)和幫助，使我能順利完成畢業(yè)設(shè)計的撰寫，也順利地完成了大學階段的學業(yè)。在畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)稿時，向劉老師表示最衷心的感謝。同時也感謝學校里的各科老師在學習工作上的默契配合和大力支持。
收藏