搖臂鉆床箱體加工工藝與夾具設(shè)計【全套含CAD圖紙】

下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985畢 業(yè) 設(shè) 計 (論 文 )搖臂鉆床箱體加工工藝與夾具設(shè)計所 在 學(xué) 院專 業(yè)班 級姓 名學(xué) 號指 導(dǎo) 老 師年 月 日下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985摘 要在這篇文章中，搖臂鉆床箱體的加工工藝和表面鉆銑夾具的設(shè)計中，兩個夾具設(shè)計過程。本文作者是降低產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，成本，充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，確保員工設(shè)計的前提下，一個良好，安全的工作條件。在工藝設(shè)計中，筆者結(jié)合下的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝排氣管夾的實(shí)踐理論設(shè)計進(jìn)行了改進(jìn)和優(yōu)化工藝技術(shù)和設(shè)備，更低的廢氣夾具的生產(chǎn)和加工更加經(jīng)濟(jì)合理。在夾具設(shè)計，收集和相關(guān)的機(jī)器工具的信息，切削工具和資源的處理中所使用的作者，根據(jù)工件的材料，結(jié)構(gòu)特性，技術(shù)要求和過程的分析，根據(jù)設(shè)計，以提供下一個排氣鉗生產(chǎn)夾具設(shè)計步驟滿足握把工藝和生產(chǎn)要求。夾具設(shè)計中很大一部分，特別是關(guān)于要限制一定數(shù)量的自由度，這需要根據(jù)具體的實(shí)際情況進(jìn)行確定。具體需要的自由度數(shù)量，以確定專用夾具性的最終形式的結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：搖臂鉆床箱體；加工工藝；工序；專用夾具下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 11970985ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;0目 錄摘 要 IIABSTRACTIII第 1 章 緒論11.1 機(jī)械加工工藝概述 11.2 機(jī)械加工工藝流程 21.3 夾具概述 21.4 機(jī)床夾具的功能 31.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 31.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 31.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計52.1 零件的分析 52.1.1 零件的作用 52.1.2 零件的工藝分析 52.2 搖臂鉆床箱體加工的主要問題和解決方法 52.2.1 孔和平面的加工順序 62.2.2 孔系加工方案選擇 62.3 搖臂鉆床箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇 62.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇 62.3.2 精基準(zhǔn)的選擇 72.4 搖臂鉆床箱體加工主要工序安排 72.5 機(jī)械加工預(yù)留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 92.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 3102.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排 19第 3 章 銑床夾具設(shè)計223.1 設(shè)計要求 223.2 夾具設(shè)計 22下載后文件包含有 CAD 圖紙和說明書,咨詢 Q 197216396 或 119709853.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇 223.2.2 切削力及夾緊力的計算 223.3 誤差分析與計算 243.4 定位誤差的分析 253.5 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 25總結(jié)26參 考 文 獻(xiàn)27致謝28第 1 章 120第 2 章 緒論1.1 機(jī)械加工工藝概述工裝工藝及夾具畢業(yè)設(shè)計是對所學(xué)專業(yè)課知識的一次鞏固，技術(shù)設(shè)備的設(shè)計。研究生學(xué)習(xí)標(biāo)準(zhǔn)化知識，是學(xué)習(xí)每個加工進(jìn)行深入審查研究，是理論和實(shí)踐相結(jié)合和進(jìn)入社會實(shí)踐的準(zhǔn)備。它主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機(jī)械制造中的非常重要的地位。因此，調(diào)節(jié)原料和毛坯的供給，以修改設(shè)備，并且設(shè)計和制造技術(shù)和設(shè)備，以及生產(chǎn)計劃的制備，以及工作和生產(chǎn)成本會計分配。采用 CAD 計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。在這過程中，需要制作工藝過程卡和加工工序卡 2 個重要文件。加工工藝卡片，文件說明機(jī)器部件的操作過程。以及為了引導(dǎo)在更詳細(xì)的生產(chǎn)加工過程卡過程的制備，以及該卡的每個項(xiàng)目小批量生產(chǎn)。發(fā)達(dá)的加工工藝卡，用于生產(chǎn)直接指導(dǎo)工人的每一個步驟，以及用于產(chǎn)生大量零件和大規(guī)模生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)準(zhǔn)備工作。該部分或機(jī)械部分的零件的基礎(chǔ)，它的組件為一體的綜合，所以這些零件來維持可能在和諧的正確的相對位置。因此，制造精度意愿鈑金部件直接在機(jī)器或安裝部件的質(zhì)量的影響，并且決定因素是如何確保當(dāng)紙張部件可以加工到足夠的精度，在編輯加工精度時它轉(zhuǎn)換以獲得與1所述模具可靠。機(jī)械裝置的主要作用是保證精密夾具，提高勞動生產(chǎn)率，擴(kuò)大工具的使用，確保生產(chǎn)安全，因此，夾具占據(jù)機(jī)械制造中的非常重要的地位。一體化設(shè)計鈑金大賽程序設(shè)計方法，設(shè)計可以是簡單的，明確的進(jìn)行三維用戶界面登錄減少重復(fù)。電腦采用 CAD 計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)的方法，工裝夾具設(shè)計輔助夾具設(shè)計。由于模具各種結(jié)構(gòu)，然后選擇位置或合適的夾具和其他組件和設(shè)備的設(shè)計，影響是困難的，低效的，一般不畫一個三維裝配圖。這種燈具設(shè)計質(zhì)量和效率，以及加工和裝配都受到影響。加工組裝部件和一個簡單的運(yùn)動仿真;用 3D 軟件平臺，可以三維實(shí)體模型可制作出過畫模擬過程。針對三維軟件平臺，在設(shè)計中使用的標(biāo)準(zhǔn)組件提供了堅實(shí)的模型庫，非標(biāo)件，使用交互式建模和直接建模平臺設(shè)計為非標(biāo)準(zhǔn)的集合庫。二維 CAD 軟件設(shè)計，它可以讓我們擺脫了繪圖板，用繪圖板來解決 - R 帶來了很多弊端?，F(xiàn)在，大量的三維實(shí)體建模軟件，如 PR0 / E，UG 三維 SoIidedge 等的出現(xiàn)，促進(jìn)設(shè)計領(lǐng)域的新革命。由于這些立體軟件。不僅三維實(shí)體模型，還可以使用三維模型來檢查裝配和靜電干擾控制，制度分析，動態(tài)干涉，動態(tài)分析，仿真強(qiáng)度分析，設(shè)1計和其他軟件組件可以被執(zhí)行生成 NC 演示和 NC 代碼。這些功能是常規(guī)的二維 CAD無法比擬的。結(jié)合夾具設(shè)計的復(fù)雜性，精度等特點(diǎn)。使用易于學(xué)習(xí) 3D 立體實(shí)體建模軟件，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計過程。1.2 機(jī)械加工工藝流程它是處理和文檔流程的操作方法提供部分，分別是生產(chǎn)，技術(shù)和經(jīng)營的更合理的方法的特定條件下的過程，根據(jù)訴狀的形式文件規(guī)定，經(jīng)審批，落實(shí)批量生產(chǎn)制度。 制定技術(shù)要求的措施1）計算的年度生產(chǎn)計劃。為確定類型。2）圖形分析和產(chǎn)品裝配圖，零件的工藝分析。3）選擇桿。4）的發(fā)展過程。5）來確定補(bǔ)償?shù)某绦蛱幚?，尺寸和公差?）確定使用的設(shè)備和程序的工具、設(shè)備、儀器和設(shè)備。7）減少和固定的配額。8）以確定活動的主要技術(shù)要求和試驗(yàn)方法。9）技術(shù)文件填寫。采用該技術(shù)要求的過程中，已經(jīng)初步建立的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行過程中的技術(shù)要求，可能有不可預(yù)見的情況，如生產(chǎn)中的變化條件的新技術(shù)，引進(jìn)新技術(shù)、新材料、先進(jìn)設(shè)備的使用，要求及時修改和完善的過程。1.3 夾具概述工件夾具是一個技術(shù)和設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工程，熱處理，裝配，焊接及工程工藝設(shè)備流程。跳舞對使用統(tǒng)稱為技術(shù)設(shè)備金屬切削機(jī)床。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，機(jī)床夾具是一個必要的技術(shù)和設(shè)備，這直接影響了精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和生產(chǎn)的產(chǎn)品，如在設(shè)計中的設(shè)計項(xiàng)目裝配工具和產(chǎn)品的制造和成本企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備工作極其重要的地位。燈光設(shè)計是一個重要的技術(shù)任務(wù)?！肮び破涫?，必先利其器?！惫ぞ呤侨祟愇拿鬟M(jìn)步的標(biāo)志。從 20 世紀(jì)后期，現(xiàn)代制造技術(shù)和自動化技術(shù)的工程機(jī)械，我們已經(jīng)取得了很大進(jìn)展。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和設(shè)備等），以不斷創(chuàng)新的功能還是很重要的。工裝夾具的加工零件質(zhì)量，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本有2直接影響。因此，無論是傳統(tǒng)和現(xiàn)代生產(chǎn)系統(tǒng)，建筑，家具和設(shè)備是一個重要的過程。1.4 機(jī)床夾具的功能機(jī)器時，工件裝夾夾具，其主要功能是使工件定位和夾緊。1.工藝設(shè)備的主要功能機(jī)器的主要功能是工件，在夾具的工件的定位和夾緊固定件。（1）確定在工件的位置占用夾緊過程中的正確位置。定位是通過與工件或定位元件表面的夾具定位表面接觸完成的。以確保正確大小的定位精度要求和工件的位置。（2）以夾緊工件固定安裝，安裝保持加工過程中相同的位置。因?yàn)樵诩庸み^程中的工件，經(jīng)受各種力的作用，如果該件是固定的，片會松動。因此，工件夾持提供了安全可靠的加工條件。2.工藝設(shè)備的具體特征工藝設(shè)備的特殊功能主要是為刀和驅(qū)動程序。（1）對刀，于工件或部件的正確位置的調(diào)整。研磨刀座的夾具，可以快速識別相對于刀具的正確位置。（2）導(dǎo)向，模板鉆頭固定鉆模板設(shè)置快速定位鉆鉆引導(dǎo)行為。驅(qū)動元件是在一個模型的形式通常被稱為鉆孔夾具設(shè)計。坐標(biāo)鏜床（鏜模）也具有一定的指導(dǎo)作用。1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)力的巨大進(jìn)步的快速增長，從設(shè)備夾具演變成一個全方位的工藝設(shè)備。1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀國際協(xié)會統(tǒng)計生產(chǎn)的研究顯示，目前，多品種小批量的生產(chǎn)品種做工占到工件種類總數(shù)的 85左右。企業(yè)頻繁升級品種生產(chǎn)的產(chǎn)品的現(xiàn)代化生產(chǎn)的要求，以適應(yīng)市場競爭。但是，總的來說，大量企業(yè)仍習(xí)慣于使用傳統(tǒng)的附件。在另一方面，公司在生產(chǎn)的品種很多，大約四年內(nèi)將告訴配件 80左右，而穿工裝夾具的實(shí)際金額只有約15。特別是近年來，新技術(shù)的數(shù)控機(jī)床應(yīng)用（NC），加工中心（MC），該技術(shù)組（GT），柔性制造系統(tǒng)（FMS）等夾具提出了以下新的要求：1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)，以降低制劑生產(chǎn)的周期，降低了生產(chǎn)成本。32）夾緊工件可以具有類似的特性。3）適用于精密機(jī)床夾具精密加工。4）適用于各類新型夾具現(xiàn)代制造技術(shù)。5）有效地利用液壓或氣動夾持裝置的夾持進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機(jī)床的發(fā)展方向主要是打架的準(zhǔn)確性，有效性，靈活性，標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。準(zhǔn)確性隨著精密機(jī)械產(chǎn)品，它被綁定到的部分的精度也相應(yīng)增加。許多精密夾具結(jié)構(gòu)類型，例如一盤分度精度的多齒分度精度可達(dá)0.1;高精度三爪卡盤的精密車削，中心為 5mm 的準(zhǔn)確性;精密心軸同心度公差可在 1 微米內(nèi)控制;如果電磁磨無中心環(huán)軸承夾具，這塊圓度公差到 0.20.5 微米。有效高效的工件夾具主要用來減少基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度。共同有效片段：照明自動化，與鎖模單元燈高速夾具。例如，在使用電動銑削裝夾工件的夾具中，效率可提高 5 倍左右;使用高速車床顎自定心卡盤，爪的 2600r / min 的保證（測試）速度條件還牢牢夾緊工件，以使切割速度顯著改善下。靈活性光靈活和通用機(jī)器相似的設(shè)定值的過程中的設(shè)備，組件，組合物等，以適應(yīng)不同的環(huán)境的能力的手段。的主要因素是：在處理中，片的生產(chǎn)量，形狀和大小的特征。新種具有靈活裝修的特點(diǎn)是：組合夾具，通用可調(diào)夾具夾具組，組裝配件，數(shù)控機(jī)床和夾具。在很長的，柔性夾具將是骨骼發(fā)展的主要方向。標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化和通用夾具是兩個相互關(guān)聯(lián)的問題。在典型的制劑中，基于組件的結(jié)構(gòu)中，第一夾持構(gòu)件和萬向的一個成員，指定系列維或變化的類型，以減少使用這樣的部件功能類型的燈和各方拒絕一些功能結(jié)構(gòu)不佳。一般的方法包括夾具，零部件，配件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標(biāo)準(zhǔn)化的照明階段是在深度全球性的，主要是為了確定個體串聯(lián)或嵌合組件的尺寸，并用于圖審查的嵌合創(chuàng)造有利條件。目前，中國有固定部分和國家標(biāo)準(zhǔn)的單位：GB / T2148T2259-91 以及各類通用夾具，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)化和夾具利于夾具商業(yè)化生產(chǎn)，有利于降低制劑生產(chǎn)中，降低總生產(chǎn)成本的周期。4第 2 章 加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用本文工件名是搖臂鉆床箱體。為搖臂鉆床的重要部件，主要是起支撐作用，以確保主軸的精度。2.1.2 零件的工藝分析對上述工件圖進(jìn)行分析，外表面有五個必須的加工。資源的主表面。每個表面的進(jìn)一步加工具有一系列開口。因此，它可以被分成三組機(jī)械表面。特定的尺寸之間的相互位置關(guān)系。該技術(shù)現(xiàn)在是分析以下：（1）以上端面為主要加工表面的加工面。這組加工平面含：上端面的銑削加工；所要表面粗糙度 ，mRa3.6（2）以支承孔為主要加工表面的加工面。這組加工平面含： 2 個；前后端面；螺孔的孔。（3）以底面為主要加工平面的加工面。2.2 搖臂鉆床箱體加工的主要問題和解決方法上述分析工件圖，搖臂鉆床箱體主要加工面以及孔。一般保證相比，以保證更容易理解準(zhǔn)確度的精密加工孔的水平。因此，這些段塊的主要問題在五個孔是為了保證孔的大小和位置，孔和處理面之間的關(guān)系的精確度。5由于大生產(chǎn)批量。如何滿足提供生產(chǎn)力亦為重要研究對象。2.2.1 孔和平面的加工順序搖臂鉆床箱體零件加 工 后 首 先 要 確 定 基 準(zhǔn) 平 面 應(yīng) 遵 循 原 則 ， 先 確 定 基 準(zhǔn) 平 面 定 位加 工 其 他 部 分 ， 然 后 加 工 孔 。 加 工 要 確 定 基 準(zhǔn) 遵 循 性 質(zhì) 的 原 則 。 這 是 因 為 大 面 積的 平 面 定 位 確 保 可 靠 定 位 夾 緊 牢 固 ， 因 此 很 容 易 確 保 孔 精 度 。 其 次 ， 鑄 件 的 加 工可 以 表 面 。 創(chuàng) 造 條 件 ， 提 高 孔 精 度 的 非 常 方 便 的 工 具 和 調(diào) 整 ， 還 可 以 保 護(hù) 工 具 。2.2.2 孔系加工方案選擇搖臂鉆床箱體孔系加工，當(dāng)滿足用于加工孔的精度要求的處理方法和裝置。此外無論是在加工精度和效率方面，而且要充分注意經(jīng)濟(jì)因素。為了滿足精度要求和生產(chǎn)效率的情況下，你應(yīng)該選擇該機(jī)的最低價格。搖臂鉆搖臂鉆床按照精確度和生產(chǎn)力圖所示的第櫥柜箱體，當(dāng)前應(yīng)與一個掘進(jìn)機(jī)鑄件結(jié)合使用帶來了更合適。（1）鏜鏜鑄造在大規(guī)模生產(chǎn)，徑向無聊盒一般結(jié)合枯燥無聊使用成型加工。根據(jù)加工工件孔的設(shè)計和制造要求鏜刀柄。當(dāng)鏜桿由駕駛員鏜鏜鏜精密模具直接設(shè)置，以確保鍵孔的精度。使用鏜模具可顯著增加系統(tǒng)和技術(shù)抗振性的硬度。因此，你可以在同一時間處理使用數(shù)刀。因此，生產(chǎn)效率高。但是無聊的模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，很難建立大，成本高，而且由于制造和裝配誤差無聊枯燥的機(jī)器模具，模具安裝錯誤，鏜桿磨損無聊套等原因。精密加工模具鏜孔也能獲得，受到一定的限制。（2）坐標(biāo)鏜在現(xiàn)代化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，需要的不僅是產(chǎn)品，還需要實(shí)現(xiàn)大批量，多品種和產(chǎn)品升級更小的時間要求所需要的能力。鏜鏜鑄造模具，由于成本高，生產(chǎn)周期長，不能適應(yīng)這些要求，并協(xié)調(diào)鉆孔方法能夠滿足這一要求。此外，使用成型鏜鏜，鏜加工標(biāo)準(zhǔn)時也必須批準(zhǔn)坐標(biāo)鏜床。在枯燥的協(xié)調(diào)，應(yīng)該是放射狀枯燥箱的尺寸方面和公差直角坐標(biāo)系中尺寸和公差，然后選擇機(jī)器可以做到用直角坐標(biāo)精度的運(yùn)動很。2.3 搖臂鉆床箱體加工定位基準(zhǔn)的選擇2.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)要求:(1) 為了確保統(tǒng)一加工出來所有主要孔;6(2) 保證裝入五孔塊孔與邊緣有一定的余量。為了滿足這些所要，你必須選擇主軸承孔作為一個重要的基準(zhǔn)。進(jìn)行部分的孔作為一個粗略的基準(zhǔn)。此外前部和后部的表面上最近的孔作為一個重要的基準(zhǔn)，以限制這一專題的四個自由度，然后，第二主軸承扭矩限制位第五自由度。作為粗略基準(zhǔn)，因?yàn)樗腔诳踪x予基準(zhǔn)面的精度。因此，精密加工及更高版本支持主軸承孔，預(yù)留要統(tǒng)一。因?yàn)榭椎奈恢檬窃摿慵攸c(diǎn)關(guān)注的事。因此，孔的預(yù)留均勻也間接地保證相對于墻上的孔位置。2.3.2 精基準(zhǔn)的選擇為確保搖臂鉆床箱體孔和縫隙、 孔和平面之間的平面和平面的位置。應(yīng)選擇精確的基礎(chǔ)，以確保一樣的基準(zhǔn)定位。支座座子零件部分分析、 頂平面與主要的支承孔相平行，占地較大，適合使用精確的基礎(chǔ)。如果使用典型的兩孔定位，你基本上可以滿足使用共同的參考位置所要的整個過程。在前部和后部的表面，甚至如果它是一種載體部件的安裝基礎(chǔ)。2.4 搖臂鉆床箱體加工主要工序安排基準(zhǔn)是操作工藝比較一致的基礎(chǔ)部分。特別安排，那里有粗、 精加工孔在幾張。其他過程是兩個定位孔。由于頂部完成直到完成工件部分工藝時，除了個別的過程，要用作基準(zhǔn)。在頂端的孔因此應(yīng)同時閱讀過程中的兩個孔。后續(xù)行動安排應(yīng)遵循粗、 細(xì)了，面對孔原則。粗糙的表面和粗糙孔。螺紋底部孔軸的組合鉆井機(jī)械鉆削，切削力，也應(yīng)該在早期階段。承運(yùn)人的部分，必須完成支持孔在正面和背面的加工。由此，實(shí)際過程是很容易獲得的端面跳動公差指定在圖紙上。結(jié)束后進(jìn)行的清洗所加工的零件。按上述所說，確定如下箱體零件加工工藝步驟：工藝步驟一：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側(cè)面60 粗銑 粗銑配合結(jié)合面70 鉆孔 鉆 4-9 孔，沉孔13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面7100 半精銑 半精銑一側(cè)面110 半精銑 半精銑配合結(jié)合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗(yàn)入庫工藝步驟二：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側(cè)面60 粗銑 粗銑配合結(jié)合面70 鉆孔 鉆 4-9 孔，沉孔13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面100 半精銑 半精銑一側(cè)面110 半精銑 半精銑配合結(jié)合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗(yàn)入庫以上工步的編輯似乎是合理的，但經(jīng)過慎重考慮，這可能在以后采取的零部件8和加工方法的技術(shù)規(guī)范，你會發(fā)現(xiàn)有一個問題，兩個調(diào)整鉆探計劃倒退的底面，這導(dǎo)致參照研磨裝置，特別是鏜加工那工序。綜合選擇方案一：10 鑄造 采用鑄造的方式獲得毛坯20 熱 時效處理，去應(yīng)力30 粗銑 粗銑上端面40 粗銑 粗銑底面50 粗銑 粗銑一側(cè)面60 粗銑 粗銑配合結(jié)合面70 鉆孔 鉆 4-9 孔，沉孔13.5 深 580 半精銑 半精銑上端面90 半精銑 半精銑底面100 半精銑 半精銑一側(cè)面110 半精銑 半精銑配合結(jié)合面120 粗鏜 粗鏜三組通孔130 半精鏜 半精鏜三組通孔140 精鏜 精鏜三組通孔150 鉆孔攻絲 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲160 鉆孔攻絲 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲170 鉆孔攻絲 鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲180 鉗 去毛刺190 檢 檢驗(yàn)入庫2.5 機(jī)械加工預(yù)留尺寸、工序尺寸及毛坯尺寸的確定搖臂鉆床箱體是用灰鑄鐵材質(zhì)制造出來的。材質(zhì) HT200，硬度 HB 170241，生產(chǎn)類型系為大批量。鑄造毛坯。（1）上端面的加工預(yù)留尺寸。上端面加工可分成粗銑和精銑二步加工法。按照工序所要，每一工步預(yù)留如下：粗銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊-NO.1 卷】找到表號為 3.2.23 的表格。它的預(yù)留值從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。m4.372m0.3從相關(guān)表格來設(shè)定粗銑平面時厚度偏差 。0精銑：找出參考書本【機(jī)械加工工藝手冊】找到表號為 2.3.59 的表格，其預(yù)9留值從表格可以看出要求是 。m5.1（2）上端面螺孔毛坯是實(shí)心部分，不需要沖孔。（3）前后端面加工預(yù)留尺寸。各端面需要進(jìn)行加工粗銑、半精銑、半精銑、精銑。每道工序余量如下：粗銑：找出相關(guān)引用書目找到表號為 3.2.23 的表格，加工預(yù)留從表格可以看出要求在 ，在本設(shè)計中我選擇 。m5.372m0.3半精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。5.2精銑：找出相關(guān)引用書目，設(shè)加工余量是 。鑄件毛坯大概大小是 ，從相關(guān)引用書目中表格715.2062.3.11，尺寸公差設(shè) CT7。然后再看表格 2.3.9，設(shè)得尺寸公差 。m6.1（4）前后端面支承孔。該孔的加工工藝分為粗鏜和精鏜，每道工序余量如下：凸臺只需粗銑。余量經(jīng)查相關(guān)引用書目找出數(shù)據(jù)規(guī)定在 1-1.5 毫米，我在這設(shè)得 1.5mm.（5）兩側(cè)面螺孔加工預(yù)留尺寸2.6 確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） 3工序 30：粗銑上端面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40數(shù)設(shè)定為 1014Z銑削深度 ：設(shè)pamp3每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.473Zaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V81smV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/90.3610rdV in/r實(shí)際銑削速度 ： sn/1.41240進(jìn)給量 ：fVmZaff 67/25.工作臺每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf ：從相關(guān)引用書目中表格 ,a.481a被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l34110刀具切入長度 ：1l maD42)31(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定2ml2走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：1jt in5.02.743121mjfl工序 40：粗銑底面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40數(shù)設(shè)定為 14Z銑削深度 ：pam3每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定為f 2.473Zaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定為V81smV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/90.3610rdV in/r實(shí)際銑削速度 ： sn/1.41240進(jìn)給量 ：fVmZaff 67/25.工作臺每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf ：從相關(guān)引用書目中表格 ,a.481a被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l39刀具切入長度 ：1l mD42)1(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定為2lm2走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt in53.02.743921mjfl工序 50：粗銑一側(cè)面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40數(shù)設(shè)定為 14Z11銑削深度 ：pam3每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 2.4.73，取f Zmaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V2.481sV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/90.3610rdV in/r實(shí)際銑削速度 ： smn/1.410進(jìn)給量 ：fVZaff 67/245.工作臺每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf ：從相關(guān)引用書目中表格 , 設(shè)定a.81a4被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l ml39刀具切入長度 ：1lD42)1(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定2lm2走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：jt min53.02.743921mjfl工序 60：粗銑配合結(jié)合面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40數(shù)設(shè)定為 1014Z銑削深度 ：設(shè)定pamp3每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.473Zaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V81smV/4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/90.3610rdV in/r實(shí)際銑削速度 ： sn/1.41240進(jìn)給量 ：fVmZaff 67/25.工作臺每分進(jìn)給量 ：m in/2.0.sVf 12：從相關(guān)引用書目中表格 ,a2.481ma0被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l341刀具切入長度 ：1D2)(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定2ll2走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：1jt min5.02.743121mjfl工序 70：鉆 4-9 孔，沉孔13.5 深 5經(jīng)再三審查，最終選用鉆床 Z525 型號刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀切削深度 ：pa5.4進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.439rmf/25.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V1sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/67.010rdVmi/80rn實(shí)際切削速度 ： smn/3.061894.30被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 5.4215.)2(刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：jt min12.0825.41fnlj（2）沉孔13.5切削深度 ：pam7.6進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.439rf/25.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V1smV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/78.65010rdVmi/50rn13實(shí)際切削速度 ： V smnd/29.061054.30被切削層長度 ：lm2刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr .52)(刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：1jt min20.5.021fnlj工序 80 半精銑上端面銑削深度 ：設(shè)定pamp5.1每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.473Zmaf/15.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V81sV/6機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/0.3610rdV in/3r實(shí)際銑削速度 ： smn/28.40進(jìn)給量 ：fVZaff 516/15.工作臺每分進(jìn)給量 ： m in/30.sVf被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l4刀具切入長度 ：精銑時1 mDl401刀具切出長度 ：設(shè)定2l2走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：2jt min18.63024121mjfl本工序機(jī)動時間i7.8.5021jjjt工序 90：半精銑底面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8，立銑刀 YT1514銑刀直徑 ，齒數(shù)設(shè)定為mdw32012Z銑削深度 ：pa每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f .473Zmaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V281sV/機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/90.3610rdV in/1r實(shí)際銑削速度 ： smn/5.21034.進(jìn)給量 ：fVsZnaff /5.76/125.0工作臺每分進(jìn)給量 ：m in40.smVf：從相關(guān)引用書目中表格 ,a48a9被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l1刀具切入長度 ：1l mD34)(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定2lm2走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：1jt in39.0452121mjfl工序 100：半精銑配合結(jié)合面機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K機(jī)床：經(jīng)再三查看，最終選銑床 X52K刀具：端面銑刀，材質(zhì)往往采用最常規(guī)的硬質(zhì)合金。 齒mdw40數(shù)設(shè)定為 14Z銑削深度 ：pam3每齒進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 2.4.73，取f Zaf/25.0銑削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V2.481smV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/90.3610rdV in/r實(shí)際銑削速度 ： sn/1.410進(jìn)給量 ：fVmZaff 67/245.15工作臺每分進(jìn)給量 ：mf min/2.70/6.1smVf ：從相關(guān)引用書目中表格 , 設(shè)定a2.48a4被切削層長度 ：從毛坯圖看得出，尺寸是l l39刀具切入長度 ：1lD42)1(5.02刀具切出長度 ：設(shè)定2lm2走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：jt min53.02.743921mjfl工序 120：粗鏜三組通孔機(jī)床：鏜床 t68刀具：高速鋼刀具 VCWr418切削深度 ：pam2進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，刀桿伸出長度設(shè) ，切削深f 2.46m20度設(shè) 。設(shè)定進(jìn)給量為m2rf/7.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V. in/18/3.sV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定nin/2.4819.310rdV40r實(shí)際切削速度 ： smn/5.06工作臺每分鐘進(jìn)給量 ：mf in2847.f被切削層長度 ：設(shè)定ll19刀具切入長度 ：設(shè)定1 tgtgkarp 4.530)(刀具切出長度 ： ，設(shè)定2l53ml2行程次數(shù) ：i機(jī)動時間 ：2jt in97.01834.1921mjfl工序 140：精鏜三組通孔機(jī)床：組合鏜床刀具：高速鋼刀具 VCWr41816切削深度 ：pam1進(jìn)給量 ：因 ，再從相關(guān)引用書目中表格 。設(shè)定f 2.46rf/5.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V2.46min/.0sV機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取nmin/7301.0rdV64r實(shí)際切削速度 ： sn/4.680工作臺每分鐘進(jìn)給量 ：mf in325.f被切削層長度 ：l19刀具切入長度 ： 2.46mtgtgkalrp 4.50)(刀具切出長度 ： ， 設(shè)定l53l32行程次數(shù) ：i1切削深度 ： 機(jī)動時 ：pam2jt in86.01234.51921mjfl工序 150 鉆 3-M5 螺紋底孔，然后攻絲切削深度 ：設(shè)定pap95.進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.439rf/25.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 2.4.41，設(shè)定V smV4機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/7.1.65010rdV in/70r實(shí)際切削速度 ： sn/4.9430被切削層長度 ：lm17刀具切入長度 ： mctgctgkDr 5.210.)2(2刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 ：jt in13.0725.11fnlj17綜合分析得出本道工工藝需要的時長是 min76.0jt工序 160 鉆 ZG 螺紋底孔，然后攻絲切削深度 ：pam25.4進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.439rf/25.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V1smV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，取n in/675.8010rdV in/80r實(shí)際切削速度 ： sn/3.4.30被切削層長度 ：lm17刀具切入長度 ： mctgctgkDr 5.42105.8)2(2刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù) 1機(jī)動時間 ：jt in1.0825.4171fnlj工序 170：鉆 2XM8 螺紋底孔，然后攻絲經(jīng)再三審查，最終選用鉆床 Z525 型號刀具：麻花鉆切削深度 ：設(shè)定pamp4.3進(jìn)給量 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定f 2.39rmf/25.0切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V41sV43機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定n in/678.010rdVmi/80rn實(shí)際切削速度 ： smn/3.0610.430被切削層長度 ：lm刀具切入長度 ：1 ctgctgkDr 5.4215.8)2(2刀具切出長度 ：2l0走刀次數(shù)為 118機(jī)動時間 ：jt min17.0825.431fnlj機(jī)床：組合攻絲機(jī)刀具：釩鋼機(jī)動絲錐進(jìn)給量 ：因螺距 ，進(jìn)給量由此設(shè)fmp5.1rf/5.1切削速度 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)定V2.40in/8./14.0sm機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，設(shè)定min/831.30rdV min/250r絲錐回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速 ：設(shè)定0in/25rn實(shí)際切削速度 ： s/3.0610254.0被切削層長度 ：lm1刀具切入長度 ： mf.3)(刀具切出長度 ： （盲孔）2l0機(jī)動時間 ：1jt min1.025.1405.02121 fnlflj2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排本工件為中批量。每年按 240 日計算，每天算出需要生產(chǎn) 417 件。假如每天產(chǎn) 420 件。再乘以 8 工時計算，所以每個工件生產(chǎn)時間應(yīng)該控制在 1.14 分以內(nèi)。從相關(guān)引用書目中表格 ，每一件時間的算式列出如下2.5（大量生產(chǎn)時 ）Ntktt zfjd /%)1( 0/Ntz量化生產(chǎn)的時間按以下式子算：ttfjd工序 1：粗、精銑上端面機(jī)動時間 ：jtmin73.1j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.543min15.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1.0i2.10.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 ，8k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i2.%)13)(25.0731(%)( kttfjd19所以得安排二臺機(jī)床來完成任務(wù)。 min14.i2.4.2dt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 2：鉆上端面孔、鉸定位孔機(jī)動時間 ：jtmin3.0j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.541min4.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i. i5.10.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 2.5.43， k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i98.0%)14.2)(5.03(%)1( kttfjd因此布置一臺機(jī)床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 4：鉆兩側(cè)面孔機(jī)動時間 ：jtmin17.0j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.541min4.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i. i5.10.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 2.5.43， k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i80.%)14.2)(5.017.(%)( kttfjd因此布置一臺機(jī)床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 5：粗銑前后端面機(jī)動時間 ：jtmin53.0j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.54min31.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. i4.103.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 ，8k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i06.%)13)(4.053(%)1( kttfjd因此布置一臺機(jī)床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 6：半精銑前后端面機(jī)動時間 ：jtmin53.0j20輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。ft 2.54min31.0因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則min104.310ftk：從相關(guān)引用書目中表格 ，.83k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i06.%)1)(4.05(%)1( kttfjd因此布置一臺機(jī)床從式子看出，這樣可滿足要求。工序 9：粗鏜前后端面支承孔機(jī)動時間 ：jtmin97.0j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.537min80.因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. 951.08.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 ，9.4k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i20.%)83.1)(5.07.(%)1( kttfjd所以得安排二臺機(jī)床來完成任務(wù)。， mdt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 11：精鏜支承孔機(jī)動時間 ：jtmin86.0j輔助時間 ：從相關(guān)引用書目中表格 ，設(shè)工序額外用時需要 。f 2.537min80.因產(chǎn)線時間有限，裝上卸下時間按 。則i1. 951.08.ftk：從相關(guān)引用書目中表格 ，9.4k單間時間定額算得如下 ： dt in14.i09.2%)83.1)(5.086.(%)1( kttfjd所以得安排二臺機(jī)床來完成任務(wù)。， mi.5dt從式子看出，這樣可滿足要求。工序 12：前后端面螺紋孔攻絲機(jī)動時間 ：jtmin1.0j輔助時間 ：參考鉆孔步驟，設(shè)額外工時 ，工步輔助時長 。f min1.0min4.021加起來就是 min5.014.ft：設(shè)k2單間時間定額算得如下 ： dt min14.i68.0%)14.2)(5.01(%)( kttfjd因此布置一臺機(jī)床從式子看出，這樣可滿足要求。22第 3 章 銑床夾具設(shè)計為提高生產(chǎn)效率，特設(shè)計半精銑上端面的專用夾具，用在銑床 X52K 上。3.1 設(shè)計要求夾具是嚴(yán)格的技術(shù)要求，因此，應(yīng)主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度，精度不是主要考慮的問題。3.2 夾具設(shè)計3.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇圖中顯示的部件：在所述前工序，平面呈粗和細(xì)研磨，鉆孔的底面，擴(kuò)大處理。因此，該方案的定位和夾緊是：為了達(dá)到所要求的定位誤差在使用針的一側(cè)上，以及一手動可調(diào)的安裝結(jié)構(gòu)安裝螺釘是簡單，易于使用的界面。即以底部平面為定位基準(zhǔn)，準(zhǔn)備采用手動夾緊。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：使用 D=100 面銑刀。則軸向力：見相關(guān)表格 28.4F=C d f k 3.1F0zFy式子里， C =420， Z =1.0, y =0.8, f=0.35FFk =(07.1)92()103.nHBF=420 (237.35.0.18. N轉(zhuǎn)矩T=C d f kT0ZTy式子里，: C =0.206, Z =2.0, y =0.8TTT=0.206 )(34.170.3518.02 MN功率