機床立柱的加工工藝及專用刀具設(shè)計論文

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****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 1 頁 共 48 頁畢業(yè)設(shè)計說明書機床立柱的加工工藝及專用刀具設(shè)計系 名： 專 業(yè)： 機械工程與自動化系機械設(shè)計制造及其自動化****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 2 頁 共 48 頁機床立柱的加工工藝及專用刀具設(shè)計摘 要本文的目的是設(shè)計完整的機床立柱加工工藝和專用刀具，本次對大型鑄件結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點進行系統(tǒng)的分析，針對機床大件的設(shè)計任務(wù)，首先選擇加工時的基準和定位，劃分粗、精加工工序，其次確定不同材料的熱處理方法，合理選擇加工經(jīng)濟精度與加工方法，最后選擇加工工件所需的機床和刀具，完成設(shè)計任務(wù)的配套加工。此次設(shè)計可以指導以后類似的相關(guān)工作。關(guān)鍵詞：機床立柱，工藝設(shè)計，大型鑄件，燕尾銑刀****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 3 頁 共 48 頁Machine tools of the production process and special tools to designAbstract：The purpose of this paper is to design a whole machine processing and special tool column of large castings and the structure characteristics of the system, the design task for machine tools, the first big selection process, and divided the benchmark crude, finishing process, then define different materials and rational selection of heat treatment processing precision machining method, with economic last choice for machine tools and machining tool design, the processed. This design can guide the related work after similar.Key words ：Tool bar, Process design, Large castings, Swallow tail cutter目 錄1 緒論……………………………………………………………………………………11.1 本課題的研究背景及意義………………………………………………………11.2 本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀…………………………………………………………11.3 本課題相關(guān)切削加工及刀具選擇綜述…………………………………………21.4 本課題要研究或解決的問題……………………………………………………32 機床立柱基準的選擇…………………………………………………………………52.1 確定生產(chǎn)類型……………………………………………………………………52.2 確定工件加工時的定位…………………………………………………………52.3 確定工件加工時的基準…………………………………………………………72.3.1 粗基準的選擇原則…………………………………………………………92.3.2 精基準的選擇原則………………………………………………………122.3.3 輔助基準的選擇原則……………………………………………………132.3.4 劃線基準的選擇…………………………………………………………14****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 4 頁 共 48 頁3 機械加工工藝…………………………………………………………………………153.1 機械加工工藝規(guī)程的格式……………………………………………………153.2 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則…………………………………………………153.3 設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容…………………………………………153.4 加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇………………………………………………153.4.1 加工經(jīng)濟精度……………………………………………………………153.4.2 加工方法的選擇…………………………………………………………163.5 平面粗刨后精銑加工余量的選擇……………………………………………163.6 平面加工工藝路線的確定…………………………………………………163.6.1 使用寬刃刨刀精刨時應(yīng)注意的問題……………………………………183.6.2 在鏜床上安裝立銑刀的方法……………………………………………193.6.3 刨平面產(chǎn)生誤差的原因及防治方法……………………………………193.7 孔的典型加工工藝路線………………………………………………………203.8 熱處理及表面處理工序的安排………………………………………………213.9 熱處理及表面處理工序的安排………………………………………………223.10工序集中和工序分散的特點…………………………………………………223.10.1工序集中………………………………………………………………223.10.2工序分散………………………………………………………………223.11加工階段的劃分………………………………………………………………233.11.1工序集中………………………………………………………………233.11.2工序分散………………………………………………………………233.12加工余量的確定………………………………………………………………24****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 5 頁 共 48 頁4 工件的熱處理…………………………………………………………………………244.1 不同材料確定熱處理方法………………………………………………………244.2 龍門立柱的熱處理………………………………………………………………244.2.1 消除內(nèi)應(yīng)力退火……………………………………………………………244.2.2 消除鑄件白口、降低硬度的退火或正火…………………………………254.2.3 表面淬火…………………………………………………………………255 加工刀具的選擇……………………………………………………………………255.1 刀具材料應(yīng)具備的性能………………………………………………………275.2 常用刀具材料…………………………………………………………………275.2.1 高速鋼………………………………………………………………………275.2.2 硬質(zhì)合金…………………………………………………………………285.2.3 涂層刀具…………………………………………………………………285.2.4 其他刀具材料………………………………………………………………295.3 刀具合理幾何參數(shù)的選擇…………………………………………………305.4 切削用量的選擇……………………………………………………………316 加工龍門立柱機床的選擇…………………………………………………………316.1 在粗銑立柱時機床的選擇……………………………………………………316.1.1 X2025B 型龍門銑床技術(shù)數(shù)據(jù)……………………………………………316.2 在粗刨立柱時機床的選擇……………………………………………………326.2.1 B2151 型龍門刨床技術(shù)規(guī)格………………………………………………32****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 6 頁 共 48 頁6.2.2 B2151 型龍門刨床工作精度………………………………………………326.3 在銑立柱和鏜孔時機床的選擇………………………………………………346.3.1 T616 型臥式鏜床技術(shù)規(guī)格………………………………………………346.3.2 T616 型臥式鏜床工作精度………………………………………………366.4 在半精刨、精刨立柱時機床的選擇……………………………………………376.4.1 B2016A 型龍門刨床主要特點……………………………………………376.4.2 B2016A 型龍門刨床技術(shù)規(guī)格……………………………………………376.4.3 B2016A 型龍門刨床工作精度……………………………………………386.5 在為立柱床身鉆孔時機床的選擇……………………………………………386.5.1 Z3040 搖臂鉆床的特點……………………………………………………386.5.2 Z3040 搖臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)………………………………………………386.5.3 Z3040 搖臂鉆床的運動形式和控制要求…………………………………387 機床右立柱的三維立體造型…………………………………………………………397.1 Solidworks 軟件介紹…………………………………………………………397.2 三維造型…………………………………………………………………………417.2.1 三維造型步驟……………………………………………………………42 7.3 工程圖的轉(zhuǎn)化…………………………………………………………………427.3.1 工程圖轉(zhuǎn)化步驟…………………………………………………………428 專用燕尾槽銑刀設(shè)計…………………………………………………………………43****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 7 頁 共 48 頁8.1 原始數(shù)據(jù)和設(shè)計要求…………………………………………………………438.2 刀具材料選擇…………………………………………………………………438.3 切削幾何參數(shù)選擇……………………………………………………………439 總結(jié)…………………………………………………………………………………44參考文獻……………………………………………………………………………… 46致謝…………………………………………………………………………………… 481 緒論1.1 本課題的研究背景及意義工藝是制造技術(shù)的靈魂、核心和關(guān)鍵?，F(xiàn)代制造工藝技術(shù)的重要組成部分，也是其最有活力的部分。產(chǎn)品從設(shè)計變?yōu)楝F(xiàn)實是必須通過加工才能完成的，工藝是設(shè)計和制造的橋梁，設(shè)計的可行性往往會受到工藝的制約，工藝（包括檢測）往往會成為“瓶頸”，因此，工藝方法和水平是十分重要的。不是所有設(shè)計的產(chǎn)品都能加工出來，也不是所有設(shè)計的產(chǎn)品通過加工都能達成預(yù)定的技術(shù)性能要求?！霸O(shè)計”和“工藝”都是重要的，把“設(shè)計”和“工藝”對立和割裂起來是不對的，應(yīng)該用廣義制造的概念統(tǒng)一起來。人們往往看重產(chǎn)品設(shè)計師的作用，而未能正確評價工藝師的作用，這是當前影響制造技術(shù)發(fā)展的一個關(guān)鍵。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素。同樣的設(shè)計可以通過不同的工藝方法來實現(xiàn)，工藝不同，所用的加工設(shè)備、工藝裝備也就不同，其質(zhì)量和生產(chǎn)率也會有差別。工藝是生產(chǎn)中最活躍的因素，有了某種工藝方法才有相應(yīng)的工具和設(shè)備出現(xiàn)，反過來，這些工具和設(shè)備的發(fā)展又提高了該工藝方法的技術(shù)性能和水平，擴大了其應(yīng)用范圍。隨著我國加入世界貿(mào)易組織和全球經(jīng)濟一體化環(huán)境的形成，機床行業(yè)的市場競爭將會愈演愈烈。目前，國內(nèi)外機床產(chǎn)品技術(shù)水平之間的差距仍然很大，主要表現(xiàn)為產(chǎn)品仿制多，創(chuàng)新少，市場競爭力不足，利潤低設(shè)計方法落后，機床結(jié)構(gòu)設(shè)計，尚處于傳統(tǒng)的經(jīng)驗、靜態(tài)、類比的設(shè)計階段，很少考慮結(jié)構(gòu)動、靜態(tài)特性對機床產(chǎn)品性能產(chǎn)生的影響，產(chǎn)品精度低，質(zhì)量難以保證，設(shè)計周期長，成功率低，反復設(shè)計、試制與修改，產(chǎn)品更新?lián)Q代慢，且成本高。龍門式機床是加工裝****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 8 頁 共 48 頁備中必不可少的一種機床。因此盡快應(yīng)用先進的設(shè)計技術(shù)，快速開發(fā)出結(jié)構(gòu)合理、自動化水平高、加工精度高、低振動、低成本的龍門機床新產(chǎn)品響應(yīng)市場，這樣我國的機床工業(yè)才有出路。為了達到這一目的，掌握先進的機床工藝設(shè)計方法就顯得尤為重要。1.2 本課題國內(nèi)外研究現(xiàn)狀世界上制造技術(shù)比較強的國家都是非常重視工藝的，眾所周知，德國、日本、美國、英國、意大利等國的制造工藝比較發(fā)達，產(chǎn)品質(zhì)量上乘。產(chǎn)品質(zhì)量是一個綜合性問題，與設(shè)計、工藝技術(shù)、管理和人員素質(zhì)等多個因素有關(guān)，但與工藝技術(shù)的關(guān)系最為密切。工藝技術(shù)的發(fā)展緩慢和工藝問題的不被重視有密切相關(guān)。長期以來，人們認為工藝是手藝是一些具體的加工方法，未能上升到理論高度，但在20世紀初，德國非常重視工藝，出版了不少工作手冊，到了20世紀50年代，原蘇聯(lián)的許多學者在德國學者研究的基礎(chǔ)上，出版了《機械制造工藝學》、《機械制造工藝原理》等著作，在大學開設(shè)了機械制造專業(yè)，將制造工藝作為一門學問來對待，即將工藝提高到理論高度。此后，在20世紀70年代，又形成了機械制造系統(tǒng)和機械制造工藝系統(tǒng)，因此工藝技術(shù)已形成一門科學。近年來在制造加工工藝理論和技術(shù)上的發(fā)展比較快，除傳統(tǒng)制造方法外，由于精度、表面粗糙度等質(zhì)量的提高，又由于許多新材料的發(fā)展，特別是出現(xiàn)了不少新型產(chǎn)品的制造生產(chǎn)，如計算機、集成電路、印制線路板等，與傳統(tǒng)制造方法有很大的不同，從而開辟了許多制造工藝的新領(lǐng)域和新發(fā)展。1.3 本課題相關(guān)切削加工及刀具選擇綜述良好的工藝路線、工藝方法可以大大縮短時間，提高效率。在加工中使用合理的切削用量，也是提高效率的方法之一。近年來，我國對高速切削技術(shù)已有了更廣泛的重視，應(yīng)用范圍越來越大。我國現(xiàn)己進口了大批高速加工機床，卻由于缺乏理論指導和配套技術(shù)，不能充分發(fā)揮其應(yīng)有的加工能力。另外，自主開發(fā)的高速機床，由于設(shè)計、工藝、裝配等方面存在的問題，同國外機床相比，在性能上還存在很大的差距。因此，對加工機****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 9 頁 共 48 頁床進行結(jié)構(gòu)分析，充分了解其結(jié)構(gòu)特征和性能特性是開發(fā)大型機床的行之有效的方法，對于建立機床的三維虛擬模型和分析設(shè)計起到指導性、決策性的作用。為減小累積誤差及便于安裝，將立柱公差減小，并在加工中采取措施，保證同一長度的一批工件，其長度尺寸的一致性。這是整個主框架零件加工的關(guān)鍵。如能做到一致性，就能順利地進行安裝，并容易地達到所需要的技術(shù)要求。否則，不但達不到所需要的技術(shù)要求，而且很可能使總裝工作無法進行（ 安裝進行到某一階段，因累積誤差的關(guān)系，剩余的立柱無法裝上）。加工過程中，用自制專用量具測量，以保證長度公差和同一批工件長度尺寸的一致性。鑄鐵加工通常都不用切削液，是典型的干切削加工方式。在干切削灰鑄鐵和淬硬鋼的應(yīng)用領(lǐng)域，陶瓷刀具和CBN刀具是可供選擇的，因此進行成本、效率和加工質(zhì)量分析是非常必要的，以確定哪一種材料更經(jīng)濟。目前，硬態(tài)切削主要用于車削、銑削等加工工藝，與磨削相比，具有以下優(yōu)點：(1)加工靈活性強，精度易于保證； (2)硬態(tài)切削加工成本低于磨削，通常僅為磨削的1／4；(3)硬態(tài)切削不需要專用機床、刀具和夾具，在現(xiàn)有加工設(shè)備上即可實現(xiàn)；(4)硬態(tài)切削的生產(chǎn)效率高于磨削；(5)磨削產(chǎn)生的磨屑與廢液混合物污染環(huán)境，而硬態(tài)切削易于實現(xiàn)干切削，產(chǎn)生的切屑可再利用。如果將硬態(tài)切削與精磨工藝結(jié)合起來，則加工一個一般零件所花的成本將比在磨床上完成粗加工和精加工所花成本降低40％～60％。因此，后繼工序有超精加工或精密磨削要求時，硬態(tài)切削是最好的選擇。高速切削的工藝技術(shù)也是成功進行高速加工的關(guān)鍵技術(shù)之一。高速切削的工藝技術(shù)包括切削方法和切削參數(shù)的選擇優(yōu)化，對各種不同材料的切削方法、刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇等。（1）對切削方法和切削參數(shù)進行優(yōu)化選擇，其中包括優(yōu)化切削刀具控制和切削過程等；（2）除了刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇外，在切削過程中還要采取不同的****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 10 頁 共 48 頁切削策略才能得到較好的切削效果。高速切削工藝方法也是研究的重要內(nèi)容之一；（3）在研究高速切削工藝技術(shù)中，切削方法和技術(shù)必須緊密結(jié)合刀具材料和刀具幾何參數(shù)的選擇綜合進行。 1.4 本課題要研究或解決的問題高速切削存在的問題是實際上人們對高速切削的經(jīng)驗還很少，還有許多問題有待于合理的解決。即便是在金屬切削機床水平先進的瑞士、德國、日本、美國。對于高度切削加工新技術(shù)的研究應(yīng)用也還處在不斷的摸索研究當中，以下就分析高速切削在實際應(yīng)用中所存在的問題:1.合理加工參數(shù)的選擇作為一種全新的切削方式，目前尚沒有完整的參數(shù)表可供選擇，也沒有許多加工實例可供參考?，F(xiàn)在高速切削加工時大多數(shù)依然是依靠以往的經(jīng)驗?；蛘哌M行大量的試切來選擇參數(shù)。如何選擇合理的加工工藝參數(shù)，達到最佳的切削效果，是目前高速切削應(yīng)用的一個首要問題。同時因為高速切削要求形成的刀具路徑應(yīng)盡可能圓滑，少轉(zhuǎn)折點．無尖折點．程序算法應(yīng)保證高速切削的特殊要求，碰到干擾能迅速調(diào)整，保證合理的進給速度，避免刀具振動等。而在目前的加工制造過程中．刀位路徑規(guī)劃方法沒有考慮高速切削的特殊性，因此對傳統(tǒng)的刀位軌跡必須進行優(yōu)化以適合高速切削。2.合適的刀具及方案高速切削刀具技術(shù)是高速切削的關(guān)鍵技術(shù)，當今刀具材料的發(fā)展還不能滿足各領(lǐng)域需求的現(xiàn)狀，在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配問題大大影響了高速切削的發(fā)展。缺乏合適的刀具選擇方案,刀具是高速切削推廣應(yīng)用中的一個關(guān)鍵問題。由于高速切削的切削機理與傳統(tǒng)的切削完全不同，加工的磨損機制與失效形式，刀具的受力狀況，形成的切屑形態(tài)等不盡相同。在高速切削中，其失效形式根據(jù)加工的條件及工件材料不同而完全不同，比如有刀尖破碎，前、后刀面同時磨損，刀桿折斷等各種形式．并且不同的刀具與不同的工件材料組合產(chǎn)生的效果也不一樣。如何選擇合理的高速切削刀具，盡可能延長刀具使用壽命，以及最****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 11 頁 共 48 頁大限度地發(fā)揮刀具的性能，對高速切削應(yīng)用來說是一項十分關(guān)鍵的技術(shù)。3．高精度控制代碼及差補的研究高速切削加工復雜輪廓時，要求保持一種有規(guī)律的勻速，不允許有明顯的滯后現(xiàn)象,否則將會燒壞刀具。而一般的加工制造極其相關(guān)CAM軟件中，在處理輪廓的NC程序時，在曲率變化大的部分，為了保證插補精度，會有明顯的滯后現(xiàn)象。目前插補器中計算量與插補精度是一對無法調(diào)和的矛盾．一方面為了提高精度必須細化插補步長，而插補步長的細化又帶來了極大的計算量，限制了程序運行周期，降低了運行速度。由于目前的直線與圓弧插補器無法滿足高精度的要求．必須開發(fā)新型的CNC插補器。除以上問題，如高速切削機床總體的動態(tài)、熱態(tài)特性，刀具材料、幾何角度和刀具壽命問題，冷卻潤滑液的選擇等，都是需要研究解決的難題．只有整體上考慮高速加工機床才能發(fā)揮高速切削的巨大作用。2 機床立柱基準的選擇2.1 確定生產(chǎn)類型由任務(wù)書已知條件：立柱為鑄造毛坯，結(jié)構(gòu)復雜，精度要求較高，要求按月產(chǎn)100件的批量。由圖上所給型號BXQ2316-20602可知，此鑄件為輕型龍門刨銑床。查表1可知生產(chǎn)類型為小批生產(chǎn)。表12.2 確定工件加工時的定位****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 12 頁 共 48 頁工件在機床或夾具中裝夾方法：1）直接找正裝夾直接在機床上利用工具（千分表、劃線盤） ，找正某些有相互位置要求的表面，然后夾緊工件。特點：效率低，但找正精度可以很高，適用于單件小批生產(chǎn)或在精度要求特別高的生產(chǎn)中使用。圖 12）劃線找正裝夾事先在工件上劃出位置線、加工線和找正線，裝夾工件時，先在機床上按找正線找正工件的位置，然后夾緊工件。特點：生產(chǎn)效率低，精度不高，適用于單件，中小批生產(chǎn)中的復雜鑄件或鑄件精度較低的精加工工序。****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 13 頁 共 48 頁圖 23）夾具裝夾將工件直接安裝在夾具上。特點：操作比較簡單，容易保證加工精度要求，在各種生產(chǎn)類型都有應(yīng)用。效用高費用也高。圖 3由已知任務(wù)書所給條件，所以選擇劃線找正裝夾在處理工件定位的合理問題時，主要應(yīng)研究下面的三個問題：1）研究滿足工件加工面位置度要求所必須限制的自由度；2）在定位方案中，利用總體分析法和條件分析法分析是否有欠定位和過定位問題，****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 14 頁 共 48 頁能否允許過定位的存在。3）從承受切削力、設(shè)置夾緊機構(gòu)以及提高生產(chǎn)率的角度分析在不完全定位中還應(yīng)限制哪些自由度； 2.3 確定工件加工時的基準1.基準選擇的一般原則：1） 選擇最大的面或線作安裝定位基準；2） 首先考慮保證加工面之間的位置精度，其次考慮尺寸精度；3） 選擇零件的主要表面為定位基準；4） 定位基準應(yīng)有利于定位準確、夾緊可靠。2. 工藝基準是指在加工工藝過程（加工、測量、裝配）中使用的基準。3. 定位基準是指在加工時，用于工件定位的基準。 4. 附加基準是指根據(jù)加工定位的要求在零件上專門制造出來的。 （如軸類零件車削時所用的頂尖孔。 ） 圖 4在設(shè)計任務(wù)書附帶的圖紙中立柱為了外形美觀，其背部做成斜面，如圖4所示。這樣，在加工導軌部分時就不好定位。這樣可以采用附加定為基準，如圖4所示，在加工完所有工序以后把它去掉，仍能保證外形美觀。****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 15 頁 共 48 頁5. 在分析基準時，必須注意兩項：1）作為基準的點線面在工件上不一定存在，而常用某些具體的表面來體現(xiàn)，稱為基面，例：孔中心、軸心、槽的對稱面；2）對于相互位置要求，同樣具有基準要求。6. 在機械加工過程中，選擇基準是我們們加工的第一步。也是加工工藝重要內(nèi)容。如何進行基準選擇這是很重要的。首先應(yīng)該知道基準有哪些，基準有粗基準、精基準和輔助基準。要明確一點那就是粗基準并不是粗加工時的基準，而是在第一道工序加工選定的基準。這個基準選擇一般有這樣的要求。首先要滿足不加工表面和加工表面的位置要求，還有就是合理分配各個表面的加工余量以及為精基準做好準備?；谶@樣的要求，則粗基準的選擇：第一、要滿足不加工表面和加工表面的位置要求，我們選擇不加工表面作為粗基準。第二、為了保證各個加工表面都有足夠的加工余量我們要求選擇加工余量較小的表面作為粗基準。第三、具有特殊要求的平面應(yīng)該選作粗基準。第四、粗基準只能使用一次，應(yīng)當避免重復使用。第五、避免選擇有澆口、冒口、燒邊等表面做為粗基準。應(yīng)該選擇平整表面，質(zhì)量較好的表面作為粗基準。精基準的選擇要綜合考慮加工的整個工藝過程。要保證零件加工的精度要求。選擇精基準也有幾個要求：第一、基準重合原則。就是加工基準和設(shè)計基準要重合。以減少基準不重合帶來的誤差。第二、基準統(tǒng)一原則。就是在機械加工過程中我們盡量使用統(tǒng)一的加工基準，這樣能夠更好的保證零件的位置要求和加工精度。如何確定這兩條的選擇標準就是****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 16 頁 共 48 頁當精度要求較高時應(yīng)該選擇基準重合原則。這樣能夠避免工序尺寸公差的減小，降低加工過程中的難度。其他的加工中可以使用基準統(tǒng)一原則。第三、自為基準原則。在精加工和光整加工中，不需要進行太多的加工余量的去除時，可以選用自為基準原則。第四、互為基準原則。用在位置精度要求較高的情況下。第五、便于安裝原則。輔助基準就是為了保證加工精度要求而設(shè)置的輔助基準，這些基準可以幫助提高加工精度。具體的加工中可以具體考慮。2.3.1 粗基準的選擇原則粗基準的選擇將影響到加工面與不加工面的相互位置，或影響到加工余量的分配，所以粗基準的選擇對產(chǎn)品質(zhì)量有重要影響。粗基準的選擇原則：1）保證相互位置要求的原則。應(yīng)以不加工面為粗基準。圖 52）保證加工面加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇該表面的毛坯面為粗基準。****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 17 頁 共 48 頁圖 63）便于工件裝夾原則4）基準一般不得重復使用的原則選擇粗基準時。主要考慮兩個問題：一．保證加工面與不加工面之間的相互位置精度要求；二．合理分配各加工面的加工余量。具體選擇時參考下列原則： 1 ．對于同時具有加工表面和不加工表面的零件，為了保證不加工表面與加工表面之間的位置精度，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準。如果零件上有多個不加工表面，則以其中與加工表面相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。若要求表面與表面所組成的壁厚均勻，則應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準來加工臺階孔。2 ．對于具有較多加工表面的工件，選擇粗基準時，應(yīng)考慮合理分配各加工表面的加工余量。合理分配加工余量是指以下兩點：****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 18 頁 共 48 頁（ 1 ）應(yīng)保證各主要表面都有足夠的加工余量。為滿足這個要求，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面作為粗基準。（ 2 ）對于工件上的某些重要表面（如導軌和重要孔等） ，為了盡可能使其表面加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作為粗基準。如圖所示的床身導軌表面是重要表面，要求耐磨性好，且在整個導軌面內(nèi)具有大體一致的力學性能。因此，在加工導軌時，應(yīng)選擇導軌表面作為粗基準加工床身底面（圖 7a） ，然后以底面為基準加工導軌平面（圖 7 b） 。圖 7 床身加工粗基準選擇3 ．粗基準應(yīng)避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。如圖所示的小軸加工，如重復使用 B 面加工 A 面、 C 面、則 A 面和 C 面的軸線將產(chǎn)生較大的同軸度誤差。圖 8 重復使用粗基準示例4 ．選作粗基準的平面應(yīng)平整，沒有澆冒口或飛邊等缺陷，以便定位可靠。2.3.2 精基準的選擇原則精基準的選擇應(yīng)從保證零件加工精度出發(fā)，同時考慮裝夾方便、夾具結(jié)構(gòu)簡單。選擇精基準一般應(yīng)考慮如下原則： 1 ． “基準重合”原則為了較容易地獲得加工表面對其設(shè)計基準的相對位置精度要求，應(yīng)選擇加工****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 19 頁 共 48 頁表面的設(shè)計基準為其定位基準。這一原則稱為基準重合原則 。如果加工表面的設(shè)計基準與定位基準不重合，則會增大定位誤差，其產(chǎn)生的原因及計算方法在下節(jié)討論。2 ． “基準統(tǒng)一”原則當工件以某一組精基準定位可以比較方便地加工其它表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用此組精基準定位，這就是“基準統(tǒng)一”原則。例如軸類零件大多數(shù)工序都以中心孔為定位基準；齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪內(nèi)孔及端面為定位基準。采用“基準統(tǒng)一”原則可減少工裝設(shè)計制造的費用，提高生產(chǎn)率，并可避免因基準轉(zhuǎn)換所造成的誤差。 3 ． “自為基準”原則 當工件精加工或光整加工工序要求余量盡可能小而均勻時，應(yīng)選擇加工表面本身作為定位基準，這就是“自為基準”原則。例如磨削床身導軌面時，就以床身導軌面作為定位基準。如圖所示。此時床腳平面只是起一個支承平面的作用，它并非是定位基準面。此外，用浮動鉸刀鉸孔、用拉刀拉孔、用無心磨床磨外圓等，均為自為基準的實例。 圖 9 機床導軌面自為基準示例4 ． “互為基準”原則為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，可采用互為基準反復加工的原則。例如加工精密齒輪時，先以內(nèi)孔定位加工齒形面，齒面淬硬后需進行磨齒。因齒面淬硬層較薄，所以要求磨削余量小而均勻。此時可用齒面為定位基準磨內(nèi)****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 20 頁 共 48 頁孔，再以內(nèi)孔為定位基準磨齒面，從而保證齒面的磨削余量均勻，且與齒面的相互位置精度又較易得到保證。5 ．精基準選擇應(yīng)保證工件定位準確、夾緊可靠、操作方便。如圖 10b ，當加工 C 面時，如果采用“基準重合”原則，則選擇 B 面作為定位基準，工件裝夾如圖11 所示。這樣不但工件裝夾不便，夾具結(jié)構(gòu)也較復雜；但如果采用圖 10 所示的以 A 面定位，雖然夾具結(jié)構(gòu)簡單、裝夾方便，但基準不重合，定位誤差較大。 圖 10 兩尺寸標注對定位基準選擇的影響圖 11 基準重合時裝夾示例應(yīng)該指出，上述基準選擇原則，常常不能全部滿足，實際應(yīng)用時往往會出現(xiàn)相互矛盾的情況，這就要求綜合考慮，分清主次，著重解決主要矛盾。 2.3.3 輔助基準的選擇原則工件定位時，為了保證加工表面的位置精度，大多優(yōu)先選擇設(shè)計基準或裝配基準作為主要定位基準，這些基準一般為零件上的主要表面。但有些零件在加工中，為裝夾方便或易于實現(xiàn)基準統(tǒng)一，人為地制造一種定位基準。如毛坯上的工藝凸臺和軸類零件加工時的中心孔。這些表面不是零件上的工作表面，只是為滿足工藝需要而在工件上專門設(shè)計的定位基準稱為輔助基準。 ****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 21 頁 共 48 頁此外某些零件上的次要表面（非配合表面） ，因工藝上宜作定位基準而提高其加工精度和表面質(zhì)量以便定位時使用。這種表面也稱為輔助基準。例如，絲杠的外圓表面，從螺紋副的傳動來看，它是非配合的次要表面，但在絲杠螺紋的加工中，外圓表面往往作為定位基準，它的圓度和圓柱度直接影響到螺紋的加工精度，所以要提高外圓的加工精度，并降低其表面粗糙度值。2.3.4 劃線基準的選擇劃線有平面劃線和立體劃線兩種。平面劃線一般要劃兩個方向的線條，而立體劃線一般要劃三個方向的線條。每劃一個方向的線條就必須有一個劃線基準，故平面劃線要選兩個劃線基準，立體劃線要選三個劃線基準。劃線前要認真細致地研究圖紙．正確選擇劃線基準，才能保證劃線的準確、迅速。劃線時需要選擇工件上某個點、線或面作為依據(jù)，以用來確定工件上其它各部分尺寸、幾何形狀和相對位置，此所選的點、線或面稱為劃線基準。劃線基準一般與設(shè)計基準應(yīng)該一致。選擇劃線基準時，需將工件、設(shè)計要求、加工工藝及劃線工具等綜合起來分析，找出其劃線時的尺寸基準和放置基準。一、先在工件上確定一個或幾個平面、直線或點作為依據(jù)，而這些作為依據(jù)的點、線、面就是劃線基準。二、基準選擇的正確與否是劃線的關(guān)鍵。三、劃線基準選擇應(yīng)根據(jù)圖紙所標注的尺寸界限、工件的幾何形狀大小及尺寸的精度高低或重要程度而定，其基本原則是：① 以兩個相互垂直的平面或直線為基準；② 以一個平面或一條直線和一條中心線為基準；③ 以兩條相互垂直的中心線為基準。3. 機械加工工藝3.1 機械加工工藝規(guī)程的格式單件小批——簡單的機械加工工藝過程卡片中批生產(chǎn)——機械加工工藝卡片****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 22 頁 共 48 頁大批大量——有詳細完整的工藝文件，各工序有工序卡，對半自動，自動機床，有機床調(diào)整卡，對檢驗工序有檢驗工序卡。3.2 機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計原則 快——勞動生產(chǎn)率高，滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求；好——勞動條件好，勞動強度低，可靠保證圖紙和所有技術(shù)條件的實現(xiàn)；省——加工成本低；3.3 設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的步驟和內(nèi)容1）圖紙分析（閱讀裝配圖、零件圖 ）2）工藝審查 3）確定毛坯常用類型：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等，單件小批量可選用焊接件。4）確定加工工藝路線選擇定位基準、確定加工方法、安排加工順序、安排熱處理 檢驗和其它工序。5）確定各工序的工藝裝備機床、夾具、刀具和量具等6）確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗方法。7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差8）確定切削用量。9）確定時間定額。10）填寫工藝文件。3.4 加工經(jīng)濟精度與加工方法的選擇3.4.1 加工經(jīng)濟精度同樣質(zhì)量要求，加工方法有多種，正確合理地選擇應(yīng)滿足 1）加工質(zhì)量，2）生產(chǎn)率，3）經(jīng)濟性。****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 23 頁 共 48 頁各種加工方法（車、銑、刨、磨、鉆、鉸等）所能達到的加工精度和表而粗糙度，都是在一定的范圍的。任何一種加工方法，只要精心操作、細心調(diào)整、選擇合適的切削用量，其加工精度就可以得到提高，其加工表面粗糙度值就可以減小。但是，加工精度提得愈高，表而粗糙度值減小得愈小，則所耗費的時間與成本也會愈大。3.4.2 加工方法的選擇表面加工方法的選擇，一般先根據(jù)表面精度和粗糙度要求選擇最終加工方法，然后再確定精加工前前期工序的加工方法。同時還應(yīng)考慮以下因素：1）所選的加工方法能否達到零件精度的要求；2）被加工零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸大小以及材料的性質(zhì)；3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)率；4）本單位的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件，要挖掘潛力，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。3.5 平面粗刨后精銑加工余量的選擇表 2 平面粗刨后精銑加工余量 mm平面長度 平面寬度≤100 平面寬度＞100～200 平面寬度＞200≤100 0.6～0.7 - -＞100～250 0.6～0.8 0.7～0.9 -＞250～500 0.7～1.0 0.75～1.0 0.8～1.1＞500 0.8～1.0 0.9～1.2 0.9～1.23.6 平面加工工藝路線的確定****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 24 頁 共 48 頁圖 14 平面典型加工工藝路線（1）粗銑—半精銑—精銑—高速銑 銑削在平面加工中用得最多，銑削生產(chǎn)率高。（2）粗刨—半精刨—精刨—寬刀精刨、刮研或研磨。刨削適用單件小批生產(chǎn)，特別適用窄長平面的加工。 圖 15 寬刀精刨在龍門刨銑床右立柱加工導軌時，由于導軌右立柱導軌面為窄長平面。則精光時需用寬刀精刨。（3）粗銑（刨）—半精銑（刨）—粗磨—精磨—研磨、精密磨、砂帶磨或拋光****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 25 頁 共 48 頁適用半精銑后淬火要求的表面。 （4）粗拉—精拉生產(chǎn)率高，適用有溝槽或有臺階面的大批大量生產(chǎn)的零件。 （5）粗車—半精車—精車—金剛石車適用有色金屬零件的平面加工。3.6.1 使用寬刃刨刀精刨時應(yīng)注意的問題⑴ 機床。使用寬刃刨刀精刨用的機床精度要高，運動平穩(wěn)性和剛性要好，各滑動部件間的間隙要適當調(diào)小，以能保證工件的加工精度和表面質(zhì)量。⑵ 工件。工件粗刨后要進行時效處理，安裝的基準面要平整，以免精刨后變形。工件在精刨前，切入處應(yīng)用銼刀倒成 45°角，避免入刀時崩壞刀刃。⑶ 刀具。一般加工面積小的鋼件，選用選用高速鋼作刀頭；加工面積大的鋼件和鑄鐵件，應(yīng)采用抗彎強度較高的硬質(zhì)合金作刀頭。加工鑄鐵件寬刃刨刀的合理幾何參數(shù)為：法向前角—15°，法向后角 5°，刃傾角-3°，在這幾種幾何參數(shù)的刨刀工作情況與用刮刀刮削的情況相似，可以獲得較低的表面粗糙度。寬刃精刨刀應(yīng)采用機械刃磨，然后用研磨膏進行研磨，使前刀面和后刀面的粗糙度小于 Ra0.1μm。刀具在設(shè)計時，應(yīng)使刀刃的最高點要低于刀桿底面（5～15）mm，以消除扎刀和震動。安裝時，應(yīng)用光隙法找正，使刀刃與工件的平面平行。當精刨有走刀進給時，平直刃與工件表面不宜完全平行，應(yīng)根據(jù)具體情況留有適當間隙，一般為進給方向前邊的縫隙略大，這樣在刨削時，由于切削力的作用，刀桿略有變形，使刨出的平面不會出現(xiàn)走刀紋。⑷ 切削用量。寬刃精刨時的切削深度一般為（0.03～0.1）mm，切削深度過大，會出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象：切削速度一般為（2～10）m／min，刨鋼件和刀刃較寬時取小值；寬刃精刨****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 26 頁 共 48 頁一般不進給，直接刨出工件全寬，當精刨較寬的平面時，進給量一般小于平直量長度的 1／3。⑸ 切削液。精刨鑄鐵時，采用煤油或在煤油中添加 3％重鉻酸鉀作為冷卻潤滑液。在精刨前，應(yīng)在待加工表面上先涂一層冷卻潤滑液，使它充分滲透已獲得好的潤滑效果。在切削的過程中，要不停的將切削液澆在刀刃處，否則會出現(xiàn)刀痕。⑹ 其他要求。整個平面的刨削中，中間不易停車；刨鑄鐵時，嚴防機油滴在待加工面上；精刨過程中，如發(fā)生震動，可以降低切削速度和進給量等辦法予以消除。3.6.2 在鏜床上安裝立銑刀的方法因為鏜床便于銑端面，但在鏜床上進行銑削加工比較費時，其原因是銑刀裝夾方面的困難。因為鏜床主軸是實心的，不能像銑床那樣可用長螺栓從主軸孔中穿過拉緊刀具。如果刀具在主軸安裝不可靠，在切削過程中刀具受切削力和切削中的震動，使刀具從主軸孔中松動或脫出，不僅使刀具損壞，而且還會使工件成為廢品。下面介紹兩種立銑刀在鏜床上的加工方法。一種是裝夾圓柱柄立銑刀的夾頭。使用時，根據(jù)銑刀圓柱柄直徑的大小，選擇不同的內(nèi)徑彈簧套，用螺帽夾緊在頭體上，再將夾頭體插入在鏜床主軸錐孔內(nèi)，并用扁銷緊鎖。這種彈簧套式立銑刀夾頭，可以在配相應(yīng)內(nèi)經(jīng)的彈簧套的情況下，安裝不同內(nèi)徑的圓柱柄立銑刀。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，裝夾牢固，換刀方便迅速，應(yīng)用普遍。另一種是圓錐柄立銑夾頭，它是由螺帽壓緊 7：24 的過渡套的工具。根據(jù)銑刀錐柄尺寸的大小。一方面可以用莫氏套在中間過渡，或是更換內(nèi)孔為不同號數(shù)的錐度為 7：24 過渡套。銑刀錐柄裝緊在過渡套內(nèi)，用螺釘拉緊。夾頭體后面的錐柄插入鏜床主軸錐孔中，也同樣用扁銷鎖緊在主軸上過渡套外面的錐孔是7：24，由于錐度大，自鎖能力差，便于裝卸。3.6.3 刨平面產(chǎn)生誤差的原因及防治方法****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 27 頁 共 48 頁⑴ 平面上有小溝紋或不大的臺階。這種現(xiàn)象一般是由于刀架絲杠與螺母間的間隙過大所引起掉刀而產(chǎn)生的。此外，如拍板滑枕等部分的配合間隙過大，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。刀架旁邊裝有緊固螺釘?shù)哪康模褪菫榱朔乐沟都芨Z動，因此，在調(diào)整吃刀深度以后，一定要把緊固螺釘擰緊。另外在刨削時若中途停車，也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。因此，在最后精刨時，不要在中途停車。⑵ 工件兩端不平整，開始吃刀的一端造成傾斜的倒棱面。這種情況也是由于刀架絲杠與螺母的間隙及拍板、滑枕等的間隙過大，而又采用大的吃刀深度引起的。另外，也可能是刀架絲杠上部的螺母松動了，當刨刀深切時切削力使刨刀向上頂起，使絲杠向上攢動而刨出傾斜的倒棱面來。防止的方法，主要是檢查刀架絲杠上部的螺母是否擰緊，把刀架一側(cè)的鑲條的間隙調(diào)整好，使松緊事宜。⑶ 平面上某部分出現(xiàn)凹腔現(xiàn)象。這種缺陷的產(chǎn)生是由于大齒輪內(nèi)曲柄銷的絲杠一段的螺母松動了，當曲柄銷上的滑塊帶動擺臂和滑枕做往復運動時，因受力方向變化絲杠發(fā)生竄動，因而使滑枕在往復運動的的切削過程中，有一瞬間出現(xiàn)停滯不前的現(xiàn)象。在停頓的瞬間，刨刀就會刨深一點，在繼續(xù)前進時，刨刀又會因受切削力而向上抬起，使平面上出現(xiàn)了凹陷現(xiàn)象。這種現(xiàn)象產(chǎn)生時，機床運轉(zhuǎn)中就會發(fā)出“咯噔”的聲音。這時就應(yīng)立即停車，把調(diào)整滑塊絲杠一端螺母調(diào)整好。⑷ 工件表面縱向和橫向有波紋。這是由于工藝系統(tǒng)產(chǎn)生震動造成的。如工作臺部分有松動現(xiàn)象，滑枕的壓板松了，刀架不緊，工件裝夾不當，傳動的大齒輪與小齒輪嚙合的間隙太大，刀具伸出太長等都會造成震動，應(yīng)當通過調(diào)整與修理予以消除。3.7 孔的典型加工工藝路線****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 28 頁 共 48 頁圖 16 孔的典型加工工藝路線（1）鉆—擴—鉸—手鉸應(yīng)用最廣泛的加工路線，適用中、小孔加工。鉸刀是定尺寸刀具，能得到IT6—9，Ra0.32—10。（2）鉆（粗鏜）—粗拉—精拉適用于大批大量生產(chǎn)盤套類零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔加工。拉刀是定尺寸刀具，能得到IT7—9，Ra0.16—0.63。（3）鉆（粗鏜）—半精鏜—精鏜—浮動鏜或金剛鏜適用于箱體孔系、直徑比較大、有色金屬（金剛鏜）。能得到IT5—7，Ra0.16—1.25。（4）鉆（粗鏜）—粗磨—半精磨—精磨—研磨或珩磨適用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。能得到IT5—6，Ra0.04—1.25。3.8 工序順序的安排目的：保證快、好、省的實現(xiàn)1.工序順序的安排原則****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 29 頁 共 48 頁1）先面后孔；（先加工平面，再加工平面上的孔）2）先主后次；（主——設(shè)計基準面，主要工作面次——鍵槽、螺孔等，以主要表面定位加工次要表面）3）先粗后精；（先粗加工后安排精加工）4）先基準后其它。（先加工基準面，再以基準面定位加工其它表面）3.9 熱處理及表面處理工序的安排半精加工 精加工 光整加工粗加工時效退火正火淬火滲碳淬火涂鍍發(fā)藍處理退火正火調(diào)質(zhì)改善切削性能消除內(nèi)應(yīng)力淬硬提高耐磨性、耐腐蝕性、裝飾圖 17為改善切削性能的熱處理工序（退火、正火、調(diào)質(zhì)）應(yīng)安排在切削加工之前；為清除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序（時效、退火、正火）應(yīng)安排在粗加工之后；半精加工之后，精加工之前安排淬火一回火、滲碳、淬火等淬硬處理工序，淬硬之后一般只磨；高精度零件安排冷處理，以穩(wěn)定尺寸；****學 院 2013 屆 畢 業(yè) 設(shè) 計 說 明 書第 30 頁 共 48 頁表面處理工序一般放在最后：鍍鉻、鍍鋅、陽極氧化、發(fā)黑、發(fā)藍。其它工序還包括檢查、檢驗工序、去毛刺、平衡、清洗等3.10 工序集中和工序分散的特點3.10.1 工序集中將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。 特點：1）采用高效率機床；2）減少了裝夾次數(shù)，易于保證各表面間的相互位置精度，還能縮短輔助時間；3）工序集中通常需要采用專用設(shè)備和工藝裝備，使得投資大，設(shè)備和工藝裝備的調(diào)整、維修較為困難，生產(chǎn)準備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品較麻煩。應(yīng)用：高效的自動化機床（例如加工中心，單件小批量多品種）3.10.2 工序分散將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)完成。特點：1）設(shè)備和工藝裝備簡單、調(diào)整、對刀方便、工人便于掌握，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換；2）對操作工人的技術(shù)水平要求較低；3）設(shè)備和工藝裝備數(shù)量多、操作工人多、生產(chǎn)占地面積大。應(yīng)用：流水線、自動線、組合機床、大批量生產(chǎn)3.11 加工階段的劃分將零件的加工工藝過程劃分為粗、精加工的不同階段3.11.1 粗加工階段：去除零件上各個加工表而的大部分余量，只留后續(xù)精加工余量，并作出精基準。這一階段的主要目標是提高生產(chǎn)率。將零件的加工工藝過程劃分為粗、精加工的不同階段3.11.2 精加工階段：去除各個加工表而經(jīng)粗加工后留下的較小且較均勻的余量，確保零件尺寸、