蓋板沖壓工藝分析與模具設計說明書.zip

蓋板沖壓工藝分析與模具設計說明書.zip,蓋板,沖壓,工藝,分析,模具設計,說明書 落料凹模加工工藝過程卡材料：硬度：6064HRC序號工序號工序內(nèi)容1備料將毛坯鍛成長方體：2粗銑洗六面，互為垂直，單邊余量0.53平面磨磨6面，互為垂直4鉗劃線 劃出各孔徑中心線并劃出凹模洞口輪廓尺寸鉆孔 鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓?，凹模洞口穿線孔鉸孔 鉸銷釘孔到要求攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理按熱處理工藝，淬火回火達到6平面磨精磨上、下平面7線切割割凹模洞口，并留0.05研余量8鉗研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達配推件塊到要求9鉗用墊片層保證凸凹模與凹模間隙均勻后，凹模與上模座配作銷釘孔10鉗工精修全面達到設計要求11檢驗凹凸模加工工藝過程卡材料：硬度：6064HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：2粗銑銑六面見光3車按要求車凸模的外形，留余量0.3mm4平磨磨高度兩平面到尺寸78.55鉗 劃線 劃凸模輪廓線并劃兩凹模洞口中線 鉆孔 按凹模洞口中心鉆線切割穿絲孔6熱處理淬火 硬度達6064HRC7平磨磨高度到788線切割割凸模及兩凹模，并單邊留0.010.02研磨余量9鉗 研配 研凸凹模并配入凸模固定板 研 各側(cè)壁到0.8um10平磨磨高度到要求11鉗工精修全面達到技術要求凸模固定板加工工藝過程卡 材料：45#硬度：2428HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC3粗銑銑六面達，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面相互基本垂直4平磨磨光兩大平面厚度達20.4，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02/1005鉗劃線 凸模固定孔中心線，銷釘孔中心線，螺紋過中心線，銷釘過孔中心線鉆孔 凸模固定孔穿絲線，螺紋過孔和銷釘過孔到要求6線切割割凸模安裝固定孔單邊留0.010.02研余量7銑銑凸模固定孔背面沉孔到要求8鉗研配凸模9平磨磨模厚度到要求10鉗工精修全面達到設計要求11檢驗卸料板加工工藝過程卡材料：45#硬度：2428HRC序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料2熱處理調(diào)質(zhì) 硬度2428HRC 3粗銑銑六面達，并使兩大平面和相鄰兩側(cè)面基本垂直4平磨磨光兩大平面，厚度達8.4，并磨兩相鄰側(cè)面使四面垂直，垂直度0.02/1005鉗劃線 螺紋孔中心線，守位孔中心線及中間型孔輪廓線鉆孔 螺紋底孔，定位釘?shù)卓仔涂状┚€孔鉸絲，攻絲 鉸定位釘孔到要求，螺紋孔攻絲到要求6線切割割型孔到要求7鉗型孔與凸凹模裝配定位釘與定位釘裝配螺紋孔與螺釘裝配8平磨磨厚度到要求9鉗工精修全面達到設計要求