支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip

支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖.zip,支架BS13-F34,鈑金成形工藝及沖壓模具設(shè)計(jì)-落料沖孔拉伸復(fù)合模含10張CAD圖,支架,BS13,F34,成形,工藝,沖壓,模具設(shè)計(jì),沖孔,拉伸,復(fù)合,10,CAD 任務(wù)書 屆次 XX 姓名 XX 班級(jí) XX 學(xué)號(hào) XX 一、設(shè)計(jì)題目： 支架（BS13-F34) 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì) 二、產(chǎn)品零件圖及要求： 名稱 支架 材料 Q235/t=1 生產(chǎn)批量 中批 生產(chǎn)條件 不限 三、設(shè)計(jì)內(nèi)容： 1．產(chǎn)品零件的鈑金成形工藝規(guī)程：1份 2．鈑金模具設(shè)計(jì)圖樣（含二維總裝圖、二維非標(biāo)準(zhǔn)零件圖）：1套 3．設(shè)計(jì)說明書：1份 發(fā)題日期：20XX 年 3 月 16 日 完成日期：20XX 年 5 月 10 日 指導(dǎo)教師： XX 專業(yè)主任： XX 目 錄 摘要…………………………………………………………………………………………3 關(guān)鍵詞………………………………………………………………………………………3 1前言……………………………………………………………………………………3 2零件圖的分析………………………………………………………………………4 2.1零件的經(jīng)濟(jì)性分析 ………………………………………………………4 2.2零件的沖壓工藝性分析………………………………………………………4 2.2.1 結(jié)構(gòu)形狀與尺寸…………………………………………………………………4 2.2.2 精度與表面粗糙度………………………………………………………………4 2.2.3 材料………………………………………………………………………………4 3 沖壓工藝分析……………………………………………………………………5 3.1 沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………5 3．1.1 沖壓工序性質(zhì)與數(shù)量的確定…………………………………………………5 3.1.2 沖壓工藝方案的分析與確定……………………………………………………5 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算…………………………………………………………5 3.2.1 工序尺寸的計(jì)算…………………………………………………………………5 3.2.2 排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定……………………………………………………6 3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇………………………………………8 3.3 沖壓工藝的規(guī)程的編制………………………………………………………9 4 沖壓模具設(shè)計(jì)…………………………………………………………………9 4.1 模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定…………………………………………………9 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定……………………………………………………………9 4.1.2 工件的定位方式的確定………………………………………………………9 4.1.3 卸料與出件方式的確定………………………………………………………9 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定……………………………………………9 4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用……………………………………………………10 4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………10 （1）凸、凹膜間隙的確定………………………………………………………11 （2）凸、凹模工作尺寸的計(jì)算…………………………………………………11 （3）模具壓力中心的確定………………………………………………………12 （4）凸模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 （5）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定………………………………………………12 4.2.2 定位零件的設(shè)計(jì)與選用………………………………………………………13 4.2.3 卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)……………………………………………………13 （1）卸料裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13 （2）推件裝置設(shè)計(jì)………………………………………………………………13 4.2.4 支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用…………………………………………………13 （1）凸（凹）模固定板…………………………………………………………13 （2）墊板…………………………………………………………………………13 （3）模柄…………………………………………………………………………13 4.2.5 模架及其零件的選用…………………………………………………………14 4.2.6 緊固件的選用…………………………………………………………………14 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核…………………………………………15 4.3.1 模具裝配圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.2 模具零件圖的繪制……………………………………………………………14 4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核………………………………………………………14 5 模具的工作原理與使用維護(hù)………………………………………………14 6 設(shè)計(jì)總結(jié)…………………………………………………………………………17 參考資料………………………………………………………………………………17 支架 鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì) 摘 要： 本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無凸緣筒件，其中包括落料、拉深、脹形、二次拉深、切邊、沖孔等工序。其中把落料、首次拉深和脹形用復(fù)合模完成，而其他不出圖但進(jìn)行了相關(guān)的尺寸計(jì)算，重點(diǎn)在復(fù)合模上，解決落料、拉深和脹形的計(jì)算問題同時(shí)對(duì)相關(guān)的模具的零件給以詳細(xì)的設(shè)計(jì)。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件剛才圖。 關(guān)鍵詞： 落料 拉深 單排 剪切 1 前言 當(dāng)前鈑金成形技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r： 此畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容共6章，主要為零件圖的分析、鈑金成形工藝設(shè)計(jì)、鈑金模具設(shè)計(jì)、模具的工作原理與使用維護(hù)、設(shè)計(jì)總結(jié)等內(nèi)容，在完成這些任務(wù)的過程中，我們會(huì)翻閱很多有關(guān)此類書籍，如：沖壓模具及其設(shè)備、機(jī)械制圖手冊(cè)，從中我們進(jìn)一步系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和溫習(xí)了大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)知識(shí)和理論與實(shí)踐相結(jié)合的內(nèi)容。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的如下： （1） 綜合運(yùn)用和鞏固本課程及有關(guān)課程的基礎(chǔ)理論和專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生從事鈑金成形工藝及模具設(shè)計(jì)的初步能力，為以后實(shí)際工作打下良好的基礎(chǔ)。 （2） 培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，學(xué)生能全面理解和掌握鈑金成形工藝、模具設(shè)計(jì)等內(nèi)容；能夠掌握鈑金成形工藝與模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟；能夠獨(dú)立解決在制定鈑金成形工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)中出現(xiàn)的問題；而且會(huì)查閱技術(shù)文獻(xiàn)和資料，以完成從事鈑金成形技術(shù)工作的人員在模具設(shè)計(jì)方面所必須具備的基本技能訓(xùn)練。 （3） 培養(yǎng)我們認(rèn)真負(fù)責(zé)，踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。 2 零件圖的分析 2.1零件的經(jīng)濟(jì)性分析 零件（杯形件）的經(jīng)濟(jì)性分析 ： 10號(hào)鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷加工成型 2.2零件鈑金成形工藝性分析 2.2.1結(jié)構(gòu)形狀與尺寸分析： 圖 2-1 零件圖 由零件圖2-1可知，工件結(jié)構(gòu)形狀相對(duì)簡(jiǎn)單，，料厚為1.5mm滿足許用壁厚要求，可以沖裁加工。該制件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單對(duì)稱，轉(zhuǎn)角處有R2的圓角。通過零件圖樣尺寸分析知，零件未注公差尺寸，可按IT14級(jí)確定工作尺寸的公差。 2.2.2 精度與表面粗糙度： 零件圖紙上所有尺寸均沒有標(biāo)注公差，屬于自由尺寸。可以按照IT14等級(jí)精度確定工件尺寸的公差。 2.2.3 材料： Q235鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，塑性好，焊接性好，無回火脆性，淬透性和淬硬性差，韌性很好，易冷加工成型。 綜上所述，該零件的形狀、尺寸、精度、材料均符合沖裁工藝性要求，故可以采用沖壓方法加工。 3鈑金成形工藝設(shè)計(jì) 3.1成形工藝方案的確定 3.1.1成形工序性質(zhì)與數(shù)量的確定： （1） 成形工序性質(zhì)的確定： 該零件的主要成形方法是落料和沖孔。成形方法可以分為二種：一種，先落料，后沖孔，另一種是落料沖孔一起，這兩種方法中第一種生產(chǎn)簡(jiǎn)單，效率高，但是落料后孔易變形而達(dá)不到要求。第二種方法生產(chǎn)比較復(fù)雜，效率不高，但是沖孔后孔不易變形。所以，比較起來，采用第二種方法較為合理。 3.1.2沖壓工藝方案的分析與確定: 根據(jù)以上基本工序，可擬定出以下沖裁工藝方案： 采用沖孔落料復(fù)合模 3.2 沖壓工藝參數(shù)的計(jì)算 3.2.1工序尺寸的計(jì)算： 坯料尺寸計(jì)算： L=L1+L2+L3+L0=L1+L2+L3+3.14/2(r+Kt) L1=40-20-2-2=16 L2=20-2-0=16 L3=（10-1.5-1.5-2-2）*2=6 L0=3.14/2(r+Kt)=3.14/2﹛2+(0.3～0.35)*1﹜=116.432～116.857≈116.6 3.2.2排樣設(shè)計(jì)與下料方式的確定： （1）．計(jì)算料寬繪制排樣圖 板料規(guī)格擬選用1.0mm×800mm×l600mm(青銅)?？紤]坯料形狀，為了提高材料利用率，采用對(duì)排。條料定位方式采用導(dǎo)料銷導(dǎo)向，擋料銷定距，取搭邊值。(查表4-6)則 進(jìn)距S＝116.6＋1.2＝117.8mm 條料寬度： B0△=（Dmax＋2a1）0△ 公式（3-1） 式中 ： Dmax—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； a1---沖裁件與條料邊緣之間的搭邊值（側(cè)搭邊）； △—板料剪裁下的偏差；可得△=0.2mm。 B0△=117.8＋2×1.2=120.2mm 故條料寬度為56mm。 排樣圖如下: 3.2.3 各工序沖壓力的計(jì)算與沖壓設(shè)備的選擇： 1．落料沖孔工序 落料力 F=1.3225250.8400=65.31KN =400MPa 卸料力 =KF =0.0565.31 =3.27KN 其中K=0.050 根據(jù)工廠現(xiàn)有設(shè)備選擇合適的壓力機(jī)。本工序可以選用J23-25 壓力機(jī)。 沖孔力 式中 卸料力 =K F =0.0865.31 =5.22KN 式中 推件力 式中查表可知，為留在凹模里的廢料片數(shù)（設(shè)凹模刃口高度，則） 沖壓總力 由于該制件數(shù)億小型制件，且精度要求不高，因此選用開始可傾壓力機(jī)，它具有工作臺(tái)面三面敞開，操作方便，成本低廉的有點(diǎn)。根據(jù)總壓力選擇壓力機(jī)，前面已經(jīng)算得壓力機(jī)的公稱壓力為66KN，查《沖壓工藝與模具模具設(shè)計(jì)》表7.3提供的壓力機(jī)公稱壓力中可選取壓力機(jī)的型號(hào)為：J23-16F 3.3 沖壓工藝規(guī)程的編制 見沖壓工藝規(guī)程編制表 4.沖壓模具設(shè)計(jì) 4.1模具類型和結(jié)構(gòu)形式的確定： 4.1.1 模具結(jié)構(gòu)類型的確定： 落料沖孔復(fù)合模 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為落料-拉伸復(fù)合模。 4.1.2 工件的定位方式的確定： 零件的生產(chǎn)批量屬于中批。合理安排生產(chǎn)可采用手工送料方式能夠達(dá)到要求，且能降低模具成本，因此采用手工送料方式?？紤]零件尺寸、料厚適中，為了便于操作，保證質(zhì)量，采用導(dǎo)料板導(dǎo)向、擋料銷定距的定位方式。 4.1.3 卸料與出件方式的確定： 為了保證工件質(zhì)量，采用上出件方式，由模具下方彈頂器將工件從落料凹模中頂出，并起壓料作用。為了簡(jiǎn)化模具，考慮到卸料力較大，材料較厚，沖壓后卡在凸凹模上的條料廢料采用剛性卸料裝置卸料，而最終留在凸凹模內(nèi)的工件可采用剛性推件裝置推出。 4.1.4 模架類型及模具組合形式的確定： （1）模架類型的確定： 落料：為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架?？紤]零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。 沖孔模：考慮到零件精度不高，從裝模方便的角度考慮，采用后側(cè)導(dǎo)柱導(dǎo)向模架。模架精度等級(jí)為II級(jí)。 其中落料拉深復(fù)合模： 導(dǎo)柱：B 32h5×130×20； 導(dǎo)套：A 32H6×70×28； 上模座厚度取30,即=30mm； 上模墊板的厚度取4mm,即=4mm； 卸料板的厚度取10mm,即=10mm； 上下固定板的厚度取147mm,即=14mm； 下模座厚度取35mm,即=35mm； 模具閉合高度為： =162mm。 式中，根據(jù)模具裝配圖及使用要求得： ----凸凹模的高度取55 mm； ----凹模的厚度取22mm； ----凸凹模進(jìn)入落料凹模的深度取25 mm。 4.2 模具零件的設(shè)計(jì)與選用 4.2.1 工作零件的設(shè)計(jì)： （1）凸凹模間隙的確定： 該制品精度不高，所以凸凹模間隙根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法查表得： （2） 凸凹模工作部分刃口尺寸的計(jì)算： 拉深模的單邊間隙為：Z==0.015 mm 式中x為補(bǔ)償刃口磨損量系數(shù)。查《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》表2-21可知：x=0.5 取落料的尺寸公差I(lǐng)T14，則公差為=0.4mm 所以落料凹模的尺寸為： =（53.6-0.50.4） =53.58mm （3）模具壓力中心的確定： 模具的壓力中心就是沖壓力合力的作用點(diǎn)，為了制件能被模具平穩(wěn)的沖裁，減少導(dǎo)向件的磨損，提高模具及壓力機(jī)壽命，應(yīng)盡可能和模柄軸線以及壓力機(jī)滑塊中心線重合。根據(jù)制件的外形結(jié)構(gòu)及尺寸可知，之間左右、前后對(duì)稱，所以模具壓力中心定為沖件輪廓圓形幾何中心，但如果壓力機(jī)中心與模柄中心線不重合，壓力中心的偏離不能超出所選壓力機(jī)模柄半徑的允許范圍。 由于是圓形工件，如圖4所示，所以工件的壓力中心應(yīng)為圓心即o （4）凹模結(jié)構(gòu)形式及尺寸的確定： 凹模壁厚;凹模外形尺寸為12522。 （5）凸凹模尺寸的確定： 落料凸模和拉深凹模刃口形狀都為圓形，形狀簡(jiǎn)單，可設(shè)計(jì)成階梯形結(jié)構(gòu)，通過臺(tái)肩與固定板固定。凸凹模的尺寸根據(jù)落料凸模和拉深凹模工作尺寸、卸料裝置和安裝固定要求確定。凸凹模的材料也選用，工作部分熱處理淬硬58～62HRC。 4.2.2定位零件的設(shè)計(jì)與選用： 導(dǎo)料板設(shè)計(jì)成與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)形式，擋料銷高度h=3, 導(dǎo)料板厚度，導(dǎo)料板間距為：,式中Z為導(dǎo)料板與條料之間的間隙，查相關(guān)表格得到。擋料銷采用直徑為，，高度為的A型固定擋料銷，標(biāo)記為 －1994。 4.2.3卸料與出件裝置的設(shè)計(jì)： （1）卸料裝置設(shè)計(jì)： 根據(jù)工藝計(jì)算可知，卸料力較大，為保證卸料可靠，簡(jiǎn)化模具，卸料裝置采用剛性卸料，并與導(dǎo)料板制作成整體結(jié)構(gòu)。卸料板與落料凸模配合為間隙配合，雙邊間隙取0.5mm。卸料板材料為45鋼，外形尺寸初定為，其中導(dǎo)料板厚8mm。 彈性元件橡膠的計(jì)算： 橡皮的自由高度H===50mm (h=t+1+5~10) =50×35%~45%=17.5~22.5mm （取20mm） =-=50-20=30mm （2）推件裝置設(shè)計(jì)： 推件裝置主要由推件塊、打桿和緊固螺母組成。打桿直徑為長(zhǎng)度取180，材料為45鋼，熱處理淬硬40～45HRC 4.2.4支承固定零件的設(shè)計(jì)與選用： （1）凸（凹、凸凹模）模固定板： 12516 （2）墊板： 125612522 （3）模柄： 由于上模的固定在中小型壓力機(jī)上是通過模柄與滑塊相連的。而且模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致。根據(jù)沖裁時(shí)所用壓力機(jī)型號(hào)J23-25，查表得壓力機(jī)上?？壮叽鏒=40mm，模柄孔深度T=60mm。選擇沖裁模中模柄的規(guī)格其形式為：壓入模柄，其直徑d=40mm，高度t=100mm，材料為Q235的A型壓入式模柄，規(guī)格為：A40×100 JB/T7646.1-1994 Q235。 4.2.5模架及其零件的選用： 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，采用中間導(dǎo)柱圓形模架。考慮零件精度要求不高，因此采用II級(jí)模架精度。其凹模周界125mm×100mm,閉合高度H=215mm～270mm，II級(jí)精度的中間導(dǎo)柱圓形模架，其規(guī)格為： GB/T2851.3-1990。上模座規(guī)格：12530下模座規(guī)格為：12540，導(dǎo)柱規(guī)格：B32h5×180×55，導(dǎo)套規(guī)格為：A32H6×110×43mm。 4.2.6緊固件的選用： 根據(jù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式及模架的組合形式可知，沖模零件的連接和緊固采用螺釘，模具零件的定位采用定位銷，其螺釘規(guī)格為：GB 70-85-M12×50、GB 70-85-M12×70、 GB 70-85-M12×35圓柱銷規(guī)格為：GB/T119.1-2000 12×70、GB/T119.1-2000 12×90. 4.3 模具圖樣的繪制及壓力機(jī)校核 4.3.1 模具裝配圖的繪制； 見模具裝配圖紙 4.3.2 模具零件圖的繪制； 見模具零件圖的圖紙 4.3.3 壓力機(jī)技術(shù)參數(shù)的校核： （1） 模具閉合高度的校核： 模具閉合高度為： 。沖壓機(jī)裝模高度為174mm～240mm，因此滿足要求。 （2）沖壓過程中沖孔力（）最大，壓力機(jī)的公稱壓力，，且工作時(shí)壓力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用負(fù)荷曲線之下，因此滿足生產(chǎn)要求。 （3）模具最大安裝尺寸為430mm×280mm，壓力機(jī)工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為560mm×360mm，能滿足模具的正確安裝。 5模具的工作原理與使用維護(hù) 1. 模具的工作原理： 此模具采用倒裝復(fù)合形式，是倒裝復(fù)合模中最典型的結(jié)構(gòu)。模具中，凸凹模23裝在下模，它的外輪廓起落料凸模的作用，而內(nèi)孔起沖孔凹模的作用，故稱凸凹模。它通過凸凹模固定板11安裝在下模座上，落料凹模16和拉深凸模則通過固定板裝在上模座部分。 工作時(shí)，條料由活動(dòng)擋料銷26和導(dǎo)料板14定位，故凹模上不必加工出讓位孔，沖裁完畢后，即壓力機(jī)滑塊到達(dá)上死點(diǎn)，由于彈性回復(fù)，工件會(huì)卡在凹模15內(nèi)，為了使沖壓生產(chǎn)順利進(jìn)行，使用由推桿6、推件塊24組成的剛性推件裝置將工件推出。 2. 模具的使用維護(hù)： 模具是比較精密而且比較復(fù)雜的工藝裝配，制造成本高，使用周期長(zhǎng)。為了保證正常生產(chǎn)，保證制造質(zhì)量，提高模具耐用度，延長(zhǎng)模具使用壽命，必須合理使用與正確維護(hù)，修理模具。 A. 模具的使用： a) 沖模的檢查: 模具的檢查安排在安排時(shí)、開工前、使用中三個(gè)階段。 （1）安裝使用前的檢查： 1) 使用前領(lǐng)取的新模具，必須是經(jīng)過拭模并帶有合格試件的模具；對(duì)于使用過得模具，對(duì)應(yīng)檢查模具的履歷卡片。 2) 對(duì)照工藝文件檢查所用模具及設(shè)備是否正常。 3) 模具外觀應(yīng)清潔、無污物、凸凹模應(yīng)無裂紋、壓傷的缺陷。 （2）開工前檢查： 1）壓力機(jī)的卸料裝置是否暫時(shí)調(diào)整到最高位置。 2）檢查壓力機(jī)和沖模的閉合高度是否相適應(yīng)。 3）沖模上的卸料裝置是否和壓力機(jī)能配套使用。 4）沖模的上下模板和壓力機(jī)的滑塊底面，工作臺(tái)面是否擦拭干凈。 5）安裝好的模具應(yīng)再檢查一下模具內(nèi)外是否有異物、安裝是否牢固。 （3）使用過程中的檢查： 1）隨時(shí)注意毛坯有無異?，F(xiàn)象，如毛坯不能有硬折，厚度不能變化太大，嚴(yán)重氧化皮和翹曲等現(xiàn)象。一擔(dān)發(fā)生異常立即停止。 2）模具在使用一段時(shí)間后，應(yīng)隨時(shí)停車，檢查，清理臺(tái)面，并定時(shí)潤滑工作表面，潤滑應(yīng)在停車的過程中進(jìn)行，嚴(yán)禁在沖壓過程中進(jìn)行。 3）隨時(shí)檢查毛坯是否有重疊現(xiàn)象，是否擦拭干凈，是否涂以少量潤滑油。 4）使用一段時(shí)間后，應(yīng)停車檢查凸凹模刃口形狀狀況，若發(fā)現(xiàn)刃口不鋒利?？稍跈C(jī)上刃磨，如毛病較大時(shí)，應(yīng)停機(jī)修正。 b) 沖模使用過程中的潤滑合理選擇潤滑劑對(duì)機(jī)進(jìn)行潤滑： 1）沖裁彎曲模： 常采用涂刷潤滑，一般采用20號(hào)或30號(hào)機(jī)油，主要涂刷在坯料表面，也可間隔一定時(shí)間涂刷凸凹模工作表面上或?qū)驒C(jī)構(gòu)表面上。 2)拉伸模: 采用各種配方潤滑，潤滑劑應(yīng)均勻涂抹在凹模端面和口部員角度，拉伸原料時(shí)，與凹模接觸的毛皮表面也應(yīng)涂抹潤滑劑，切忌在涂抹表面或和它接觸的表面涂抹，以免材料變薄。 c) 沖模使用注意事項(xiàng)： 1）選用的壓力機(jī)必須有足夠的剛性，強(qiáng)度和精度。沖模安裝前，需將壓力機(jī)預(yù)先調(diào)整好，即應(yīng)仔細(xì)檢查制動(dòng)器，離合器及操作機(jī)構(gòu)的工作是否正常。檢查方法是先踩腳踏板或按手柄，如滑塊有不正常連沖現(xiàn)象，應(yīng)該排除故障后再安裝沖模。 2)沖模安裝固定時(shí)，應(yīng)該采用專用的壓板，螺釘，螺母和壓塊，不可代用。并且將模具底面與工作臺(tái)面擦干凈。 3）安裝后的沖模，所有凸模的中心線都應(yīng)于凹模平面垂直，否則使刃口啃壞。 4）沖模使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查、刃磨刃口，每次刃磨刃口量都不應(yīng)太大，一般為：0.05mm～0.1mm。刃磨后用油石進(jìn)行修整。 5）沖模在使用過程中應(yīng)對(duì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行潤滑。 6）沖壓式防止疊片沖壓，損壞模具。 7）沖壓過程中應(yīng)隨時(shí)停車檢查，并檢查刃口情況，若發(fā)現(xiàn)裂紋或啃傷，應(yīng)停車維修。 B. 模具的維護(hù)： 1）開機(jī)后必須認(rèn)真檢查首件，合格后開始生產(chǎn)，不合格停機(jī)檢查原因。 2）使用中應(yīng)正確進(jìn)行工業(yè)操作，遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁亂放、亂砸、亂碰。 3）模具工作中，應(yīng)隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常立刻停機(jī)檢查修整。 4）在模具使用中，應(yīng)隨時(shí)潤滑模具的工作表面和活動(dòng)部位，并選用合適的潤滑劑，制定合理的潤滑工藝，做到合理，正確地潤滑。 5）某些模具在使用過程中會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，應(yīng)在使用一段時(shí)間后，采取必要的去應(yīng)力措施。 6. 設(shè)計(jì)總結(jié) 這次設(shè)計(jì)是由學(xué)校發(fā)的課題，我從寒假就開始了我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，但因?yàn)楦鞣N原因，一直沒法完成，從設(shè)計(jì)中我收獲了很多，尤其是繪圖，以前也學(xué)過CAXA，覺得自己學(xué)得也挺熟的，但是在繪圖的過程中有很多我都不會(huì)，但是通過了這次的練習(xí)，現(xiàn)在繪圖真的是得心應(yīng)手了，這讓我明白了一個(gè)道理：其實(shí)很多知識(shí)并不完全是學(xué)出來的，它是練出來的，體會(huì)出來，然后總結(jié)出來的。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我們?nèi)?shí)習(xí)了三周，在那里看到了工藝規(guī)程，看過圖紙，這對(duì)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)也有了一定的幫助，讓我設(shè)計(jì)出來的東西更加接近實(shí)際。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多時(shí)間，剛拿到題的時(shí)候，以為怎么樣也會(huì)完不成的，但是通過一步一步的計(jì)算，然后查表，繪圖，繪完圖后又對(duì)計(jì)算過程進(jìn)行修改，修改完后再修改圖紙，慢慢地就完成了，所以人只要有恒心，堅(jiān)持不懈是沒有事情完成不了的。 參考文獻(xiàn) 1．機(jī)械制圖手冊(cè) 呂瑛波 王影 主編 化學(xué)工業(yè)出版社 2. 沖壓模具及其設(shè)備 徐政坤 主編 機(jī)械工業(yè)出版社 附件(0 個(gè)) 17