塑料勺注塑模具設(shè)計-注射模-第3組數(shù)據(jù)含4張CAD圖-獨家.zip

塑料勺注塑模具設(shè)計-注射模-第3組數(shù)據(jù)含4張CAD圖-獨家.zip,塑料,注塑,模具設(shè)計,注射,數(shù)據(jù),CAD,獨家 摘 要 塑料勺注塑模模具設(shè)計是編寫者兩個月以來所編寫的課程說明書。主要介紹：注射模的整個過程，包括成型零部件、推出機構(gòu)、流道等一些設(shè)計。在論文書寫過程中，通過一個月的時間對原始資料進行搜集，充分考慮模具的各種結(jié)構(gòu)并和指導(dǎo)老師及同學(xué)之間進行討論，最終選擇了論文所寫的模具結(jié)構(gòu)。本論文的資料大多是編寫者結(jié)合三年所學(xué)的各方面的理論知識完成的，包括機械制圖、公差與配合、工程力學(xué)、機械設(shè)計、注射模具成型、工程材料等；一部分是通過查手冊所得；還有少部分是同學(xué)之間的交流和自己三年的實習(xí)總結(jié)。關(guān)鍵詞：塑料勺；注塑模模具；推出機構(gòu)；流道18AbstractPlastic spoon injection mold design is compiled by two months written instructions. Main introduction: The whole process of injection mold, including the design of molding parts, pushing mechanism, runner and so on. In the process of writing the paper, the original data were collected in a month, the various structures of the mold were fully considered and discussed with the instructor and students. Finally, the mold structure was selected.Most of the materials in this paper are based on the three yearstheoretical knowledge, including mechanical drawing, tolerance and fit, engineering mechanics, mechanical design, injection mold molding, engineering materials, etc. Part of the information is obtained by checking manuals; and a few are exchanges between students and their own three years of practice. Summing up.Key words: plastic spoon, injection mould, ejection mechanism, runner1目錄摘 要1Abstract2第一章 緒論11.1 模具在加工工業(yè)中的地位11.2 模具的發(fā)展趨勢11.2.1 加深理論研究21.2.2 高效率、自動化21.2.3 大型、超小型及高精度21.2.4 革新模具制造工藝21.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化21.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用31.4 來源背景31.4.1 目的31.4.2 要求31.4.3 實際意義31.4.4 主要設(shè)計內(nèi)容4第二章 原始資料52.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求52.2 塑料品種牌號52.3 制品圖樣52.3.1尺寸及要求52.3.2 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析6分型面的選擇8第三章 基本參數(shù)93.1 注射機選擇93.2模具型腔數(shù)目的計算103.2.1 計算原理103.2.2 制品體積103.2.3 型腔數(shù)目確定103.3 模架選擇11第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)134.1聚苯乙烯的收縮率（S）134.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計134.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式134.2.2 型芯高度尺寸144.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計144.3.1型腔徑向尺寸144.3.2 型腔深度尺寸154.3.3 型腔結(jié)構(gòu)154.3.4 型腔計算16第五章 模具結(jié)構(gòu)175.1模具結(jié)構(gòu)圖175.2模具與成型機械關(guān)系的校核175.2.1 制品及流道體積175.2.2注射機的校核18第六章 澆注系統(tǒng)206.1 概述206.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計206.2.1 主流道的設(shè)計206.2.2 澆口的設(shè)計206.2.3 排氣糟的設(shè)計226.3合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計23第七章 推出機構(gòu)247.1 概述247.2 推出機構(gòu)24第八章 支承零件268.1.上模部分268.2 下模部分27第九章 冷卻系統(tǒng)289.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響289.2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則29第十章 模具的裝配31結(jié)論34參考文獻35致 謝36第一章 緒論1.1 模具在加工工業(yè)中的地位模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動化操作簡便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動，為此，常采用自動開合模自動頂出機構(gòu)，在全自動生產(chǎn)時還要保證制品能自動從模具中脫落。另外模具對制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時，模具的費用在制件上的成本所占的比例將會很大，這時應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡單的模具，以降低成本?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進的模具是必不可少是三項重要因素，尤其是模具對實現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計起著重要的作用。高效的全自動設(shè)備也只有裝上能自動化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其作用，產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求。因此促進模具的不斷向前發(fā)展。1.2 模具的發(fā)展趨勢4近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。從模具設(shè)計和制造角度來看，模具的發(fā)展趨勢可分為以下幾個方面：1.2.1 加深理論研究在模具設(shè)計中，對工藝原理的研究越來越深入，模具設(shè)計已經(jīng)有經(jīng)驗設(shè)計階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。1.2.2 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動化的成型機械配合以先進的模具，對提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。1.2.3 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。1.2.4 革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進的機床，這不僅大大提高了機械加工的比重，而且提高了加工精度。1.2.5 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。 1.3 設(shè)計在學(xué)習(xí)模具制造中的作用通過對模具專業(yè)的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過程中對模具的工藝要求，各種模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算的方法，以達到能夠獨立設(shè)計一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機械加工的知識，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。課程能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運用，綜合檢驗大學(xué)期間所學(xué)的知識。1.4 來源背景塑料勺為PE塑料制品，采用注射模進行成型，這種制品結(jié)構(gòu)比較簡單，加工難度不大。1.4.1 目的通過本課題的設(shè)計，能夠懂得模具的整個設(shè)計過程及綜合性的掌握本專業(yè)知識，能夠掌握UG、CAD、Word等軟件的操作方法。1.4.2 要求設(shè)計本課題的要求的理論聯(lián)系實際。在學(xué)習(xí)好相關(guān)的設(shè)計理論知識的同時，還必須了解實踐操作。另外，設(shè)計的模具首先要能制造出來，還要有一定的使用價值。1.4.3 實際意義通過本課題的設(shè)計，可以更好的掌握模具的整個設(shè)計過程。在設(shè)計過程中，定會遇到許多以前沒有遇到的問題，有問題就會促使自己想盡一切辦法去解決，從中獲得一定的知識。把整個設(shè)計做完之后，就會對知識有個系統(tǒng)的了解。另外，通過對UG、CAD、Word等軟件的操作，可以有更好、更熟練的操作技能。這些工作對我以后的人生將是一筆大財富。1.4.4 主要設(shè)計內(nèi)容本課題的設(shè)計主要包括成型零件的設(shè)計、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、導(dǎo)向及定位部分的設(shè)計、推出與復(fù)位部分的設(shè)計、固定支承和緊固件的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)的整體設(shè)計、工藝過程的編寫及對UG、CAD、Word等軟件的操作技術(shù)。第二章 原始資料2.1 塑料制品產(chǎn)量和生產(chǎn)要求根據(jù)圖紙要求，此制品為大批量生產(chǎn)，在生產(chǎn)要求上不是很高，所以在模具設(shè)計時應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡單，但要能達到制品的各種要求。2.2 塑料品種牌號聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能（最低使用溫度可達-100-70C），化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質(zhì)的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優(yōu)良。12.3 制品圖樣2.3.1尺寸及要求塑料勺2D制圖，如圖2.1圖 2.12.3.2 根據(jù)制品尺寸幾何形狀進行分析2.3.2.1 尺寸及公差從制品所給的尺寸及公差查塑料模塑成型技術(shù)表3-7為4級精度等級，查表3-8得4級精度等級為一般精度，從經(jīng)濟方面考慮，在模具設(shè)計時模具精度等級也應(yīng)設(shè)計成一般精度等級。2.3.2.2 塑料制品的形狀此制品為塑料勺方形制品，制品體積不大，如圖2.1。塑料制品的壁厚測量產(chǎn)品可知，此制品最大壁厚為2mm，最小壁厚為1mm。壁厚均勻，但是骨位較少，它會固化或冷卻速度的不同引起收縮不均勻，從而在制品內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。因此在模具設(shè)計時要進行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計及適應(yīng)選擇澆口。2.3.2.3 脫模斜度所設(shè)計的制品脫模斜度為0.5，部分位置脫模斜度為零，這樣制品對型心的包緊力大，脫模時較有脫模斜度的難，生產(chǎn)時可噴涂脫模劑。2.3.2.4分型面的選擇塑料在模具型腔凝固形成塑件，為了將塑件取出來，必須將模具型腔打開，也就是必須將模具分成兩部分，即定模和動模兩大部分。定模和動模相接觸的面稱分型面。通常有以下原則：1.分型面的選擇有利于脫模：分型面應(yīng)取在塑件尺寸的最大處。而且應(yīng)使塑件流在動模部分，由于推出機構(gòu)通常設(shè)置在動模的一側(cè)，將型芯設(shè)置在動模部分，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動模，這樣有利脫模。如果塑件的壁厚較大，內(nèi)孔較小或者有嵌件時，為了使塑件留在動模，一般應(yīng)將凹模也設(shè)在動模一側(cè)。2.分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求。3.分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造。4.分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。分型面的選擇第三章 基本參數(shù)3.1 注射機選擇根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機型號為HTF 80XB.注塑機的參數(shù)如下： 型號單位80A80B80C 參數(shù)螺桿直徑mm343640理論注射容量cm3111124153注射重量PSg101113139注射壓力Mpa206183149注射行程mm122螺桿轉(zhuǎn)速r/min0220料筒加熱功率KW5.7鎖模力KN800拉桿內(nèi)間距(水平垂直)mm365365允許最大模具厚度mm360允許最小模具厚度mm150移模行程mm310移模開距(最大)mm670液壓頂出行程mm100液壓頂出力KN33液壓頂出桿數(shù)量PC5油泵電動機功率KW11油箱容積l200機器尺寸(長寬高)m4.31.251.8機器重量t3.22最小模具尺寸(長寬)mm2402403.2模具型腔數(shù)目的計算3.2.1 計算原理通常注射機的實際注射量為注射機最大注射量的80，即 V實 = Vmax80 (3-1)式中 V實 - 制品實際所需注射量，單位cm3。 Vmax - 注射機最大注射量，單位 cm3。 由表3.1 Vmax=124cm3所以 V實=12.4cm33.2.2 制品體積制品的結(jié)構(gòu)及尺寸如圖2.1，體積通過3D測量可得出：V制=5.3cm33.2.3 型腔數(shù)目確定制品數(shù)目用n表示，利用下列公式進行計算，n= V實/V制=124/5.3=23.4通過計算可以設(shè)計型腔數(shù)量?？紤]到模具排位，暫設(shè)計型腔數(shù)目為一模一腔。3.3 模架選擇根據(jù)制品尺寸大小及型腔數(shù)目，查表模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊表6-15初步選用230*230模架具體結(jié)構(gòu)如圖3.1(a)、3.1(b)模架型號采用CI-2323-A70-B70-C80，使用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以降低計算量，節(jié)約成本。圖3.1 （a）圖3.1 (b)第四章 成型零件尺寸及結(jié)構(gòu)4.1聚苯乙烯的收縮率（S）查塑料制品及其成型模具設(shè)計表0.1ABS的收縮率范圍為0.4-0.6，換算成平均收縮率ScpScp=(0.4+0.6)/2=0.5 (4-1)4.2 型芯尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計4.2.1 型芯徑向尺寸計算利用公式LM1=ls1(1+Scp)+ (4-2)制品的基本尺寸為：85X60X18.15查表公差為0.4、0.2、 將數(shù)值代入計算LM1=85（1+0.5%）+0.4 =85.42LM2=60（1+0.5%）+0.2 =60.34.2.2 型芯高度尺寸Hm = hs(1+Scp%)+ (4-3)制品的基本尺寸為：18.5查表公差為0.1 將數(shù)值代入計算Hm= 18.5(1+0.5%)+2/30.1=18.594.3 型腔尺寸及結(jié)構(gòu)設(shè)計4.3.1型腔徑向尺寸型腔徑向尺寸利用公式LM=ls(1+Scp)- （4-6）制品的基本尺寸為：85X60X20 查表公差為0.4、0.2將數(shù)值代入計算 LM1=85(1+0.5)-0.4 =85.42LM2=60(1+0.5)-0.2 =60.34.3.2 型腔深度尺寸型腔深度尺寸利用公式制品的基本尺寸為：20查表公差為0.1Hm = Hs(1+Scp%)- (4-7)將數(shù)值代入計算LM3=20（1+0.5%）+0.1 =20.14.3.3 型腔結(jié)構(gòu)型腔結(jié)構(gòu)簡單，采用鑲嵌凹模，這種結(jié)構(gòu)成形的制品質(zhì)量較好，加工方便，并且就鑲嵌在型腔板上，與型腔板構(gòu)成一體。4.3.4 型腔計算 型腔底厚、壁厚1.按剛度校核側(cè)壁厚度，利用公式 t=r（4-8） 代入計算得 t=9.6 mm 2.按強度計算，利用公式 t=r( 代入計算t=8.7mm 取較大值9.6mm。 4.3.5 底厚計算 按剛度計算 h=5.23mm 按強度計算 h=4.87mm 取較大值5.23mm。第五章 模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：成型部分、 支承部分、推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、緊固定位部分、冷卻排氣系統(tǒng)。在模具設(shè)計過程中，主要考慮塑料怎樣進料，制品怎樣成型、制品怎樣脫出。5.1模具結(jié)構(gòu)圖通過對模具成型零件的計算，模架的確定，模具結(jié)構(gòu)圖如圖所示。5.2模具與成型機械關(guān)系的校核5.2.1 制品及流道體積5.2.1.1 制品體積 Vi=5.3cm5.2.2注射機的校核1.最大注射量的校核根據(jù)公式 KV0V+V流代入計算得V=5.3x2+1.8=12.4cm符合注射機的要求2.鎖模力校核F鎖pA式中p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算A= 2422mm3F鎖注塑機的額定鎖模力。故 F鎖pA=30Mpa x 24220mm x1.1x0.001=79.9KN選定的注塑機的壓力為800KN，滿足要求。模具與注塑機安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬H+H1+H2+50S機注塑機最大開模行程=670mm;H模具厚度=280mm；H1頂出距離=20mm；H2澆注系統(tǒng)高度=95mm;670280+20+95+50=445故：滿足條件 第六章 澆注系統(tǒng)6.1 概述注射模的澆注系統(tǒng)是指熔體從注射機的噴嘴開始到型腔為止的流動通道。對其要求是：使熔體平穩(wěn)的進入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔內(nèi)的氣體順利排出，在熔體填充型腔和凝固的過程中，能充分的把壓力傳到各個部位，以獲得組織致密，外形清晰，尺寸穩(wěn)定的塑料制品。可見，澆注系統(tǒng)的設(shè)計是十分重要的。澆注系統(tǒng)的設(shè)計正確與否，是注射成型能否順利進行的關(guān)鍵，因此，要引起高度重視。6.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計6.2.1 主流道的設(shè)計主流道的截面形狀一般為圓形，其錐度為26，在此模具的設(shè)計的設(shè)計中采用2，小端直徑一般取36mm,且大于注射機噴嘴直徑0.5mm,由表3-1注射機噴嘴直徑為3mm。將此模具主流道小端直徑設(shè)計為3.5mm。主流道的長度一般不超過150mm,本模具設(shè)計為124mm。由于主流道需要與高溫塑料頻繁接觸，故設(shè)計主流道襯套是十分必要的，尤其是主流道要穿過兩塊板時，如果沒有主流道襯套，在結(jié)合處很容易發(fā)生溢料，導(dǎo)致主流道難以取出，主流道襯套的球半徑比注射機的球半徑大12mm，設(shè)計球半徑為SR11mm。主流道襯套的尺寸查表3-6-62模具實用技術(shù)設(shè)計綜合手冊。6.2.2 澆口的設(shè)計澆口又稱進料口，是連接分流道與型腔之間的一段細短流道（除直接澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。其主要作用是：1.型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。2.易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料。澆口截面積約為分流道截面積的0.030.09，澆口的長度約為0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限值，然后在試模是逐步糾正。當(dāng)塑料熔體通過澆口時，剪切速率增高，同時熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動性能，有利于充型。但澆口尺寸過小會使壓力損失增大，凝料加快，補縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。澆口位置的選擇：澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補塑。澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進料時頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用潛伏澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時前端較冷的料流在型腔中的對接部位，它的存在會降低塑件的強度，所以設(shè)置澆口時應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機會很多。流程不長時應(yīng)盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過長，熔接處料溫過低，熔接痕處強度低，會形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強度高。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。定位環(huán)、澆口襯套、澆注系統(tǒng)示意圖因潛伏澆口在脫開時會傷塑件的內(nèi)表面在這里是可以的，考慮到點澆口有利澆注系統(tǒng)的廢料和塑件的脫離，所以選取用點澆口。分流道與澆口的連接。在利用了UG的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后選擇了更具優(yōu)勢的澆口.6.2.3 排氣糟的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣,鑲件間隙排氣，所以無需設(shè)計排氣槽。6.3合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計導(dǎo)向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。定位作用：為避免裝配時方位搞錯而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因為位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)壓力，或由于注射機的精度限制，使導(dǎo)柱工作中承受一不定的導(dǎo)向作用。動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 第七章 推出機構(gòu)7.1 概述推出機構(gòu)的設(shè)計是為了把制品從型芯型腔中推出來，為下一次注射做準(zhǔn)備，推出機構(gòu)的設(shè)計要求有：1.盡量使制品留在動模上。2.保證制品不變形，不損壞。3.保證制品外觀良好。4.結(jié)構(gòu)要可靠。7.2 推出機構(gòu)推出機構(gòu)一般有推桿、推管、推件塊等，從制品的形狀、尺寸考慮，利用推管制品的壁厚太小，采用直推桿，制品的受力面積太小，會損壞制品，其他結(jié)構(gòu)不適合成型本產(chǎn)品，所以將頂出機構(gòu)設(shè)計推板形式，下面采用復(fù)位桿提供動力固定，采用導(dǎo)柱導(dǎo)套保證裝配需要。推出機構(gòu)第八章 支承零件 在此模具中，支承零件包括上模座板、下模座板、型芯固定板、模腳等。緊固件及其他附件如下：8.1.上模部分 定模部分由于產(chǎn)品較低，采用定模板嵌入方式制作嵌入型芯。型腔8.2 下模部分下模部分設(shè)計，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計模具鑲件。型芯第九章 冷卻系統(tǒng)模具在注射時，應(yīng)對模具溫度進行較好的控制，才能保證制品的精度，這就要求在模具內(nèi)設(shè)計冷卻系統(tǒng)，但由于本零件較大，不可以通過模具自然冷卻來保證熱平衡。另外此制品為小批量生產(chǎn)，成型的制品精度等級為一般精度，故采用模具冷卻，冷卻水道需要注意設(shè)計模具結(jié)構(gòu)在注射模中，模具的溫度直接影響到塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，對模具溫度的要求也不相同。一般注射到模具內(nèi)的塑料粉體的溫度為左右，熔體固化成為塑件后，從左右的模具中脫模、溫度的降低是依靠在模具內(nèi)通入冷卻水，將熱量帶走。對于要求較低模溫（一般小于）的塑料，如本設(shè)計中的ABS料，僅需要設(shè)置冷系統(tǒng)即可，因為可以通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度。模具的冷卻主要采用循環(huán)水冷卻方式，模具的加熱有通入熱水、蒸汽，熱油和電阻絲加熱等。9.1 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響注射模的溫度對于塑料熔體的充模流動、固化成型、生產(chǎn)效率以及制品的形狀和尺寸精度都有影響，對于任一個塑料制品，模具溫度波動過大都是不利的。過高的模溫會使塑件在脫模后發(fā)生變形，若延長冷卻時間又會使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會降低塑料的流動性，使其難于充模，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的熔接痕等缺陷。模具冷卻水路圖9.2 冷卻系統(tǒng)之設(shè)計規(guī)則設(shè)計冷卻系統(tǒng)的目的在于維持模具適當(dāng)而有效率的冷卻。冷卻孔道應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，以方便加工與組裝。設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，模具設(shè)計者必須根據(jù)塑件的壁厚與體積決定下列設(shè)計參數(shù)： 冷卻孔道的位置與尺寸、孔道的長度、孔道的種類、孔道的配置與連接、以及冷卻劑的流動速率與熱傳性質(zhì)。(1) 冷卻管路的位置與尺寸塑件壁厚應(yīng)該盡可能維持均勻。冷卻孔道最好設(shè)置是在凸模塊與凹模塊內(nèi)，設(shè)在模塊以外的冷卻孔道比較不易精確地冷卻模具。通常，鋼模的冷卻孔道與模具表面、模穴或模心的距離應(yīng)維持為冷卻孔道直徑的12倍，冷卻孔道之間的間距應(yīng)維持35倍直徑。冷卻孔道直徑通常為612 mm（7/169/16英吋），在此取6mm。 第十章 模具的裝配裝配模具是模具制造過程中的最后階段，裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量、壽命和各部分的功能。模具裝配過程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系，將合格的零件連接固定為組件、部件直至裝配為合格的模具。 在模具裝配過程中，對模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運動精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況，一是以塑料模中和主要零件臺定模，動模的型腔，型芯為裝配基準(zhǔn)。這種情況，定模各動模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工，先將型腔和型芯鑲塊加工好，然后裝入定模和動模內(nèi)，將型腔和型芯之間墊片法或工藝定位器法保證壁厚，動模和定模合模后用平行夾板夾緊，鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔，最后安裝動模和定模上的其它零件，另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的。 澆口套與定模部分裝配后，必須與分模面有一定的間隙，其間隙為0.050.15毫米，因為該處受噴嘴壓力的影響，在注射時會發(fā)生變形，有時在試模中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)在分模面上澆口套周圍出現(xiàn)塑料飛邊，就是由于沒有間隙的原因。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對位移的面上銼一個三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。模具的裝配順序如下：1.確定裝配基準(zhǔn)；2.裝配前要對零件進行測量，合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈；3.調(diào)整各零件組合后的累積尺寸誤差，如各模板的平行度要校驗修磨，以保證模板組裝密合，分型面吻合面積不得小于80%，間隙不得小于溢料最小值，防止產(chǎn)生飛邊。4.在裝配過程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面，以便總裝合模調(diào)整時檢查；5.組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開模合模動作靈活，無松動和卡滯現(xiàn)象；6.組裝冷卻和加熱系統(tǒng)，保證管路暢通，不漏水，不漏電，門動作靈活緊固所連接螺釘，裝配定位銷。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應(yīng)防止進入系統(tǒng)中；7.試模：試模合格后打上模具標(biāo)記，包括模具編號、合模標(biāo)記及組裝基面。 模具預(yù)熱模具預(yù)熱的方法，采用外部加熱法，將鑄鋁加熱板安裝在模具外部，從外部向內(nèi)進行加熱，這種方法加熱快，但損耗量大。筒和噴嘴的加熱根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱，與模具同時進行。工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整根據(jù)工藝手冊中推薦的工藝參數(shù)初選溫度，壓力，時間參數(shù)，調(diào)整工藝參數(shù)時按壓力，時間，溫度這樣的先后順序變動。注塑在料筒中的塑料和模具達到預(yù)熱溫度時，就可以進行試注塑，觀察注塑塑件的質(zhì)量缺陷，分析導(dǎo)致缺陷的原因，調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù)，直至達到最佳狀態(tài)。8.模具的維護模具在使。那么優(yōu)化設(shè)計的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個別已損壞的零件，不會導(dǎo)致用過程中，會出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。不正常的損壞絕大多數(shù)是由于操作不當(dāng)所致模具的徹底報廢。最后檢查各種配件、附件待零件，保證模具裝備齊全，另外在裝配過程中應(yīng)嚴防零件在裝配過程中磕、碰、劃傷和銹蝕。裝配滾動軸承允許采用機油進行熱裝，油的溫度不得超過1000C。結(jié)論通過此次課程，我受益匪淺，可大體地了解作為一名設(shè)計人員所要具備的基本素質(zhì)及知識量及思考問題，解決問題的能力。同時也讓我鞏固了自己的專業(yè)知識，在設(shè)計的過程中對于CAD、UG 繪圖軟件、Microsoft Word 辦公軟件等應(yīng)用有了更進一步的掌握；在設(shè)計之初，面對從未涉及的問題，感到十分棘手，但經(jīng)過反復(fù)的思考、查閱資料以及在老師的熱心指導(dǎo)幫助下，同學(xué)之間的探討，發(fā)現(xiàn)并非想象中的那么困難。另外，查閱資料是本次設(shè)計的重點，詢問經(jīng)驗人士，我想實踐是最可靠的保證，經(jīng)驗是寶貴的財富。通過認真仔細的資料查閱和軟件的反復(fù)模擬，特別在林老師的精心指導(dǎo)和嚴謹求實的要求下，我確信這次畢業(yè)實際是成功的，在這表示特別感謝！當(dāng)然，由于本人的知識面欠全，設(shè)計中還存在不足，但我相信通過這次設(shè)計將為我今后走向工作崗位打下了堅實的基礎(chǔ)。參考文獻1. 伍先明等.塑料模具設(shè)計指導(dǎo).北京：國防工業(yè)出版社.2010.4.2. 廖念釗，古盈菴，莫雨松等.互換性與技術(shù)測量.北京：中國計量出版社.2009.6.3. 王琳，陳雪江，肖新華.AutoCAD2008中文版機械圖形設(shè)計北京:清華大學(xué)出版社.2007.7.4. 譚雪松，王金，鐘廷志.UGNGINEER Wildfire 4.0中文版模具設(shè)計.北京：人民郵電出版社.2009.11.5. 管耀文. UGNGINEER野火版模具設(shè)計實例精講.北京：人民郵電出版社.2007.126. 何滿才.模具設(shè)計UGNGINEER Wildfire中文版實例詳解.北京：人民郵電出版社.2005.5.7. 齊衛(wèi)東.塑料模具設(shè)計與制造.北京：高等教育出版社.20048. 閻亞林.塑料模具圖冊.北京:高等教育出版社.2004.9. 屈華昌.塑料成形工藝與模具設(shè)計.北京：高等教育出版社.2001.10. 甑瑞麟.模具制造實訓(xùn)教程.北京：機械工業(yè)出版社.2006.11. 付麗.實用模具技術(shù)手冊.北京：機械工業(yè)出版社.2002.12. 于華編著.注塑模具設(shè)計技術(shù)及實例.北京：機械工業(yè)出版社.2004.6.13. 陳萬林等編著.實用塑料注塑模設(shè)計與制造.北京：機械工業(yè)出版社.2000.3.14. 蔣繼宏，王效岳編著.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例.北京：中國輕工業(yè)出版社.2000.15. 屈華昌主編.塑料成型工藝模具設(shè)計.北京：高等教育出版社.2004.8.16. 葉久新，王群.塑料成型工藝及模具設(shè)計.北京：機械工業(yè)出版社.2008.1.致 謝這次塑料勺的模具設(shè)計，是對我這四年大學(xué)學(xué)習(xí)的一次檢驗，通過這次設(shè)計，我補充了在理論學(xué)習(xí)中的一些漏洞， 使我掌握了在注塑工藝中應(yīng)重視的問題，使我詳細的知道了塑件成型的工藝過程，并通過熟悉和查閱與注塑方面相關(guān)資料，掌握了一般的設(shè)計方法和設(shè)計技巧，而且對樹立正確的設(shè)計思想，培養(yǎng)我用所學(xué)專業(yè)知識去分析、解決在實際生產(chǎn)和生活中遇到問題能力都是有很重要的實際意義。培養(yǎng)了我獨立思考的能力，使我可以更多得考慮問題。考慮制品在使用，美觀，而且要占領(lǐng)市場所需要考慮的問題。本次課程中，我的指導(dǎo)老師XXX老師，對我在資料的查找收集和整理以及模具設(shè)計的過程中所遇到的問題，給以極大的幫助和指導(dǎo)，同時也得到了其他多位老師和同學(xué)們的熱心幫助，使我學(xué)到了很多課堂學(xué)不到的東西，培養(yǎng)了我多思考，勤查資料，多動手的習(xí)慣。這次我的設(shè)計結(jié)果，也是老師和同學(xué)們的功勞，對在此過程中給予我?guī)椭母魑焕蠋熀屯瑢W(xué)表示由衷心的感謝！我會繼續(xù)學(xué)習(xí)，不辜負老師的期望，也對的起同學(xué)們的幫助。祝愿老師們工作順利，身體健康，合家歡樂。祝福我的同學(xué)們學(xué)業(yè)有成，以后事業(yè)順心，前途無量！ 36