繼電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)【塑料注射模1模2腔斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯含17張CAD圖-獨(dú)家】.zip
繼電器外殼的注塑模具設(shè)計(jì)【塑料注射模1模2腔斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯含17張CAD圖-獨(dú)家】.zip,塑料注射模1模2腔斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯含17張CAD圖-獨(dú)家,繼電器,外殼,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,導(dǎo)柱,側(cè)抽芯含,17,CAD,獨(dú)家
繼電器塑料外殼注塑模具設(shè)計(jì)摘要本設(shè)計(jì)為注射繼電器模具設(shè)計(jì)，繼電器模具設(shè)計(jì)中的零件形狀較復(fù)雜，要保證制品的質(zhì)量。首先，模具型腔和型芯的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、澆口形式等都有十分重要的影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證塑件能自動(dòng)從模具中脫落。最后用計(jì)算機(jī)繪制了所有模具的裝配總圖和部分模具零件的零件圖，并編寫了設(shè)計(jì)說明書。注射模的基本組成是：定模機(jī)構(gòu)，動(dòng)模機(jī)構(gòu)，澆注系統(tǒng)，導(dǎo)向裝置，頂出機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)，冷卻和排氣系統(tǒng)。 因注射模成型的廣泛適用，正是我這個(gè)設(shè)計(jì)的根本出發(fā)點(diǎn)。 關(guān)鍵詞：模具設(shè)計(jì)，復(fù)雜，質(zhì)量，生產(chǎn)，注射，成型，澆口，型腔，型芯1ABSTRACT Design for injection mould design of relays, relays parts shaped in the mould design is more complex, to ensure the quality of products. First, mold type cavity and type core of shape, and size, and surface finish, and points type surface, and into poured mouth and exhaust location and release way, on workpieces of size precision and shape precision and workpieces of physical performance, and machinery performance, and electric performance, and within stress size, and isotropic sexual, and appearance quality, and surface finish, and bubble, and au marks, and burn Coke, and poured mouth forms, are has is important of effect. Secondly, in the process, mold structure on the level of operation is difficult to determine a lot. When the mass production of plastic products, should try to reduce mold, mold and take the workpiece during the process of manual labor and, to that end, often using automatic clamping knockouts, in automatic production and a guarantee for plastic parts can automatically fall off from the mold. Finally computer drawing of the General layout and all the mold Assembly parts parts parts diagram and write design specification. Is the basic composition of the injection mould: mold, mold, gating systems, guides, knockouts, core-pulling mechanism, cooling and exhaust systems. Injection molding is widely used, it is my fundamental starting point for the design. Keywords: The mold design ,complicated, The quality, The production，The injection，molding gate, cavity , coreIV 目 錄前言1第一章 塑件的工藝分析21.1塑件成型工藝分析21.2 繼電器零件原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)21.2.1 ABS塑料主要的性能指標(biāo)：31.2.2 ABS的注射成型工藝參數(shù):3第二章 注塑設(shè)備的選擇及型腔數(shù)的確定52.1 估算塑件體積及確定型腔數(shù)量52.2 選擇注射機(jī)52.3 最大注射壓力的校核52.3.1最大注塑量的校核62.3.2鎖模力校核62.3.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核6第三章 分型面的選擇和澆注系統(tǒng)83.1 分型面的選擇83.1.1分型面的形式83.1.2分型面的設(shè)計(jì)原則83.1.3分型面的確定83.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)93.2.1澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則：93.2.2主流道的設(shè)計(jì)93.2.3分流道的設(shè)計(jì)103.2.4澆口的設(shè)計(jì)11第四章 成型零部件的設(shè)計(jì)134.1影響塑件尺寸精度的因素134.2模具成型零件的工作尺寸計(jì)算134.2.1成形收縮率：144.2.2 模具成形零件的制造誤差144.2.3 零件的磨損144.2.4模具的配合間隙的誤差14第五章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)165.1 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則165.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定165.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算165.3.1 抽芯距S165.3.2 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定175.3.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定185.3.4 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算185.4滑塊的設(shè)計(jì)195.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)205.6 滑塊定位裝置215.6.1 作用215.6.2 結(jié)構(gòu)形式215.7 鏟基215.7.1鏟基的設(shè)計(jì)要點(diǎn)215.7.2 鏟基的結(jié)構(gòu)形式22第六章 模架的選擇236.1模架的選擇原則236.2模架的選擇24第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)25第八章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)27第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)289.1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)29第十章 模 具 的 裝 配3010.1 模具的裝配順序3010.2 開模過程分析31致 謝32參 考 文 獻(xiàn)33 前言本次設(shè)計(jì)以繼電器模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具裝配等一系列模具設(shè)計(jì)的所有過程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中也用到了CAD、UG（NX）等技術(shù)，使用Office軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。 UG（NX）是當(dāng)今最流行的CAD/CAM/CAE系列參數(shù)化軟件之一。UG豐富的模塊、強(qiáng)大的功能與友好的界面使其成為當(dāng)今世界運(yùn)用最普遍的參數(shù)化軟件，被廣泛運(yùn)用于汽車、船舶、機(jī)械、航天、IT、家電以及玩具等行業(yè)。因此此次設(shè)計(jì)主要運(yùn)用UG軟件對(duì)其塑件的分模、部分零件間是否干涉等過程中起到了不可替代的作用。1第一章 塑件的工藝分析1.1塑件成型工藝分析如圖1.1所示： 繼電器零件的形狀較復(fù)雜，帶有很多不規(guī)則形狀，在保證其零件形狀時(shí)給模具的加工帶了很大的難度。繼電器零件的注塑材料首先選用ABS。要很好的處理該零件壁厚的均勻，成型后收縮率的不一致，這樣就必須有效的控制模具溫度來調(diào)節(jié)收縮率。繼電器零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜給注塑帶來了一定的難度。但根據(jù)圖紙要求其尺寸精度低（MT5）、粗糙度要求為Ra1.6、壁厚在1.21.5（較為均勻）大大的降低了我們的設(shè)計(jì)難度。通過以上分析零件結(jié)構(gòu)一般復(fù)雜，制件尺寸精度中等，對(duì)應(yīng)的模具零件的尺寸可以保證。注塑時(shí)，在工藝參數(shù)控制得較好的情況下，制件的成型要求可以得到保證。1.2 繼電器零件原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù)丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。1.2.1 ABS塑料主要的性能指標(biāo)：密度 (g/cm3) 1.081.2收縮率 % 0.40.6熔 點(diǎn) 130160熱變形溫度 45N/cm 6598彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 3549拉伸彈性模量 GPa 1.8彎曲彈性模量 Gpa 1.4壓縮強(qiáng)度 Mpa 1839缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/ 1120硬 度 HR R6286體積電阻系數(shù) cm 1013擊穿電壓 Kv/mm 15介電常數(shù) Hz 603.71.2.2 ABS的注射成型工藝參數(shù): 注塑機(jī)類型： 螺桿式噴嘴形式： 直通式 料筒一區(qū) 200210料筒二區(qū) 210230料筒三區(qū) 180210噴嘴溫度 180190模具溫度 5070注塑壓 7090保壓 5070注塑時(shí)間 35保壓時(shí)間 1530冷卻時(shí)間 1530周期 4070后處理 紅外線烘箱 溫度（70） 33第二章 注塑設(shè)備的選擇及型腔數(shù)的確定2.1 估算塑件體積及確定型腔數(shù)量1、塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS，查書本得知其密度為1.08-1.2g/cm3，收縮率為0.4-0.6，計(jì)算其平均密度為1.14 g/cm3，平均收縮率為0.5。使用UG軟件畫出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。塑件的體積V=10 cm3 ； 澆道凝料 V=4 cm3 2、根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和塑件的批量此產(chǎn)品采用一模兩腔。2.2 選擇注射機(jī)根據(jù)塑料制品的體積和質(zhì)量以及型腔數(shù)量，查書可選定注塑機(jī)型號(hào)為XS-Z-125.注塑機(jī)的參數(shù)如下：注塑機(jī)最大注塑量：125 注塑壓力：120MPa注塑行程：115mm動(dòng)定模固定板尺寸：428458 mm 鎖模力： 900KN拉桿空間：260290mm最大成型面積：320cm2 最小模厚：200mm最大模厚：300mm 最大開合模行程：300mm 噴嘴球半徑：SR12 2.3 最大注射壓力的校核鬧鐘后蓋的原料為ABS，所需注射為60-100MPa，而所選注射機(jī)壓力為120 MPa，所以注射壓力符合要求。2.3.1最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng)滿足：0.8 V機(jī) V塑V澆式中 V機(jī) 注塑機(jī)的最大注塑量，125cm3 V塑塑件的體積，該產(chǎn)品V塑210cm3 V澆澆注系統(tǒng)體積，該產(chǎn)品V澆22.5cm3 故 0.8V機(jī)（20+4）cm3 所以最大注塑量滿足要求。2.3.2鎖模力校核 F鎖pA式中 p熔融型料在型腔內(nèi)的壓力，該產(chǎn)品 A塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算A=2960 mm3F鎖注塑機(jī)的額定鎖模力。 故 F鎖pA=200Mpa2960 mm3選定的注塑機(jī)的壓力為900KN，滿足要求。 2.3.3模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長(zhǎng)模具寬23，否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)；5、滑塊完成抽芯運(yùn)動(dòng)后，仍停留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，留在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊全長(zhǎng)的2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易傾斜而損壞模具；6、防止滑塊和推出機(jī)構(gòu)復(fù)位時(shí)的相互干涉，盡量不使推桿和活動(dòng)型芯水平投影重合；7、滑塊設(shè)在定模的情況下，為保證塑料制品留在定模上，開模前必須先抽出側(cè)向型芯，最好采取定向定距拉緊裝置。5.2 抽芯機(jī)構(gòu)的確定由于該模具比較簡(jiǎn)單，抽芯力不大，故采用斜導(dǎo)柱外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。5.3 斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的有關(guān)參數(shù)計(jì)算5.3.1 抽芯距S側(cè)向抽芯距一般比塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大23mm，用公式表示 S=S+2 S 抽芯距，mm； S 塑件上側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度。 所以 S=（S）+2 mm=5.68+2 mm8mm5.3.2 斜導(dǎo)柱傾斜角的確定斜導(dǎo)柱的傾斜角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的一個(gè)重要參數(shù)，它不僅決定了抽芯距離和斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，更重要的是它決定著斜導(dǎo)柱的受力狀況。斜導(dǎo)柱受到的抽拔阻力和彎曲力的關(guān)系如5.3.2-a圖所示。（不考慮斜導(dǎo)柱與滑塊的摩擦力）。 圖5.3.2-a 斜導(dǎo)柱受力圖 圖5.3.2-b 抽芯距的計(jì)算 F=Fcos （5.3.2） 式中 P1-開模力； F-拔模阻力（與拔模力大小相等方向相反）； F-斜導(dǎo)柱所受的彎曲力。由上式可以看出，當(dāng)所需的拔模力確定以后，斜導(dǎo)柱所受的彎曲力F與cos成反比，即角增大時(shí)，cos減小，彎曲力F也增大，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞。 另外，從抽芯距S與角的關(guān)系來看，如圖5.3.2-b所示。S=H tg=L sin式中 L-斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度。當(dāng)S確定以后，開模行程H及斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度L與成反比，即角增大，tg也增大，則為完成抽芯所需的開模行程減小，另外，角增大時(shí)sin增大，斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度可減小。綜上所述，當(dāng)斜導(dǎo)柱傾斜角增大時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況變壞，但為完成抽芯所需的開模行程可減??；反之，當(dāng)角減小時(shí)，斜導(dǎo)柱受力狀況有所改善，可是開模行程卻增加了，而且斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度也增加了。這會(huì)使模具厚度增加。因此，斜導(dǎo)柱傾斜角過大或過小都是不好的，一般角取1020，最大不超過25。對(duì)于該模具，由于拔模力不大，綜合考慮斜導(dǎo)柱的傾斜角取=20。5.3.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定拔模力對(duì)于本塑件，側(cè)向分型力應(yīng)按下式計(jì)算：F=Ahq(cos-sin) （5.3.3-a）F-最大脫模力（N）；A-活動(dòng)型芯被塑件包緊斷面形狀周長(zhǎng)（mm）；h-成形部分深度（mm）；q-單位面積擠壓力一般取812M；-摩擦系數(shù)0.10.2；-脫模斜度（）。所以F=Ahq(cos-sin)=1375（N）斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度LL=S/ sin=8/ sin2023.5mm (5.3.3-b) 斜導(dǎo)柱直徑d的確定查表10.1可知，最大彎曲力F=2（KN）查表10.2，由最大彎曲力F和高度H (此模具H=18mm)與斜導(dǎo)柱直徑的關(guān)系可知斜導(dǎo)柱直徑為d=12（mm）,由手冊(cè)查得標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱直徑為14（mm），所以此模具斜導(dǎo)柱直徑選用14（mm）。5.3.4 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度的計(jì)算 圖5.3.4-a 斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度示意圖L=L+L+L+L （5.3.4） = h/cos +（d/2）tg+S/sin+(510)(mm)60（mm）L-斜導(dǎo)柱總長(zhǎng)L-斜導(dǎo)柱大端斜面中心至滑塊端面點(diǎn)長(zhǎng)度L2-滑塊孔半徑在斜導(dǎo)柱上投影長(zhǎng)度L3-斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度L4-斜導(dǎo)柱錐度長(zhǎng)度，一般取510由以上計(jì)算過程，可最終確定斜導(dǎo)柱的的尺寸如下圖所示： 圖5.3.4-b 斜導(dǎo)柱外形尺寸5.4滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)中的可動(dòng)零件，滑塊與側(cè)型芯既可做成整體式的；也可做成組合式的，由于該塑件的側(cè)孔比較規(guī)則，故選擇滑塊與側(cè)型芯做成整體式的。其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖5.4 滑塊5.5 導(dǎo)滑槽的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)滑塊是沿著導(dǎo)滑槽移動(dòng)的，故對(duì)導(dǎo)滑槽提出如下要求： 1.滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)； 2.為了不使滑塊在運(yùn)動(dòng)中產(chǎn)生偏斜，其滑動(dòng)部分要有足夠的長(zhǎng)度，一般為滑塊寬度的一倍以上； 3.滑塊在完成抽拔動(dòng)作后，仍留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，其留下部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于滑塊長(zhǎng)度的2/3，否則，滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生偏斜，甚至損壞模具； 4.滑塊與導(dǎo)滑槽間應(yīng)上、下與左、右各有一對(duì)平面呈動(dòng)配合，配合精度可選H7/f6，其余各面均應(yīng)留有間隙； 5.導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的硬度（HRC5256）。 基于以上要求，且該塑件不大所需開模行程也不大，故導(dǎo)滑槽采用組合式，由壓塊和動(dòng)模還有螺釘，其結(jié)構(gòu)及與滑塊的配合如下圖所示： 圖5.5 動(dòng)模與斜滑塊配合示意圖5.6 滑塊定位裝置5.6.1 作用開模后，滑塊必須停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置上，不可任意移動(dòng)，否則，合模時(shí)斜導(dǎo)柱將不能準(zhǔn)確進(jìn)入滑塊上的斜孔，致使模具損壞。而定位裝置可以保證滑塊離開斜導(dǎo)柱后，可靠地停留在正確的位置上。它起著保障完全的作用。5.6.2 結(jié)構(gòu)形式 其結(jié)構(gòu)形式如右圖所示： 圖5.6.2 滑塊定位裝置示意圖5.7 鏟基5.7.1鏟基的設(shè)計(jì)要點(diǎn)鏟基的斜角應(yīng)1導(dǎo)柱的傾斜角。一般1=+（23）。這樣在開模時(shí)鎖緊塊能很快離開滑塊的壓緊面，避免壓緊塊與滑塊間摩擦過大。另外，合模時(shí)，只是在接近合模終點(diǎn)時(shí)，鎖緊塊才接觸滑塊，并最后壓緊滑塊，使斜導(dǎo)柱與滑塊的斜孔壁脫離接觸，以免注射時(shí)斜導(dǎo)柱受過大的力。因此本設(shè)計(jì)鏟基的傾斜度1=235.7.2 鏟基的結(jié)構(gòu)形式 鏟基設(shè)在模板內(nèi)，采用螺釘固定的形式。其結(jié)構(gòu)如右圖所示： 圖5.7.1 鎖緊塊結(jié)構(gòu)形式第六章 模架的選擇6.1模架的選擇原則 模架選取基本原則模架類型選擇條件大水口模架制造結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外觀要求不嚴(yán)格、允許側(cè)邊有澆口痕跡，無(wú)其他特殊結(jié)構(gòu)能用大水口模架時(shí)不用細(xì)水口模架，大水口模架用于一次分型的模具 細(xì)水口模架單型腔和成型制件在分型面上投影面積較大，要求多點(diǎn)進(jìn)膠時(shí)常用細(xì)水口一模多腔，其中有個(gè)別制件客戶要求必須多點(diǎn)進(jìn)膠或者制件必須中心進(jìn)膠一模多腔，個(gè)別型腔大小懸殊較大，用大水口時(shí)澆口襯套要偏離模具中心齒輪模，多型腔的輪胎吹氣模等高度尺寸大的桶形、殼形或盒形制品制品精度高，尺寸公差范圍小，壽命要求高的模具應(yīng)使用細(xì)水口模架簡(jiǎn)化型細(xì)水口模架兩側(cè)較大的側(cè)抽機(jī)構(gòu)，用細(xì)水口模架時(shí)間很長(zhǎng)，此時(shí)可以用簡(jiǎn)化細(xì)水口模架母模側(cè)有滑塊的大水口模具常用簡(jiǎn)化型細(xì)水口模架 6.2模架的選擇根據(jù)對(duì)塑件的綜合分析，確定該模具是單分型面的模具，由塑料注射模中小型模架可選擇CI-2330-A40-B70-C80模架，其基本結(jié)構(gòu)如下：第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。為避免裝配時(shí)方位搞錯(cuò)而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確形狀，不至因?yàn)槲恢玫钠贫鹚芗诤癫痪?。?dòng)定模合模時(shí)，首先導(dǎo)向機(jī)構(gòu)接觸，引導(dǎo)動(dòng)定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M(jìn)入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會(huì)對(duì)導(dǎo)柱進(jìn)行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對(duì)型芯和型腔改進(jìn)后，其的配合可以進(jìn)行定位。導(dǎo)柱、導(dǎo)套零件如下： 圖7.1 導(dǎo)套 圖7.2 導(dǎo)柱第八章 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在對(duì)繼電器塑件進(jìn)行脫模是必須遵循以下原則：1、推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過注射機(jī)動(dòng)模一側(cè)的頂桿或液壓缸來驅(qū)動(dòng)的，所以一般情況下模具的推出機(jī)構(gòu)設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。正是由于這種原因，在考慮塑件在模具中的位置和分型面的選擇時(shí)，應(yīng)盡量能使模具分型后塑件留在動(dòng)模的一側(cè)，這就要求動(dòng)模部分所設(shè)置的型芯被塑件包絡(luò)的側(cè)面積之和要比定模部分的多。2、塑件在推出的過程中不發(fā)生變形和損壞 為了是塑件在推出的過程中不發(fā)生變形和損壞，設(shè)計(jì)模具是應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行塑件對(duì)模具包緊力和粘附力大小的分析和計(jì)算，合理地選出推出的方式、推出的位置、推出零件的數(shù)量和推出面積等。3、不損壞塑件的外觀質(zhì)量 對(duì)于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，盡量不選塑件的外部表面作為推出位置，即推出塑件的位置盡量設(shè)在塑件內(nèi)部。對(duì)于塑件內(nèi)外表面均不允許出現(xiàn)推出痕跡時(shí)，應(yīng)改變推出機(jī)構(gòu)的形式或設(shè)置專為推出用的工藝塑料塊，在退出后再與塑件分離。4、合模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)真確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)考慮合模時(shí)推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及帶有活動(dòng)鑲件的模具設(shè)計(jì)時(shí)，在活動(dòng)零件后面設(shè)計(jì)推桿等特殊的情況下還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的預(yù)先復(fù)位問題等。5、推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位的過程中，結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠、靈活，制造容易。為了縮短頂桿與型芯配合長(zhǎng)度以減少磨擦，可以將頂管配合孔的后半段直徑減少，一般減少35mm.這是最常用的一種脫模機(jī)構(gòu)，這些頂桿一般只起頂出作用。有時(shí)根據(jù)塑件的需要，頂桿還可以參加塑件的成型，這時(shí)可以將頂桿做成與塑件某一部分相同形狀或作為型芯。頂桿多用T8A材料，頭部淬火硬度達(dá)50HRC以上，表面粗糙度取Ra值小于0.8微米。 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。低的模具溫度可降低塑件的收縮率。模具溫度均勻、冷卻時(shí)間短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后
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