喇叭花形塑料燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)-注射模含8張CAD圖-獨(dú)家.zip
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開題報(bào)告
題 目
喇叭花形塑料燈罩的注塑模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名
班級(jí)學(xué)號(hào)
專業(yè)
一、對(duì)指導(dǎo)教師下達(dá)的課題任務(wù)的學(xué)習(xí)與理解
1、依據(jù):
模具是汽車、電子、電器、航空、儀表、輕工、塑料、日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。沒有模具,就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品。用模具加工的零件,具有生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、節(jié)約材料、成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。因此,模具技術(shù),特別是制造精密、復(fù)雜、大型模具的技術(shù),已成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。根據(jù)國際生產(chǎn)協(xié)會(huì)報(bào)告,在目前階段,工業(yè)品零件粗加工的75%、精加工的50%都是由模具成型完成的。目前,美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過機(jī)床總產(chǎn)值;我國臺(tái)灣地區(qū)模具工業(yè)也以每年35%以上的年增長率迅速發(fā)展;我國大陸地區(qū)模具工業(yè)近幾年更是獲得了飛速的發(fā)展,尤其是塑料模具,在模具設(shè)計(jì)和制造水平上都有了較大的進(jìn)步。
2、意義:
喇叭花形塑料燈罩是現(xiàn)代燈罩中常用的一種,它外觀精美,便于擦洗,而且隨著樣式的改變,受歡迎程度在不斷增加。
通過對(duì)本次課題的設(shè)計(jì)使我掌握了注射模的結(jié)構(gòu)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),熟練地運(yùn)用,UG、Pro/E,等一系列軟件,設(shè)計(jì)過程中,培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)基礎(chǔ)和專業(yè)基本理論、基本方法分析和解決測(cè)量等一系列相關(guān)工程的實(shí)際問題的能力。
我國塑料模具業(yè)發(fā)展相當(dāng)快,目前,塑料模具在整個(gè)模具行業(yè)中約占30%左右,而在整個(gè)塑料模具市場(chǎng)以注塑模具需求量最大。隨著模具制造行業(yè)的發(fā)展,許多企業(yè)開始追求提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率,縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期,降低生產(chǎn)成本,最大限度地提高模具制造業(yè)的應(yīng)變能力等目標(biāo)。新興的模具UG技術(shù)很大程度上實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的愿望。近年來,UG技術(shù)的應(yīng)用越來越普遍和深入, 大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期, 提高了制模質(zhì)量和復(fù)雜模具的制造能力。
二、閱讀文獻(xiàn)資料進(jìn)行調(diào)研的綜述
模具是用來成型物品的工具,這種工具有各種零件構(gòu)成。不同的模具是通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)的,模具是由不同的零件所構(gòu)成的。它主要是通過所成型材料的物理狀態(tài)改變實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造,以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中,用以在外力作用下是坯料成為有特定形狀和尺寸的制造的工具。對(duì)于沖裁、成型沖壓、模鍛、冷模具具有特定的輪廓或形狀,應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以是坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離,即進(jìn)行沖裁,用內(nèi)腔形狀可以使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。
近年來,由于我國國民經(jīng)濟(jì)的高速、穩(wěn)定的增長,促進(jìn)了我國模具的工業(yè)迅速發(fā)展壯大。因此,模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)或者相關(guān)的材料成型與控制專業(yè)已經(jīng)成為我國國內(nèi)具有優(yōu)勢(shì)的熱門專業(yè)之一。隨著與國際接軌的步伐不斷加快,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇,人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一,模具制造技術(shù)現(xiàn)在已經(jīng)逐漸的成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造水平的重要標(biāo)志和發(fā)展程度標(biāo)志之一。隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用,在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制,所以如何高質(zhì)量,簡(jiǎn)明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計(jì)注塑模具,成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問題。
注塑模具設(shè)計(jì)的一般步驟?
1.確定型腔的數(shù)目??
2.選定分型面(又稱PL面)??
3.確定型腔的配置??
4.確定澆注系統(tǒng)??
5.確定脫模方式?
6.冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化??
7.確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式??
8.確定排氣方式??
9.繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖??
10.校核模具與注塑機(jī)有關(guān)的尺寸??
11.校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度和剛度??
12.繪制模具的裝配圖??
13.繪制模具零件圖??
14.復(fù)核設(shè)計(jì)圖樣
UG:UG是Unigraphics的縮寫,這是一個(gè)交互式CAD/CAM(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)輔助制造)系統(tǒng),它的功能強(qiáng)大,可以輕松實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜實(shí)體及造型的建構(gòu)。它在誕生之初主要是基于工作站,但隨著PC硬件的發(fā)展和個(gè)人用戶的迅速增長,在PC上的應(yīng)用取得了快速增長,目前已經(jīng)成為模具行業(yè)三維設(shè)計(jì)的一個(gè)主流應(yīng)用。
UG是從二維繪圖、數(shù)控加工編程、曲面造型等功能發(fā)展起來的軟件,最早應(yīng)用于美國麥道飛機(jī)公司。當(dāng)前,增強(qiáng)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。提高產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,提高企業(yè)的效率,實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)集成制造,已成為現(xiàn)代化企業(yè)追求的目標(biāo)。要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo),需要功能強(qiáng)大的集成化零部件設(shè)計(jì)和制造軟件平臺(tái)的支持。全球裝機(jī)量位于前列的UG在技術(shù)上一直處于領(lǐng)先地位,其先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用使產(chǎn)品設(shè)計(jì)操作越來越簡(jiǎn)單,是機(jī)械零件產(chǎn)品設(shè)計(jì)的強(qiáng)大工具。
UG?NX?的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在:?
(1)?靈活性的建模方式:采用復(fù)合建模技術(shù),將實(shí)體建模、曲面建模、線
框建模、顯示幾何建模及參數(shù)化建模融為一體;曲面設(shè)計(jì)以非均勻有理B樣條曲線為基礎(chǔ),可用多種方法生成復(fù)雜曲面,功能強(qiáng)大;參數(shù)驅(qū)動(dòng),形象直觀,修改方便;?
(2)?知識(shí)驅(qū)動(dòng)自動(dòng)化:便于獲取和重新使用知識(shí),確保業(yè)界最佳實(shí)踐的可
重復(fù)性和運(yùn)用企業(yè)的專門技術(shù);?
(3)?基于系統(tǒng)的建模:能夠使用復(fù)雜的產(chǎn)品工程信息;?
(4)?集成的協(xié)作:可以綜合運(yùn)用產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)整體的智慧;?
(5)?開放式的設(shè)計(jì):通過無縫的信息通信集成了供應(yīng)商鏈;??
(6)?要求并不是很高的運(yùn)行平臺(tái):實(shí)現(xiàn)了從工作站到PC機(jī)的轉(zhuǎn)移;?
(7)?功能模塊多而不濫:深入剖析了每一模塊的應(yīng)用;?
(8)?生產(chǎn)證實(shí)的應(yīng)用:實(shí)現(xiàn)了從概念設(shè)計(jì)到制造的完整的工程生命周期集
成;?
(9)?良好的二次開發(fā)環(huán)境:用戶可用多種方式進(jìn)行二次開發(fā)。
三、實(shí)施方案
1、研究?jī)?nèi)容及解決問題
內(nèi)容:塑料基本參數(shù)的計(jì)算和注射機(jī)的選用、模具類型及結(jié)構(gòu)的確定、模具結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具與成型機(jī)械關(guān)系的校核、模具零件的必要計(jì)算、繪制模具裝配圖、繪制模具零件工作圖。
解決的問題:分型面的選擇,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì),推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等。
2、研究方法和技術(shù)路線
本設(shè)計(jì)題目涉及目標(biāo)均為生活中常見零件,通過對(duì)塑件的實(shí)體測(cè)繪,完成基本參數(shù)的采集,然后運(yùn)用《注塑模具設(shè)計(jì)》﹑《塑料模具設(shè)計(jì)》﹑《塑料成型工藝》等知識(shí),利用UG、Pro/E等軟件完成模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),并進(jìn)行相關(guān)的校核計(jì)算,完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本次論文設(shè)計(jì)旨在鍛煉我自己在專業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求,在塑料成型工藝與塑料模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高,并受到老師和同學(xué)們的指導(dǎo)和支持。
⑴.模具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的初步確定
①塑件成型工藝的可行性分析
②擬定模具結(jié)構(gòu)形式
③注射機(jī)型號(hào)的確定
⑵.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
①主流道設(shè)計(jì)
②分流道設(shè)計(jì)
③澆口設(shè)計(jì)
④冷料穴設(shè)計(jì)
⑶.成型零件的設(shè)計(jì)
①成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
②成型零件工作尺寸的計(jì)算
③模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算
⑷.脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 主要是脫模力的計(jì)算及確定推出機(jī)構(gòu)的類型。
⑸.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 主要是根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及抽芯距確定側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的類型。
⑹.模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 以上設(shè)計(jì)內(nèi)容確定之后,模具的基本結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)確定,于是根據(jù)所定內(nèi)容確定模架,選定標(biāo)準(zhǔn)模架的形式、規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)。為縮短制造周期,降低制造成本,應(yīng)盡可能地選用標(biāo)準(zhǔn)件。
⑺.合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 由于采用標(biāo)準(zhǔn)模架,其本身帶有導(dǎo)向裝置,故無需另外設(shè)計(jì)。
⑻.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
⑼.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
⑽.初繪模具裝配草圖,各部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),協(xié)調(diào)好各零部件之間的裝配關(guān)系,最后完成裝配工作圖
⑾.整理和編寫設(shè)計(jì)說明書
⑿.進(jìn)行設(shè)計(jì)總結(jié),完成答辨準(zhǔn)備工作
四、完成本課題的工作方案及進(jìn)度計(jì)劃
對(duì)塑件進(jìn)行工藝分析,完成有關(guān)零件圖,初步擬定設(shè)計(jì)方案,對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行確定,并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析和環(huán)保分析。最終對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行三維剖析,用UG進(jìn)行虛擬裝配,完成模具的開合結(jié)構(gòu)圖。
進(jìn)度計(jì)劃:
1.1周及以前:撰寫開題報(bào)告;
2.第2~5周:畢業(yè)調(diào)研及實(shí)習(xí)、搜集設(shè)計(jì)的相關(guān)資料;
3.第6~9周:進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算;
4.第10~12周:繪制零件圖和裝配圖;
5.第13周:對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理性檢查;
6.第14~15周:撰寫設(shè)計(jì)說明書(論文)及畢業(yè)答辯的準(zhǔn)備;
7.第16周:畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
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