1左支座零件工藝設(shè)計(jì)(參考)目 錄序 言 .第 1 章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定 .21.1 車床左支座的作用和工藝分析 21.1.1 零件的作用 .21.1.2 零件的工藝分析 .21.2 零件毛坯的確定 21.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理 .21.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定 .3第 2 章 車床左支座的加工工藝設(shè)計(jì) .52.1 選擇本題零件的基準(zhǔn) 52.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定 52.2.1 工序順序的安排的原則 .52.2.2 工藝路線分析及制定 .62.3 機(jī)械加工余量 82.3.1 影響加工余量的因素 .82.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定 .82.4 確定切削用量及基本工時(shí) 102.4.1 工序一 粗銑 ?80H9( )mm孔大端端面 10087. ?2.4.2 工序二 粗鏜 ?80H9 內(nèi)孔 132.4.3 工序三 精銑 ?80H9 大端端面 14第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì) .173.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇 173.2 切削力及夾緊力的計(jì)算 173.3 定位誤差分析與計(jì)算 183.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 19致 謝 .20參考文獻(xiàn) .21序 言一、設(shè)計(jì)目的課程設(shè)計(jì)是高等院校學(xué)生在學(xué)完了大學(xué)所有科目,進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后的一項(xiàng)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。課程設(shè)計(jì)主要培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)來(lái)分析處理生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力,使學(xué)生進(jìn)一步鞏固大學(xué)期間所學(xué)的有關(guān)理論知識(shí),掌握設(shè)計(jì)方法,提高獨(dú)立工作的能力,為將來(lái)從事專業(yè)技術(shù)工作打好基礎(chǔ)。另外,這次畢業(yè)設(shè)計(jì)也是大學(xué)期間最后一項(xiàng)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),應(yīng)使學(xué)生在下述各方面得到鍛煉:1.熟練的運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、機(jī)械制造技術(shù)和其他有關(guān)課程中的基本理論,以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所學(xué)到的實(shí)踐知識(shí),正確的分析和解決某一個(gè)零件在加工中基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂以及工件的定位、夾緊,工藝尺寸確定等問(wèn)題,從而保證零件制造的質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性。2.通過(guò)夾具設(shè)計(jì)的訓(xùn)練,進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(包括設(shè)計(jì)計(jì)算、工程制圖等方面)的能力。23.能比較熟練的查閱和使用各種技術(shù)資料,如有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)、圖冊(cè)、規(guī)范等。4.在設(shè)計(jì)過(guò)程中培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)和獨(dú)立工作的能力。二、設(shè)計(jì)任務(wù)1.產(chǎn)品零件圖。 1 張2.產(chǎn)品毛坯圖。 1 張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片。 1 份4.機(jī)械加工工序卡片。 1 套5.夾具設(shè)計(jì)裝配圖。 1 份6.夾具設(shè)計(jì)零件圖。 1-2 張7.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。 1 份第 1 章 車床左支座零件的分析及毛坯的確定1.1 車床左支座的作用和工藝分析1.1.1 零件的作用題目所給的是機(jī)床上用的的一個(gè)支座.該零件的主要作用是利用橫、縱兩個(gè)方向上的5 mm 的槽,使尺寸為 80mm 的耳孔部有一定的彈性,并利用耳部的 ?21mm 的孔穿過(guò) M20mm 的02??螺栓一端與 ?25H7( )配合的桿件通過(guò)旋緊其上的螺母夾緊,使裝在 ?80H9( )mm 的心021. ? 087. ?軸定位并夾緊。1.1.2 零件的工藝分析左支座共有兩組加工表面,它們互相之間有一定的位置要求,現(xiàn)分別敘述如下:一、以 ?80H9( )內(nèi)孔為中心的加工表面:這一組加工表面包括:?80H9( )mm 孔087. ? 087. ?的大端面以及大端的內(nèi)圓倒角,四個(gè) ?13mm 的底座通孔和四個(gè) ?20 的沉頭螺栓孔,以及兩個(gè)?10 的錐銷孔,螺紋 M8-H7 的底孔以及尺寸為 5( )mm 的槽,主要加工表面為 ?80H9( )02? .0 mm,其中 ?80H9( )mm 的大端端面對(duì) ?80H9( )mm 孔的軸心線有垂直度要求為087. ? 87. ?0.03mm。二、以 ?25H7( )mm 的孔加工中心的表面:這一組加工表面包括 ?21mm 的通孔和 ?3825.0的沉頭螺栓孔以及 ?43 的沉頭孔,螺紋 M10-7H 的底孔以及尺寸為 5( )mm 的橫槽,主要加工02?表面為 ?25H7( )mm。.?由上述分析可知,對(duì)于以上兩組加工表面,可以先加工其中一組,然后再借助于專用夾具加工另一組加工表面,并且保證其位置精度。1.2 零件毛坯的確定1.2.1 毛坯材料的制造形式及熱處理一、左支座零件材料為:HT200 在機(jī)床工作過(guò)程中起支撐作用,所受的動(dòng)載荷和交變載荷較小,由于零件的生產(chǎn)類型是中批量生產(chǎn),而且零件的輪廓尺寸不大,故可以采取金屬模機(jī)械砂型鑄造成型,這樣有助于提高生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量?;诣T體一般的工作條件:1.承受中等載荷的零件;2.磨檫面間的單位面積壓力不大于 490KPa。二、毛坯的熱處理灰鑄鐵(HT200)中的碳全部或大部分以片狀石墨方式存在鑄鐵中,由于片狀石墨對(duì)基體的割裂作用大,引起應(yīng)力集中也大,因此,使石墨片得到細(xì)化,并改善石墨片的分布,可3提高鑄鐵的性能??刹捎檬嘶?,來(lái)消除鑄鐵表層和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的白口組織(有大量的滲碳體出現(xiàn)) ,以便于切削加工。1.2.2 毛坯結(jié)構(gòu)的確定根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 500 件/年。由參考文獻(xiàn)可知,其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。又由于支座零件 ?80 孔需鑄出,故還應(yīng)安放型芯,此外,為清除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。由參考文獻(xiàn)可知,該種鑄件的尺寸公差等級(jí) CT 為 8~10 級(jí),加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí),故選取尺寸公差等級(jí) CT 為 10 級(jí),加工余量等級(jí) MA 為 G 級(jí)。鑄件的分型面選擇通過(guò)從基準(zhǔn)孔軸線,且與側(cè)面平行的面。澆冒口位置分別位于 ?80 孔的上頂面。由參考文獻(xiàn)用查表法確定參考面的總余量如表 1-1 所示:表 1-1 各加工表面總余量(mm)加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí)加工余量 說(shuō)明A 面 140 G 4.0 底面,單側(cè)加工?80 孔 80 H 5.0 孔降 1 級(jí)大側(cè)加工由參考文獻(xiàn)可知鑄件主要尺寸的公差,如表 1-2 所示。表 1-2 毛坯主要尺寸及公差(mm)主要尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CTA 面中心距尺寸 100 4.0 104 3.2?80 孔 80 5.0 75 1.6第 2 章 加工工藝設(shè)計(jì)2.1 選擇本題零件的基準(zhǔn)一、粗基準(zhǔn)的選擇原則按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則,當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn),若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí),則應(yīng)以其加工表面相互位置要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)?,F(xiàn)取 R55 的外圓柱表面作為定位基準(zhǔn),消除 X,Y 的轉(zhuǎn)動(dòng)和 X,Y 的移動(dòng)四個(gè)自由度,再用 ?80H9( )mm 的小端端面可以消除 Z 周的移動(dòng)。087. ?二、精基準(zhǔn)的選擇原則精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題,當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候,應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。?80 孔和 A 面既是裝配基準(zhǔn),又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用它們做精基準(zhǔn),能使加工遵循“基準(zhǔn)重合”的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝規(guī)程路線遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。此外,A 面的面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單、可靠,操作方便。由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),故應(yīng)該采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率,除此之外還應(yīng)降低生產(chǎn)成本。2.2 機(jī)床左支座的工藝路線分析與制定2.2.1 工序順序的安排的原則1.對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯,先安排劃線工序,為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn)。42.按“先基準(zhǔn)后其他”的順序,首先加工精基準(zhǔn)面。3.在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正。4.按“先主后次,先粗后精”的順序。5.對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工。2.2.2 工藝路線分析及制定一、工藝路線方案一工序一:粗鏜、精鏜孔 ?80H9( )mm 孔的內(nèi)圓087. ?工序二:粗銑、精銑 ?80H9( )mm 的大端端面 工序三:鏜 ?80H9( )mm 大端處的 2×45°倒角。087. ?工序四:鉆 4-?13mm 的通孔,锪 ?20mm 的沉頭螺栓孔。工序五:鉆 2-?10mm 的錐銷底孔,粗鉸、精鉸 2-?10mm 的錐銷孔。工序六:銑削尺寸為 5mm 的縱槽。工序七:鉆削通孔 ?20mm,擴(kuò)、鉸孔 ?25H7( )mm,锪沉頭螺栓孔 ?38mm 和 ?43mm。25.0?工序九:鉆削 M10-H7 和 M8-H7 的螺紋底孔。工序十:銑削尺寸為 5mm 的橫槽。工序十一:攻螺紋 M10-H7 和 M8-H7。工序十二:終檢。二、工藝路線方案二工序一:粗銑、精銑削 ?80H9( )mm 孔的大端端面。087. ?工序二:粗鏜、精鏜 ?80H9( )mm 內(nèi)孔,以及倒 2×45°的倒角。工序三:鉆削底板上的 4-?13mm 的通孔,锪 4-?20mm 的沉頭螺栓孔。工序四:鉆削錐銷孔 2-?10mm 底孔,鉸削錐銷孔 ?10mm。工序五:鉆削 ?21mm 的通孔,擴(kuò)、鉸孔 ?25H7( )mm,锪沉頭螺栓孔 ?38mm 和 ?43mm。25.0?工序六:銑削尺寸為 5mm 的縱槽。工序七:鉆削 M10-H7 和 M8-H7 的螺紋底孔。工序八:銑削尺寸為 5mm 的橫槽。工序九:攻螺紋 M10-H7 和 M8-H7。工序十:終檢。三、工藝方案分析工藝方案路線一:本路線是先加工孔后加工平面,再以加工后的平面來(lái)加工孔。這樣減少了工件因?yàn)槎啻窝b夾而帶來(lái)的誤差。有利于提高零件的加工尺寸精度,但是在工序中如果因鑄造原因引起的圓柱 R55mm 的底端不平整,則容易引起 ?80H9( )mm 的孔在加工過(guò)程中087. ?引偏。使 ?80H9( )mm 的內(nèi)孔與 R55 的圓柱的同心度受到影響,造成圓筒的局部強(qiáng)度不夠087. ?而引起廢品。工藝路線方案二則是先加工平面再加工孔。本工藝路線可以減小 ?80H9( )087. ?mm 的孔與底座垂直度誤差,以及 ?80H9( )mm 與 R55 圓柱的同心度,使圓筒的壁厚均勻087. ?外,還可以避免工藝路線一所留下的部分缺陷(即:工藝路線一中的工序六加工后再加工下面的工序的話,會(huì)由于工序六降低了工件的剛度,使后面的加工不能保證加工質(zhì)量和加工要求) 。四、工藝方案的確定由上述分析,工藝路線二優(yōu)于工藝路線一,可以選擇工藝路線二進(jìn)行加工,在工藝路線二中也存在問(wèn)題,粗加工和精加工放在一起也不能保證加工質(zhì)量和加工要求,所以我們得出如下的工藝路線:5工序一:粗銑 ?80H9( )mm 孔的大端端面,以 R55 外圓為粗基準(zhǔn),選用 X52K 立式升087. ?降銑床和通用夾具;工序二:粗鏜 ?80H9( )mm 內(nèi)孔,以孔 ?80H9( )mm 孔的軸心線為基準(zhǔn),選用.0 087. ?X620 臥式升降銑床和通用夾具;工序三:精銑 ?80H9( )mm 孔的大端面,以 ?80H9( )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用 X52K87. ? .0 立式升降臺(tái)銑床和通用夾具;工序四:精鏜 ?80H9( )mm 內(nèi)孔,以及 ?80H9( )mm 大端處的倒角 2×45°,以0. 87. ??80H9( )mm 孔的小端端面為基準(zhǔn)。選用 T611 臥式鏜床和通用夾具;087. ?工序五:鉆削 4-?13mm 的通孔,锪沉頭螺栓孔 4-?20mm。以 ?80H9( )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn)。087. ?選用 Z5150 立式鉆床和通用夾具;工序六:鉆削 ?21mm 的通孔,擴(kuò)、鉸孔 ?25H7( )mm,锪鉸 ?36mm 的沉頭螺栓孔。以25.0??80H9( )mm 孔大端端面為基準(zhǔn),選用 Z3080 臥式鉆床和專用夾具;087. ?工序七:锪削沉頭螺栓孔 ?43mm。以孔 ?80H9( )mm 的大端端面為基準(zhǔn)。選用 Z515087.0 立式鉆床和專用夾具;工序八:鉆削 M8-H7 的螺紋底孔,以 ?80H9( )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn)。選用 Z5150 立式鉆床. ?和通用夾具;工序九:銑削尺寸為 5mm 的縱槽。以 ?80H9( )mm 內(nèi)圓為基準(zhǔn),選用 X62K 臥式銑床087. 和通用夾具;工序十:鉆削 M10-H7 的螺紋底孔。以 ?80H9( )mm 大端端面為基準(zhǔn)。選用 Z5150 立.0 ?式鉆床和專用夾具;工序十一:銑削尺寸為 5mm 的橫槽,以 ?80H9( )mm 大端端面為基準(zhǔn)。選用 X62K 臥87. 式銑床和通用夾具;工序十二:珩磨 ?80H9( )mm 的內(nèi)圓,以孔 ?80H9( )mm 的大端端面為基準(zhǔn);087. ? 0. ?工序十三:攻螺紋 M10-H7 和 M8-H7;工序十四:終檢。2.3 機(jī)械加工余量2.3.1 影響加工余量的因素確定加工余量的基本原則是在保證加工質(zhì)量的前提下,越小越好。在確定時(shí)應(yīng)該考慮一下因素:1.上道工序產(chǎn)生的表面粗糙度和表面缺陷層深度;2.上道工序的尺寸公差;3.上道工序留下的空間位置誤差;4.本工序的裝夾誤差。2.3.2 機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的確定左支座零件的材料是 HT200,抗拉強(qiáng)度為 195Mpa-200Mpa,零件的毛坯質(zhì)量為 4.9kg。零件的生產(chǎn)類型是中批生產(chǎn),參考《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》毛坯的制造方法及其工藝特點(diǎn),選擇左支座零件的毛坯制造類型選擇為金屬模機(jī)械砂型鑄造成型。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.?80H9( )mm 大端其加工尺寸為 140mm×140mm 的平面。保證高度尺寸 100mm。此尺087. ?寸是自由尺寸表面粗糙度值 Ra=3.2μm,需要精加工。根據(jù)《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》成批生產(chǎn)鑄件機(jī)械加工余量等級(jí),可得:金屬模機(jī)械砂型鑄造成型的灰鑄鐵加工余量等級(jí)可取68~10 級(jí)我們?nèi)?9 級(jí),加工余量 MA 取 G 級(jí),鑄件尺寸公差可得 1.8mm 的鑄造尺寸公差,可得2.5mm 的加工余量。2.?80H9( )mm 孔內(nèi)表面,其加工長(zhǎng)度為 100mm,表面粗糙度值 Ra=1.6μm.需要精鉸087. ?和珩磨。查《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件尺寸公差可得 1.6mm 的鑄造尺寸公差,可得2.5mm 的加工余量。三、?80H9( )mm 孔大端端面 4 個(gè)螺栓孔。只需要鉆底孔和锪沉頭孔即可。則加工余087. ?量為:鉆削 ?13mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z=13mm锪沉頭孔 ?20mm 雙邊加工余量 2Z=7mm四、內(nèi)表面 ?21mm、?25H7( )mm、?38mm 和 ?43mm 的加工余量,這些內(nèi)表面中有些需25.0?要多次加工才才能完成。加工余量分別為:1.鉆削 ?21mm 的通孔 雙邊加工余量 2Z=21mm2.?25H7( )mm 內(nèi)表面。25.0?(1) ?21mm 擴(kuò)孔到 ?24.7mm 雙邊加工余量 2Z=3.7mm(2) ?24.7mm 鉸孔到 ?24.9mm 雙邊加工余量 2Z=0.2mm(3) ?24.9mm 珩磨到 ?25H7( )mm 雙邊加工余量 2Z=0.1mm25.0?3.?38mm 的沉頭孔,可以一次性锪成型。則雙邊加工余量 2Z=17mm4.?43mm 的沉頭孔,也可以一次性加工出來(lái)。則雙邊加工余量 2Z=22mm五、尺寸為 5mm 的橫、縱兩條槽,每一條槽都可以一次性銑削成型,則雙邊加工余量2Z=5mm。六、M10-H7 和 M8-H72 個(gè)螺紋孔,機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔,攻螺紋的工作可以放在鉗工室。則:1.M10-H7 的底孔加工的直徑為 ?8.5mm 雙邊加工余量 2Z=8.5mm2.M8-H7 的底孔加工的直徑為 ?6.8mm 雙邊加工余量 2Z=6.8mm七、內(nèi)孔 ?80H9( )mm 的加工余量計(jì)算:087. ?1.內(nèi)孔 ?80H9( )mm 為 9 級(jí)加工精度,鑄件的毛坯重量約為 4.9Kg。 《機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為 Z=2.5mm。機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)》鑄件公差,可得:IT=1.6mm。2.珩磨加工余量:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》珩磨的加工余量,可得:珩磨的單邊加工余量 Z=0.05mm。3.精鏜加工余量:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》擴(kuò)孔、鏜孔、鉸孔的加工余量Z=1.5mm~2.0mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差,可得:IT=±0.02mm~±0.05mm。這里取±0.02mm。4.粗鏜加工余量:除珩磨的加工余量和精鏜的加工余量剩下的余量都給粗鏜。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的加工公差,可得 IT=±0.1mm~±0.3mm,我們這里取±0.1mm。由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此規(guī)定都有加工公差,所以規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上的加工余量有最大及最小之分。由于本次設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為中批生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)該按照調(diào)整法加工方式予確定。由此可知:毛坯的名義尺寸:80-2.5×2=75mm;7毛坯的最大尺寸:75-0.8=74.2mm;毛坯的最小尺寸:75+0.8=75.8mm;粗鏜后最小尺寸:80-1.5×2=77mm;粗鏜后最大尺寸:77+0.1=77.1mm;精鏜后最小尺寸:80-0.05×2=79.9mm;精鏜后最大尺寸:79.9+0.02=79.92mm;珩磨后尺寸與零件圖紙尺寸相同,即 ?80H9( )mm。087. ?最后將上述的計(jì)算的工序間尺寸及公差整理成下表 2-1:表 2-1 ?80H9( )mm 孔的加工余量計(jì)算(單位:mm)087. ?工序加工尺寸公差鑄件毛坯?80H9( )087. ?粗鏜 精鏜 珩磨最大 74.2 77 79.8加工前最小 75.8 77.1 79.82最大 74.2 77 79.8 80加工后最小 75.8 77.1 79.82 80.087最大 1.8 1.41 0.1435加工余量(單邊余量)2.5最小 0.6 1.25 0.1加工公差(單邊) 1.6/2 0.2/2 0.04/2 0.087/22.4 確定切削用量及基本工時(shí)2.4.1 工序一 粗銑 ?80H9( )mm 孔大端端面087. ?本工序采用計(jì)算法確定切削用時(shí)1.數(shù)據(jù)的確定加工材料:HT200。加工要求:粗銑孔 ?80H9( )mm 的大端端面。087. ?機(jī)床和夾具:X52K 立式升降臺(tái)銑床專用夾具,用 R55mm 的外圓柱面為基準(zhǔn)。刀具: 材料為 YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β=10°,γ =15°,α =12°。1n查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀,可得以上的參數(shù)。2.計(jì)算切削用量確定 ?80H9 大端端面最大加工余量,已知毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量 Z=2.5±0.9mm,考慮 3°的拔模斜度,則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量 Z=7.1mm。但是實(shí)際上此平面還要進(jìn)行精銑所以不用全部加工,留 1.5mm 的加工余量給后面的精加工。因此實(shí)際大端端面的加工余量可以按照 Z=5.6mm 計(jì)算??梢苑謨纱渭庸t每次加工的加工余量 Z=2.8mm。銑削的寬度為8140mm,則可以分兩次加工,?80H9 孔的小端端面在鑄造時(shí)也由留了 3°的拔模斜度,所以也留了加工余量 Z=3mm。長(zhǎng)度方向的加工按照 IT=12 級(jí)計(jì)算,則取 0.4mm 的加工偏差。確定進(jìn)給量 f:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,由刀具材料為YG6 和銑床功率為 7.5KW,可?。篺=0.14~0.24mm/z,這里取 0.2mm/z3.計(jì)算切削速度查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》各種銑削速度及功率的計(jì)算公式:v= 68.02.35.01.32.0Kd4efpvaT?其中:K =K K K K K K K K ,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工件材料強(qiáng)度、vmtvsvykrvo硬度改變時(shí)切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù),可得:K =1.0,K =1.0,K = 1.0,K =1.05,K =1.0 ,K =0.86,K =1.0,K =0.8mvtvsvaevyvkrvvov,則:K =K K K K K K K K =1.0×1.0×1.0×1.05×1.0×0.86×1.0×0.8 =0.7224。mtaeykro則切削速度為:v= = =0.994m/s68.02.35.01.32.0d4efpvT? 68.02.35.01.32.078464?=59.64m/min4.計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n= =V= =118.65r/minDv10??1604.59??查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床(立式、臥式、萬(wàn)能)主軸轉(zhuǎn)速,與 118.65r/min 相近的轉(zhuǎn)速有 118r/min 和 150r/min,取 118r/min,若取 150r/min 則速度太大。則實(shí)際切削速度:v = =59.31m/min實(shí) 1068??5 計(jì)算切削工時(shí)查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算,可得:t = =j(luò) iflmz??21inzalf??21其中當(dāng) ≤0.6 時(shí), = +(1~3) ,這里 =0.4375,Del1???eeaDDae則: = +(1~3)=82mm, =2~5mm 取 4mm, =140mm。l1???ee llf=0.2×16×118=377.6 mm/min 查《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》銑床( 立式、臥式、萬(wàn)能)工作臺(tái)進(jìn)給量,可取 375mm/min。9t = = =2.411minj iflmz??21 4375820??6.計(jì)算機(jī)床切削力查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》圓周分力 的計(jì)算公式,可得:=zFFzefpkda10.174.09.5.481.9???查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù),可得 =1.0,則:Fzk=z Fzefpkda0.174.09.5.481.9??= .162. .?=2873.2N7.機(jī)床機(jī)加工的驗(yàn)證(1) 驗(yàn)證機(jī)床切削功率查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》各種銑削切削速度及功率計(jì)算公式,可得:=mPPm0.174.9.05n.67kzaefp???其中:K =K K K K K ,查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》工件材料強(qiáng)度、硬度mPaekrPmov改變時(shí)切削速度、切削力、切削功率修正系數(shù)和其他使用條件改變時(shí)切削速度、切削力及切削功率修正系數(shù),可得:K =1.0,K =0.8,K =1.14,K =0.79,K =1.0,則:mPaePkrProPmvPmK =K K K K K K =1.0×0.8×1.14×0.79×1.0=0.72048,則機(jī)床momvk切削功率為:= =2.05KW607248.16702.8.109.67.14905 ????查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床(立式、臥式、萬(wàn)能)參數(shù),可得 X52K 銑床的電機(jī)總功率為 9.125KW,主電機(jī)總功率為 7.5KW,所以機(jī)床的功率足夠可以正常加工。2.4.2 工序二 粗鏜 ?80H9 內(nèi)孔刀具:材料為 W18Cr4V,B=16mm,H=16mm,L=200mm,l=80mm,d=16mm,K =60°。r參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。確定 ?80H9 的最大加工余量,已知毛坯厚度方向的加工余量為 Z=2.5mm±0.8mm,考慮3°的拔模斜度,則厚度方向上的最大加工余量是 Z=8.54mm,由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工,留給后面的精鏜的加工余量 Z=1.5mm,珩磨的加工余量留 Z=0.05mm。則加工余量可以按照 Z=6.94mm,加工時(shí)分兩次加工,每次加工的鏜削余量為 Z=3.5mm。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀時(shí)的進(jìn)給量及切削速度,可得進(jìn)給量 f=0.35~0.7mm/r,切削速度 v=0.2~0.4m/s。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量f=0.4mm/r,切削速度 v=0.3m/s=18m/min。則主軸的轉(zhuǎn)速 n10n= = =71.4r/minDv10??75180查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速,可得與 76.4r/min 相近的轉(zhuǎn)速有80r/min 和 64r/min,取 80r/min,若取 64r/min 則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:v = =18.85m/min實(shí) 108?計(jì)算鏜削加工工時(shí):t = =j(luò)ifnLifll??n321其中: ; mm; 。則鏜削時(shí)間為:)~(ta1rpkl= 52?l03lt = = =7.432minj8037.5??6.912.4.3 工序三 精銑 ?80H9 大端端面刀具:材料為 YG6,D=160mm,L=45mm,d=50mm,Z=16,β=10°,γ =15°,1α =12° 。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀。可得以上n的參數(shù)。并查出銑刀的刀具耐用度為 T=10800s。銑削深度 mm,銑削寬度為: 140mm 可以分兩次切削。5.1ap=去定進(jìn)給量 f:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》端銑刀(面銑刀)的進(jìn)給量,有刀具的材料為YG6 和銑床的功率為 7.5KW,可得:進(jìn)給量分 f=0.2~0.3mm/z,此處取 0.2mm/z。查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》硬質(zhì)合金端銑刀(面銑刀)銑削用量可得:v=2.47m/s=148.2m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為:n= = =295r/minDv10??1602.48查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床(立式、臥式、萬(wàn)能)主軸轉(zhuǎn)速,與 295r/min 相近的轉(zhuǎn)速有 235r/min 和 300r/min。取 300r/min,若取 235r/min。則速度損失太大。則實(shí)際切削速度為v = =150.8m/min實(shí) 103?實(shí)際進(jìn)給量為:f=16×300×0.2=960mm/min查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑床(立式、臥式、萬(wàn)能)工作臺(tái)進(jìn)給量,可?。篺 =950mm/min。 = =0.198mm/z。實(shí) fa301695?計(jì)算銑削工時(shí):查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》銑削機(jī)動(dòng)時(shí)間的計(jì)算,可得:t =j(luò) iflmz?2111其中當(dāng) ≤0.6 時(shí), = +(1~3) ,這里 =0.4375。則 =140mm,Dael1???eeaDDael=82mm; mm;取 5mm。??????3~1eel= 5~2?l則:t = = =0.476minj iflmz?219048??2.4.4 工序四 精鏜 ?80H9 內(nèi)孔刀具:參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀,可以選擇B=12mm,H=16mm,L=80,d=12mm, =45°。刀具材料為 YG8。rk確定進(jìn)給量, 查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》鏜刀及切削速度,可得:進(jìn)給量f=0.15~0.25mm/r,切削速度 v=2.04m/s。參考《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床主軸進(jìn)給量,取進(jìn)給量 f=0.19mm/r。切削速度:v=2.04m/s=122.4m/min計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速:v= =v = =497r/minD10?實(shí) 4.78120??查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》臥式鏜床主軸轉(zhuǎn)速,可得與 497r/min 相近的轉(zhuǎn)速有 400r/min和 500r/min,取 500r/min。若取 400r/min 則速度損失太大。則實(shí)際切削速度:v = =123.2m/min實(shí) 104.785??計(jì)算切削時(shí)間:查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》車削和鏜削的機(jī)動(dòng)時(shí)間計(jì)算,可得:t = =j(luò)if?nLifll??n321其中: =100mm; =3mm; mm; 。則鏜削時(shí)間l )~(ta1rpkl= 5~32?l03?l為:t = =1.14minj 1509.3??其余工步切削用量及基本工時(shí)計(jì)算從略。第 3 章 專用夾具設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)中為左支座設(shè)計(jì)一臺(tái)專用夾具,以便在加工過(guò)程中提高工作效率、保證加工質(zhì)量。左支座零件在本次夾具設(shè)計(jì)為加工 ?25H7 mm 孔的加工專用夾具。專用夾具的特點(diǎn):??0.21?針對(duì)性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、容易操作、裝夾速度快、以及生產(chǎn)效率高和定位精度高。12利用本夾具主要用來(lái)鉆、擴(kuò)加工橫向的三個(gè)孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外,還應(yīng)滿足孔軸線對(duì) ?80H9( )mm 孔的垂直度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位087. ?基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.1 定位基準(zhǔn)及定位元件的選擇由零件圖可知:根據(jù) ?25H7 mm 孔的尺寸要求,在對(duì)孔進(jìn)行加工前,?80H9( )??0.21? 087. ?mm 孔及其大端端面已按其加工技術(shù)要求加工,因此,?80H9( )mm 孔,大端端面及其087. ??21mm 孔下端面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來(lái)滿足其面上三孔加工的尺寸要求。3.2 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易手冊(cè)》可得:切削力公式: 0.8419f pFDfk?式中 D=23mm,f=0.3mm/r 5.)190(6.HBKp查 表 手 冊(cè) 得 :211(JkMfFR???f1—工件表面為毛坯 取值 0.3f2—接觸表面為加工過(guò)的光滑表面 取值 0.2查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得實(shí)際所需夾緊力: KFWf??安全系數(shù) K 可按下式計(jì)算: 6543210式中: 為各種因素的安全系數(shù),見參考文獻(xiàn) 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》可得:6~25.01. ????所以 )(46918NFKWf?由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。, 6.01??, 2.25.取螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力: )(5830)(210 NtgtQLWz?????式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得:, , , ,3.9???67.5zr?91?2??631????其中: )(140mL)(80由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》得:原動(dòng)力計(jì)算公式: KFWf?由上述計(jì)算易得: K?因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。133.3 定位誤差分析與計(jì)算該夾具以 ?80H9( )mm 孔,大端端面及其 ?21mm 孔下端面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸087. ?線與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由《互換性與技術(shù)測(cè)量》可知:取 m(中等級(jí))即 :尺寸偏差為 、2.015?3.7由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得:(1) 定位誤差:定位尺寸公差 ,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加m??工方向一致。即:故 WD(2) 夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即: 0???j(3) 磨損造成的加工誤差: 通常不超過(guò)Mj?5.(4) 夾具相對(duì)刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即 mAD06.???誤差總和: wj .025.??從以上的分析可見,所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。3.4 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于在鉆床上加工 ?25H7 mm 孔。工件以 ?80H9( )mm 孔,大端端面及其??0.21? 087. ??21mm 孔下端面為定位基準(zhǔn),在定位銷(心軸)和壓緊元件以及防轉(zhuǎn)銷上實(shí)現(xiàn)完全定位。該夾緊機(jī)構(gòu)操作簡(jiǎn)單、夾緊可靠。如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率。為此,在螺母夾緊時(shí)采用開口墊圈,以便裝卸。本夾具總體的感覺還比較緊湊。致 謝通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì),使我能夠?qū)镜闹R(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí),對(duì)資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解,本次進(jìn)行工件的工藝路線分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析,對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。1.本次設(shè)計(jì)是對(duì)所學(xué)知識(shí)的一次綜合運(yùn)用,充分的運(yùn)用了大學(xué)所學(xué)的知識(shí),也是對(duì)大學(xué)所學(xué)課程的一個(gè)升華過(guò)程。2.掌握了一般的設(shè)計(jì)思路和設(shè)計(jì)的切入點(diǎn),對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了一個(gè)全面的認(rèn)識(shí),培養(yǎng)了正確的設(shè)計(jì)思路和分析解決問(wèn)題的能力,同時(shí)提升了運(yùn)用知識(shí)和實(shí)際動(dòng)手的能力。3.進(jìn)一步規(guī)范了制圖要求,學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)和查閱相關(guān)資料的本領(lǐng)。由于本人水平有限,加之時(shí)間短,經(jīng)驗(yàn)少。文中定有許多不妥甚至錯(cuò)誤之處,請(qǐng)老師給予指正和教導(dǎo),本人表示深深的謝意。同時(shí)也要感謝高老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中的指導(dǎo)與幫助!參考文獻(xiàn)[1] 吳拓。 《機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具》 。 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006。[2] 鄒青。 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》 。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004。[3] 唐宗軍。 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 。北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2005。[4] 崇凱。 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 。北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2006。[5] 王光斗。 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》 (第三版) 。上海:上??萍汲霭嫔?,2000。14