系本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告畢業(yè)設(shè)計（論文）題目： ?400m 的數(shù)控車床總體設(shè)計及六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計 專 業(yè)： 指導(dǎo)教師： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 畢業(yè)時間： 教務(wù)處制一、選題依據(jù)（目的、意義、國內(nèi)外研究現(xiàn)狀、學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況、研究思路及方法）（一）目的、意義 目前，中國已成為全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數(shù)控機床進口國。過去只用于航空,汽車工業(yè)的數(shù)控機床，現(xiàn)在已越來越廣泛的成為其他制造行的必要設(shè)備, 而且技術(shù)發(fā)展也相當(dāng)快速,令人驚嘆。然而，我國的機械加工設(shè)備的數(shù)控化率，在 1999 年僅為 5－8％，現(xiàn)在大約在 15－20％之間。我國數(shù)控技術(shù)水平的提高已迫在眉睫。我國目前各種門類的數(shù)控機床都能生產(chǎn)，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落后 10－15 年，但如果有國家的大力支持，追趕起來也不是什么太大的問題，例如：2004 年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術(shù)，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術(shù)。上海一家企業(yè)購買了日本著名的機床制造商池貝。中國的制造業(yè)要實現(xiàn)從大國到強國，從低端到高端，從中國制造到中國創(chuàng)造的轉(zhuǎn)變，一是要高技術(shù)化，二是要技術(shù)升級。當(dāng)前，我國社會經(jīng)濟飛速發(fā)展使得中國制造技術(shù)正在發(fā)生日新月異的變化。但是，中國目前只是非創(chuàng)新產(chǎn)品的制造大國，靠勞動力、價格、資源和非競爭性的比較優(yōu)勢，在低端產(chǎn)品上占有一席之地。數(shù)控機床是現(xiàn)代制造業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備，一個國家數(shù)控機床的產(chǎn)量和技術(shù)水平在某種程度上代表了這個國家制造業(yè)技術(shù)水平和競爭力。最近 10 年來，隨著我國國民經(jīng)濟持續(xù)快速健康發(fā)展，為滿足制造業(yè)需求，國家每年花費 10 多億美元引進數(shù)控機床，使我國制造業(yè)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)了大幅度快速增長的態(tài)勢，我國的數(shù)控技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)出前所未有的廣闊前景。但與國外相比，我國制造數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用水平還比較低。面對這種挑戰(zhàn)，我們一方面認(rèn)識到自己的不足，另一方面要消化、吸收國外的先進技術(shù)，縮短與他們之間的差距，致力于解決提高數(shù)控設(shè)備工業(yè)應(yīng)用水平，實現(xiàn)高速高效加工技術(shù)，具有重大的現(xiàn)實意義和深遠(yuǎn)意義。（二）國內(nèi)外研究現(xiàn)狀國內(nèi)研究現(xiàn)狀：我國數(shù)控機床制造業(yè)在 80 年代曾有過高速發(fā)展的階段，許多機床廠從傳統(tǒng)產(chǎn)品實現(xiàn)向數(shù)控化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)型。但總的來說，技術(shù)水平不高，質(zhì)量不佳，所以在 90 年代初期面臨國家經(jīng)濟由計劃性經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)移調(diào)整，經(jīng)歷了幾年最困難的蕭條時期，那時生產(chǎn)能力降到 50％，庫存超過 4 個月。從 1995 年“九五”以后國家從擴大內(nèi)需啟動機床市場，加強限制進口數(shù)控設(shè)備的審批，投資重點支持關(guān)鍵數(shù)控系統(tǒng)、設(shè)備、技術(shù)攻關(guān)，對數(shù)控設(shè)備生產(chǎn)起到了很大的促進作用，尤其是在 1999 年以后，國家向國防工業(yè)及關(guān)鍵民用工業(yè)部門投入大量技改資金，使數(shù)控設(shè)備制造市場一派繁榮。從 2000 年 8 月份的上海數(shù)控機床展覽會和2001 年 4 月北京國際機床展覽會上，也可以看到多品種產(chǎn)品的繁榮景象。但也反映了下列問題： （1） 低技術(shù)水平的產(chǎn)品競爭激烈，互相靠壓價促銷； （2） 高技術(shù)水平、全功能產(chǎn)品主要靠進口； （3） 配套的高質(zhì)量功能部件、數(shù)控系統(tǒng)附件主要靠進口； （4） 應(yīng)用技術(shù)水平較低，聯(lián)網(wǎng)技術(shù)沒有完全推廣使用； （5） 自行開發(fā)能力較差，相對有較高技術(shù)水平的產(chǎn)品主要靠引進圖紙、合資生產(chǎn)或進口件組裝。 當(dāng)今世界工業(yè)國家數(shù)控機床的擁有量反映了這個國家的經(jīng)濟能力和國防實力。目前我國是全世界機床擁有量最多的國家（近 300 萬臺） ，但我們的機床數(shù)控化率僅達到 1.9％左右，這與西方工業(yè)國家一般能達到 20％的差距太大。日本不到 80 萬臺的機床卻有近 10 倍于我國的制造能力。數(shù)控化率低，已有數(shù)控機床利用率、開動率低，這是發(fā)展我國 21 世紀(jì)制造業(yè)必須首先解決的最主要問題。每年我們國產(chǎn)全功能數(shù)控機床 3000～4000 臺，日本 1 年產(chǎn) 5 萬多臺數(shù)控機床，每年我們花十幾億美元進口 7000～9000 臺數(shù)控機床，即使這樣我國制造業(yè)也很難把行業(yè)中數(shù)控化率大幅度提上去。因此，國家計委、經(jīng)貿(mào)委從“八五” 、“九五”就提出數(shù)控化改造的方針，在 “九五”期間，我協(xié)會也曾做過調(diào)研。當(dāng)時提出數(shù)控化改造的設(shè)備可達 8～10 萬臺，需投入 80～100 億資金，但得到的經(jīng)濟效益將是投入的 5～10 倍以上。因此，這兩年來承擔(dān)數(shù)控化改造的企業(yè)公司大量涌現(xiàn)，甚至還有美國公司加入。 “十五” 剛剛開始，國防科工委就明確提出了在軍工企業(yè)中投入 6.8 億元，用于對 1.2～1.8 萬臺機床的數(shù)控化改造。 國外研究現(xiàn)狀：20 世紀(jì)人類社會最偉大的科技成果是計算機的發(fā)明與應(yīng)用，計算機及控制技術(shù)在機械制造設(shè)備中的應(yīng)用是世紀(jì)內(nèi)制造業(yè)發(fā)展的最重大的技術(shù)進步。自從1952 年美國第 1 臺數(shù)控銑床問世至今已經(jīng)歷了 50 個年頭。數(shù)控設(shè)備包括：車、銑、加工中心、鏜、磨、沖壓、電加工以及各類專機，形成龐大的數(shù)控制造設(shè)備家族，每年全世界的產(chǎn)量有 10～20 萬臺，產(chǎn)值上百億美元。 世界制造業(yè)在20 世紀(jì)末的十幾年中經(jīng)歷了幾次反復(fù)，曾一度幾乎快成為夕陽工業(yè)，所以美國人首先提出了要振興現(xiàn)代制造業(yè)。90 年代的全世界數(shù)控機床制造業(yè)都經(jīng)過重大改組。如美國、德國等幾大制造商都經(jīng)過較大變動，從 90 年代初開始已出現(xiàn)明顯的回升，在全世界制造業(yè)形成新的技術(shù)更新浪潮。如德國機床行業(yè)從 2000 年至今已接受 3 個月以后的訂貨合同，生產(chǎn)任務(wù)飽滿。 （三）學(xué)術(shù)準(zhǔn)備情況自動回轉(zhuǎn)刀架的換刀流程如圖 1 所示。刀 架 電 動 機 正 轉(zhuǎn) 蝸 輪 -蝸 桿 減 速 銷 聯(lián) 接螺 桿 -螺 母 上 蓋 圓 盤 旋 轉(zhuǎn)上 刀 體 抬 起端 面 齒 錯 開圓 柱 銷 落 入 上 蓋 圓 盤上 刀 體 旋 轉(zhuǎn)到 位 回 答刀 架 電 動 機 反 轉(zhuǎn) 霍 爾 元 件 觸 發(fā) 反 靠 銷 反 靠 端 面 齒 嚙 合上 刀 體 下 降 ， 粗 定 位精 定 位延 時 鎖 緊 電 動 機 停 轉(zhuǎn) 螺 桿 旋 轉(zhuǎn)螺 桿 旋 轉(zhuǎn)圖 1 自動回轉(zhuǎn)刀架的換刀流程電動刀架的初步方案簡圖如下圖 2 所示。n內(nèi) 裝 信 號 盤 刀 架 端 齒 盤 定 位電 動 機上 齒 盤下 齒 盤螺 母 蝸 輪 副 聯(lián) 軸 器開合 轉(zhuǎn) 位圖 2 六角回轉(zhuǎn)刀架簡圖其工作原理為：當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后，電動機正轉(zhuǎn)，通過聯(lián)軸器帶動蝸桿旋轉(zhuǎn)，在經(jīng)過蝸輪帶動軸旋轉(zhuǎn)，從而使刀架抬起，刀架抬起后，電動機繼續(xù)轉(zhuǎn)動帶動刀架轉(zhuǎn)位，完成轉(zhuǎn)位后，由微動開關(guān)發(fā)出信號使電機反轉(zhuǎn)，壓緊刀架。當(dāng)數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令后（設(shè)刀架當(dāng)前處于鎖緊狀態(tài)即上刀體與下刀體的端面齒相互嚙合） ，電動機正轉(zhuǎn)，通過電動機正傳帶動蝸桿正轉(zhuǎn)，再經(jīng)過蝸輪帶動螺桿轉(zhuǎn)（通過鍵聯(lián)接） ，作為螺母的上刀體（在上刀體內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋）要么轉(zhuǎn)動，要么上下移動，此處設(shè)計為電動機正轉(zhuǎn)時上刀體向上移動，當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時，上刀體與下刀體的端面齒相互嚙合，因為這時上刀體不能與螺桿一起轉(zhuǎn)動，所以螺桿的轉(zhuǎn)動會使作為螺母的上刀體向上移動，從而使刀架抬起，在螺桿旋轉(zhuǎn)的同時也帶動上蓋圓盤一起旋轉(zhuǎn)（通過螺桿上部的圓柱銷和上蓋圓盤的銷聯(lián)接） ，當(dāng)?shù)都芡耆鸷?，端面齒脫離嚙合，上刀體上部的圓柱銷落入上蓋圓盤，上蓋圓盤就通過圓柱銷帶動一同轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了上刀體的轉(zhuǎn)位，再通過霍爾元件觸發(fā)判斷上刀體是否轉(zhuǎn)到了工作位置。完成轉(zhuǎn)位后，由微動開關(guān)發(fā)出信號使電機反轉(zhuǎn)，通過電機反轉(zhuǎn)帶動蝸桿反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過蝸輪帶動螺桿旋轉(zhuǎn)（通過鍵聯(lián)接） ，螺桿旋轉(zhuǎn)的同時也帶動上蓋圓盤一起旋轉(zhuǎn)（通過銷聯(lián)接） ，上蓋圓盤通過上刀體上部的圓柱銷帶動上刀體開始反轉(zhuǎn)，上刀體下部的反靠銷馬上就會落入反靠圓盤的十字槽內(nèi)，反靠銷反靠，上刀體停轉(zhuǎn)，至此，實現(xiàn)粗定位。螺桿的繼續(xù)轉(zhuǎn)動使上刀體下降，最后至上刀體的端面齒與下刀體的端面齒完全嚙合，實現(xiàn)精定位，電動機停轉(zhuǎn)，再延時鎖緊，整個換刀過程至此結(jié)束。上 蓋 圓 盤 轉(zhuǎn) 動 方 向 上 蓋 圓 盤 轉(zhuǎn) 動 方 向 上 蓋 圓 盤 轉(zhuǎn) 動 方 向 上 蓋 圓 盤 轉(zhuǎn) 動 方 向圖 3 刀架轉(zhuǎn)位過程中銷的位置a) 換刀開始時，圓柱銷 2 與上蓋圓盤 1 可以相對滑動b) 上刀體 4 完全抬起后，圓柱銷 2 落入上蓋圓盤 1 槽內(nèi)，上蓋圓盤 1 將帶動圓柱銷 2 以及上刀體 4 一起轉(zhuǎn)動c) 上刀體 4 連續(xù)轉(zhuǎn)動時，反靠銷 6 可從反靠盤 7 的槽左側(cè)斜坡滑出d) 找到刀位時，刀架電動機反轉(zhuǎn)，反靠銷 6 反靠，上刀體停轉(zhuǎn)，實現(xiàn)粗定位1—上蓋圓盤 2—圓柱銷 3—彈簧 4—上刀體 5—圓柱銷 6—反靠銷 7—反靠圓盤其中上部的圓柱銷 2 和下部的反靠銷 6 起著重要作用。當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時，兩銷的情況如圖 a 所示，此時反靠銷 6 落在反靠盤 7 的十字槽內(nèi)，上刀體 4 的端面齒和下刀體的端面齒處于嚙合狀態(tài)（上下端齒在圖 a 中未畫出） 。需要換刀時，控制系統(tǒng)發(fā)出刀架轉(zhuǎn)位信號，三相異步電動機正向旋轉(zhuǎn)，通過蝸桿副帶動螺桿正向轉(zhuǎn)動，與螺桿配合的上刀體 4 逐漸抬起，上刀體 4 與下刀體之間的端面齒慢慢脫開；與此同時，上端圓盤 1 也隨著螺桿正向轉(zhuǎn)動（上端圓盤 1 通過圓柱銷與螺桿聯(lián)接） ，當(dāng)轉(zhuǎn)過約 170 度時，上端圓盤 1 直槽的另一端轉(zhuǎn)到圓柱 2 的正上方，由于彈簧 3 的作用，圓柱銷 2 落入直槽內(nèi)，于是上端圓盤 1 就通過圓柱銷 2 使得上刀體 4 轉(zhuǎn)動起來（此時端齒面齒已完全脫開） 。如圖 b 所示。上蓋圓盤 1、圓柱銷 2 以及上刀體 4 在正轉(zhuǎn)的過程中，反靠銷 6 能夠從反靠圓盤 7 中十字槽的左側(cè)斜坡滑出，而不影響上刀體 4 尋找刀位時的正向轉(zhuǎn)動，如圖 C 所示。上刀體 4 帶動磁鐵轉(zhuǎn)到需要的刀位時，發(fā)信盤上對應(yīng)的霍爾元件輸出低電平信號，控制系統(tǒng)收到后，立即控制刀架電動機反轉(zhuǎn)，上蓋圓盤 1 通過圓柱銷2 帶動上刀體 4 開始反轉(zhuǎn)，反靠銷 6 馬上就會落入反靠圓盤 7 的十字槽內(nèi)，上刀體停轉(zhuǎn)，至此，完成粗定位，如圖 d 所示。此時，反靠銷 6 馬上就會落入反靠圓盤 7 的十字槽內(nèi)爬不上來，于是上刀體 4 停止轉(zhuǎn)動，開始下降，而上蓋圓盤 1 繼續(xù)反轉(zhuǎn)，其直槽的左側(cè)斜坡將圓柱銷 2 的頭部壓入上刀體 4 的銷孔內(nèi)，之后，上蓋圓盤 1 的下表面開始與圓柱銷 2 的頭部滑動。在此期間，上、下刀體的端面齒逐漸嚙合，實現(xiàn)精定位，經(jīng)過設(shè)定的延時時間后，刀架電動機停轉(zhuǎn)，整個換刀過程結(jié)束。由于蝸桿副具有自瑣功能，所以刀架可穩(wěn)定的工作。要想使上、下刀體的兩個端面齒脫離，就必須設(shè)計合適的機構(gòu)使上刀體抬起。從經(jīng)濟型方面考慮，應(yīng)采用經(jīng)濟的螺桿-螺母副，在上刀體內(nèi)部加工出內(nèi)螺紋，當(dāng)電動機帶動螺桿繞中心軸轉(zhuǎn)動時，作為螺母的上刀體要么轉(zhuǎn)動，要么上下移動。當(dāng)?shù)都芴幱阪i緊狀態(tài)時，上刀體與下刀體的端面齒相互嚙合，因為這時上刀體不能與螺桿一起轉(zhuǎn)動，所以螺桿的轉(zhuǎn)動會使上刀體向上移動。當(dāng)端面齒脫離嚙合時，上刀體就與螺桿一同轉(zhuǎn)動。設(shè)計螺桿時要求選擇適當(dāng)?shù)穆菥?，以便?dāng)螺桿轉(zhuǎn)動一定角度時，使得上刀體與下刀體的端面齒能夠完全脫離嚙合狀態(tài)。圖 5 為自動回轉(zhuǎn)刀架的傳動機構(gòu)示意圖，詳細(xì)的裝配圖見圖紙。轉(zhuǎn) 位圖 5 自動回轉(zhuǎn)刀架的傳動機構(gòu)示意圖1--發(fā)信盤 2--推力軸承 3--螺桿螺母副 4--端面齒盤 5--反靠圓盤 6--三相異步電動機 7--聯(lián)軸器 8—蝸桿副 9—反靠銷 10--圓柱銷 11--上蓋圓盤 12—上刀體（四）本選題研究思路及方法本選題研究思路:通過對數(shù)控車床的拆裝和測繪，熟悉了數(shù)控車床傳動系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)。查閱相關(guān)資料，了解車床設(shè)計方法，對部件進行了設(shè)計。對設(shè)計內(nèi)容進行歸納、整理，完成圖紙、畢業(yè)設(shè)計說明書及相關(guān)文檔。確定課題需要滿足的條件：1）滿足工藝要求 機床依靠刀具和工件間的相對運動形成工作表面，而加工工件的表面形狀和表面位置多種多樣，要求刀架盡可能布置足夠的刀具，換刀時間短，能夠方便而正確地加工各工件表面。2）保證足夠高的重復(fù)定位精度 在刀架上安裝刀具時應(yīng)能精確地調(diào)整刀具的位置，以保證刀具和工件間準(zhǔn)確的相對位置，而且精度保持性要好，以便長期保持刀具的正確位置。3）具有足夠的剛度 刀架在粗車時要承受很大的切削力，所以刀架在結(jié)構(gòu)上必須具有良好的強度和剛度。由于車削加工精度在很大程度上取決于刀尖的位置，對于數(shù)控車床來說，在加工過程中刀具的位置不能進行人工調(diào)整，因此必須要有可靠的定位方案和合理的定位結(jié)構(gòu)，才能保證回轉(zhuǎn)刀架在每次轉(zhuǎn)位之后，具有盡可能高的重復(fù)定位精度。4）提高可靠性 由于刀庫和自動換刀裝置在機床工作過程中，使用頻率很高，所以必須充分重視它的可靠性。5）縮短換刀時間 自動刀架是為了提高機床的自動化而設(shè)置的，因而它的換刀時間應(yīng)盡可能的短，以利于提高生產(chǎn)效率。②功能分析：1)抬起：為了使刀架能夠轉(zhuǎn)位，回轉(zhuǎn)刀架必須先抬起。2)轉(zhuǎn)位：為了完成工件若干個工序的加工，在回轉(zhuǎn)刀架上固定著 6 組刀具，為使各組刀具能依次參加工作，回轉(zhuǎn)刀架需相應(yīng)轉(zhuǎn)位。 3)定位：為保證加工精度，在加工時回轉(zhuǎn)刀架應(yīng)精確定位。自動回轉(zhuǎn)刀架的動力源是三相異步電動機，其中蝸桿與電動機直聯(lián)，刀架轉(zhuǎn)位時蝸輪與上刀體直聯(lián)。由于刀架轉(zhuǎn)動所需的功率較小，根據(jù)設(shè)刀架為 15Kg,上刀體設(shè)計轉(zhuǎn)速 ,則 F=150N,V=0.2m/min,。故算出 =37.5W 查機械min/26r? 1P設(shè)計手冊第四版第 5 卷只有 YS5024 型電動機符合要求，選取電機參數(shù)具體為：額定功率為 =40W，額定轉(zhuǎn)速 =1380r/min 的電動機 。所以動力部分選擇1P1YS5024 型三相異步電機。上刀體設(shè)計轉(zhuǎn)速 ，則蝸桿副的傳動比min/26r?。刀架從轉(zhuǎn)位到鎖緊時，需要蝸桿反向，工作載荷不5326/80/21??ni均勻，啟動時沖擊較大，今要求蝸桿副的使用壽命 。hh10L本選題研究方法：本課題的研究需要查閱大量的資料，我要先到學(xué)校圖書館查閱與本課題有關(guān)的書籍和資料本，同時上網(wǎng)瀏覽最新的有關(guān)課題的文獻資料。因為這是企業(yè)的實際生產(chǎn)工藝，所以我還需到企業(yè)進行實地參觀學(xué)習(xí)，弄明白機床的具體改造要求，特殊磨頭機構(gòu)的具體工作原理，具體的設(shè)計和安裝要求，以及其具體要實現(xiàn)的功能，同時要弄明白整個加工的工藝流程，要虛心的向企業(yè)里的技術(shù)人員和師傅請教，以求最終能設(shè)計出符合實際加工要求的?400mm 的數(shù)控車床總體設(shè)計及六角回轉(zhuǎn)刀架設(shè)計。二、論文結(jié)構(gòu)框架（一）論文提綱目 錄摘 要 IIAbstract III目 錄 IV第 1 章 緒論 11.1 數(shù)控機床及其特點 11.2 數(shù)控機床的工藝范圍及加工精度 21.3 數(shù)控機床的經(jīng)濟分析 31.4 數(shù)控機床的發(fā)展趨向 4第 2 章 數(shù)控機床總體方案的制訂及比較 82.1 總體方案比較 82.2 數(shù)控車床方案確定 8第 3 章 確定切削用量及選擇刀具 93.1 刀具選擇 93.2 切削用量確定 103.3 切削三要素 103.4 加工精度和表面粗糙度 103.5 刀具材料 14第 4 章 傳動系統(tǒng)圖的設(shè)計計算 144.1.主動參數(shù)參數(shù)的擬定 144.2 變速結(jié)構(gòu)的設(shè)計 154.2.1 主變速方案擬定 154.2.2 變速結(jié)構(gòu)式、結(jié)構(gòu)網(wǎng)的選擇 16第 5 章 自動回轉(zhuǎn)刀架的工作原理 205.1 自動回轉(zhuǎn)刀架的換刀流程 205.2 自動回轉(zhuǎn)刀架的換刀過程中有關(guān)銷的位置 21第 6 章 六角回轉(zhuǎn)刀架主要傳動部件的設(shè)計計算 226.1 蝸桿副的設(shè)計計算及電動機的選擇 226.1.1 蝸桿的選型 226.1.2 蝸桿副的材料 226.1.3 按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計 226.1.4 蝸桿和蝸輪的主要參數(shù)與幾何尺寸 246.1.5 校核蝸輪齒根彎曲疲勞強度 256.2 螺桿的設(shè)計計算 256.2.1 螺距的確定 256.2.2 其他參數(shù)的確定 256.2.3 自鎖性能校核 256.3 鎖緊定位機構(gòu)的設(shè)計 266.3.1 端齒盤設(shè)計 266.3.2 端齒盤的特點 276.3.3 端齒盤主要參數(shù)的設(shè)計計算 27致 謝 33參考文獻 34（二）參考文獻[1] 文懷興，夏田．?dāng)?shù)控機床系統(tǒng)設(shè)計[M]．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005．6[232][234][2] 王愛玲．現(xiàn)代數(shù)控機床[M]．北京：國防工業(yè)出版社，2003[3] 濮良貴，紀(jì)名剛．機械設(shè)計（第八版）[M]．北京：高等教育出版社，2006.5[4] 孫恒，陳作模，葛文杰．機械原理（第七版）[M]．北京：高等教育出版社，2006.5[5] 劉傳紹，鄭建新．機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]．北京：中國電力出版社，2013[6] 王愛玲．機床數(shù)控技術(shù) [M]．北京：高等教育出版社，2006.9[7] 劉洪文．材料力學(xué)（第 4 版）[M]．北京：高等教育出版社，2004.1[8] 戴曙. 金屬切削機床 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社，2013.5[9] 陳嬋娟. 數(shù)控車床設(shè)計[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2012.3[10] 王愛玲. 現(xiàn)代數(shù)控機床[M]. 北京：國防工業(yè)出版社，2003.3[11] William Orthwein. Machine Component Design. West Publishing Company,St.Paul,MN,USA.2009；[12] T.A.Harris etc. Rolling Element Bearings Dynamics[J]. Journal of Basic Engineering, 2007.三、論文寫作安排第 1-4 周：查閱資料，分析課題研究的內(nèi)容，外文翻譯，寫開題報告；第 5-6 周：比較分析各種不同類型的優(yōu)缺點第 7-8 周：分析確定幾種不同類型的方案，并繪制出草圖第 9-10 周：具體數(shù)據(jù)計算第 11-15 周：確定總裝配圖并繪制總裝配圖：均為計算機繪圖；第 16-17 周：撰寫畢業(yè)論文，準(zhǔn)備答辯。四、審核意見指導(dǎo)教師意見：1、通過 2、完善后通過 3、未通過指導(dǎo)教師（簽字） 年 月 日系部（專業(yè)）意見：1、通過 2、完善后通過 3、未通過負(fù)責(zé)人（簽字） 年 月 日