鋼筋驗收規(guī)范.doc

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鋼筋驗收規(guī)范 -------------------------------------------------------------------------------- 5.3 鋼 筋 加 工 主 控 項 目 5.3.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： 1 HPB235級鋼筋未端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； 2 當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； 3 鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5.3.2 除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直 徑； 2 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90；對有抗震等要求的結構，應為 135； 3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 說明：5.3.1~5.3.2 對各種級別普通鋼筋彎鉤、彎折和箍筋的彎弧內直徑、彎折角度、彎后平直部分長度分別提出了要求。受力鋼筋彎鉤、彎折的形狀和尺寸，對于保證鋼筋與混凝土協(xié)同受力非常重要。根據(jù)構件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保證混凝土構件的承載力，特別是對配筋率較高的柱、受扭的梁和有抗震設防要求的結構構件更為重要。 對規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”的方法。這與本規(guī)范第4.2.5條的說明是一致的。 一 般 項 目 5.3.3 鋼筋調直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級的鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件； 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。 說明：5.3.3 盤條供應的鋼筋使用前需要調直。調直宜優(yōu)先采用機械方法，以有效控制調直鋼筋的質量；也可采用冷拉方法，但應控制冷拉伸長率，以免影響鋼筋的力學性能。 5.3.4 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表5.3.4的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不就少于3件。 檢驗方法：鋼尺檢查。 表5.3.4 鋼筋加工的允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 10 彎起鋼筋的彎折位置 20 箍筋內凈尺寸5 說明：5.3.4 本條提出了鋼筋加工形狀、尺寸偏差的要求。其中，箍筋內凈尺寸是新增項目，對保證受力鋼筋和箍筋本身的受力性能都較為重要。 5.4 鋼 筋 連 接 主 控 項 目 5.4.1 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：5.4.1 本條提出了縱向受力鋼筋連接方式的基本要求，這是保證受力鋼筋應力傳遞及結構構件的受力性能所必需的。目前，鋼筋的連接方式已有多種，應按設計要求采用。 5.4.2 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按有關規(guī)程確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。 說明：5.4.2 近年來，鋼筋機械連接和焊接的技術發(fā)展較快，國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18對其應用、質量驗收等都有明確的規(guī)定，驗收時應遵照執(zhí)行。對鋼筋機械連接和焊接，除應按相應規(guī)定進行型式、工藝檢驗外，還應從結構中抽取試件進行力學性能檢驗。 一 般 項 目 5.4.3 鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：5.4.3 受力鋼筋的連接接頭宜設置在受力較小處，同一鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜多次連接，以保證鋼筋的承載、傳力性能。本條還對接頭距鋼筋彎起點的距離作出了規(guī)定。 5.4.4 在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：5.4.4 本條對施工現(xiàn)場的機械連接接頭和焊接接頭提出了外觀質量要求。對全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，可輔以量測檢查。 5.4.5 當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積在分率為該區(qū)段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 在受拉區(qū)不宜大于50%； 2 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%； 3 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：5.4.5本條給出了受力鋼筋機械連接和焊接的應用范圍、連接區(qū)段的定義以及接頭面積百分率的限制。 5.4.6 同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值（5.4.6）。 同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%； 2 對柱類構件，不宜大于50%； 3 當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查 圖5.4.6書館 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面各百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 說明：5.4.6 為了保證受力鋼筋綁扎搭接接頭的傳力性能，本條給出了受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段的定義、接頭面積百分率的限制以及最小搭接接長度的要求。在本規(guī)范附錄B中給出了各種條件下確定受力鋼筋最小搭接長度的方法。 5.4.7 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 1 箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍： 2 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； 3 受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 4 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，就抽查構件數(shù)量的10%，且不少 于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 檢驗方法：鋼尺檢查。 說明：5.4.7 搭接區(qū)域的箍筋對于約束搭接傳力區(qū)域的混凝土、保證搭接鋼筋傳力至關重要。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，給出了搭接長度范圍內的箍筋直徑、間距等構造要求。 5.5 鋼 筋 安 裝 主 控 項 目 5.5.1 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。 說明：5.5.1 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量對結構構件的受力性能有重要影響，必須符合設計要求。本條為強制性條文，應嚴格執(zhí)行。 一 般 項 目 5.5.2 鋼筋安裝位置的偏差應符合表5.5.2的規(guī)定。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不行于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 表5.5.2 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 10 鋼尺檢查 網(wǎng)眼尺寸20 鋼尺量連續(xù)三當，取最大值 綁扎鋼筋骨架長 10 鋼尺檢查 寬、高 5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間 距 10 鋼尺量兩端、中間各一點， 排 距5 取最大值 保護層厚度 基 礎10 鋼尺檢查 柱、梁5 鋼尺檢查 板、墻、殼3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連接三檔，取最大值 鋼筋彎起點位置20 鋼尺檢查 預埋件 中心線位置5 鋼尺檢查 水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查 注：1 檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并到其中的較大值； 3 表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 說明：5.5.2 本條規(guī)定了鋼筋安裝位置的允許偏差。梁、板類構件上部縱向受力鋼筋的位置對結構構件的承載能力和抗裂性能等有重要影響。由于上部縱向受力鋼筋移位而引發(fā)的事故通常較為嚴重，應加以避免。本條通過保護層厚度偏差的要求，對上部縱向受力鋼筋保護層厚度偏差的合格點率要求規(guī)定為90%及以上。對其他部位，表中所列保護層厚度的允許偏差合格點率要求仍為80%及以上。 6 預 應 力 分 項 工 程 說明：6 預應力分項工程 預應力分項工程是預應力筋、錨具、夾具、連接器等材料的進場檢驗、后張法預留管道設置或預應力筋布置、預應力筋張拉、放張、灌漿直至封錨保護等一系列技術工作和完成實體的總稱。由于預應力施工工藝復雜，專業(yè)性較強，質量要求較高，故預應力分項工程所含檢驗項目較多，且規(guī)定較為具體。根據(jù)具體情況，預應力分項工程可與混凝土結構一同驗收，也可單獨驗收。 6.1 一 般 規(guī) 定 6.1.1 后張法預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業(yè)施工單位承擔。 說明：6.1.1 后張法預應力施工是一項專業(yè)性強、技術含量高、操作要求嚴的作業(yè)，故應由獲得有關部門批準的預應力專項施工資質的施工單位承擔。預應力混凝土結構施工前，專業(yè)施工單位應根據(jù)設計圖紙，編制預應力施工方案。當設計圖紙深度不具備施工條件時，預應力施工單位應予以完善，并經設計單位審核后實施。 6.1.2 預應力筋張拉機具設備及儀表，應定期維護和校驗。張拉設備應配套標定，并配套使用。張拉設備的標定期限不應超過半年。當在使用過程中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象時或在千斤頂檢修后，應重新標定。 注：1 張拉設備標定時，千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致； 2 壓力表的精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度不應低于2%。 說明：6.1.2 本條規(guī)定了預應力張拉設備的校驗和標定要求。張拉設備（千斤頂、油泵及壓力表等）應配套標定，以確定壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關系曲線。這種關系曲線對應于特定的一套張拉設備，故配套標定后應配套使用。由于千斤頂主動工作和被動工作時，壓力表讀數(shù)與千斤頂輸出力之間的關系是不一致的，故要求標定時千斤頂活塞的運行方向應與實際張拉工作狀態(tài)一致。 6.1.3 在澆筑混凝土之前，應進行預應力隱蔽工程驗收，其內容包括： 1 預應力筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 2 預應力筋錨具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 3 預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置、形狀及灌漿孔、排氣兼泌水管等； 4 錨固區(qū)局部加強構造等。 4.2 模 板 安 裝 主 控 項 目 4.2.1 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 說明：4.2.1 現(xiàn)澆多層房屋和構筑物的模板及其支架安裝時，上、下層支架的立柱應對準，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。 本規(guī)范中，凡規(guī)定全數(shù)檢查的項目，通常均采用觀察檢查的方法，但對觀察難以判定的部位，應輔以量測檢查。 4.2.2 在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.2.2 隔離劑沾污鋼筋和混凝土接槎處可能對混凝土結構受力性能造成明顯的不利影響，故應避免。 一 般 項 目 4.2.3 模板安裝應滿足下列要求： 1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水； 2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑； 3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 4 對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察 說明：4.2.3 無論是采用何種材料制作的模板，其接縫都應保證不漏漿。木模板澆水濕潤有利于接縫閉合而不致漏漿，但因澆水濕潤后膨脹，木模板安裝時的接縫不宜過于嚴密。模板內部和與混凝土的接觸面應清理干凈，以避免夾渣等缺陷。本條還對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程所使用的模板提出了要求，以適應混凝土結構施工技術發(fā)展的要求。 4.2.4 用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.2.4 本條對用作模板的地坪、胎模等提出了應平整光潔的要求，這是為了保證預制構件的成型質量。 4.2.5 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起打針高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。 說明：4.2.5 對跨度較大的現(xiàn)澆混凝土梁、板，考慮到自重的影響，適度起拱有利于保證構件的開頭和尺寸。執(zhí)行時應注意本條的起拱高度未包括設計起拱值，而只考慮模板本身在荷載下的下垂，因此對鋼模板可取偏小值，對木模板可取偏大值。 本規(guī)范中，凡規(guī)定抽樣檢查的項目，應在全數(shù)觀察的基礎上，對重要部位和觀察難以判定的部位進行抽樣檢查。抽樣檢查的數(shù)量通常采用“雙控”方法，即在按比例抽樣的同時，還限定了檢查的最小數(shù)量。 檢驗方法：水準儀或接線、鋼尺檢查。 4.3 模 板 拆 除 主 控 項 目 4.3.1 底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合表4.3.1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 表4.3.1 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件跨度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度 標準值的百分率(%) 板 ≤2 ≥50 >2, ≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構件 - ≥100 說明：4.3.1 由于過早拆模、混凝土強度不足而造成混凝土結構構件沉降變形、缺棱掉角、開裂、甚至塌陷的情況時有發(fā)生。為保證結構的安全和作用功能，提出了拆模時混凝土強度的要求。該強度通常反映為同條件養(yǎng)護混凝土試件的強度?？紤]到懸臂構件更容易因混凝土強度不足而引發(fā)事故，對其拆模時的混凝土強度應從嚴要求。 4.3.2 對后張法預應力混凝土結構構件，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執(zhí)行，當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.3.2 對后張法的預應力施工，模板及其支架的拆除時間和順序應根據(jù)施工方式的特點和需要事先在施工技術方案中確定。當施工技術方案中無明確規(guī)定時，應遵照本條的規(guī)定執(zhí)行。 4.3.3 后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.3.3 由于施工方式的不同，后澆帶模板的拆除及支頂方法也各有不同，但都應能保證結構的安全的質量。由于后澆帶較易出現(xiàn)安全和質量問題，故施工技術方案應對此作出明確的規(guī)定。 一 般 項 目 4.3.4 側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.3.4 由于側模拆除時混凝土強度不足可能造成結構構件缺棱掉角和表面損傷，故應避免。 4.3.5 模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 說明：4.3.5 拆模時重量較大的模板傾砸樓面或模板及支架集中堆放可能造成樓板或其他構件的裂縫等損傷，故應避免。