機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的步驟.doc

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機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的步驟一、零件分析1、分析零件結(jié)構(gòu)特點，確定零件的主要加工方法2、分析零件加工技術(shù)要求，確定重要表面的精加工方法3、根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度，做出零件加工工藝性評價二、確定毛坯1、根據(jù)零件的材料和生產(chǎn)批量選擇毛坯種類2、根據(jù)毛坯總余量和毛坯制造工藝特點確定毛坯的形狀和大小3、繪制毛坯工件合圖三、確定各表面加工方法根據(jù)零件各加工表面的形狀、結(jié)構(gòu)特點和加工批量逐一列出各表面的加工方法。注意方法可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件進行比較，選擇一種最適合的方案。四、確定定位基準1、選擇粗基準按照粗基準的選擇原則為第一道工序加工選擇基準。2、選擇精基準按照精基準的選擇原則確定第一道工序以外的各表面的定位基準，以便確定定位方案和按照基準先行的原則安排工藝路線。五、劃分加工階段一般零件的加工階段劃分為三個階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工階段一般的工作有：粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加工階段一般工作有：半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加工階段的一般工作有：精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。當零件尺寸精度為IT6級以上，表面粗糙度Ra0.4以上要進行超精加工。六、熱處理工藝安排及輔助工序安排熱處理工藝將零件加工階段自然分開。一般情況下鑄造后毛坯要進行時效處理，鍛造后毛坯要進行正火或退火處理，然后進行粗加工。粗加工后，復(fù)雜鑄件要進行二次時效，軸類零件一般進行調(diào)質(zhì)處理，然后進行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進行，表面化學(xué)處理放在零件加工后進行。輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時候安排進去。七、擬訂工藝路線1、按照基準先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進行的，重要表面的最后的精加工為放在整個加工過程的最后進行。2、根據(jù)加工批量及現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線。3、安工序按排零件加工的工藝路線八、工序設(shè)計1、選擇工序的切削機床、切削刀具、夾具、量具2、確定工序的加工余量，計算各表面的工序尺寸3、選擇合理的切削參數(shù)，計算工序的工時定額九、填寫工藝卡片根據(jù)設(shè)計好的內(nèi)容將相關(guān)項目填入工藝卡片中。工藝卡片有三種：工藝過程卡、工藝卡和工序卡。上述工作完成則一個零件的工藝設(shè)計就完成了。