機械制造工藝學(xué)答案.doc
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什么叫生產(chǎn)過程，工藝過程，工藝規(guī)程？ 答：生產(chǎn)過程：從原材料變成成品的勞動過程的總和。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、性能及相對位置關(guān)系的過程。 工藝規(guī)程：在具體生產(chǎn)條件下，將最合理的或較合理的工藝過程，用文字按規(guī)定的表格形式寫成的工藝文件。 2、某機床廠年產(chǎn)CA6140 臥式車床2000臺，已知機床主軸的備品率為15%，機械加工廢品率為5%。試計算主軸的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，并說明屬于何種生產(chǎn)類型，工藝過程有何特點？若一年工作日為280天，試計算每月(按22天計算)的生產(chǎn)批量。 解：生產(chǎn)綱領(lǐng)公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415臺/年 查表屬于成批生產(chǎn),生產(chǎn)批量計算: 定位？各舉例說明。 答：六點定位原理：在夾具中采用合理的六個定位支承點，與工件的定位基準(zhǔn)相接觸，來限制工件的六個自由度，稱為六點定位原理。 完全定位：工件的六個自由度全部被限制而在夾具中占有完全確定的位置。 不完全定位：沒有全部限制在六個自由度，但也能滿足加工要求的定位。 欠定位：根據(jù)加工要求，工件必須限制的自由度沒有達到全部限制的定位。 過定位：工件在夾具中定位時，若幾個定位支承重復(fù)限制同一個或幾個自由度。 （d）一面兩銷定位，X，兩個圓柱 銷重復(fù)限制，導(dǎo)致工件孔無法同時與兩銷配合，屬過定位情況。 7、 “工件在定位后夾緊前,在止推定位支承點的反方向上仍有移動的可能性,因此其位置不定”,這種說法是否正確?為什么? 答：不正確，保證正確的定位時，一定要理解為工件的定位表面一定要與定位元件的定位表面相接觸，只要相接觸就會限制相應(yīng)的自由度，使工件的位置得到確定，至于工件在支承點上未經(jīng)夾緊的緣故。 8、 根據(jù)六點定位原理,分析圖中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基準(zhǔn),選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。 9、 分析圖所示的定位方案，指出各定位元件分別限制了哪些自由度，判斷有無欠定位與過定位，并對不合理的定位方案提出改進意見。 5-10、什么是機床夾具？舉例說明夾具在機械加工中的作用。 答：機床夾具：是在機床上用以裝夾工件連續(xù)切削順利進行的一種工藝裝備。 機床夾具的功用：①穩(wěn)定保證工件的加工精度； ②減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率； ③擴大機床的使用范圍，實現(xiàn)一機多能。 舉例：用V形塊，用三爪卡盤，頂尖可很好的保證工件的定位精度，以及工件相對于刀具和機床的位置精度。如圖a.b 11、機床夾具通常由哪幾部分組成？ 答：機床夾具的組成部分：1.定位元件 2．夾緊元件 3．對刀和導(dǎo)引元件 4．夾具體 5．其它零件及裝置 12、 常見的定位方式、定位元件有哪些？ 答：⑴工件以平面定位：圓柱支承、可調(diào)支承、自位支承、輔助支承 ⑵工件以外圓定位：V形塊、定位套、半園套、圓錐套 ⑶工件以圓孔定位：定位銷、圓錐銷、定位心軸 ⑷工件以組合表面定位：一面兩銷 13、輔助支承與自位支承有何不同？ 答：輔助支承用來提高支承件零件剛度，不是用作定位支承點，不起消除自由度作用；自位支承是支承本身在定位過程中所處的位置，是隨工件定位基準(zhǔn)位置的變化而自動與之適應(yīng)，但一個自位支承只起一個定位支承點的作用。 14、什么是定位誤差?試述產(chǎn)生定位誤差的原因。 答：定位誤差：是由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差，由于對同一批工件說，刀具調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，因此定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 造成定位誤差的原因：⑴定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不一致所引起的基準(zhǔn)不重合誤差ΔBC ⑵由于定位副制造誤差及配合間隙所引起的定位誤差，即基準(zhǔn)位移誤差ΔJW 15、工件在夾具中夾緊時對夾緊力有何要求? 答：⑴方向： ①夾緊力的作用方向不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性 ②夾緊力方向應(yīng)使工件變形盡可能小 ③夾緊力方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； ⑵夾緊力作用點： ①夾緊力作用點應(yīng)靠近支承元件的幾何中心或幾個支承元件所形成的支撐面內(nèi) ②夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛度較好的部位上 ③夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近被加工表面； ⑶夾緊力的大?。? 夾緊力的大小主要確定方法有經(jīng)驗類比和分析計算法。采用分析計算，一般根據(jù)切削原理求切削力F，算出慣心力，離心力，列出平衡方程式，算出理論夾緊力Q’，為安全起見，考慮安全系數(shù)K，因此實際夾緊力Q=KQ’，K取值范圍1.5～3，粗加工2.5～3，精加工1.5～2，由于加工中切削力隨刀具的磨鈍、工件材料性質(zhì)和余量的不均勻等因素變化，因而實際生產(chǎn)中常采用類比的方法估算夾緊力。 16、試分析3種基本夾緊機構(gòu)的優(yōu)缺點及其應(yīng)用。 答：基本夾緊機構(gòu)有： ⑴斜楔夾緊機構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，機械效率低，很少直接用于手動夾緊，常用在工件尺寸公差較小的機動夾緊機構(gòu)中； ⑵螺旋夾緊機構(gòu)：螺旋升角小于斜楔的楔角，擴力作用遠大于斜楔夾緊機構(gòu)，結(jié)構(gòu)也很簡單，易于制造，夾緊行程大，擴力較大，自鎖性能好，應(yīng)用適合手動夾緊機構(gòu)。但夾緊動作緩慢，效率低，不宜使用在自動化夾緊裝置上； ⑶偏心夾緊機構(gòu)：操作方便，夾緊迅速，結(jié)構(gòu)緊湊；缺點是夾緊行程小，夾緊力小，自鎖性能差，因此常用于切削力不大，夾緊行程較小，振動較小的場合。 17、如圖所示零件以平面3和兩個短V形塊1、2進行定位，試分析該定位方案是否合理?各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進？ 21、鉆床夾具分哪些類型？各類鉆模有何特點？ 答：鉆床夾具分為： 1.固定式鉆模：加工精度高，用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔及同軸線的孔 2.分度式鉆模：有回轉(zhuǎn)式和直線式分度，工件一次安裝可順序加工各孔。 3.翻轉(zhuǎn)式鉆模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，適合中小批量加工。 4.蓋板式鉆模：沒有夾具體，定位元件和夾緊裝置直接安裝在鉆模板上，切屑易于清除。 5.滑柱式鉆模：夾具可調(diào)，操作方便，夾緊迅速，鉆孔的垂直度和孔距精度不太高， 合中等精度的孔和孔系加工。 23、鉆模板的形式有幾種？哪種的工作精度最高？ 答：鉆模板的形式：1 固定式 2 鉸鏈?zhǔn)? 3可卸式； 其中固定式的工作精度最高。 24、 試分析分度裝置的功用、類型及其應(yīng)用范圍？ 答：分度裝置功用：當(dāng)工件一次裝夾后，需要按一定角度或一定距離加工一組平面。 類型：回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置 應(yīng)用范圍：回轉(zhuǎn)分度裝置：主要加工有一定回轉(zhuǎn)角度要求的孔系，槽或多面體。 直線移動分度裝置：主要加工有一定距離要求的平等孔系和槽。 25、影響分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？ 答：影響分度精度的因素有：分度對定機構(gòu)的選擇，防塵措施。 26、用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸應(yīng)如何聯(lián)接？機床主軸的工作精度是否影響加工精度？ 答：用雙鏜套引導(dǎo)鏜桿的鏜模工作時，鏜桿與機床主軸用浮動接頭聯(lián)接，由于鏜桿與接頭體之間留有間隙以便浮動，接頭體的錐柄安裝在機床主軸的錐孔中，能自動補償鏜桿與機床主軸之間的偏差，因此，機床主軸的工作精度不影響加工精度。 27、鏜床夾具可分為幾類？各有何特點？其應(yīng)用場合是什么？ 答：鏜床夾具的引向支架可分為： 1．單面前導(dǎo)向：單個導(dǎo)向支架布置在刀具前方，適于加工孔徑D>60mm，加工長度L下載提示(請認(rèn)真閱讀)
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