汽車車身支架體底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+含14張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+65頁(yè)加正文2.37萬(wàn)字】-cymj04

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汽車 車身 支架 底板 成形 模具設(shè)計(jì) 成形模具 壓彎成形
資源描述:

汽車車身支架體底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+含13張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+65頁(yè)加正文2.37萬(wàn)字】-cymj04

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摘  要

論文主要介紹了湖北省東風(fēng)(十堰)車身部件有限責(zé)任公司車身支架體底板的壓彎成形模設(shè)計(jì)。本文側(cè)重于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造,使用AutoCAD繪制二維工程圖,運(yùn)用pro/EWildfire 4.0軟件進(jìn)行三維數(shù)字化建模,模具的虛擬裝配,以及部分主要零部件的制造仿真,干涉分析。

本文對(duì)模具部分主要零部件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求作了詳細(xì)說(shuō)明;還對(duì)工藝方案的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性進(jìn)行了分析比較,模具參數(shù)作了理論計(jì)算;對(duì)整個(gè)模具的裝配步驟作了介紹,對(duì)主要零部件編制了制造工藝卡。著重介紹了數(shù)字化制造的概念,及NC加工的過(guò)程。筆者在整個(gè)壓彎成形模的設(shè)計(jì)過(guò)程中,嚴(yán)格按照零件的工藝要求,綜合考慮了模具結(jié)構(gòu)的可靠性與科學(xué)性,確保制件質(zhì)量的前提下,運(yùn)用數(shù)字化手段縮短模具設(shè)計(jì)制造周期。

關(guān)鍵詞: 車身-支架體-底板   壓彎成形模具  CAD/Pro/E

         三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造    虛擬裝配   制造仿真

Abstract

     Paper introduces the Hubei Dongfeng (Shiyan) Body Parts Co., Ltd. body frame backplane of bending the body forming die design. This paper focuses on computer-aided design and manufacturing, two-dimensional engineering drawings using AutoCAD drawing using the pro / EWildfire 4.0 software for three-dimensional digital modeling, mold assembly, and some major parts of the manufacturing simulation, interference analysis.

     This part of the main components of the mold structure, a detailed description of the technical requirements; also craft programs of economic and technical feasibility analysis and comparison, mold parameters have been calculated; of the entire mold assembly steps are introduced,the preparation of the main components of the manufacturing process card.Highlighted the concept of digital manufacturing, and NC machining process.I bend forming die in the entire design process, in strict accordance with the part of the process requirements, considering the reliability of the mold structure and science, under the premise of ensuring the quality of parts, the use of digital means to reduce the mold design and manufacturing cycle.

Keywords:Body - stents body - floor       bending Die    CAD/ Pro/E  

           Three-dimensional digital design and manufacturing

          modeling of virtual assembly       manufacturing simulation

目 錄

摘  要 1

Abstract 2

目  錄 3

1  緒  論 7

1.1 課題來(lái)源、目的、意義 7

1.1.1 課題的來(lái)源 7

1.1.2 本課題研究目的 7

1.1.3本課題研究的意義 7

1.2 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 8

1.2.1沖壓模具市場(chǎng)情況 8

1.3模具工業(yè)未來(lái)前景 9

1.4 CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 10

1.4.1 國(guó)內(nèi)外模具CAD的發(fā)展?fàn)顩r 10

1.4.2 模具CAD技術(shù)的特點(diǎn) 11

1.5  數(shù)字化在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 12

2  工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 13

2.1 工藝分析 13

2.1.1零件結(jié)構(gòu)分析 13

2.1.2零件加工工藝分析 13

2.2 制定工藝方案 13

3  工藝計(jì)算 15

3.1 毛坯展開計(jì)算 15

3.2彎曲力的計(jì)算 16

3.2.1自由彎曲力 16

3.2.2頂件力 17

3.2.3彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力確定 17

3.3計(jì)算壓力中心 17

3.3.1 確定壓力中心的目的 17

3.3.2 壓力中心的計(jì)算方法 17

4  沖壓設(shè)備選擇 19

4.1沖壓設(shè)備選擇的原則 19

4.2典型沖壓設(shè)備 19

4.2.1沖壓設(shè)備類型的選擇 19

4.2.2沖壓設(shè)備規(guī)格的確定原則 20

4.3選擇沖壓設(shè)備 20

4.4模具閉合高度校核 21

4.4.1閉合高度 21

4.4.2閉合高度的校核 21

5  模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

5.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22

5.1.1方案分析 22

5.1.2方案的可行性分析 24

6  模具主要零部件設(shè)計(jì) 25

6.1 模具主要零件 25

6.2 凸、凹模設(shè)計(jì) 25

6.2.1計(jì)算凸模和凹模之間的閉合間隙 25

6.2.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26

6.2.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27

6.3上、下模板選擇 27

6.3.1技術(shù)要求 27

6.3.2上模板 28

6.3.3下模板 28

6.4 彈簧的選擇 28

6.4.1 彈簧選擇原則 28

6.4.2 卸料彈簧的選擇 29

6.5定位方式設(shè)計(jì) 29

6.5.1工件定位 29

6.6導(dǎo)向零件選擇 30

6.6.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 30

6.7 托桿設(shè)計(jì) 30

6.8 擋塊 31

7  模具二維圖繪制 32

7.1模具工程圖要求 32

7.1.1功能要求 32

7.1.2技術(shù)指標(biāo) 32

7.2二維工程圖 33

7.2.1上模板 33

7.2.2下模板 34

7.2.3凹模鑲塊 35

7.2.4凸模 36

7.2.5固定座 37

7.2.6總裝配圖 38

8 三維數(shù)字化設(shè)計(jì) 39

8.1三維數(shù)字化設(shè)計(jì)的基本概念 39

8.1.1數(shù)字化 39

8.1.2數(shù)字化設(shè)計(jì) 39

8.1.3傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過(guò)程與數(shù)字化設(shè)計(jì)過(guò)程的比較 39

8.2 零件建模 41

8.2.1建模的基本概念 41

8.2.2三維實(shí)體建模的意義 42

8.2.3三維實(shí)體建模使用的軟件平臺(tái) 42

8.2.4上模板建模過(guò)程 43

8.2.5三維建模中應(yīng)注意的問(wèn)題 43

8.3 總裝配 44

8.4干涉檢查、分析 45

9 模具主要零部件制造工藝的編制 46

9.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 46

9.1.1數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 46

9.1.2數(shù)控加工工藝 48

9.2上模板加工工藝 49

9.3下模板加工工藝 50

9.4凹模鑲塊加工工藝 51

9.5凸模加工工藝 52

9.6固定座加工工藝 53

9.7裝配工藝 54

10 數(shù)字化制造 55

10.1 基本概念 55

10.1.1數(shù)字化制造 55

10.1.2 設(shè)計(jì)模型 55

10.1.3工件 55

10.1.4制造模型 56

10.1.5數(shù)控加工模型 56

10.1.6數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的主要性能要求 56

10.1.7 NC加工的優(yōu)勢(shì) 57

10.2 Pro/Mfg的操作流程 57

10.3 Pro/MFG加工方法 58

10.4凸模NC加工 59

10.4.1建立參考模型 59

10.4.2進(jìn)行制造設(shè)置 59

10.4.3加工序列 60

10.4.4各序列的參數(shù)設(shè)置如下表 60

10.4.5數(shù)控加工程序(見附件) 62

結(jié)   論 63

致謝 64

參考文獻(xiàn) 65


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