汽車車身支架體底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì)【優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)+含13張CAD圖紙+帶開題報(bào)告+65頁(yè)加正文2.37萬字】-cymj04
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模具實(shí)習(xí)報(bào)告.doc
汽車車身支架體-底板的壓彎成形模具設(shè)計(jì).doc
行程限位器.dwg
設(shè)計(jì)副本
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摘 要
論文主要介紹了湖北省東風(fēng)（十堰）車身部件有限責(zé)任公司車身支架體底板的壓彎成形模設(shè)計(jì)。本文側(cè)重于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造，使用AutoCAD繪制二維工程圖，運(yùn)用pro/EWildfire 4.0軟件進(jìn)行三維數(shù)字化建模，模具的虛擬裝配，以及部分主要零部件的制造仿真，干涉分析。
本文對(duì)模具部分主要零部件的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求作了詳細(xì)說明；還對(duì)工藝方案的經(jīng)濟(jì)性和技術(shù)可行性進(jìn)行了分析比較，模具參數(shù)作了理論計(jì)算；對(duì)整個(gè)模具的裝配步驟作了介紹，對(duì)主要零部件編制了制造工藝卡。著重介紹了數(shù)字化制造的概念，及NC加工的過程。筆者在整個(gè)壓彎成形模的設(shè)計(jì)過程中，嚴(yán)格按照零件的工藝要求，綜合考慮了模具結(jié)構(gòu)的可靠性與科學(xué)性，確保制件質(zhì)量的前提下，運(yùn)用數(shù)字化手段縮短模具設(shè)計(jì)制造周期。
關(guān)鍵詞： 車身-支架體-底板 壓彎成形模具 CAD/Pro/E
三維數(shù)字化設(shè)計(jì)制造 虛擬裝配 制造仿真
Abstract
Paper introduces the Hubei Dongfeng (Shiyan) Body Parts Co., Ltd. body frame backplane of bending the body forming die design. This paper focuses on computer-aided design and manufacturing, two-dimensional engineering drawings using AutoCAD drawing using the pro / EWildfire 4.0 software for three-dimensional digital modeling, mold assembly, and some major parts of the manufacturing simulation, interference analysis.
This part of the main components of the mold structure, a detailed description of the technical requirements; also craft programs of economic and technical feasibility analysis and comparison, mold parameters have been calculated; of the entire mold assembly steps are introduced,the preparation of the main components of the manufacturing process card.Highlighted the concept of digital manufacturing, and NC machining process.I bend forming die in the entire design process, in strict accordance with the part of the process requirements, considering the reliability of the mold structure and science, under the premise of ensuring the quality of parts, the use of digital means to reduce the mold design and manufacturing cycle.
Keywords：Body - stents body - floor bending Die CAD/ Pro/E
Three-dimensional digital design and manufacturing
modeling of virtual assembly manufacturing simulation
目 錄
摘 要 1
Abstract 2
目 錄 3
1 緒 論 7
1.1 課題來源、目的、意義 7
1.1.1 課題的來源 7
1.1.2 本課題研究目的 7
1.1.3本課題研究的意義 7
1.2 國(guó)內(nèi)外模具發(fā)展與現(xiàn)狀 8
1.2.1沖壓模具市場(chǎng)情況 8
1.3模具工業(yè)未來前景 9
1.4 CAD在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 10
1.4.1 國(guó)內(nèi)外模具CAD的發(fā)展?fàn)顩r 10
1.4.2 模具CAD技術(shù)的特點(diǎn) 11
1.5 數(shù)字化在模具設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 12
2 工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) 13
2.1 工藝分析 13
2.1.1零件結(jié)構(gòu)分析 13
2.1.2零件加工工藝分析 13
2.2 制定工藝方案 13
3 工藝計(jì)算 15
3.1 毛坯展開計(jì)算 15
3.2彎曲力的計(jì)算 16
3.2.1自由彎曲力 16
3.2.2頂件力 17
3.2.3彎曲時(shí)壓力機(jī)的壓力確定 17
3.3計(jì)算壓力中心 17
3.3.1 確定壓力中心的目的 17
3.3.2 壓力中心的計(jì)算方法 17
4 沖壓設(shè)備選擇 19
4.1沖壓設(shè)備選擇的原則 19
4.2典型沖壓設(shè)備 19
4.2.1沖壓設(shè)備類型的選擇 19
4.2.2沖壓設(shè)備規(guī)格的確定原則 20
4.3選擇沖壓設(shè)備 20
4.4模具閉合高度校核 21
4.4.1閉合高度 21
4.4.2閉合高度的校核 21
5 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
5.1 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 22
5.1.1方案分析 22
5.1.2方案的可行性分析 24
6 模具主要零部件設(shè)計(jì) 25
6.1 模具主要零件 25
6.2 凸、凹模設(shè)計(jì) 25
6.2.1計(jì)算凸模和凹模之間的閉合間隙 25
6.2.2凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26
6.2.3凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27
6.3上、下模板選擇 27
6.3.1技術(shù)要求 27
6.3.2上模板 28
6.3.3下模板 28
6.4 彈簧的選擇 28
6.4.1 彈簧選擇原則 28
6.4.2 卸料彈簧的選擇 29
6.5定位方式設(shè)計(jì) 29
6.5.1工件定位 29
6.6導(dǎo)向零件選擇 30
6.6.1導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 30
6.7 托桿設(shè)計(jì) 30
6.8 擋塊 31
7 模具二維圖繪制 32
7.1模具工程圖要求 32
7.1.1功能要求 32
7.1.2技術(shù)指標(biāo) 32
7.2二維工程圖 33
7.2.1上模板 33
7.2.2下模板 34
7.2.3凹模鑲塊 35
7.2.4凸模 36
7.2.5固定座 37
7.2.6總裝配圖 38
8 三維數(shù)字化設(shè)計(jì) 39
8.1三維數(shù)字化設(shè)計(jì)的基本概念 39
8.1.1數(shù)字化 39
8.1.2數(shù)字化設(shè)計(jì) 39
8.1.3傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程與數(shù)字化設(shè)計(jì)過程的比較 39
8.2 零件建模 41
8.2.1建模的基本概念 41
8.2.2三維實(shí)體建模的意義 42
8.2.3三維實(shí)體建模使用的軟件平臺(tái) 42
8.2.4上模板建模過程 43
8.2.5三維建模中應(yīng)注意的問題 43
8.3 總裝配 44
8.4干涉檢查、分析 45
9 模具主要零部件制造工藝的編制 46
9.1數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 46
9.1.1數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 46
9.1.2數(shù)控加工工藝 48
9.2上模板加工工藝 49
9.3下模板加工工藝 50
9.4凹模鑲塊加工工藝 51
9.5凸模加工工藝 52
9.6固定座加工工藝 53
9.7裝配工藝 54
10 數(shù)字化制造 55
10.1 基本概念 55
10.1.1數(shù)字化制造 55
10.1.2 設(shè)計(jì)模型 55
10.1.3工件 55
10.1.4制造模型 56
10.1.5數(shù)控加工模型 56
10.1.6數(shù)字化設(shè)計(jì)制造的主要性能要求 56
10.1.7 NC加工的優(yōu)勢(shì) 57
10.2 Pro/Mfg的操作流程 57
10.3 Pro/MFG加工方法 58
10.4凸模NC加工 59
10.4.1建立參考模型 59
10.4.2進(jìn)行制造設(shè)置 59
10.4.3加工序列 60
10.4.4各序列的參數(shù)設(shè)置如下表 60
10.4.5數(shù)控加工程序（見附件） 62
結(jié) 論 63
致謝 64
參考文獻(xiàn) 65
實(shí)習(xí)時(shí)間： 2014 年 2 月 27 日 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：校辦工廠 實(shí)習(xí)感想： 這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我走進(jìn)了工廠、踏進(jìn)了車間，見到了工人是如何生產(chǎn) 汽車模具 。我想，實(shí)習(xí)只是一種手段，我們更多需要做的是在實(shí)習(xí)過程中，通過對(duì)工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交流，得以對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神，激發(fā)為振興中華而刻苦學(xué)習(xí)奮力工作的熱情，為更好地適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡準(zhǔn)備條件。這次認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，讓我了解機(jī)械零件的基本生產(chǎn)加工方法、機(jī)械制造工藝流程以及主要生產(chǎn)設(shè)備在生產(chǎn)中的作用等知識(shí)。同時(shí) ，也得到一次綜合能力的訓(xùn)練和培養(yǎng)。在整個(gè)實(shí)習(xí)過程中，充分發(fā)揮學(xué)習(xí)主動(dòng)性、積極性，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)心觀察，虛心請(qǐng)教，積極思維，多方了解，大膽提出自己的想法，在有限的實(shí)習(xí)時(shí)間里，使諸方面的能力都得到鍛煉。 實(shí)習(xí)目的： 過 此次 畢業(yè)實(shí)習(xí)，初步了解工廠或企業(yè)的 產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、經(jīng)營(yíng)管理等各主要環(huán)節(jié) ，掌握安全操作知識(shí)，培養(yǎng)文明生產(chǎn)的良好習(xí)慣 。 做到理論和實(shí) 踐 相結(jié)合， 進(jìn)一步了解 機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、 模具制造工藝、 模具設(shè)計(jì)與制造等專業(yè)理論知識(shí)在實(shí)際生產(chǎn)中的應(yīng)用，培養(yǎng)運(yùn)用所學(xué)過的專業(yè)知識(shí)分析、解決實(shí)際問題的能力，增長(zhǎng)見識(shí)，拓 寬知識(shí)面，為以后的學(xué)習(xí)和工作積累經(jīng)驗(yàn)，奠定良好的基礎(chǔ)。 也 學(xué)到了很多在學(xué)校永遠(yuǎn)都學(xué)不到了東西，在各個(gè)方面都有了很大的提高，掌握了工廠生產(chǎn)的很多知識(shí)和生產(chǎn)管理方面的知識(shí)，懂得了很多關(guān)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的知識(shí)，跟工人師傅學(xué)到了足可以受用終身的東西，當(dāng)然也體會(huì)到了工廠中很多的現(xiàn)實(shí)的東西。在 實(shí)習(xí) 過程中我們 獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí)，理論聯(lián)系實(shí)際，擴(kuò)大知識(shí)面；同時(shí)專業(yè)實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道，培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生具有吃苦耐勞的精神，也是學(xué)生接觸社會(huì)、了解產(chǎn)業(yè)狀況了解國(guó)情的一個(gè)重要途徑，逐步實(shí)現(xiàn)由學(xué)生到社會(huì)的轉(zhuǎn)變，培 養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力、初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能；體驗(yàn) 了 業(yè)工作的內(nèi)容和方法 。 總之，通過這個(gè)過程讓我體會(huì)到在校期間所做的類似于課程設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)與真正的工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)有著天壤之別。課程設(shè)計(jì)僅僅考慮的是原理上的實(shí)現(xiàn)，工程項(xiàng)目除方案上的合理性外，經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、市場(chǎng)效益等都在考慮范圍之內(nèi)。這對(duì)我大學(xué)的最后一個(gè)學(xué)期的學(xué)習(xí)提出了新的要求，新的 目標(biāo)。 實(shí)習(xí)內(nèi)容： 程 模具 計(jì)算機(jī)輔助模具設(shè)計(jì)與制造的簡(jiǎn)稱。此過程指以計(jì)算機(jī)與數(shù)控加工設(shè)備為硬件條件，系統(tǒng)軟件與應(yīng)用軟件為依 托，網(wǎng)絡(luò)與數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)為支撐，實(shí)現(xiàn)從產(chǎn)品零件沖壓工藝分析 —— 沖壓模具結(jié)構(gòu)圖紙?jiān)O(shè)計(jì) —— 模具加工工序安排 —— 數(shù)控加工程序編制 —— 數(shù)控機(jī)床加工模具型面 —— 數(shù)控檢測(cè)等全過程的計(jì)算機(jī)化。 - 2 - 模具 工業(yè)生產(chǎn)中采用模壓技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn) (一 )生產(chǎn)率高 （ 二 )質(zhì)量好 (三 )材料消耗低 (四 )成 本 低 術(shù)推廣應(yīng)用階段 隨著 體化技術(shù)在設(shè)計(jì)和制造等領(lǐng)域的推廣和應(yīng)用，計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的各個(gè)領(lǐng)域也得到了快速發(fā)展。因此，要求 計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)與計(jì)算機(jī)管理 信息系統(tǒng)進(jìn)行信息交流，這是一個(gè)更高層次上的企業(yè)內(nèi)的信息集成，也就是所謂的計(jì)算機(jī)集成制 造系統(tǒng)。這里的集成，不僅是設(shè)計(jì)和制造的集成 ,更是以信息集成為本質(zhì)的技術(shù)、組織機(jī)構(gòu)、人和制造環(huán)境的集成。 近 20 年來 ,我國(guó)模具工業(yè)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步 ,主要取決于模具 術(shù)的成功應(yīng)用。模具 術(shù)已成為整個(gè) 術(shù)發(fā)展中最具活力、創(chuàng)造效益最高的應(yīng)用領(lǐng)域，同時(shí)，模具工業(yè)也是 術(shù)最普及、應(yīng)用最成熟的行業(yè)之一。如今，在我國(guó)模具行業(yè)中，從模具圖的自動(dòng)生成、模具加工的自動(dòng)編程，到運(yùn)用 術(shù)對(duì)成型過程進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬等，已基本實(shí)現(xiàn)了模具一體化。 . 數(shù)控系統(tǒng)是以數(shù)控技術(shù)為核心的現(xiàn)代化制造技術(shù) ,以微電子技術(shù)為基礎(chǔ) ,將傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)與現(xiàn)代化控制技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、信息處理技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)有機(jī)地結(jié)合在一起 ,構(gòu)成高度信息化 、高度柔性 、高度自動(dòng)化的制造系統(tǒng) .。 計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控機(jī)床 數(shù)控加工中心的高精度 高柔性及適合加工復(fù)雜零件的性能 ,正好滿足當(dāng)今市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和工藝發(fā)展的需要 微機(jī)數(shù)字控制技術(shù)的應(yīng)用是機(jī)械制造行業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志 ,它在很大程度上決定企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的成敗 實(shí)習(xí)感悟： 在實(shí)習(xí)期間，我看到了很多以前沒看到的設(shè)備，在 老師的 指導(dǎo)下學(xué)到了 很多知識(shí)。把 以前所學(xué)的理論知識(shí)在這次 的生產(chǎn)實(shí)踐中得到了應(yīng)用。使在課堂中所學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，同時(shí)也鍛煉了我不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)的能力。 在專業(yè)人員指導(dǎo)下，通過實(shí)習(xí)過程見習(xí)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識(shí)運(yùn)用能力。概括起來有以下幾方面： （ 1） 了解了當(dāng)代 模具 工業(yè)的發(fā)展概況，生產(chǎn)程序及產(chǎn)品供求情況 ； （ 2） 了解了 目前先進(jìn)的鑄造模具，沖壓模具設(shè)計(jì)方式 ,制造方式 ,應(yīng)用的領(lǐng) - 3 - 域以及可拓展的方向； （ 3） 了解了 沖模設(shè)計(jì) ,制造 ,維修相關(guān)技術(shù)知識(shí)； （ 4） 見習(xí) 了 生產(chǎn)流程及技術(shù)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識(shí) 運(yùn)用能力 ； 通過畢業(yè)實(shí)習(xí)， 加深我對(duì)所學(xué)專業(yè)在工業(yè)中所處的門類、地位和作用的認(rèn)識(shí)，鞏固專業(yè)思想，強(qiáng)化工程意識(shí)，培養(yǎng)事業(yè)心和務(wù)實(shí)精神 。 了解和掌握專業(yè)基本的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，印證和鞏固已學(xué)過的專業(yè)基礎(chǔ)課與部分專業(yè)課，培養(yǎng)我在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)查研究問題的能力以及理論聯(lián)系實(shí)際、運(yùn)用所學(xué)的知識(shí)分析解決實(shí)際工程問題的能力；開闊我們的專業(yè)視野，拓寬專業(yè)知識(shí)面，豐富工程實(shí)踐知識(shí)，了解專業(yè)的國(guó)內(nèi)外科技發(fā)展水平和現(xiàn)狀 。 在本次畢業(yè)實(shí)習(xí)中，我們也切身體會(huì)到了專業(yè)知識(shí)的重要性，深知自己的專業(yè)知識(shí)還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，在培訓(xùn)期間做設(shè)計(jì)的過程中，通過與指 導(dǎo)的老師溝通交流以及老師的耐心指導(dǎo)和正確的引導(dǎo)下，使我明確了自己專業(yè)的發(fā)展方向，并定下了自己的短期和長(zhǎng)期目標(biāo)，短期目標(biāo)是找一份合適地工作，厚積薄發(fā)，長(zhǎng)期目標(biāo)是在這個(gè)行業(yè)走的更長(zhǎng)、更遠(yuǎn)，給自己的人生鋪好道路 劉申葳 20100130636