線圈高骨架的注塑模具設(shè)計(jì)【40寬60高】【一模兩件】

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This mould is in the design, fully consider production lot , regard improving production efficiency , reducing the production cost as the main aim.This product winds the coil for the motor, form rule, hollow inside, the side has grooves , it requires it is able to bear all, able to bear chemistry and corroded, wear-resisting . Combine these require material choose the soft polyvinyl chloride. Choose the moulding plastics machine of SZ-100-60 type to mould plastics according to the volume and quality calculated out. Mould piece hollow , side have groove demand mould must adopt oblique to lead post side release the core organization dividing into type. Through compare, adopt oblique to lead post make mould , Haff piece (oblique to slip yuan ) Move the structure of the mould . Whole oblique wedge make a reservation, oblique to lead post side release core person who divide , push board put out operation principle of work piece.To the designing one by one of major part in the design. Have inserted the non-standard part picture, and mould structure chart in the article.目 錄內(nèi)容摘要 IContents brief summary II 前言 1第1章 塑件分析 2第1.1節(jié) 塑件工藝性能分析 2第1.2節(jié) 塑件批量 2第1.3節(jié) 塑件批量體量和質(zhì)量 3第2章 注塑機(jī)的選擇 4第2.1節(jié) 注塑機(jī)的概述 4第2.2節(jié) 選擇注塑機(jī) 6第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 6第3.1節(jié) 成型零件工作尺寸的計(jì)算 6第3.2節(jié) 成型腔壁厚的計(jì)算 8第4章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9第4.1節(jié) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9第4.2節(jié) 模具結(jié)構(gòu)草案 14第4.3節(jié) 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)16第4.4節(jié) 塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18第4.5節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)18第4.6節(jié) 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)22第5章 注塑機(jī)參數(shù)的校核 23第5.1節(jié) 最大注塑量的校核23第5.2節(jié) 注塑壓力的校核23第5.3節(jié) 鎖模力的校核24第5.4節(jié) 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核24第5.5節(jié) 開模行程和頂出裝置的校核25結(jié)論 26參考文獻(xiàn) 27符號(hào)說明 28致謝 30前言 隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料制品在工業(yè)及日常生活中使用越來越大，因此對(duì)塑料模具設(shè)計(jì)人員的需求也在逐年的增加。同時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)的人員的先進(jìn)的設(shè)計(jì)思維、掌握較多先加工技術(shù)以及加工工藝也是非常必要的。作為學(xué)習(xí)模具專業(yè)的學(xué)生，我們有必須以提高自己的基礎(chǔ)理論為前提，為促進(jìn)我國(guó)模具行業(yè)的發(fā)展而努力，為促進(jìn)我國(guó)工業(yè)提高標(biāo)準(zhǔn)化水平而做出自己的貢獻(xiàn)。模具畢業(yè)設(shè)計(jì)是模具專業(yè)最為重要的環(huán)節(jié)之一，同時(shí)它也是最后的一個(gè)關(guān)鍵教學(xué)環(huán)節(jié)。它是由學(xué)生過渡到生產(chǎn)的一步，由學(xué)校走向工廠的橋梁。是我們第一次系統(tǒng)地把所學(xué)理論應(yīng)用在實(shí)際生產(chǎn)。通過此次的畢業(yè)設(shè)計(jì)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)有了更加深入明確的了解從而培養(yǎng)和提高設(shè)計(jì)的能力。畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的有兩個(gè)，第一個(gè)目的是讓我們掌握模具設(shè)計(jì)的基本技能，如繪圖，計(jì)算，查閱設(shè)計(jì)資料和手冊(cè)。熟悉國(guó)標(biāo)和各種標(biāo)準(zhǔn)的能力，能夠熟練運(yùn)用CAD，Pro/E。進(jìn)行繪圖。第二個(gè)目的是了解和掌握模具設(shè)計(jì)與制造的工藝，從而獨(dú)立的設(shè)計(jì)一般的塑料模具，為走出學(xué)校走向社會(huì)打下基礎(chǔ)。我設(shè)計(jì)的是一副斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)的模具。采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動(dòng)模的結(jié)構(gòu) 。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理。但因本人經(jīng)驗(yàn)不足，又加上時(shí)間倉(cāng)促。因此難避免存在一些錯(cuò)誤，敬請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正，以便取得更大的進(jìn)步。第1章 塑件分析第1.1節(jié) 塑件工藝性分析本產(chǎn)品為電動(dòng)機(jī)繞線圈，在工程中，我們都知道要求選擇有良好絕緣性能的材料,具有此種性能的也較多，但此塑件選用軟聚氯乙烯（SPVC）這種材料還具有耐光性、耐化學(xué)腐蝕性、耐磨性。以下圖1.1為塑件的實(shí)物圖圖1.1根據(jù)實(shí)際測(cè)量塑件的尺寸,如圖1.2所示:圖1.2第1.2節(jié)塑件批量本產(chǎn)品在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,因?yàn)樽鳛槌Ｆ谏a(chǎn)的塑件,可以說其批量值是比較大的，屬于大批量生產(chǎn)。故設(shè)計(jì)模具要有較高的效率,澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模。第1.3節(jié) 塑件體積計(jì)算塑件質(zhì)量的計(jì)算是為了選擇合理的注塑機(jī)，提高設(shè)備利用率，確定模具的型腔數(shù)目。因此；塑件質(zhì)量的計(jì)算則為； M塑件 = V塑件 （1.1） 而 V塑件 = 22（4021.5）-(1721.5)+(202-172)57=2(3733+5814) 19.11cm3=1.35g/cm3 (查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè))故M塑件 = 19.111.35 25.80(g)又因；M澆道=V澆道=1.356200(通過pro/E計(jì)算得出)=8307mg8.3g所以；M總= M塑件+M澆道=19.11+8.3=27.41g第2章 注塑機(jī)的選擇第2.1節(jié)注射機(jī)的概述注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類方法各異，按結(jié)構(gòu)型式可分為立式、臥式、直角式三類，國(guó)產(chǎn)臥式注射機(jī)已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。這三類不同結(jié)構(gòu)形式的注射成型機(jī)各特點(diǎn)如下： 立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模裝置推動(dòng)模板也沿垂直方向移動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占地面積小，安裝或拆卸小型模具很方便，容易在動(dòng)模上（下模）安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。其缺點(diǎn)是制品自模具中頂出以后不能靠重力下落。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，此類注射機(jī)注射量一般均在60克以下。臥式注射機(jī)是目前使用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿水平方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或相互平行）。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易操縱和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低安裝穩(wěn)妥，一般大中型注射機(jī)均采用這種形式。缺點(diǎn)是模具安裝比較麻煩嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占地面積較大。直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向相互垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于自制適于單件生產(chǎn)者，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同時(shí)常利用開模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺點(diǎn)是機(jī)械傳動(dòng)無準(zhǔn)確可靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。 第2.2節(jié)選擇注射機(jī)2.2.1先考慮理論注塑量理論注塑量是指注塑機(jī)在對(duì)空注塑的條件下，注塑螺桿（或柱塞）作一次最大注塑行程時(shí)，注塑裝置所能達(dá)到的最大注塑量。理論注塑量一般有兩種表示方法：一種規(guī)定以注塑軟聚氯乙烯（SPVC）（密度約為1.35g/cm3）的最大克數(shù)（g）為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑質(zhì)量；另一種規(guī)定以注塑塑料的最大容積（cm3）為標(biāo)準(zhǔn)，稱之為理論注塑容量。 2.2.2其次要考慮實(shí)際注塑量根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑量是理論注塑量的80左右。即有 M S= a M1 (2.1) V s =a V1 （2.2） 式中：M1理論注塑質(zhì)量，g ； V1理論注塑容量，cm3 ; MS實(shí)際注塑質(zhì)量，g ； VS實(shí)際注塑容量，g ;a注塑系數(shù)，一般取值為0.8。 在注塑生產(chǎn)中，注塑機(jī)在每一個(gè)成型周期內(nèi)向模內(nèi)注入熔融塑料的容積或質(zhì)量稱為塑件的注塑量M，塑件的注塑量M必須小于或等于注塑機(jī)的實(shí)際注塑量。 當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑容量VS表示時(shí)，如式（2.3）： MS， = ，VS （2.3） 式中：MS，注塑密度為時(shí)塑料的實(shí)際注塑質(zhì)量，g ；，在塑化溫度和壓力下熔融塑料密度，g/cm3 。， = C （2.4）式中：注塑塑料在常溫下的密度，g/cm3 ; C塑化溫度和壓力下塑料密度變化的校正系數(shù)；對(duì)結(jié)晶型塑料，C=0.85，對(duì)非結(jié)晶型塑料C=0.93。 當(dāng)實(shí)際注塑量以實(shí)際注塑質(zhì)量MS表示時(shí)，有式（2.5）： MS，=MS（/ps） （2.5）式中：ps軟聚氯乙烯（SPVC）在常溫下的密度（約為1.35g/cm3）。所以，塑件注塑量M應(yīng)滿足式（2.6）： MS，M = nMZ = + MJ （2.6）式中：n型腔個(gè)數(shù)； MZ每個(gè)塑件的質(zhì)量，g ； MJ澆注系統(tǒng)及飛邊的質(zhì)量，g 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量查塑料模具設(shè)計(jì)教材表5-2或查相關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為；SZ-100-60注塑機(jī)的參數(shù)如下；注塑機(jī)的最大注塑量100cm3鎖模力600Kn注塑壓力150Mpa最小模厚170mm模板行程300mm注塑機(jī)定位孔直徑125mm噴嘴前端孔徑4mm噴嘴球面半徑SR12注塑機(jī)拉桿間距320320/mmmm第3章 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算第3.1節(jié) 成型零件工作尺寸的計(jì)算根據(jù)塑件圖可知，線圈高骨架外形尺寸無精度要求，只是塑件本身就要求達(dá)到IT8級(jí)的精度，它屬于一般精度要求。故主要計(jì)算出相對(duì)于固定型芯和哈夫塊組合而成的型腔尺寸，其余型芯與型腔的尺寸則直接按產(chǎn)品尺寸。3.1.1 型芯尺寸的計(jì)算型芯的徑向尺寸的計(jì)算：按平均收縮率計(jì)算型芯的徑向尺寸：經(jīng)查塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知SPVC的平均收縮率為1.8% （SCP）根據(jù)塑件精度等級(jí)(IT8)查得塑料模具設(shè)計(jì)中“塑件公差數(shù)值表”,其徑向基本尺寸為17mm,那么它的浮動(dòng)尺寸為17+0.48 0根據(jù)公式 LM = LS +SCP LS + 3 4- （3.1）LM = 17+171.8%+3 4 0.48-=/3LM = 17.670 -0.16 式中LM 零件制造徑向尺寸；LS 徑向的基本尺寸； 對(duì)于小型零件等于/3（為制件允許的公差值）；型芯尺寸的高度計(jì)算，同樣也是按收縮率來計(jì)算值：這時(shí)規(guī)定制件孔深的名義尺寸HS 為最小尺寸，偏差為正偏差，型芯高度的名義尺寸為HM為最大尺寸，偏差為負(fù)偏差,而其基本尺寸為60mm，浮動(dòng)尺寸為60+0.92 0，同上可以得到型芯高度名義尺寸： HM = HS + SCPHS + 2 3 - （3.2）HM = 61.70 -0.3 3.1.2型腔尺寸的計(jì)算因?yàn)橐悦娴男托境叽绲挠?jì)算時(shí)都是以型腔為準(zhǔn)的，因此有一部分的尺寸（60mm的尺寸）我們只考慮了型腔各尺寸的制造加工尺寸。（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算為：同上以是按平均收縮率來計(jì)算其尺寸，已知在給定條件下的平均收縮率SCP ，制件型腔的名義尺寸為L(zhǎng)M （最小尺寸），公差值為（正偏差），則型腔的平均尺寸為：LM + 2 。考慮到收縮量和磨損值， 但要注意的一點(diǎn)，那就是該設(shè)計(jì)的一大優(yōu)點(diǎn)，為了便于工人的制模，把型腔先做成一個(gè)整體，然后用線切割機(jī)床再分開，這樣也可以節(jié)約材料。因此在型腔一方將會(huì)加上一個(gè)放電間隙值和鉬絲的直徑值（設(shè)放電間隙為0.02mm、鉬絲直徑為0.18mm）。故也根據(jù)公式 LM = LS + LSSCP - 3 4 + （3.3） 可得：基本尺寸為20mm時(shí)，可得如下值；LM = 20+201.8%- 3 40.56+/3 LM = 19.94+0.18 0 那么 LM = 20.14+0.18 0基本尺寸為40 mm時(shí)，可得如下值；LM = 40+401.8% - 3 40.92+/3LM = 40.12 +0.26 0那么 LM = 40.32+0.26 0（2）型腔深度尺寸的計(jì)算；也是按平均收縮率計(jì)算型腔的深度尺寸，在型腔深度尺寸的計(jì)算中，規(guī)定制件高度的名義尺寸為HS 為最大尺寸 ，公差以負(fù)偏差表示。型腔深度名義尺寸HM為最小尺寸，公差以正偏差表示。型腔的底部或型芯的端面與分型面平行，在脫模過程中磨損很小磨損量就不考慮， 據(jù) HM = HS + HSSCP - 2 3+ (3.4)可得深度尺寸為1.5mm 時(shí)： HM = 1.5+ 1.51.8% - 2 30.32+0.32/3 HM = 1.51+0.1 0深度尺寸為57mm時(shí)：HM = 57+ 571.8% - 2 30.92+0.92/3HM = 57.33+0.3 0第3.2節(jié) 成型腔壁厚的計(jì)算成型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓，如壁厚不夠可表現(xiàn)為剛度不足，即產(chǎn)生過大的彈性變形值；也可表現(xiàn)為強(qiáng)度不夠，即塑腔發(fā)生塑隆變形甚至破裂。模具的型腔在注射時(shí)，當(dāng)型腔全部充滿時(shí)，內(nèi)壓力達(dá)到極限值，然后隨著塑料的冷卻和澆口的封閉，壓力逐漸減小，在開模時(shí)接近常壓。型腔壁厚計(jì)算以最大壓力為準(zhǔn)。理論分析和實(shí)踐證明，對(duì)于大尺寸的型腔，剛度不足是主要原因，應(yīng)按剛度來計(jì)算；而小尺寸和型腔在發(fā)生的彈性變形前，其內(nèi)應(yīng)力就超過了許用應(yīng)力，因此按強(qiáng)度來計(jì)算。而此次設(shè)計(jì)的塑件尺寸不是很大，因此，我們就按強(qiáng)度來計(jì)算型腔壁厚。模具結(jié)構(gòu)中，都采用的是整體式且是矩形型腔，它的按強(qiáng)度來計(jì)算側(cè)壁的厚度比較的復(fù)雜。而在模具設(shè)計(jì)手冊(cè)里可以查得一些經(jīng)驗(yàn)值，如圖3.1所示：圖3.1 圖3.1第4章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)第4.1節(jié) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.1.1 澆口套的選用澆口套屬于標(biāo)準(zhǔn)件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)注意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。因此，所選澆口套如圖4.1所示：圖4.14.1.2 冷料井的設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際,采用底部帶有頂桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上。如圖4.2所示：圖4.2圖3.34.1.3 分流道的設(shè)計(jì)（1）分流道截面形狀分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。 （2）分流道的尺寸 分流道尺寸由塑料品種、塑件的大小及長(zhǎng)度確定。對(duì)于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用下面經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算分流道的直徑，如式（4.1）。 D=0.2654W1/2 L1/4 （4.1）式中：D-分流道的直徑，mm; W-塑件的質(zhì)量，g； L-分流道的長(zhǎng)度，mm. 此式計(jì)算的分流道直徑限于3.2mm9.5mm.對(duì)于HPYC和PMMA。應(yīng)將計(jì)算結(jié)果增加25。對(duì)于梯形分流道，H=2D/3；對(duì)于U形分流道，H=1.25R，R=0.5D。D算出后一般取整數(shù)；對(duì)于半圓形H=0.45R 對(duì)于流動(dòng)性極好的塑料（如PE，PA等），當(dāng)分流道很短時(shí)，其直徑可小到2mm左右；對(duì)于流動(dòng)性差的塑料（如PC，HPVC及PMMA等），分流道直徑可以大到13mm;大多數(shù)塑料所用分流道的直徑為6mm10mm。4.3.3.分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。平衡史布置是指分流道到各型腔澆口的長(zhǎng)度、斷面形狀、尺寸都相同的布置形式。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。這種布置可實(shí)現(xiàn)均衡送料和同時(shí)充滿型腔的目的，使成型的塑件力學(xué)性能基本一致，但是，這種形式的布置使分流道比較長(zhǎng)。 非平衡式布置的指分流道到各型腔澆口長(zhǎng)度不相等的布置。這種布置使塑料進(jìn)入各型腔有先有后，因此不利于均衡送料，但對(duì)于型腔數(shù)量多發(fā)模具，為不使流道過長(zhǎng)，也常采用。為了達(dá)到同時(shí)充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不同，在試模4.3.4.分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn) （1）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長(zhǎng)度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過度。（2）、分流道較常時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。（3）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。（4）、分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。在選擇澆口套時(shí)應(yīng)注意：、澆口套進(jìn)料口直徑如式（4.2） D=d+(0.51)mm （4.2）式中：d-注塑機(jī)噴嘴口直徑。 、球面凹坑半徑R R=r+(0.51)mm; （4.3）式中：r-注塑機(jī)噴嘴球頭半徑。、澆口套與定模板的配合在單腔模中，常不設(shè)分流道，而在多腔模中，一般都設(shè)置有分流道，塑料沿分流道流動(dòng)時(shí)，要求通過它盡快地充滿型腔，流動(dòng)中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。從前兩點(diǎn)出發(fā)，分流道應(yīng)短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。過粗的分流道冷卻緩慢，還倒增長(zhǎng)模塑的周期。而該設(shè)計(jì)中使用了梯形斷面形狀的分流道。如圖4.3所示；圖4.3因?yàn)樘菪螖嗝娴倪@種分流道易于機(jī)械加工，且熱量損失和阻力損失均不大，故它也是一種常用的形式其斷面尺寸比例為；H=2/3W,X=3/4W,或?qū)⑿边吪c分模線的垂線呈510的斜角。4.1.4 澆口設(shè)計(jì)澆口又稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)流道（除直澆口外），它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，其主要作用是：1 、型腔充滿后，熔體在澆口處首先凝結(jié)，防止其倒流。2 、易于在澆口切除澆注系統(tǒng)的凝料，澆口截面約為分流道截面的0.030.09。澆口長(zhǎng)度約為0.5mm2mm，澆口具體尺寸一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，取其下限值，然后在試限時(shí)逐步糾正。 當(dāng)塑料熔體通過澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)摩擦加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利用充型。但澆口尺寸過小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑料質(zhì)量。澆口的形狀和尺寸對(duì)制品質(zhì)量影響很大，澆口在多情況下，系整個(gè)流道斷面尺寸最小的部分（除主流道型的澆口外），一般匯報(bào)口的斷面積與分流道的斷面積之比約為0.030.09。斷面形狀如圖4.3所示，澆口臺(tái)階長(zhǎng)11.5左右雖然澆口長(zhǎng)度比分流道的長(zhǎng)度短的多，但因?yàn)槠鋽嗝娣e甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力仍然是主要的，故在加工澆口時(shí)，更應(yīng)注意其尺寸的準(zhǔn)確性。然而，根據(jù)塑件的樣品圖1.1、生產(chǎn)的批量等，采用一模兩腔結(jié)構(gòu)。澆口采用扇形如圖4.4所示：圖4.44.1.5 澆口位置的選擇（1）澆口的位置的應(yīng)使填充型腔的流程最短這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔。對(duì)于型塑件，要進(jìn)行流動(dòng)比的校核。流動(dòng)比K由流動(dòng)通道的長(zhǎng)度L與厚度t之比來確定。如下式（4.4）：K=（L/t） （4.4） 式中：L-各段流程的長(zhǎng)度，mm; t-各段流程的厚度或直徑，mm; 流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)、溫度壓力等的不同而變化。流動(dòng)比的計(jì)算公式為（7-6/8）： K=L1/t 1+L 2+L 3/t 2 （4.5） K= L1/t 1+L 2/t 2+L 3/t 3+2L 4/t 4+L 5/t 5 （4.6） (2) 澆口位置的選擇要避免塑件變形 （3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免產(chǎn)生熔接痕 熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向。為提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢流槽，使冷料進(jìn)入逸流槽。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會(huì)有熔接痕產(chǎn)生。澆口的位置塑與件質(zhì)量有直接影響,位置選擇不當(dāng)會(huì)使塑件產(chǎn)生變形、熔接痕等缺陷。圖45為澆口位置的布局。 圖4.5 第4.2節(jié) 模具結(jié)構(gòu)草案由于塑件內(nèi)空心,側(cè)有凹槽所要求模具結(jié)構(gòu)必須采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。并采用斜導(dǎo)柱在定模，哈夫塊（斜滑塊）在動(dòng)模的結(jié)構(gòu) 。整體斜楔定位，斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯分型，推板推出工件的工作原理?？梢岳L出模具草圖，如圖4.6所示； 圖4.6（1）定模斜楔（2）冷卻水咀（3）哈夫塊（4）斜導(dǎo)柱（5）推件板（6）型芯固定板（7）支承板(8) 模腳（9）螺釘M10（10）銷釘（11）模腳墊板（12）頂桿墊板（13）頂桿固定板（14）頂桿（15）拉料桿（16）導(dǎo)柱（17）導(dǎo)套（18）型芯（19）定模板 （20）澆口套（21）定位環(huán) （22）斜楔固定板 （23）螺釘M8第.3節(jié)合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模這一邊均可通常導(dǎo)柱設(shè)在主型芯周圍。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓力三個(gè)作用。在該設(shè)計(jì)中采用了導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，而導(dǎo)柱導(dǎo)套為標(biāo)準(zhǔn)件。所以，以下為選用的導(dǎo)柱形式，如圖4.7所示：圖4.7從圖4.7中我們知道，其中對(duì)導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)有要求：、 導(dǎo)柱的長(zhǎng)度必須比型芯端面的高度高出68mm；、 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，多采用T8或T10 硬度為5055HRC，導(dǎo)向孔的結(jié)構(gòu)要求如圖4.8所示：圖4.8，導(dǎo)柱導(dǎo)套配合形式，如圖4.9所示：圖4.9以上圖形，導(dǎo)柱裝入模板多用二級(jí)精度第二種過渡配合，而導(dǎo)套用二級(jí)精度靜配合。，導(dǎo)柱布置方式，如圖4.10所示：圖4.10第4.4節(jié)塑件脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計(jì)中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求：使塑件留于動(dòng)模；塑件不變形損壞這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對(duì)模腔的附著力的大小和所在部位，以便選擇合適的脫模方式和脫模位置，使脫模力得以均勻合理的分布。良好的塑件外觀頂出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，以免損壞塑件的外觀。結(jié)構(gòu)可靠因此，根據(jù)4.6裝配圖所示，其模具結(jié)構(gòu)的脫模機(jī)構(gòu)主要由中心拉料桿拉斷澆口，然后由頂桿推動(dòng)推板使工作推出，還有在設(shè)計(jì)主型芯時(shí)也會(huì)有一定的撥模作斜度35。第4.5節(jié)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)塑件上具有與開模方向不同的內(nèi)外側(cè)孔時(shí)，塑件不能直接脫模，必須將成型側(cè)孔的零件做成可動(dòng)的，在塑件脫模前先將活動(dòng)型芯抽出，然后再自模中通過頂桿頂出塑件。而此次的設(shè)計(jì)完全符合以上要求，因此，也采用了側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。又，該塑制品是大批量的生產(chǎn)，故也使用了機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯。4.5.1 抽拔力和抽拔距的計(jì)算4.5.1.抽拔力的計(jì)算。4.5.1.而抽拔距的計(jì)算；因?yàn)槌榘尉嗟扔趥?cè)孔深加23mm的安全系數(shù)，而當(dāng)結(jié)構(gòu)比較特殊時(shí)，如成型圓形線圈骨架，以及該外形為正方形的線圈骨架，（如下圖所示）設(shè)計(jì)的抽拔距不能等于線圈骨架凹模深度S2，因?yàn)榛瑝K抽至S2時(shí)塑件的外徑仍不能脫出滑塊的內(nèi)徑，必須抽出S的距離再加上(23)mm，塑件才能脫出。故抽拔距為：S= S1+(23)=20+(23)mm=2223mm式中S抽拔距；S抽拔的極根尺寸（此為塑件最大的外形尺寸）；4.5.1. 斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式斜導(dǎo)柱的形狀與基本尺寸；斜導(dǎo)柱的基本尺寸主要以長(zhǎng)度尺寸為主，斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算為如下式：L =1/2Dtan+h1/cos+1/2dtan+S/sin+(1015)mm （4.4） =1/2200.45+251.11/2150.45+22/0.4+(1015)mm 110mm式中L斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度；D斜導(dǎo)柱固定部分大端直徑；h斜導(dǎo)柱固定板厚度；斜導(dǎo)柱的形狀與尺寸如圖4.11所示；圖4.11 斜導(dǎo)柱的安裝固定形式：如圖4.11所示，斜導(dǎo)柱的傾斜角a為24，而一般來說鎖緊塊的角度a=a+(23)mm,斜導(dǎo)柱與固定板之間用三級(jí)精度第三種過渡配合。由于斜導(dǎo)柱只起驅(qū)動(dòng)滑塊的作用，滑塊運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性由導(dǎo)滑槽與滑塊間的配合精度保證，滑塊的最終位置由鎖緊塊保證，因此為了運(yùn)動(dòng)靈活，斜導(dǎo)柱和滑塊間采用比較松的配合，斜導(dǎo)柱的尺寸為15-0.5 -1.0，頭部做成圓錐形，同時(shí)圓錐部的斜角為30度，它大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，這樣避免了斜導(dǎo)柱的有效長(zhǎng)度離開滑塊時(shí)，其頭部仍然繼續(xù)驅(qū)動(dòng)滑塊。那么固定形式如圖4.12：圖4.12 4.5.2 滑塊形式與導(dǎo)滑槽的形式滑塊分為整體式與組合式，因根據(jù)設(shè)計(jì)的需要，采用了組合式（哈夫塊）。而導(dǎo)滑槽的形式就是要能達(dá)到在抽芯的過程中，保證滑塊遠(yuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無上下竄動(dòng)和卡緊的現(xiàn)象。同時(shí)又要方便加工，故導(dǎo)滑槽采用組合式（由導(dǎo)滑板與推件板組成）其組合圖為4.13圖4.134.5.3鎖緊楔形式在塑料的注塑過程可中，型芯受到塑料很大的推力作用，這個(gè)力通過滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)桿件，受力后容易變形，因此必須設(shè)置鎖緊楔，以便在模具閉模后鎖住滑塊，承受塑料給予型芯的推力，鎖緊楔與模件的邊連接可以根據(jù)推力的大小，選取不同的方式，而該設(shè)計(jì)所選取的是整體式結(jié)構(gòu)，牢固可靠，側(cè)向力較大。它直接與定模固定，可見裝配圖可知。而鎖緊楔的角度在斜導(dǎo)柱的固定形式已講述了，這里不再重復(fù)。4.5.4. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型最小開模行程的校核；因?yàn)樵撍芗眯睂?dǎo)柱側(cè)向芯是在水平的位置，因此要完成抽拔距所需要的開模行程由下式求得；H = Sctg=22ctg2445mm；4.5.4. 斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算、 斜導(dǎo)柱的受力分析；根據(jù)斜導(dǎo)柱的形式，可以按公式: Fw = Ft/cos (4.2) Fk = Fttan (4.3)式中 Fw 側(cè)抽芯時(shí)斜導(dǎo)柱所受的彎曲力；Ft 側(cè)抽芯的脫模力，其大小等于抽芯力；Fk 側(cè)抽芯時(shí)所需要的開模力；綜合以上分析可知，從斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)考慮，希望斜角值大一些好；而從斜導(dǎo)柱受力情況考慮，希望斜角值小一些好。因此，該斜導(dǎo)柱的斜角取了24，經(jīng)過用上述公式的核算，滿足了模具結(jié)構(gòu)要求。第4.6節(jié)模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在注塑成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于各種塑料的性能和成型 工藝要求不同，模具的溫度要求也不同，一般注射到模具內(nèi)的塑溫度為200C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時(shí)溫度在60C，溫度降低是由于模具通入了冷卻水，將熱量帶走了。像這樣就是我們要做的模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)，（加水循環(huán)冷卻），這種方法一般用于流動(dòng)性比較好的低融點(diǎn)塑料的成型。因?yàn)镾PVC的成型的如下的特性：雖然流動(dòng)不是很好，極易分解，特別在高溫下與鋼接觸時(shí)極易分解，分解產(chǎn)生腐蝕性氣體，但當(dāng)給模腔表面鍍鉻或滲氮處理，可以解決以上問題；另外就是在低溫高壓下注塑。同時(shí)模具應(yīng)有冷卻系統(tǒng)。圖4.14是模具結(jié)構(gòu)的冷卻系統(tǒng)的大概圖： 圖4.14第章 注塑機(jī)參數(shù)的校核每副模具都只能安裝在與其相適應(yīng)的注塑機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)，因此模具設(shè)計(jì)與所用的注塑機(jī)關(guān)系十分密切。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)校核注塑機(jī)的一些技術(shù)參數(shù)。第5.1節(jié)最大注塑量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量，其中包括了主流道及澆口的凝料。通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是在注塑機(jī)理論注塑量的80%之間。故有公式0.8M機(jī)M塑+M澆 （5.1） M塑+M澆=27.41g因此，最大的注塑量符合工作的需要。第5.2節(jié)注塑壓力的校核注塑壓力校核是校驗(yàn)注塑機(jī)的最大注塑壓力能不能滿足該制品成型的需要，制品成型所需的壓力是由注塑機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的，例如螺桿式注塑機(jī)，其注塑機(jī)壓力傳遞比柱塞式注塑機(jī)好，因此注塑壓力可取得小一些，流動(dòng)性差的塑料的或細(xì)長(zhǎng)流程塑件注塑壓力應(yīng)取得大一些?？蓞⒖几鞣N塑料的注塑成型工藝確定塑件的注塑壓力，再與注塑機(jī)額定壓力相比較。那么查塑料模具手冊(cè)可得，其額定注塑壓力大于所需的注塑壓力。因此所選擇的是符合要求的。第5.3節(jié)鎖模力的校核當(dāng)高壓的塑料熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，使模具的分型面漲開，其值等于制件和澆口流道系統(tǒng)在分型面上投影面積之和乘以型腔內(nèi)塑料壓力。而作用在這個(gè)面積上的總力，應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力P，否則在注塑時(shí)會(huì)因模具不緊產(chǎn)生嚴(yán)重的溢邊現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料壓力，可以按公式計(jì)算。而經(jīng)查塑料模具設(shè)計(jì)中SPVC在型腔里的理論注塑壓力在40MP80MP之間。而只有F機(jī)鎖P模A的不等式成立時(shí)，才能符合要求。式中F機(jī)鎖表示注塑機(jī)的最大鎖模力； P模 表示為熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 ； A 表示為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影之和；故有；F機(jī)鎖=400knP模A=80MP29362=189.88kn所以符合要求。第5.4 節(jié)模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核5.4.1模板尺寸和拉桿間距是否相適合因?yàn)橐獫M足上述要求，只有達(dá)到模具長(zhǎng)寬拉桿間距這樣的條件。而確有，模具長(zhǎng)寬=240200(mmmm)拉桿間距=295295(mmmm)成立，所以也是滿足要求的。5.4.2模具閉合高度的校核通過前章各模板的尺寸選定和計(jì)算，模具實(shí)際厚度H模為270mm，而注塑機(jī)最小厚度H最小為170 mm，即；H模H最小也滿足要求。第5.5節(jié)開模行程與頂裝置的校核在此，本文所選注塑機(jī)的最大開模行程與模具厚度的關(guān)時(shí)的校核。且該模具結(jié)構(gòu)則屬于有側(cè)向抽芯開模動(dòng)作的結(jié)構(gòu) ，故注塑機(jī)的開模行程要求符合下式；S機(jī)HcH1+H2+（510）mm （5.2）式中；S機(jī) 注塑機(jī)板間的最大開距，（mm） Hc完成側(cè)抽芯距離l所需要的開模行程，（mm） H1開模要頂出的距離，（mm） H2塑件的高度，（mm）而當(dāng)，HcH1+H2可以按S機(jī)（H模H最小）H1+H2+（510）mm進(jìn)行計(jì)算式中，HM成型模板的高度，（mm）那么可以解得不等式；S機(jī)（H模H最?。?=300-（270-170）60+116+（510）mm=181186mm，故也滿足要求?？偨Y(jié)：根據(jù)以上章節(jié)的計(jì)算與分析得出，該模具結(jié)構(gòu)及各工作尺寸都符合要求。各模板中的相對(duì)位置可以根據(jù)零件圖便可查出，附零件圖于后。結(jié) 論兩年的機(jī)械專業(yè)的學(xué)習(xí)，匯集于這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，在這一段時(shí)間的塑模設(shè)計(jì)過程中，查閱了許多的資料、以及結(jié)合短暫的工廠實(shí)習(xí)，我鞏固了自己四年來所學(xué)的知識(shí)。掌握了零件制造的的一般工藝，提高了塑模設(shè)計(jì)的能力，增加了自己的知識(shí)量，為以后的發(fā)展強(qiáng)化了基礎(chǔ)。通過這次設(shè)計(jì)，使我對(duì)模具結(jié)構(gòu)，模具設(shè)計(jì)以及模具加工都有了一定的了解，同時(shí)也是我兩年來所學(xué)知識(shí)的一次總結(jié)。通過這次的設(shè)計(jì)同時(shí)也使我認(rèn)識(shí)到新產(chǎn)品的開發(fā)必須符合當(dāng)代制模的現(xiàn)狀，也就是說模具的設(shè)計(jì)與制造是密不可分的關(guān)系。更清楚的認(rèn)識(shí)到模具設(shè)計(jì)是一個(gè)綜合型的專業(yè)，它所涉及的范圍之廣。從而進(jìn)一步增強(qiáng)了我對(duì)模具行業(yè)的信心。 參考文獻(xiàn)1 孫鳳勤主編.模具制造工藝與設(shè)備. 2004第 1版， 北京機(jī)械工業(yè)出版社2 合編.模具制造手冊(cè).1999第2 版， 北京機(jī)械工業(yè)出版社3 郭鐵良主編.模具制造工藝學(xué). 2002 ， 高等教育出版社4 許發(fā)樾主編.模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 1997， 北京機(jī)械工業(yè)出版社5 任鴻烈主編.塑料成型模具制造技術(shù). 1989 ， 華南理工大學(xué)6 丁仁亮主編.金屬材料與熱處理. 2000第三版，機(jī)械工業(yè)出版社 7 徐嘉元主編.機(jī)械加工工藝基礎(chǔ). 1996， 北京機(jī)械工業(yè)出版社8 四川、北京、天津大學(xué)合編.塑料成型模具.2000.4第12版.四川/北京化工大學(xué) 9 屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 2000第5版， 機(jī)械工業(yè)出版社 10 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謝在畢業(yè)設(shè)計(jì)將圓滿結(jié)束之即，首先我要感謝的是我的指導(dǎo)老師趙華老師！在她的精心指導(dǎo)下這次設(shè)計(jì)才順利得完成。其次感謝的是機(jī)械專業(yè)的各位老師，感謝他們四年來的辛勤的教育，不僅是專業(yè)知識(shí)、還教我們做人，在大學(xué)三年里，本人學(xué)到豐富的社會(huì)知識(shí)，為我將走上社會(huì)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。再次就是要感謝我的同學(xué)，在畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)中，給予我的幫助，在此本人再一次表示感謝！最后無數(shù)的感動(dòng)匯成一句話：謝謝！