四柱液壓機設計【全套含CAD圖紙】

SZYYJ-1000 四柱液壓機使用說明書 SZYYJ-1000使 用 說 明 書 目 錄一、 外形圖- 1二、 用途和特點- 2三、 主要技術參數- 2四、結構概述-3五、液壓系統(tǒng)概述- 4六、電氣系統(tǒng)概述-6 七、安裝和試車-7 八、故障和消除方法- 9九.維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程- 10十.易損件表- 11附 圖 一.液壓原理圖-12 二.電氣原理圖-13 三地基圖-15SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15頁第 2 頁 二、用途和特點：本機器使用于可塑性材料的壓制工藝，如彎曲、翻邊等，也可以從事校正、壓裝、冷擠、塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。 本機器具有獨立的動力機構和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。液體工作壓力、滑塊行程均可根據工藝需要進行調整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式，在壓制后具有保壓延時及自動回程動作。動力源選用YCY軸向柱塞泵。三、主要技術參數：序號項 目單位規(guī) 格備 注1公稱力KN100002液體最大工作壓力MPa253主缸回程力KN3004下缸頂出力KN-5滑塊最大行程mm4006下缸最大行程mm-7滑塊距工作臺面最大距離mm8608滑塊行程速度空載下行mm/s100工作mm/s520回程mm/s60-1509下缸活塞行程速度頂出mm/s-回程mm/s-10工作臺有效面積左右mm1770前后mm150011立柱中心距尺寸左右mm1370前后mm110012工作臺距地面高mm57013主機輪廓尺寸左右mm1770前后mm2000地面以上mm500014機器占地面積前后mm2800左右mm358015電動機總功率KW60SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 3 頁四、結構概述：本機器由主機及控制機構兩大部分組成，通過液壓管路及電器裝置聯系起來組成一個整體，主機部分由機身、主缸、頂出缸、頂料缸及充液裝置組成：控制部分由動力機構、限程裝置、管路及電氣操縱部分組成，現將各部分結構和作用分述如下： （一）機身（見外形總圖） 機身由上橫梁、工作臺、立柱、滑塊、調整螺母、鎖緊螺母等組成，四根立柱作為滑塊上下運動導向，上橫梁和工作臺由鎖緊螺母緊固于兩端，機器精度由調節(jié)螺母及緊固于上橫梁上端的鎖緊螺母來調整?；瑝K內裝有導向套。（二）主缸 主缸缸體依靠缸口臺肩及大鎖母緊固于上橫梁中心孔內，活塞桿下端用鎖母于滑塊相連接，缸口鑄鐵套作導向用，活塞大頭部外圓處裝有方向相反的“UN”型密封圈，內圓裝有“O”型密封圈，在缸體形成兩個油腔，缸口部分也裝有“UN”型密封圈和“O”型密封圈，借助法蘭鎖緊以保證下腔密封，主缸尾部大孔內裝有充液閥。 （三）頂出缸與頂料缸 頂出缸裝于工作臺中心孔內，用鎖緊螺母固定，頂料缸則是傾斜45度。 （四）動力機構： 動力機構主要由油箱、軸向柱塞泵、電動機和二通插裝閥組成，它是產生和分配工作油液使分配工作油液使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼板焊接件，箱內設濾油裝置，箱后裝有觀察油面高度的油標，一側開有清洗油箱用的窗口。電動機、油泵以及二通插裝閥組置于油箱頂部。 1. 63YCY141B型軸向柱塞泵 本機采用63YCY141B型軸向柱塞泵，結構和原理見該泵說明書。 2. 二通插裝閥組 二通插裝閥組是一種新型的液壓元件，它具有流動阻力小、通油能力大、動作速度快；密封性能好、無泄漏、不易卡死；抗污染能力強、體積小、壽命長、易于維修等特點。 （五）充液閥：該閥由閥體、活塞、單向閥、卸載閥和彈簧等組成，動作原理和液控單向閥相似。當滑塊快速下行時，泵所提供的油液不能及時充滿主缸上腔，因而造成一定的負壓，吸開了單向閥，充液筒內大量油液補入主缸上腔。反向時，動作原理則和液控單向閥相同，卸載閥的作用是為了減少換向時的沖擊。SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 4 頁五、液壓系統(tǒng)概述：（一）概述液壓系統(tǒng)由能源轉換裝置（油泵和油缸），能量調節(jié)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（管路）等組成，在電氣系統(tǒng)的控制下驅動滑塊和頂出缸活塞運動來完成各種工藝要求的動作。本機器具有調整、手動和半自動三種工藝規(guī)范，可按具體制件的工藝要求進行選擇。a、調整操作為按壓相應按鈕得到要求的點動動作。b、手動操作為按壓相應按鈕得到要求的連續(xù)動作。C、半自動操作為按壓工作按鈕使滑塊自動的完成一個工藝動作循環(huán)。（二）液壓原理的動作說明 液壓系統(tǒng)參見液壓原理圖，現以半自動工作循環(huán)定壓成形為例作下述說明： 首先接通電源，按壓相應按鈕啟動電動機，電動機帶動軸向柱塞泵運轉，泵所供出的油液經閥“C1”回油箱，此時系統(tǒng)處于空負荷運轉狀態(tài)。將工作方式選擇開關旋到半自動工作位置，按壓“壓制”按鈕，（輔助部分）傾斜缸回，達到下限SQ6，（主機）電磁鐵“YV1”、 “YV2”、“YV3”、 “YV6”、 “YV8”、“YV9”同時通電。“YV1”、“YV2“”通電先導電磁換向閥“F2”、“F1”換向，插裝閥“C1”、“C2”關閉，系統(tǒng)建壓。“YV8”、“YV9”通電，先導電磁換向閥“F10”換向，使插裝閥“C9” 、“C12” 開啟，接通主缸下腔和油箱的通路，使滑塊處于無支承狀態(tài)，在重力作用下，向下運動?！癥V3”、“YV6”通電，先導電磁換向閥“C6”換向，開啟插裝閥“C11”，壓力油進入主缸上腔，滑塊在自重作用下向下作快速運動，經“C11”來的油液遠遠不能滿足主缸上腔容積變化的需要，于是在主缸上腔中產生負壓，使得閥“F12”開啟，充液筒中的油液補入主缸上腔，以滿足其容積變化的要求。 滑塊下行碰撞行程開關“SQ2”時，“SQ2”發(fā)出訊號，使得電磁鐵“YV8”斷電，先導電磁換向閥換向，插裝閥“C9”關閉，主缸下腔回油路切斷，滑塊不能在自重作用下向下作運動，這時主缸上腔負壓消失。在彈簧作用下，充液閥“F12”關閉，泵之來油經插裝閥“C11”繼續(xù)供入主缸上腔，使得主缸上腔壓力升高，當壓力升至閥“F12”預調壓力時，“F6”油路接通，滑塊在壓力油作用下，慢速下行，接觸工件后，開始加壓，當壓力升至電接點壓力表“b1”調定值時，“b1”發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、 “YV2”、“YV3”、 “YV6”、“YV9”斷電，先導電磁換向閥均回復為原始狀態(tài)，插裝閥“C6”、“C11”關閉，“C2”、“C1”開啟，這時系統(tǒng)處于空運轉狀態(tài)，主缸上腔內的高壓油在閥“F7”、“F8”、“F12”和活塞大小部的密封圈之間被封閉，使主缸系統(tǒng)處于保壓狀態(tài)，同時，時間繼電器“KT1”也開始計時動作，達到預 SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 5 頁定時間時發(fā)出訊號，使電磁鐵“YV1”、“YV4”、“YV10”接通?！癥V1”接通，先導電磁換向閥“F1”換向，系統(tǒng)建壓?！癥V4”接通，先導電磁換向閥“F4”換向，接通閥“F6”油路，使得主缸下腔壓力值不得超過閥“F6”的預定值(該值只能平衡滑塊本身的重量)。“YV10”接通，先導電磁換向閥“F9”換向，插裝閥“C13”開啟，泵之來油經插裝閥“C13”回油箱，這時，系統(tǒng)壓力值為“F17”的調定值，同時，充液閥“F12”控制活塞下 行，先推開卸載閥，主缸上腔開始卸壓，當壓力值降至預定壓力值時(約2MPa)，時間繼電器“KT3”發(fā)訊，使得電磁鐵“YV4”、“YV10”斷電，先導電磁換向閥“F4”、“F9”換回中位，同時，充液閥“F12”控制活塞推開主閥芯，這時系統(tǒng)壓力升至閥“F5”調定值，推動滑塊回程，上腔油液經充液閥“F12”回充液筒，當滑塊回程碰撞行程開關“SQ1”時，“SQ1”發(fā)訊使電磁鐵“YV1”、“YV2”、“YV3”、“YV5”、“YV7”斷電，插裝閥“C2”、“C 1”開啟，這時，系統(tǒng)處于空轉狀態(tài)，回程停止，（輔助部分）傾斜缸頂出，達到上限SQ5，頂料缸頂出，并保持設置的時間（KT5），當時間到了，頂料缸退回，至此，完成了滑塊的整個半自動 循環(huán)。 在工作循環(huán)開始前，按壓“頂出”按鈕，使頂出缸活塞頂出至所需位置時停止，通過壓力頂板，壓邊桿和壓邊圈（由用戶自備模具零件）托住制件，滑塊上安裝凹模，工作臺上固定凸模，滑塊下行時，凹模首先接觸制件，并通過壓邊圈、壓邊桿和壓邊頂板，迫使下缸活塞隨同下行，由于頂出缸下腔處于封閉狀態(tài)，腔內油液在這個力的作用下，壓力不斷升高，至閥“F14”的調定值時，“F14”油路接通，“C5”開啟，穩(wěn)定溢流，上腔則通過閥“F9”吸油自補，從而得到要求的壓邊力，頂出缸下腔的壓邊值一般最大調整在25MPa。 定程成行工藝的操作和定壓成形工藝基本相同，只是事先將行程開關“SQ3”調至預定位置，滑塊下行至預定位置時碰撞行程開關“SQ3”后立即自動回程完成一個壓制循環(huán)，其它操作均相同。SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15頁第 6頁 “調整”或“手動”操作方式，事先將選擇開關搬至相應位置，按壓按鈕，即可得到相應動作。 六、液壓系統(tǒng)概述（本系統(tǒng)為常規(guī)繼電器控制）、概述：（參見電路圖） 本電器系統(tǒng)之任務是按照液壓系統(tǒng)規(guī)定之動作圖表，驅動電動機，選擇規(guī)定的工作方式在發(fā)訊元件的指令下，使有關電磁鐵動作，以完成指定的工藝動作。 根據本機器生產工藝的要求，設有“調整”、“手動”、“半自動”三種工作方式，其操作按鈕布置于獨立的可移動按鈕站上。 （1）、調整工作方式： 將轉換開關“SA2”搬至“調整”位置，（即接點1825斷路），“SA3”搬至一側斷電位置（即接點2532斷路），這時按壓按鈕，即得到相應動作，放手后即停止動作。 （2）、手動工作方式： 將轉換開關“SA2”搬至“工作”位置，（即接點1825接通），“SA3”搬至一側斷電位置（即接點2532斷路），這時用手按一下某一按鈕即得到一個相應的完整動作。當這一動作完成后，即停止，而不連續(xù)進行下一個動作，在此動作過程中，只育用手按壓靜止按鈕“SB4”時，動作才能中途停止。 （3）、半自動工作方式： 1.定壓成型： 將轉換開關“SA2”搬于“工作”位置，（即接點1825接通），“SA3”搬于另一側通電位置（即接點2532接通），同時按壓工作按鈕“SB5”、“SB6”滑塊即可自動按順序進行“快速”、“慢速”下行并加壓，保壓延時后，卸壓和回程以及回程停止等動作，其余動作均由手動按鈕來完成。 2.定程成型： 事先將行程開關“SQ3”調至所需位置，滑塊下行并加壓后，碰撞“SQ3”即可回程（應事先將電接點壓力表調至大于加壓的壓力值上）。 、電氣原理圖說明： 以半自動定壓成型工藝工作方式說明如下： 1.首先根據節(jié)按本工作方式調整好各選擇開關位置，然后將電氣箱門關上，使開關“QF”接通，這時信號燈“HL1”發(fā)光。 2.按壓按鈕“SB3”交流接觸器“KM1”、“KM2”和時間繼電器“KT1”同時吸合，這時系統(tǒng)處于星形起動狀態(tài)，經延時12秒后，“KM2”、“KM1”斷開，此時電動機和油泵處于空負荷運轉狀態(tài)。 SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 7頁按壓“SB8” KA5、YV1、YV6活塞頂出按壓“SB9” KA6、YV1、YV7活塞退回其余調整動作或手動單一動作方式只須將轉換開關“SA2”、“SA3”按節(jié)說明事先調整好，按壓有關按鈕即可實現，故不再重述。 、電氣聯鎖及電氣保護裝置1.控制電路的短路保護，采用熔斷器。2.電動機的過載保護，采用熱繼電器；短路保護，采用空氣開關。3.本機器在半自動及手動工作方式中，在壓制或保壓過程內，因故障而發(fā)生意外時，可直接按“回程”按鈕“SB7”，滑塊立即回程，如超行程時，碰到行程開關“SQ4”滑塊立即停止。4.本機器電氣裝置均有安全可靠的接地裝置，用戶應按要求接上總接地線。七、安裝和試車： 本機器到廠后，應先拆開包裝箱頂板，再拆四壁箱板，最后卸下固定零件的螺拴等緊固件，然后仔細清洗各零部件，吊運時，應注意被吊件的重心，要合理選擇吊運位置，并注意勿使薄板零件承載，以免損壞儀表和零件。 機器應安裝在混凝土基礎上，基礎設計請參考地基圖，其他防水措施及安全照明設施等，均由用戶基礎設計人員根據本地具體清況決定。 現將安裝順序說明如下： (一)首先將工作臺，動力機構照外觀圖所示的相對位置安裝，并將工作臺上平面找平，要求臺面與水平面的不平行度不大于0.20/1000mm，然后將地腳螺拴緊固。 (二)裝入頂出缸并把鎖緊螺母鎖緊。 （三）事先準備兩金屬柱（或管），其長度L6000.2mm，兩端平行度不大于0.05mm，該柱(或管)應具有承受1000T力量的足夠強度及接觸面積（工作臺及滑塊的材料分別為HT200和HT250），將滑塊吊起，在工作臺兩側（左右方向）放入兩柱，以支承住滑塊。 （四）將四立柱分別從對角方向插入滑塊及工作臺立柱孔內，支承上橫梁的調節(jié)螺母上平面與工作臺上平面之間的距離調至16750.3mm,然后將主缸及上橫梁裝好,吊起穿入立柱,鎖緊立柱兩端的鎖緊螺母,將上橫梁、工作臺和立柱固定。 （五）安裝充液閥。 （六）按外形總圖、液壓原理圖及電氣原理圖、電氣接線圖，接好管路，電氣線路等，油箱及充液筒內注入過濾后的干凈油液，加油量約為575升。 至此，安裝工作結束，可以試車。SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 8 頁 現將試車順序說明如下： （一）、將工作方式開關轉至“調整”位置，將動力站上各壓力控制閥的調節(jié)手柄松開。 （二）接通電源，點動電動機接通電源，點動電動機，看其旋向是否和規(guī)定的旋向一致，該工作做完后，即可正式啟動電動機，使油泵處于空負荷運轉狀態(tài)，時間不得少于5分鐘，然后檢查各部位是否正常，如無異?，F象，即可將系統(tǒng)壓力升至6MPa左右，以備下一步工作需要。 （三）按壓“按壓”按鈕，使主缸活塞下行，要求活塞頭部能準確地導入滑塊上的定位孔內，若不合適時，應調整四個調整螺母，使其能準確地穿入定位孔內，然后將大法蘭安裝好，并保證法蘭端面與滑塊上平面相距5mm間隙，這時壓力升至預調的6MPa停車后，在保壓狀態(tài)下用板手擰緊連接螺栓。 （四）按壓“回程”按鈕，使滑塊升至上死點，將試車砧子（金屬墊塊）放至工作臺中央，試車砧子高度應不小于500mm，長及寬尺寸不小于600mm，砧子上下平面的平行度應小于0.02/500mm，并有承受滿負荷的足夠強度。 按照合格證明書規(guī)定的精度標準調整，一般，先調整滑塊下平面和工作臺上平面的平行度，具體方法是在加壓時調整上橫梁下面的四個調節(jié)螺母。合格后，緊固上面的四個鎖緊螺母。 （五）按前述工作方式試車，將先導閥“F15”調整至滑塊在任意位置停留時，不應有下滑現象，但是應注意壓力值應保證回程力的需要，慢速下行時，先導閥“F17”應調整至主缸上腔壓力值小于1MPa為宜。 （六）加壓范圍一般為525MPa，即1001000T，在電接點壓力表“b1”調整時，先導閥“F18”、“F20”也要作相應調整，一般系統(tǒng)壓力應高于電接點壓力表“b1”的預定壓力1MPa左右，在小于5MPa使用時，表“b1”可能有上沖現象。（七）拉伸時，壓邊力的調整環(huán)節(jié)為先導閥“F14”、“F12”，一般“F14”的調整值應固定在25MPa，需要變化時，可調整“F12”。 系統(tǒng)壓力的調整環(huán)節(jié)為先導閥“F18、F20”，一般溢流閥“F18”固定在25MPa，系統(tǒng)壓力值根據需要調整遠程調壓閥“F20”得到。（八）測量各動作行程速度是否合乎要求，行程限程裝置的各元件動作是否可靠。（九）測量保壓性能加壓后停車，要求保壓10分鐘壓力降不大于2.45MPa。（十）再次測量主機精度 至此，整個試車工作結束，可以投入生產使用。SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 9 頁 八、故障和消除方法：序號故障現象產生原因排除方法1動作失靈1.電氣接線不牢或接錯2.油箱注油不足1.按第六章所述檢查電氣部分2.加油至油標位置2滑塊爬行1.系統(tǒng)內積存空氣或泵吸油口進氣2.精度調整不當或立柱缺油1.檢查吸油管是否進氣，然后多次上下運行并加壓2.重新調整精度，立柱表面加油3滑塊下行時帶壓支承壓力過大調整先導閥“F17”使帶壓不大于1MPa4停車后，滑塊下溜嚴重1.缸口（或活塞）密封圈漏油2.先導閥F15預調壓力太小3.插裝閥“C3”“C4”閥口密封不好1.檢查密封環(huán)，如損壞，則應更換2.調整壓力值3.檢查閥口，重新配研5壓力表指針擺動厲害1.壓力表油路內存有空氣2.管路機械振動3.壓力表損壞1.上壓時擰松接頭放氣2.將管路卡牢3.更換壓力表6高壓時行程速度不夠，上壓慢1.軸向柱塞泵流量調的過小2.泵磨損或燒傷3.系統(tǒng)內漏嚴重1.按泵的要求說明進行調整2.若泵的泄油口出油量大于41/min，應拆下檢修3.檢修各相應環(huán)節(jié)7保壓時壓力降的太快1.參與密封的各閥口密封不嚴或管路漏油2.缸內密封圈損壞1.檢修閥“F1”“F2”的密封扣是否合格 否則應重新研配，修焊滲漏管路2.更換密封圈SZYYJ-1000使 用 說 明 書共 15 頁第 10 頁 上述介紹只對一般情況作概略說明，實際使用過程中，發(fā)現故障，應先分析原因，隨后逐一檢查排除。 九、維護保養(yǎng)和安全操作規(guī)程 正確使用機器設備，認真執(zhí)行維護和遵受安全操作規(guī)程，是延長設備使用壽命，保證安全生產的必要條件。為保證這一條件，首先應熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。為方便用戶，根據一般使用情況提供有關維護保養(yǎng)及安全操作的幾點意見，供參考。（一）維護保養(yǎng) 1.工作用油推薦采用30液壓油，若選用機械油或透平油應視溫度而定，室溫低于20時，用20機械油或22透平油，室溫高于30時，可用30或40機械油，使用油溫應在1565范圍內。 2.油液應進行嚴格過濾后才許加入油箱，油箱內注油不能低于油標，充液筒內應加滿至回油口。 3工作油液每半年應更換一次，其中第一次更換時間不應超過2個月。4.立柱及外露活塞表面應該常噴注機油，每日工作前應先噴注一次。5.在公稱力10000KN下，集中最大載荷最大允許偏心為60mm，偏心過大，易使立柱拉傷或出現其它不良現象。 6.每半年檢查校正一次壓力表。 7.機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，并涂防銹油。若頂出系統(tǒng)不用時，將F12或F14遠控閥松開。 8.根據使用班次，定期（23個月）檢查充液閥固定螺母，不得有松動。 （二）安全操作規(guī)程： 1.不了解機器結構性能或操作程序者，不應擅自開動機器。 2.機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。 3.當機器發(fā)現嚴重漏油或其它異?，F象（如動作不可靠，噪聲大，振動等）時，應停車分析原因，設法排除，不允許帶病投入生產。 4.不得超載或超過最大偏心距使用。 5.嚴禁超過滑塊的最大行程使用（模具最小閉合高度不得小于380mm）。 6.電氣設備接地必須牢固可靠。 7.當機器不用時，應將滑塊落下，并與模具閉合。SZYYJ1000(SM)使用說明書共 15頁第 11頁十.易損件表部件名稱代 號部件名稱規(guī) 格數量備 注動力站GB1235-76O形圈162.43主缸GB1235-76O形圈703.11603.117508.62UN密封圈D7103MERKELd6701MERKEL防塵圈d6701MERKEL充液系統(tǒng)GB1235-76O形圈242.41603.11900101703.12110x3.1230x3.12管路GB1235-76O形圈頂出系統(tǒng)GB1235-76O形圈D65X3.13D46X3.13D50X3.16D50X2.56防塵圈d 403耐磨環(huán)d 453