某加工生產(chǎn)線鋼結構施工組織設計.doc

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XXXXX車間鋼結構分項工程 技術標 X X X X X加工生產(chǎn)線主車間 鋼結構分項工程 施 工 組 織 設 計 XXXX鋼構工程有限公司 二○○八年二月 目 錄 一、 工程概況 …………………………………………………………………… 3 二、 工程管理目標…………………………………………………………………3 三、施工組織機構…………………………………………………………………4 四、施工方法及技術要求…………………………………………………………5 五、施工進度計劃…………………………………………………………………24 六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃………………………………………………………24 七、保證工程質量措施……………………………………………………………26 八、施工安全保證措施……………………………………………………………27 九、項目管理機構配備情況……………………………………………………… 28 一、 工程概述 1、工程概況： l 項目名稱：XXXXX加工生產(chǎn)線主車間 l 建設單位：XXXX化加工生產(chǎn)線 l 設計單位：中國輕工設計院 l 施工單位：XXXX鋼構工程有限公司 l 建設地點：X X l 工程范圍：主鋼構架、屋墻面彩板、運輸、安裝、驗收合格 2、編制依據(jù)： (1). CECS102-98《門式剛架輕型房屋鋼結構設計規(guī)程》； (2). GBJ17-88《鋼結構設計規(guī)范》； (3). GBJ9-87《建筑結構荷載規(guī)范》； (4). GB50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》； (5). GB50221-2001《鋼結構質量檢驗評定標準》； (6). GBJ81-91《建筑鋼結構焊接規(guī)范》； (7). GB6479-88《低合金結構鋼物理性能和化學成分》； (8). GB6479-89《鋼焊接超聲波探傷及等級分類法》； (9). GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》； (10). GB/T1228-1231-91《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈與技術條件》； (11). JGJ82-91《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 二、 工程管理目標 1、 工期：依據(jù)本施工圖，經(jīng)項目技術人員對圖中各項內容進行研究，并結合工地現(xiàn)場狀況，我們決定加強對各工序的合理安排，安排優(yōu)秀的施工隊伍進場，共計70天內完成工作內容。 2、 質量目標：質量是企業(yè)的生命，我們一貫堅持質量第一的原則。在本工程的施工管理目標上，我們將通過嚴格的管理措施，嚴把工程質量關，在嚴格自檢、自查的基礎上虛心聽取業(yè)主、監(jiān)理、質監(jiān)、設計等單位的意見，接受他們對各項施工的質量監(jiān)督，確保工程質量達到優(yōu)良標準。 3、 安全目標：安全施工是我們永遠的職責，為確保工程的安全進行，項目部嚴格執(zhí)行國家有關安全操作規(guī)程，成立以項目經(jīng)理為安全組長的全方面安全管理，對工人進行全程的安全教育工作，杜絕一切傷亡事故發(fā)生，把安全意識落實到每個職工頭腦中，確保工程達到安全文明標準工地。 三、 施工組織機構 為確保金屬庫項目能優(yōu)質、按期、安全順利地完成制作和現(xiàn)場安裝任務，經(jīng)公司領導研究決定，我們決定成立“ 項目部”，其工程組織結構包括下設生產(chǎn)和現(xiàn)場安裝指揮部以及精心選調的具有豐富經(jīng)驗的管理技術骨干和優(yōu)秀技工組成的各職能部門。（見下表） 彩板安裝 質檢員 倉儲員 鋼構安裝 鋼構安裝 總工 總經(jīng)理 總經(jīng)理助理 項目經(jīng)理 項目副經(jīng)理 技術負責人 項目副經(jīng)理 四、 施工方法及技術要求 (一)、施工布署及工藝流程 為確保本工程的工期，根據(jù)工程現(xiàn)場情況及我司的技術及裝備力量，特作如下施工部署：前一階段采用鋼結構制作和基礎砼澆搗同步施工，然后進行結構吊裝，車間鋼架吊裝完成以后，土建砌墻、穿插地進行壓型鋼板墻面和壓型鋼板屋面及天溝落水管的安裝。 具體工程總體施工工藝流程見下圖： 鋼結構制作 鋼結構運輸 鋼結構預拼裝 成 型 板 鋼結構吊安裝 天溝落水管安裝 壓型鋼板安裝 屋墻面 保 溫 （二）施工方法： 1、測量放線 整個施工現(xiàn)場應引設兩個現(xiàn)場水準點，作為從基礎施工到主體施工、從結構吊裝到做地面施工全過程的標高控制點。 現(xiàn)場所有軸線控制樁和水準點都要很好地進行保護，設置時要考慮設在施工時不易破壞的地方。 2、鋼結構制作 鋼結構由鋼構廠制作完后運輸?shù)焦さ匕惭b，其制作采用全自動生產(chǎn)線，并采用專用設備進行除銹防腐處理。該分部工程由加工廠內負責，項目經(jīng)理部派出施工員1人、質檢員1人協(xié)同制作加工。 2.1、鋼結構制作工藝流程：（見下頁） 2.2、施工方法及技術要求 2.2.1、放樣 在進行放樣、展開和制作樣桿、樣板時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣 桿、樣板上的定位標記應根據(jù)需要放焊接收縮量和刨邊、銑頭等的加工余量。號料前應首先確認材質，同時不應核對各零件的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。主、輔弧形上弦總長根據(jù)圖紙結構分段制作，各段內的翼、腹板拼縫應錯開200mm，（分段長度較長時）。號料前，鋼材的彎曲或者變形均應預先矯正，矯正時應盡量采用機械方法（液壓矯正機）。 2.2.2、切割 原（輔）材料入庫檢驗 質保書、外觀檢驗、必要時進行理化復驗 放 樣 清單、標示尺寸、圖號 切割下料 清渣、對接、矯正 組 立 裝配、點焊、裝引弧板、引出板 埋弧自動焊 焊劑烘干、焊縫清潔、焊縫缺陷修整 矯正 翼緣板矯正、邊緣修補、磨平 一次裝配 放樣、下料、鉆孔、點焊 二次焊接 焊接順序、焊縫尺寸、包角、清渣、磨光 二次矯正 焊接變形矯正 噴丸 檢查、噴丸 涂裝 清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂 包裝、發(fā)運 驗收、包裝、發(fā)運清單 （鋼結構制作工藝流程） 切割前，應先將鋼材表面切割范圍內油污、鐵銹等清除干凈。鋼材的切割原則上采用自動氣割機，弧形的上弦桿腹板需采用數(shù)控切割以保證弧形外形正確一致，9mm以下的鋼材也可采用剪切，但剪切面的硬化表層應該除去。型鋼的切割可采用自動氣割和鋸割。對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。 2.2.3、制孔 制孔原則上都采用鉆孔的方法，劃線后可在搖臂鉆床或者數(shù)控鉆床上進行?？讘獮閳A柱狀，并應垂直于所在位置的鋼料表面，傾斜度不得大于1／20，孔緣應勻整而無破裂或凹凸的痕跡，鉆孔后的周邊毛刺就清理干凈。劃線鉆孔時，螺栓孔的孔心和孔周應打上預沖點，以防止鉆孔時鉆頭滑移并便于檢驗（自動鉆床鉆孔和用鉆模板鉆孔時無此要求）。 接合方法 螺栓規(guī)格 (mm) 貫通樣規(guī)(mm) 貫通率(%) 阻塞樣規(guī)(mm) 阻塞率(%) 磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 >80 支承組合 D D+0.7 100 D+0.8 100 2.2.4、組裝 (1.) 組裝前應仔細核對零件的幾何尺寸及各零、部件之間的連接關系。認真檢查組裝用零件的編號、材質、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與圖紙及工藝要求相符。型鋼如有彎曲、扭曲及翼板傾斜等變形，均應修正合格方可使用。裝配劃線工具（鋼卷尺、直尺）事先必須經(jīng)計量科檢驗合格，檢驗樣板等在使用前也應與實物核對，做到正確無誤。板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。 (2.) 組裝順序根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。 (3.) 布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。 (4.) 為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作 (5.) 將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。 (6.) 裝配好的構件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數(shù)，以便查找。 (7.) 焊接結構組裝按需分別選用以下工具： A、 卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 B、 槽鋼夾緊器：可用于裝配板結構的對接接頭。 C、 矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結構；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 D、 正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 E、 手動千斤頂。 (8.) 定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。 (9.) 焊接結構組裝工藝： A、 無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 B、 放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L≤24m時放5mm，L≥24m時放8mm） C、 上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系見下表。 槽焊深度與節(jié)點板的厚度關系表 節(jié)點板厚度（mm） 6 8 10 12 14 槽焊深度（mm） 5 6 8 10 12 (10.) H型鋼焊接生產(chǎn)線 A、 該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機幾大部分組成。 B、 H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。 (11.) 翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結構不變形。 (12.) 與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。 (13.) 構件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構件內表面可不涂裝。 2.2.5矯正和成型 (1.) 普通碳素結構鋼在高于-16℃時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。 (2.) 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。 (3.) H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。 (4.) 零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結構鋼在溫度下降到700 ℃之前結束加工。 2.2.6電焊工作 2.2.6.1電焊工作一般事項 A. 電焊工必須持有效焊工從業(yè)合格證。 B. 電焊作業(yè)人員必須有一年以上的實際電焊工作經(jīng)驗，并在最近半年仍繼續(xù)從事同類工作者。 C. 在組合及焊接過程中所用的焊接步驟及順序應使變形及收縮降至最小程度。 D. 所有焊接順序應能使焊接執(zhí)行過程中的加熱量平衡。 E. 有較大的焊接應在有較小之前施工以減少束制。 F. 正式焊接前應檢查所用焊條是否符合設計規(guī)定。 2.2.6.2焊條作用前檢驗 A. 使用的焊條應先送審后經(jīng)核定后使用。 B. 焊接前必須做工藝評定。 C. 焊條涂料原料應均勻，不得有裂紋、凹凸及其它傷痕等缺陷。 D. 焊條的偏心率必須在3%以下。 E. 焊條的尖端應加研磨，使焊條芯露出以便發(fā)生電弧，但露出長度不得超過3mm。 2.2.6.3焊接準備 A. 焊條應按有關圖紙及規(guī)范要求加以選擇及烘干處理方可使用。 B. 設計圖上未注明須磨平的對焊其溢余量應依照規(guī)定加以控制。 C. 焊接面必須保持干燥，并將足以影響焊接品質、強度及工作進行的異物如油漆、水分、灰塵等加以清除，雨天或濕度過大時應停止工作。 2.2.7電焊施工管理 2.27.1材料的管理 A. 為了防止電焊條受濕，保管時應特別注意除了必要量以外不帶多余量到電焊場所。 B. 焊條必須經(jīng)過烘干后方可使用。 C. 包裝盒不許散亂于工地內，殘物必須集中收集處理。 2.2.7.2電焊機的管理：每日使用前必須檢查，防止故障發(fā)生。 2.2.7.3施工中的管理 焊工應隨時注意電流、電壓及焊速。每一道焊縫焊接后應將溶渣及焊珠清除干凈，有缺陷應鏟除修補后才繼續(xù)下一道的焊接。 2.2.7.4焊接檢查 A. 焊縫外觀檢查 a.焊縫不得有任何裂紋、氣孔等焊接缺陷。 b.焊冠高度限制如下： 焊縫寬度B(mm) 焊冠高度(mm) <15 ≤3 15～25 ≤4 >25 ≤4/25XB c.焊縫表面應平整。 B.無損檢驗（CT） a.工地焊縫無損檢驗應依照有關規(guī)范及圖紙要求規(guī)定執(zhí)行。 b. CT應在焊道完全冷卻至常溫時進行。 C.電焊修補 a.電焊中發(fā)生缺陷時修補：電焊進行當中發(fā)現(xiàn)有缺陷時，或經(jīng)判斷可能發(fā)生缺陷時應立即終止電焊，以當碳精吹蝕找出缺陷所在，以修補后繼續(xù)進行。 b.非破壞性檢查后的修補：檢查結果判定為不合格的缺陷，應鏟除重焊，修補應制定方案并經(jīng)業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理人員同意后實施。修補后的焊縫應100%CT探傷。 2.2.8、鋼構件表面處理 2.2.8.1、采用噴珠除銹，應完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢 ，鋼鐵表面應呈近似灰白色金屬，達到Sa2.5級 2.2.8.2、高強度螺栓聯(lián)接面部分應于噴珠完成后即以膠布粘貼。 2.2.8.3、除銹完成后且經(jīng)有關人員檢驗合格，應于4個小時內噴涂第一道底漆。 2.2.9、摩擦面加工處理 A. 摩擦面加工： 本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結構件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。 B. 噴丸方式處理摩擦面： 噴丸粒徑選用1.2~3mm，壓縮空氣壓力為0.4~0.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100~300mm，噴角以9045℃。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達50~70m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。 C. 處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。 D. 高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度<1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為1~3mm時將高出的一側摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構件相同。 E. 出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求。 2.2.10、油漆：采用噴涂法配合手刷法施工。 2.2.10.1 油漆前構件表面不得有異物，涂料不得超過使用時間，需要焊接部位、高強度螺栓連接面等不得油漆。其作業(yè)條件： A、 時間：應于除銹后4個小時內 B、 溫度：大于5℃，小于50℃ C、 濕度：應小于85％ D、 環(huán)境：干凈無灰塵 2.2.10.2 、基面清理： （1）鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物表理干凈， （2）為保證涂裝質量，采用自動拋丸除銹機進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。 2.2.10.3、底漆涂裝： （1）調和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 （2）噴第一層底漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。 （3）噴涂漆時采用勤移動、短距離的原則，防止噴漆太多而流墜。 （4）待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。 （5）噴涂完畢后在構件上按原編號標注；重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 2.2.10.4補漆： A. 鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，以致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后，再行補漆。 B. 底漆補漆以紅丹防銹漆予涂裝，以手刷法施工。 C. 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流粉化、失光或散霧等現(xiàn)象時應將漆膜刮除或以砂紙研磨后，再行補漆。 2.2.11、預拼裝 工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構件進行相關組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。 （1） 預拼裝數(shù)每批抽10~20%，但不少于1組。 （2） 預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度： A≦300—1000mm 2<允許偏差≦2mm； A≦1000—5000mm 2<允許偏差≦3mm； A、 預拼裝中所有構件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構件支承點不論柱、梁、支撐，應不少于二個支承點。 B、 預拼裝構件控制基準、中心線明確標示，并與平臺基線和地面基線相對一致?？刂苹鶞蕬丛O計要求基準一致，如需變換預拼裝基準位置，應得到工藝設計認可。 C、 所有需進行預拼裝的構件必須制作完畢經(jīng)專業(yè)檢驗員驗收并符合質量標準的單構件。相同單構件互換而不影響幾何尺寸。 D、 在胎架上預拼全過程中，不得對結構件動用火焰或機械等方式進行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。 （3） 高強螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。 （4） 拼裝后應用試孔器檢查，當用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后如超過規(guī)范，采用與母材材質相匹配的焊材焊補后重新制孔，但不允許在預裝胎架進行。 （5） 本工程預拼裝的允許偏差見下表。 本工程預拼裝的允許偏差表 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 柱 單元總長 5.0 用鋼尺檢查 單元彎曲矢高 L/1500且≤8.0 用拉線和鋼尺寸檢查 單元柱身扭曲 H/200且≤5.0 用拉線吊線和鋼尺 檢查 梁 跨度最外端兩安裝孔或兩支承 面距離 L/1500 5.0 用鋼尺檢查 接口高差 2.0 用焊縫量規(guī)檢查 節(jié)點處桿件軸線錯位 3.0 劃線后用鋼尺檢查 總 體 預 拼 裝 柱 距 3.0 用鋼尺檢查 梁與梁之間距離 3.0 框架兩對角線之差 Hn/2000且≤5.0 任意兩對角線之差 Hn/2000且≤8.0 2.2.11、包裝、運輸和存放 1. 包裝在涂層干燥后進行；包裝保護構件涂層不受損傷，保證構件、零件不變形、不損壞、散失； 2. 螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸孔采取保護措施。 3. 包裝箱上標注構件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并填寫包裝清單。 4. 根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 5. 運輸鋼構件時，根據(jù)鋼構件的長度、重量選用合適的車輛；鋼構件在運輸車輛上的支點、 兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。 6. 鋼構件存放場地平整堅實，無積水。鋼構件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；鋼構件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點下沉。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。 7. 鋼結構運至施工現(xiàn)場按構件明細表，核對進場構件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關資料。 3、鋼結構安裝 （一）安裝前準備工作 1、對本工程圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設計要求。 2、根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調配計劃。 3、復驗安裝定位所用的軸線控制點和測量標高使用的水準點。 4、放出標高控制線和吊輔助線。 5、復驗預埋件、其軸線、標高、水平線、水平度、預埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，做好技術處理。 6、鋼尺應與鋼結構制造用的鋼尺校對，取得計量法定單位檢定證明。 （二）、 施工流程 成品運輸 成品點收 柱中心線檢測 柱安裝 精度調整 交工驗收 梁安裝 地腳螺栓埋設 高強度螺栓鎖緊 電 焊 涂裝、補漆 屋墻面構件 （三）、施工方法及技術要求 1、鋼結構吊裝順序： 鋼柱 柱間支撐 屋架 垂直、水平支撐 每一獨立單元構件安裝完之后,應具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定 性在進行下榀屋架安裝 2、地腳螺栓埋設 地腳螺栓埋設流程：地腳螺栓及固定框板制作 中心線放線 混凝土澆灌 螺牙保護 地腳螺栓固定 固定框固定 標高測量 （1）、地腳螺栓的埋設應與土建單位配合，由土建單位提供基礎座標線及基準標高線。 （2）為保證安裝精度及施工效率，地腳螺栓的埋設采用固定框板輔助。固定框板與立柱同尺寸，孔徑較地腳螺栓直徑大1~2mm，且應標注其X、Y軸中心線。 （3）、放線確定地腳螺栓的座標與標高后，在基礎鋼筋上組立好固定框板，固定框板應焊在鋼筋上，不應 松動。然后穿入地腳螺栓，并校正其 垂直度、標高、間距等，用螺帽固定 固定框板 其標高，并將其點焊在鋼筋或固定框 板上。具體見圖一。 圖一 （4）地腳螺栓埋設后，即涂以黃油外封膠布或塑料袋包扎，以防螺牙附著混凝土或因銹蝕等損害其強度。 3、鋼柱安裝 鋼柱安裝前，應先將基礎清理干凈，并調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝流程：放線 綁扎 吊裝 校正 固定 （1）、放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱橫軸向基準線作為柱底板的安裝定位線。 （2）、鋼柱安裝：選用18噸吊車單機吊裝旋轉法（見圖二）吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應從柱底板向上500~1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基礎用。鋼柱柱腳套 入地腳螺栓時，為防止其損傷螺紋，應用鐵皮卷成筒狀套在螺栓上，鋼柱就位后取 去套筒。第一根鋼柱安裝后第二根鋼柱安裝前，應拉纜風繩將鋼柱固定，以免鋼柱傾倒（如圖三）。 （3）、柱子的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中習線，由下而上觀測，若縱中心線對準，則柱子垂直，不對準則需調整柱子，直至對準經(jīng)緯儀中絲為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。 4、梁安裝采用18噸吊車吊裝。大梁安裝時以一次吊裝一支為原則，小梁安裝時則視情況一次同時吊裝2~3支。構件吊裝時需輔以溜繩以利調整方向（見圖五）。 5、屋架安裝 （1）、吊裝：采用18噸吊車吊裝。為防止吊裝過程扭曲變形，屋架吊裝采用吊裝扁擔輔助吊裝（如圖六）。 圖 六 吊裝扁擔 鋼屋架 鋼屋架吊裝示意圖 6、高強度螺栓的安裝 （1）、安裝高強度螺栓時，構件的磨擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。 （2）、高強度螺栓的規(guī)格、螺栓號應與圖紙要求相符。 （3）、高強度螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲打、氣割擴孔。穿入方向應符合圖紙要求且高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。 （4）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群的中央向外擰緊（如圖八），并應在當天終擰完畢。為減少先擰和后擰的高強度螺栓預拉力的差。其擰緊分為初擰和終擰兩步，初擰扭矩值不小于終擰的30%，終擰扭矩值應符合設計要求。 （5）高強度螺栓的施擰用扭矩扳手。扭矩扳手應在班前和班后進行扭矩校正。 （6）、高強度螺栓終擰緊后用“小錘敲擊法”逐個進行檢查，以及還應進行扭矩抽查。如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應補擰至規(guī)定扭矩，超擰的螺栓應更換。 7、防火涂料涂裝工藝 因防火涂料涂裝通常是在鋼結構主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設計按規(guī)范規(guī)定的內容專門就防火涂料涂裝作出必要的說明，以指導這方面的施工作業(yè)。 1、防火涂料涂裝首先應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。 2、防火涂料涂裝其保證項目應符合以下規(guī)定： ⑴鋼結構防火涂料的品種和技術性能應符合設計要求并經(jīng)國家檢測機構檢測符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定，經(jīng)檢查生產(chǎn)許可證，質量證明書和檢測報告。 ⑵鋼結構防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結強度；每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現(xiàn)行有關標準。 ⑶鋼結構防火涂料涂裝工程應由經(jīng)批準的施工單位負責施工(若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件)。 ⑷防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。 ⑸防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。 ⑹薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》的測量方法檢驗涂層厚度。 3、防火涂料涂裝的基本項目應符合以下規(guī)定。 A、 防火涂料涂層的外觀質量： 合格：涂層較平整、無明顯凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 優(yōu)良：涂層顏色均勻、輪廓清晰、接槎平整、無凹陷、粘結牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 B、 防火涂料表面裂紋： 合格：薄型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應大于1mm。 優(yōu)良：防火涂料涂層無明顯裂紋。 上述檢查為同類構件數(shù)的10%，但不得少于3件。 C、 厚涂型防火涂料涂層的厚度： 合格：在5m長度內涂層低于設計要求厚度的長度不應大于1m，并不應超過1處，且該處的厚度不應低于設計值的85%。 優(yōu)良：涂層厚度符合設計要求。 用鋼尺和測針檢查，方法按《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》。 8、彩板圍護施工 （1）、一般規(guī)定 屋面復合板吊至屋面，準備開始安裝時，請注意確保所有的材料正面朝上，且所有的搭接邊朝向將要安裝的屋面這邊，否則不僅要翻轉鋼板，還必須使鋼板調頭。成捆的屋面復合板須安放在靠近或置于檁條支撐點上，而不能放在檁條的跨中，在固定第一塊屋面復合板之前，要確保其位置的垂直和方正，并將它正確地落在與其它建筑構件相關的位置上。 當?shù)谝粔K屋面復合板固定就位后，在屋頂?shù)妮^低端拉一根連續(xù)的準線，這根線和第一塊鋼板將成為引導線，便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正。對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，方法是在已固定好的復合板頂部和底部各測量一次，看其寬度的誤差是否超出規(guī)定要求。在某些階段，如安裝至一半時還要測量從已固定的復合板頂部和底部到屋面的遠邊之間的距離，以保證整個屋面上壓型板的平直度，若要調整，則可以在以后安放和固定每一塊時很輕微的作扇形調整，直到鋼板達到平直度要求。 （2） 、板的端部搭接及封膠 A、屋面板 復合板搭接長為200mm,施以兩道封膠； B、墻面板：外層壓型板搭接長度為150mm，不用封膠； 　　　　內層壓型板搭接長度為100mm，不用封膠。 C、泛水板 屋面內層收邊板和墻面泛水板搭接長度為100mm，除內層收邊板搭接處不用封膠外，其它泛水板均需封膠一道，并以一排鉚釘，間距50mm連接搭接部位。 D、密封膠擠出時寬度應掌握在3mm左右，搭接處密封膠擠壓后，寬度不超過25mm，每罐密封膠可擠長度約6m，封膠中心距板邊約12mm。 4、屋面施工 4.1施工步驟 現(xiàn)場勘察丈量 保溫材準備 零配件準備 制作圖確認 施工機具準備 材料現(xiàn)場加工成型 材料進場檢驗及吊裝 材料鋪設固定 清理及廢料運棄 提供吊裝計劃 4.2施工方法 1. 現(xiàn)場勘查 (1) 勘查：屋面鋼架項目標高及軸線。 (2) 屋面、墻面收邊固定鐵件預埋是否完畢。 2. 丈量 (1) 屋面板、墻面板長度。 (2) 各式收邊料長度。 3. 制作圖確認 (1) 依現(xiàn)場丈量繪制各式收邊料制作圖。 (2) 各式收邊料規(guī)格尺寸圖面確認。 4. 提供吊裝計劃 (1) 選定材料堆放位置。 (2) 排定吊裝進度表及所需配屬人力機具。 5. 機具準備 (1) 依吊裝計劃、檢查應到場施工機具準備。 (2) 水、電源設置。 6. 材料進場檢驗及吊運 (1) 材料進場廠商應附材質檢驗證明或合格證。 (2) 檢驗成型板料規(guī)格、尺寸、厚度。 (3) 檢驗各式收邊料規(guī)格尺寸、厚度。 (4) 檢驗零配件。 (5) 彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑、污染、扭曲等現(xiàn)象。 7. 吊運 (1) 材料進場設置指定地點前，須分批、分類吊放，不立即使用時應整齊堆置，并以帆布或膠布覆蓋。 (2) 地面堆放材料時，為保持干燥須鋪枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接觸地面，枕木間距不得大于3公尺。 (3) 材料吊運鋼架屋面前，應以鋼帶捆扎束緊。 (4) 材料吊上屋架施工要點。 1) 放置鋼屋面板的鋼架屋面時，須事先設置擋板防止鋼板滑落。 2) 材料吊運過程保持平衡吊升，非吊裝人員不得靠近。 3) 材料吊運鋼架屋面后，所有板肋須朝上，板面應朝同一方向（便于安裝），陰陽肋扣合，并應以尼龍繩或麻繩固定于鋼主架上。 4.3彩色鋼板安裝 (1). 內外墻板固定方法 內墻板采用900壓型板，外墻板采用840壓型板，安裝的基本方法與屋面板一樣。墻板一般用波谷固定，固定螺釘打在波峰旁邊的波谷處，每個波谷一顆，壓型板用M520螺釘固定。 A、 安裝步驟 第一步：根據(jù)安裝方向，將板放在平整干凈的地方。 第二步：根據(jù)檁條之間的距離，在壓型板上打上小孔。 第三步：將打好小孔的壓型板，正面朝下，對準第一塊板的安裝位置固定在檁條上，固定螺釘為每肋一顆。 第四步：將第二塊打好小孔的壓型鋼板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊板壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 第五步：重復以上操作并進行定期檢查，若發(fā)現(xiàn)不平直，應及時進行調整。 (2).屋面復合板安裝 本工程屋面板安裝應從A軸向H軸施工，板材長度最長達27m之多，因此我公司為使施工過程中達到保質保量，在復合板搭接處下設置通常的安裝角鋼，將搭接處上層屋面板多向外伸長200mm,覆蓋到需要搭接的復合板上，內布置一道密封膠泥、兩道密封膠。來決了這一難題。 (3)墻面彩板安裝 墻面彩板選用840板型，安裝步驟如下： 1)840型彩板的安裝 A、 固定方法 用840壓型鋼板作墻面板時，安裝方法基本相同，都是用波谷固定。固定用M525自攻螺釘，安裝在沿檁條靠近板肋處，每波谷固定一顆。用這種方法固定的固定件位于墻面板凹處。 B、 安裝步驟 第一步：將需安裝的壓型鋼板放在潔凈的場地，根據(jù)實際丈量出的墻面檁條位置在板上鉆小孔，每肋一個。 第二步：將鉆好小孔的壓型鋼板，正面朝外，安放在需要安裝的地方，對準基準位置，然后用自攻螺釘固定。 第三步：將第二塊打好小孔的板，準確地搭接在第一塊鋼板上，并與第一塊壓緊，再用自攻螺釘將其固定。 第四步：隨時檢查壓型鋼板的平行度和垂直度，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應及時調整。 第五步：根據(jù)具體情況在搭接處安裝自攻螺釘。 C、 豎向搭接 一般當壓型板作墻面板時，長度足夠覆蓋整個墻面，無需進行豎向搭接。但有些特殊結構需要進行豎向搭接，壓型鋼板的豎向搭接方法與屋面板的縱向搭接相似。安裝時上面的板搭接在外，下面的板搭在里面，搭接長度為150mm。 (a) 本次為了使保溫的材料便于安裝與使用，將840型彩板采取倒處理，即背面朝外，正面朝內； (b) 在保溫層鋪設完畢后，將成型的LC-830板材正面貼附在保溫層上，第一片板安裝前應在檁條上彈線作為基線，后續(xù)板材依此用M5x25固定自攻螺栓固定于每根檁條上； (c) 依上述順序鋪設，在板端位置一通長基準線，保證板端平齊，并用線垂檢查吊板的垂直與否。 (2) 收邊安裝 1) 以均分長度設定收邊，收邊搭接處須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 2) 屋面、墻面收邊平板之自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防水。 3) 各式收邊均應做到橫向水平成線，縱向豎直成線。 (3) 鋼板檢驗工藝 彩鋼板的檢驗應分卷檢查，如有問題應取樣及拍照保存，并與供應商聯(lián)系解決，該部分材料不得用于工程中，彩鋼板的生產(chǎn)及安裝在遵循同產(chǎn)有關規(guī)范的同時，也應符合下表中所列各項的要求。 項次 檢 驗 項 目 檢 驗 方 法 檢 驗 基 準 1 未成型鋼板規(guī)格檢視 到廠檢視 檢視訂料單、示料單、生產(chǎn)批號。 2 鋼板厚度（總厚） 以測微儀測量 0.450m/m 4m/m 5 外觀 目視 不得有傷痕、污染、翹角、色斑等狀況。 6 材料應分批、分類整齊堆放于指定地點。不立即使用者，應以帆布或膠布覆蓋。 目視 若不符合，立即改正。 7 材料堆置地面需鋪設枕木（高度60mm以上），材料不得接觸地面，間距不得大于3m。 目視及鋼尺測量 若不符合，立即改正。 8 材料存置應排放整齊，并加警示措施。 目視 若不符合，立即改正。 9 吊料 目視 吊料時成型板應加護角以免受吊繩的損傷，出廠包裝的鋼帶不得大于3m。 10 運送 目視 力求整齊，角材部分加護板并確實固定，以防松動損傷板材。 11 材料吊置屋頂后，所有板肋須朝上，板面朝向一方向，并應以尼龍繩或麻繩固定于主屋架上以策安全 目視 若不符合，立即改正。 12 墻面固定自攻螺絲 目視 須沿每一板固定于圍梁，其搭接處由板肋中心固定于圍梁，力求整齊一至。 13 各部屋面收邊 目視 以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘并以防水膠防水。 14 各部屋面收邊 目視 以等長搭接，搭接處須用鋁拉釘固定，并按施工圖。若需PE封口條處應求緊密結合。 15 屋面收邊平板、自攻螺釘頭及鋁拉釘頭 目視 須涂防水膠防水 16 屋脊蓋件及檐口泛水收邊 目視 須裝山型發(fā)泡PE封口條 17 屋脊線 目視 力求同一水平線 2cm 18 墻角線 目視 力求垂直性 2cm 19 臺度收邊 目視 力求同一水平線 2cm 20 補漆 目視 應嚴格要求同系統(tǒng)修補位應先除污。 五、施工進度計劃 　　具體施工進度參照“施工進度表”。 六、安裝現(xiàn)場勞力機具計劃 （一）安裝現(xiàn)場勞力計劃 1.起重工：1人 2.鉗工：2人 3.防腐油漆工：2人 4.吊車駕駛員：1人 5.輔助工：8人 6.彩板安裝：25人 （二）主要機具計劃 1. 鋼構部分 序號 設 備 名 稱 數(shù)量 功 率 型 號 制 造 商 生 產(chǎn) 能 力 1 多頭直條氣割機 1 308A CG1-3000A 無錫華聯(lián)焊割設備廠 100~750mm/min 2 H型鋼自動組立機 1 6.2kW HG-1500 無錫華聯(lián)焊割設備廠 0.5~10m/min 3 門型自動埋弧焊機 1 80kW MZG-21000 無錫華聯(lián)焊割設備廠 250~750mm/min 4 H型鋼翼緣矯正機 1 23.5kW JZ-40 無錫華聯(lián)焊割設備廠 13.31m/min 5 H型鋼拋丸清理機 1 129.5kW QF696 青島華青集團 0.54m/min 6 油漆測厚儀 1 CTG-10 北京時代公司 7 焊劑烘干箱 1 1.5kW XZYH-60 溫州人民電焊機廠 8 CO2焊機 12 28.1kW YM-500KR 唐山松下產(chǎn)業(yè) 9 等離子切割機 1 PS-55 唐山松下產(chǎn)業(yè) 10 搖臂鉆床 1 6.34kW Z305016 中捷搖臂鉆床廠 11 剪板機 1 15kW Q11-132500 落安重型剪板廠 12 聯(lián)合沖剪機 1 5.5kW Q35-16A 落安重型剪板廠 13 磁座鉆 2 0.75kW Q23 揚州電力工具廠 14 空壓機 2 4kW 1.6/10 馬鞍山壓縮機廠 15 直流弧焊機 1 30kW δ-630 溫州通力焊機廠 16 半自動氣割機 3 CDT-30 杭州焊劑機廠 17 可控硅焊機 1 30kW ZX5-630 溫州通力焊機廠 18 滾剪倒直機 1 4kW GD-20 無錫陽通機械廠 19 CO2焊機 2 28.1W MBC-500 20 小車式自動埋弧焊機 1 MZ-1500 牡丹江 序號 設 備 名 稱 數(shù)量 功 率 型 號 制 造 商 生 產(chǎn) 能 力 21 磁座鉆 1 1600W J3C-AD02-32 揚州金力電動工具廠 22 超聲波探傷儀 1 CTS-22A 汕頭超聲儀器廠 23 空壓機 3 4kW V-0.3/12-13 唐山松下 24 電焊機 6 20kW ZX5-300 唐山松下 25 交流弧焊機 4 15kW BX-315F-2 唐山松下 26 電焊條烘干爐 1 100kW ZYH-100 溫州通用焊機廠 27 臺鉆 2 Z121-13mm 福州臺鉆廠 28 剪拆二用床 1 4kW 63T 北京通具廠 29 車床 1 5.5kW C620-1 福州機床廠 30 萬向搖臂鉆床 1 4kW 232K 福州第二機床廠 2. 彩板部分 序號 設 備 名 稱 數(shù)量 功 率 型 號 制 造 商 生 產(chǎn) 能 力 3 浪板機 1 5.2kW 820 浙江 2548m2/日 4 浪板機 1 10kW 950復合夾芯板 浙江 930m2/日 8 分帶機 1 2.2kW 浙江 20T 9 開卷機 1 2.2kW 浙江 14 C型鋼成型機組 1 11kW 廈門冶金機械廠 1200m/日 七、保證工程質量措施 1、 在工程現(xiàn)場設置項目經(jīng)理部，實現(xiàn)在公司、分公司領導下的項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。 2、 抽調本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調能力佳的高級管理人員來擔任本項目項目經(jīng)理，抽調一名設備專業(yè)工程師、項目副經(jīng)理擔任技術負責人，專職負責本工程技術問題處理、質量監(jiān)控。 3、 開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關技術資料，了解施工及驗收標準，編制詳細的施工方案。 4、 開工前技術人員應對班組進行認真細致的技術交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。 5、 從施工準備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴格把關，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質量。 6、 制定出各工序的質量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內容、質量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序實施前，以上道工序的控制記錄為依據(jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎上繼續(xù)施工，并對下道工序負責。 7、 執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結束，對下道工序應建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權拒絕施工，在上級部門對此證實前應保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責令上道工序修正然后下道工序施工。 8、 各級檢驗部門及人員應做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關，做到管理層和操作層緊密結合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調”的質量體系機制。 9、 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務要明確提出質量要求，并應認真做到“四個堅持”和“四不準”。 (1) “四個堅持”為： A.堅持誰施工誰負責工程質量的原則； B.堅持成品復核檢查制度； C.堅持三檢二評(自檢、專檢、專檢、初評、復評)制度； D.堅持質量檢查評比。 (2) “四不準”為： A.沒有做好施工準備工作不準開工； B.沒有保證質量措施不準開工； C.設計圖紙未熟悉不準開工； D.沒有技術、安全交底不準開工。 10、 現(xiàn)場施工人員應做好安裝資料軟件工作，填寫準確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應同時檢查軟件。 11、 建立質保體系，并在施工中運轉。 八、施工安全保證措施 1、 參加施工的人員要熟知本工種的安全操作規(guī)程，遵守我司制定的施工現(xiàn)場安全十四條簡明規(guī)程。在操作中，堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。各專業(yè)的安技交底在班長簽字后，尚須每個操作人員都明確其內容。 2、 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施的高空施工須系安全帶及敷設安全網(wǎng)。 3、 上下交叉作業(yè)要有防護棚或其他隔離設施。 4、 高空作業(yè)的工人應經(jīng)過體檢合格后方可上崗。 5、 安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查。使用前還要檢查，不符合要求的嚴禁使用。 6、 高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具及螺栓螺母等應隨手放入工具袋內。上下傳遞物件禁止拋擲。 7、 在屋面頂上作業(yè)時，利用外圍柱子兩端焊接鉤環(huán)，保證焊接牢固，然后用鋼絲繩固定兩端鉤環(huán)上并用專用工具拉緊鋼絲繩，并在鉤環(huán)受力反向加上落地拉攬風繩。要求上高空作業(yè)人員，必須系安全帶，安全帶的另一端固定在鋼絲繩上走動。 8、 梯子不得缺檔，不得墊高使用。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。 9、 吊裝時應先檢查吊具、索具是否安全可靠、吊裝物下面嚴禁站人。 10、 起重作業(yè)要做到“十不吊”。 11、 每班工作前進行一次全面檢查，起重機要進行一次空載試驗。檢查鋼絲繩有無缺陷，各部件是否靈活。第一榀屋架起吊前要進行試吊裝。 12、 如遇5級以上風時高空作業(yè)必須停止，雨天霧天也停止高空作業(yè)。 13、 現(xiàn)場的臨時用電按TN-S三相五線制布設，PE線有可靠的重復接地。所有的電動機工具應有可靠接地、接零和防漏電裝置，且使用橡皮套電纜。 14、 敷設屋頂保溫及安裝屋面板通氣樓時，施工員應特別安全交底防滑和踩空措施。必要時應編制安全系統(tǒng)工程. 15、 結合分公司安全生產(chǎn)合同，對職工實行安全獎罰制度。 16、 結合工地實際，開展安全宣傳教育活動。 17、 組成項目安全管理領導小組。 29 XXXX鋼構工程有限公司