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湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 要求與撰寫規(guī)范 修訂稿 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 是高等學(xué)校本科生在校期間最后學(xué)習(xí)深化 提高和全面總結(jié)的 綜合訓(xùn)練 是學(xué)生完成所學(xué)專業(yè) 申請(qǐng)學(xué)士學(xué)位所撰寫的學(xué)位論文 搞好學(xué)生的畢業(yè) 設(shè)計(jì) 論文 工作 對(duì)全面衡量和提高教學(xué)質(zhì)量具有重要意義 對(duì)學(xué)生形成良好的思 想品德 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度 求實(shí)的工作作風(fēng) 科學(xué)的思維方式 獨(dú)立的工作能力具有 深遠(yuǎn)的影響 為進(jìn)一步規(guī)范畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 格式 參照國家標(biāo)準(zhǔn) GB7713 87 中華 人民共和國科學(xué)技術(shù)報(bào)告 畢業(yè)論文和學(xué)術(shù)論文的編寫格式 GB7714 87 文后參考 文獻(xiàn)著錄規(guī)則 特制定本規(guī)范 一 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 構(gòu)成 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 包括前置部分 正文部分 其他部分 前置部分一般包括 封面 扉頁 任務(wù)書 指導(dǎo)人評(píng)語 評(píng)閱人評(píng)語 答辯記錄 中英文摘要 英中文摘要 及關(guān)鍵詞 目錄等 括號(hào)中為外文撰寫論文的要求 正文部分包括 引言 或緒論 前言 設(shè)計(jì) 論文 主體 結(jié)論等 其他部分包括 參考文獻(xiàn) 致謝和附錄 附錄一般包括設(shè)計(jì)圖紙 主要源程序 插圖索引 附表索引以及符號(hào) 標(biāo)號(hào) 縮略詞 首字母縮寫 單位 術(shù)語 名詞等注 釋表和其它部分 如 軟件使用說明書和軟盤或光盤等 二 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 內(nèi)容 2 1 題目 要求簡明扼要 有概括性 通過標(biāo)題概括說明畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的主要內(nèi)容 字 數(shù)不宜超過 20 個(gè)漢字 一般不設(shè)副標(biāo)題 2 2 摘要與關(guān)鍵詞 2 2 1 摘要 摘要是畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 內(nèi)容的簡要陳述 是一篇具有獨(dú)立性和完整性的短文 摘要應(yīng)包括本設(shè)計(jì) 論文 的創(chuàng)造性成果及其理論與實(shí)際意義 并給予客觀 具體 簡要的描述 摘要中一般不使用公式 圖表 不標(biāo)注引用文獻(xiàn)編號(hào) 避免將摘要寫成 目錄式的內(nèi)容介紹 前置部分中文摘要 英文摘要的內(nèi)容應(yīng)一致 在英文語法 用詞上應(yīng)正確無誤 非中文撰寫的畢業(yè)論文 還要有詳細(xì)的中文摘要 2 2 2 關(guān)鍵詞 關(guān)鍵詞是供檢索用的主題詞條 應(yīng)采用能覆蓋設(shè)計(jì) 論文 主要內(nèi)容的通用技術(shù) 詞條 參照相應(yīng)的技術(shù)術(shù)語標(biāo)準(zhǔn) 關(guān)鍵詞一般列 3 5 個(gè) 按詞條的外延層次排列 外延大的排在前面 2 3 設(shè)計(jì) 論文 正文 設(shè)計(jì) 論文 正文包括引言 或緒論 前言 設(shè)計(jì) 論文 主體 結(jié)論等部分 2 3 1 引言 或緒論 前言 引言 或緒論 前言 一般單獨(dú)作為一章排寫 應(yīng)包括 本研究課題的學(xué)術(shù)背景 及理論與實(shí)際意義 國內(nèi)外文獻(xiàn)綜述 本研究課題的來源及本文主要研究內(nèi)容 2 3 2 設(shè)計(jì) 論文 主體 設(shè)計(jì) 論文 主體是畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的主要部分 應(yīng)該內(nèi)容充實(shí) 論據(jù)充分 可靠 論證有力 邏輯性強(qiáng) 結(jié)構(gòu)合理 層次清楚 重點(diǎn)突出 文字簡練 通順 計(jì) 算準(zhǔn)確 圖文編排得當(dāng) 2 3 3 結(jié)論 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的結(jié)論單獨(dú)作為最后一章排寫 結(jié)論是對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì) 論文 主要成果的總結(jié) 在結(jié)論中應(yīng)明確指出本研究內(nèi)容的 創(chuàng)造性成果或創(chuàng)新性理論 含新見解 新觀點(diǎn) 對(duì)其應(yīng)用前景和社會(huì) 經(jīng)濟(jì)價(jià)值等加 以預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià) 并指出今后進(jìn)一步研究工作的展望與設(shè)想 2 4 參考文獻(xiàn) 文中出現(xiàn)的直接引用的主要參考文獻(xiàn) 在引用處按順序進(jìn)行編號(hào)標(biāo)注 參考文獻(xiàn) 以近期的為主 全部參考文獻(xiàn)按有關(guān)規(guī)范在引用處進(jìn)行標(biāo)注 在設(shè)計(jì) 論文 主體之 后列出 2 5 致謝 對(duì)導(dǎo)師和給予指導(dǎo)或協(xié)助完成畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 工作的組織和個(gè)人表示感謝 內(nèi) 容應(yīng)簡潔明了 實(shí)事求是 對(duì)課題給予資助者也應(yīng)予感謝 2 6 附錄 包括設(shè)計(jì)圖紙 主要源程序 插圖索引 附表索引以及符號(hào) 標(biāo)號(hào) 縮略詞 首 字母縮寫 單位 術(shù)語 名詞等注釋表和其它部分 如 軟件使用說明書和軟盤或光 盤等 三 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 書寫 3 1 基本要求 非外語專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 用中文撰寫 外語類專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 須 用外文撰寫 除封面 評(píng)語 答辯記錄及簽名等內(nèi)容必須手工填寫外 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 各部 分文字 符號(hào)必須在計(jì)算機(jī)上輸入 按本規(guī)范規(guī)定編排與打印 3 2 章節(jié)及層次 設(shè)計(jì) 論文 正文原則上分章節(jié)撰寫 各章標(biāo)題要突出重點(diǎn) 簡明扼要 字?jǐn)?shù)一 般在 15 字以內(nèi) 不得使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào) 標(biāo)題中盡量不采用英文縮寫詞 對(duì)必須采用者 應(yīng)使用本行業(yè)的通用縮寫詞 層次以少為宜 根據(jù)實(shí)際需要選擇 一般不超過三級(jí) 各章層次的編寫格式要統(tǒng) 一 若節(jié)下內(nèi)容無需列條的 可直接列款 項(xiàng) 用到哪一層次視需要而定 3 3 引用文獻(xiàn) 引用文獻(xiàn)標(biāo)注方式應(yīng)全文統(tǒng)一 置于所引內(nèi)容最末句的右上角 用上標(biāo)字體 引 用文獻(xiàn)應(yīng)與文中標(biāo)注一一對(duì)應(yīng) 幾處地方引用同一個(gè)文獻(xiàn)時(shí) 文中標(biāo)注按第一次出現(xiàn) 的序號(hào) 所引文獻(xiàn)編號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字置于方括號(hào)中 如 成果 1 當(dāng)提及的參 考文獻(xiàn)為文中直接說明時(shí) 其序號(hào)應(yīng)該用 Times New Roman 字體與正文排齊 如 由 文獻(xiàn) 8 10 14 可知 不得將引用文獻(xiàn)標(biāo)注置于各級(jí)標(biāo)題處 文科畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 可采用標(biāo)注與腳注并行的原則 腳注編號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字置 于圓圈中 如 成果 腳注作頁下注 用五號(hào) Times New Roman 字體 3 4 名詞術(shù)語 科技名詞術(shù)語及設(shè)備 元件的名稱 應(yīng)采用國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的術(shù)語或 名稱 標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的術(shù)語要采用行業(yè)通用術(shù)語或名稱 全文名詞術(shù)語必須統(tǒng)一 一 些特殊名詞或新名詞應(yīng)在適當(dāng)位置加以說明或注解 采用英文縮寫詞時(shí) 除本行業(yè)廣泛應(yīng)用的通用縮寫詞外 文中第一次出現(xiàn)的縮寫 詞應(yīng)該用括號(hào)注明英文全文 3 5 計(jì)量單位 文中所用單位一律采用國務(wù)院發(fā)布的 中華人民共和國法定計(jì)量單位 單位名稱 和符號(hào)的書寫方式 應(yīng)采用國際通用符號(hào) 3 6 外文字母的正 斜體用法 物理量符號(hào) 拉丁文用斜體 計(jì)量單位等符號(hào)均用正體 3 7 數(shù)字 按國家語言文字工作委員會(huì)等七個(gè)單位 1987 年發(fā)布的 關(guān)于出版物上數(shù)字用法的 試行規(guī)定 除習(xí)慣用中文數(shù)字表示的以外 一般均采用阿拉伯?dāng)?shù)字 年份一概寫全數(shù) 如 2008 年不能寫成 08 年 3 8 附錄 對(duì)需要收錄于畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 中且又不適合書寫于正文中的設(shè)計(jì)圖紙 附加數(shù) 據(jù) 資料 詳細(xì)公式推導(dǎo) 計(jì)算機(jī)程序等有特色的內(nèi)容 可以附錄排寫 序號(hào)采用 附錄 A 附錄 B 附錄 C 等依次排列 非中文撰寫的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 其詳細(xì)中文摘要作為設(shè)計(jì) 論文 附錄 排在最 后 注意詳細(xì)摘要前要有設(shè)計(jì) 論文 題目 附錄應(yīng)有標(biāo)題 如 附錄 A 總裝配圖 四 文字編印與排版要求 4 1 頁面要求 4 1 1 頁面 設(shè)計(jì) 論文 需用 A4 紙 210 mm x297 mm 印刷 頁眉 20 mm 頁腳 15 mm 上頁邊距為 30 mm 左 右 下頁邊距為 25 mm 4 1 2 頁眉 從目錄頁開始往后須有頁眉 為 湖南科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 頁眉 五號(hào)宋體 居中 4 1 3 頁碼 前置部分的目錄用羅馬數(shù)字編寫頁碼 格式為 i ii iii 等 正文 第一頁往后各部分用阿拉伯?dāng)?shù)字連續(xù)編寫頁碼 格式為 1 2 3 等 頁碼置于頁腳 均用五號(hào) Times New Roman 字體 居中放置 4 2 正文字體和字號(hào)及段落 各章題序及標(biāo)題 宋體加粗 小二號(hào) 段前段后各空 0 5 行 各節(jié)的題序及標(biāo)題 宋體加粗 四號(hào) 段前段后各空 0 5 行 各條的題序及標(biāo)題 宋體加粗 小四號(hào) 段前段后各空 0 5 行 款 項(xiàng)及標(biāo)題 均采用宋體加粗 小四號(hào) 段前段后不空行 1 25 倍行距 首行 縮進(jìn) 2 字符 與內(nèi)容同行 內(nèi)容 用宋體 小四號(hào) 段前段后不空行 1 25 倍行距 首行縮進(jìn) 2 字符 附錄 編排格式與正文相同 4 3 正文層次 正文層次的編排建議用以下格式 章 第三章 內(nèi)容 1 每章 或附錄 另起頁 章編號(hào)用大寫數(shù)字 節(jié) X 1 內(nèi)容 2 節(jié)標(biāo)題頂格 X 為阿拉伯 數(shù)字的章編號(hào) 條 X 1 1 內(nèi)容 3 條標(biāo)題頂格 X 為阿拉伯 數(shù)字的章編號(hào) 款 項(xiàng) 1 內(nèi)容 4 款 項(xiàng) 標(biāo)題空 2 格起排 內(nèi)容 內(nèi)容 5 各層次題序及標(biāo)題不得置 于頁面的最后一行 孤行 4 4 公式編排 公式原則上居中書寫 公式序號(hào)按章編排 如第一章第 1 個(gè)公式序號(hào)為 1 1 如附錄 A 中的第一個(gè)公式為 A 1 等 公式中第一次出現(xiàn)的物理量應(yīng)給予注釋 文中引用公式時(shí) 一般用 見式 1 1 或 由公式 1 1 公式較長時(shí)最好在等號(hào) 處轉(zhuǎn)行 如難實(shí)現(xiàn) 則可在 運(yùn)算符號(hào) 處轉(zhuǎn)行轉(zhuǎn)行時(shí)運(yùn)算符號(hào)書寫于轉(zhuǎn)行式前 公式序號(hào)的右側(cè)符號(hào)與右邊線頂邊排寫 公式序號(hào)與對(duì)應(yīng)的公式用點(diǎn)線連接 4 5 插表編排 一律使用三線表 表格不加左 右邊線 表序按章編排 如第一章第 1 個(gè)插表的 序號(hào)為 表 1 1 等 表序與表名之間空一格 表名中不允許使用標(biāo)點(diǎn)符號(hào) 表名后不 加標(biāo)點(diǎn) 表序與表名置于表上 居中書寫 表頭設(shè)計(jì)應(yīng)簡單明了 起行空一格 轉(zhuǎn)行頂格 句末不加標(biāo)點(diǎn) 全表如用同一單位 將單位符號(hào)移至表頭右上角 加圓括號(hào) 表中數(shù)據(jù)應(yīng)正確無誤 書寫清楚 數(shù)字空缺的格內(nèi)加 字線 占 2 個(gè)數(shù)字 不允許用 同上 之類的寫法 4 6 插圖編排 插圖應(yīng)與文字緊密配合 文圖相符 技術(shù)內(nèi)容正確 編排美觀 選圖要力求精練 插圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械工程圖 采用第一角投影法 嚴(yán)格按照 GB4457 4460 84 GBl31 83 機(jī)械 制圖 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 電氣圖 圖形符號(hào) 文字符號(hào)等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 流程圖 原則上應(yīng)采用結(jié)構(gòu)化程序并正確運(yùn)用流程框圖 對(duì)無規(guī)定符號(hào)的圖形應(yīng)采用該行業(yè)的 常用畫法 有數(shù)字標(biāo)注的坐標(biāo)圖 必須注明坐標(biāo) 每個(gè)圖均應(yīng)有圖題 由圖號(hào)和圖名組成 圖號(hào)按章編排 如第一章第 1 圖的圖號(hào) 為 圖 1 1 等 圖題置于圖下 有圖注或其他說明時(shí)應(yīng)置于圖題之上 圖名在圖號(hào)之 后空一格排寫 引用圖應(yīng)說明出處 在圖題右上角加引用文獻(xiàn)號(hào) 圖中若有分圖時(shí) 分圖號(hào)用 a b 等置于分圖之下 各項(xiàng)說明置于圖題之上 有分圖題者 置于分圖題之上 插圖與其圖題為一個(gè)整體 不得拆開排寫于兩頁 插圖處的空白頁不夠排寫該圖 整體時(shí) 可將其后文字部分提前排寫 將圖移至次頁最前面 4 7 參考文獻(xiàn) 參考文獻(xiàn)書寫格式應(yīng)符合 GB7714 87 文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則 常用參考文獻(xiàn)編 寫項(xiàng)目和順序規(guī)定如下 所有標(biāo)點(diǎn)符號(hào)均為半角 參考文獻(xiàn) 4 個(gè)字居中 宋體四號(hào)加粗 具體文獻(xiàn)條目每條另起行 頂格 用五 號(hào)宋體 A 連續(xù)出版物 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 J 刊名 出版年份 卷號(hào) 期號(hào) 起止頁碼 B 專著 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 M 出版地 出版者 出版年 起止頁碼 C 會(huì)議論文集 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 C 主編 論文集名 出版地 出版者 出版年 起止頁碼 D 畢業(yè)論文 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 D 保存地 保存單位 年份 E 報(bào)告 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 R 報(bào)告地 報(bào)告會(huì)主辦單位 年份 F 專利文獻(xiàn) 序號(hào) 專利所有者 專利題名 P 專利國別 專利號(hào) 發(fā)布日期 G 國際 國家標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)名稱 S 出版地 出版者 出版年 H 報(bào)紙文章 序號(hào) 主要責(zé)任者 文獻(xiàn)題名 N 報(bào)紙名 出版日期 版次 I 電子文獻(xiàn) 序號(hào) 主要責(zé)任者 電子文獻(xiàn)題名 文獻(xiàn)類型 載體類型 電子文獻(xiàn)的出版或可獲得地址 發(fā)表或更新日期月 引用日期 任選 參考文獻(xiàn)著錄中的文獻(xiàn)類別代碼 普通圖書 會(huì)議錄 匯編 報(bào)紙 期刊 畢業(yè)論文 報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn) 專利 數(shù)據(jù)庫 計(jì)算機(jī)程序 M C G N J D R S P DB CP 4 8 封面及扉頁 4 8 1 封面 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 封面采用統(tǒng)一用紙 固定格式 內(nèi)容手工填寫 4 8 2 扉頁 見附件 1 各項(xiàng)內(nèi)容均用二號(hào)宋體加粗 4 9 摘要及關(guān)鍵詞 摘要題頭應(yīng)居中 中文摘要字樣如下 摘 要 小二號(hào)宋體加粗 隔行書寫摘要的文字部分 字體為小四號(hào)宋體 摘要文字之后隔一行頂格 關(guān)鍵詞 詞 詞 詞 詞 小四號(hào)黑體 關(guān)鍵詞 3 5 個(gè) 小四號(hào)宋體字 摘要題頭居中 英文摘要字樣為 ABSTRACT 小二號(hào) Times New Roman 加粗 另起頁 然后隔行書寫摘要的文字部分 字體為小四號(hào) TimesNewRoman 摘要文字之后隔一行頂格 齊版心左邊線 KeyWords Word Word Word Word 小四號(hào) Times New Roman 加粗 3 5 個(gè) 小四號(hào) Times New Roman 附錄中非中文撰寫的畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的詳細(xì)中文摘要 用小二號(hào)宋體加粗居中 書寫中文標(biāo)題 摘要內(nèi)容用小四號(hào)宋體 4 10 印刷與裝訂 4 10 1 印刷 封面 扉頁 單占一張紙 單面印刷 中 外文摘要 目錄 設(shè)計(jì) 論文 的每 章 參考文獻(xiàn)及每個(gè)附錄應(yīng)另起頁開始 雙面印刷 4 10 2 裝訂順序 1 封面 2 扉頁 3 任務(wù)書 4 指導(dǎo)人評(píng)語 5 評(píng)閱人評(píng)語 6 答辯記錄 7 中文摘要 8 英文摘要 9 目錄 10 正文 包括引言 主體 結(jié)論 11 參考文獻(xiàn) 12 致謝 13 附錄 設(shè)計(jì) 論文 裝訂成本后必須切邊 4 11 電子版畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 除按規(guī)定印刷設(shè)計(jì) 論文 外 在設(shè)計(jì) 論文 答辯完成后 還需提交畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 電子版交學(xué)院保存 4 12 附件 中文撰寫的設(shè)計(jì) 論文 作者可直接拷貝附件進(jìn)行編排 附件 1 扉頁示例 附件 2 任務(wù)書示例 附件 3 指導(dǎo)人評(píng)語示例 附件 4 評(píng)閱人評(píng)語示例 附件 5 答辯記錄示例 附件 6 中英文摘要示例 附件 7 目錄示例 附件 8 正文部分示例 附件 9 參考文獻(xiàn)示例 附件 10 致謝示例 附件 11 插表 插圖示例 附件 1 扉頁示例 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 題目 作者 學(xué)院 專業(yè) 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 二 年 月 日 附件 2 任務(wù)書示例 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 任務(wù)書 院 系 教研室 系 教研室 主任 簽名 年 月 日 學(xué)生姓名 學(xué)號(hào) 專業(yè) 1 設(shè)計(jì) 論文 題目及專題 2 學(xué)生設(shè)計(jì) 論文 時(shí)間 自 年 月 日開始至 年 月 日 止 3 設(shè)計(jì) 論文 所用資源和參考資料 4 設(shè)計(jì) 論文 應(yīng)完成的主要內(nèi)容 5 提交設(shè)計(jì) 論文 形式 設(shè)計(jì)說明與圖紙或論文等 及要求 6 發(fā)題時(shí)間 年 月 日 指導(dǎo)教師 簽名 學(xué) 生 簽名 附件 3 指導(dǎo)人評(píng)語示例 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 指導(dǎo)人評(píng)語 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的工作態(tài)度 研究內(nèi)容與方法 工作量 文獻(xiàn)應(yīng)用 創(chuàng)新性 實(shí)用 性 科學(xué)性 文本 圖紙 規(guī)范程度 存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 指導(dǎo)人 簽名 年 月 日 指導(dǎo)人評(píng)定成績 附件 4 評(píng)閱人評(píng)語示例 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 評(píng)閱人評(píng)語 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的文本格式 圖紙規(guī)范程度 工作量 研究內(nèi)容與方法 實(shí)用性與 科學(xué)性 結(jié)論和存在的不足等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 評(píng)閱人 簽名 年 月 日 評(píng)閱人評(píng)定成績 附件 5 答辯記錄示例 湖 南 科 技 大 學(xué) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 答辯記錄 日期 學(xué)生 學(xué)號(hào) 班級(jí) 題目 提交畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 答辯委員會(huì)下列材料 1 設(shè)計(jì) 論文 說明書 共 頁 2 設(shè)計(jì) 論文 圖 紙 共 頁 3 指導(dǎo)人 評(píng)閱人評(píng)語 共 頁 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 答辯委員會(huì)評(píng)語 主要對(duì)學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 的研究思路 設(shè)計(jì) 論文 質(zhì)量 文本圖紙規(guī)范程度和對(duì)設(shè)計(jì) 論 文 的介紹 回答問題情況等進(jìn)行綜合評(píng)價(jià) 答辯委員會(huì)主任 簽名 委員 簽名 簽名 簽名 簽名 答辯成績 總評(píng)成績 附件 6 中英文摘要示例 摘 要 近三十年來 我國外匯儲(chǔ)備數(shù)量有了很大的增長 從 1996 年突破 1000 億美元到 2007 年底突破 1 5 萬億美元 如此高速的增長和巨大的規(guī)模 對(duì)我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展而言 是把雙刃劍 我國作為一個(gè)發(fā)展中國家 勢(shì)必需要一定量的外匯儲(chǔ)備來確保我國有能 力對(duì)外支付 干預(yù)外匯市場(chǎng)以及提升國家信譽(yù) 但是過量的外匯儲(chǔ)備規(guī)模又會(huì)產(chǎn)生管 理性問題 本文首先介紹了我國外匯儲(chǔ)備的發(fā)展?fàn)顩r 分析了外匯儲(chǔ)備快速增長的原 因 闡述了高額外匯儲(chǔ)備的負(fù)面效應(yīng) 揭示了我國外匯儲(chǔ)備管理中存在的問題 接著 就五個(gè)國家的外匯儲(chǔ)備管理體系作了簡要分析 最后對(duì)我國外匯儲(chǔ)備的管理提出了幾 點(diǎn)建議 關(guān)鍵詞 外匯儲(chǔ)備 國際比較 啟示 ABSTRACT The number of our foreign exchange reserves has experienced quick growth over the past thirty years from breaking 100 billion U S dollar in 1996 to breaking 1 5 trillion U S dollar in 2007 The so high speed increase and gigantic scale are a double edged sword for our country development of the economy As a developing country China definitely needs a certain amount of foreign exchange to ensure external payments interfere in foreign exchange market and promote the country credit But excessive exchange cover scale may produce problems in management At first this paper introduces the development of our country foreign exchange reserves analyses the reasons for quick growth of foreign exchange reserves illustrates the negative effects of excessive foreign exchange reserves reveals the problems in foreign exchange reserve Then analyses and comprises the management systems of foreign exchange reserves in five counties At last makes recommendations for our country s management of foreign exchange reserves Keywords foreign exchange reserves international comparison meanings 附件 7 目錄示例 目 錄 黑體三號(hào)字 第一章 前言 宋體加粗四號(hào)字 1 第二章 我國外匯儲(chǔ)備的發(fā)展階段 1 2 1 規(guī)模較小階段 1 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 較快增長階段 1 2 3 緩慢增長階段 2 2 3 1 2 2 3 2 2 2 4 大幅度增長階段 2 第五章 結(jié)論 15 參考文獻(xiàn) 16 致謝 17 附錄 A 18 附件 8 正文部分示例 第一章 前 言 外匯儲(chǔ)備是指國際儲(chǔ)備中的各種能充當(dāng)儲(chǔ)備貨幣的資產(chǎn) 它是貨幣行政當(dāng)局以銀 行存款 財(cái)政部庫存 長短期政府證券等形式所保有的 在國際收支逆差時(shí)可以使用 的債權(quán) 我國的外匯儲(chǔ)備主要有美元 歐元 日元 英鎊等 一國的外匯儲(chǔ)備 必須具備四個(gè)基本特征 第一 為國家直接持有 第二 是國 際通行的可自由兌換貨幣 第三 儲(chǔ)備資產(chǎn)必須具有流動(dòng)性的性質(zhì) 第四 其主要作 用是用于平衡國際收支和穩(wěn)定匯率 為了分析外匯儲(chǔ)備的來源結(jié)構(gòu) 還可以將外匯儲(chǔ) 備劃分為債權(quán)性儲(chǔ)備和債務(wù)性儲(chǔ)備 前者由商品出口 勞務(wù)出口等創(chuàng)匯形成 在國際 收支平衡表中反映為經(jīng)常項(xiàng)目順差 后者由國外借款 外商直接投資及國際游資構(gòu)成 在國際收支平衡表中反映為資本和金融項(xiàng)目順差 兩者的比例 反映了一個(gè)國家外匯 儲(chǔ)備的質(zhì)量 外匯儲(chǔ)備與貨幣當(dāng)局的黃金儲(chǔ)備 在國際貨幣基金組織的頭寸 特別提款權(quán)及其 他債權(quán)一起 構(gòu)成一國或地區(qū)的國際儲(chǔ)備 外匯儲(chǔ)備是國際儲(chǔ)備中規(guī)模最大 增長最 快 地位最重要的資產(chǎn) 占國際儲(chǔ)備資產(chǎn)總額的絕大比重 一定的外匯儲(chǔ)備是一國進(jìn)行經(jīng)濟(jì)調(diào)節(jié) 實(shí)現(xiàn)內(nèi)外平衡的重要手段 當(dāng)國際收支出 現(xiàn)逆差時(shí) 動(dòng)用外匯儲(chǔ)備可以促進(jìn)國際收支的平衡 當(dāng)國內(nèi)宏觀經(jīng)濟(jì)不平衡 出現(xiàn)總 需求大于總供給時(shí) 可以動(dòng)用外匯組織進(jìn)口 從而調(diào)節(jié)總供給與總需求的關(guān)系 促進(jìn) 宏觀經(jīng)濟(jì)的平衡 同時(shí)當(dāng)匯率出現(xiàn)波動(dòng)時(shí) 可以利用外匯儲(chǔ)備干預(yù)匯率 使之趨于穩(wěn) 定 第二章 我國外匯儲(chǔ)備的發(fā)展階段 改革開放以來 我國外匯儲(chǔ)備的增長大體經(jīng)歷了以下四個(gè)階段 2 1 規(guī)模較小階段 1978 年 1993 年 1978 年 我國外匯儲(chǔ)備只有 16 億美元 改革開放以后 通過努力增加出口 控制 進(jìn)口 我國外匯儲(chǔ)備逐漸增加 1983 年達(dá)到 89 億美元 當(dāng)時(shí)我國認(rèn)為儲(chǔ)備過多 導(dǎo)致 之后幾年外匯儲(chǔ)備急劇減少 到 1986 年下降至 21 億美元 此后 逐漸恢復(fù)并一直維 持在一二百億美元的水平 2 2 較快增長階段 1994 年 1997 年 1994 年 我國對(duì)外匯管理體制進(jìn)行了重大改革 實(shí)施了匯率并軌 取消外匯留成 實(shí)行銀行結(jié)售匯制 成立銀行間外匯交易市場(chǎng)等舉措 國家外匯儲(chǔ)備獲得了較快的增 長 至 1997 年底 我國外匯儲(chǔ)備余額由 1993 年的 211 99 億美元增長到 1398 9 億美元 增加了 5 6 倍 國家外匯儲(chǔ)備進(jìn)入了較為寬松的時(shí)期 2 3 緩慢增長階段 1998 年 2000 年 1997 年下半年 亞洲金融危機(jī)爆發(fā) 從 1998 年起 我國外匯儲(chǔ)備增量明顯減緩 1998 2000 年 國家外匯儲(chǔ)備年增長額僅為 50 97 億美元 97 15 億美元 108 99 億美 元 只相當(dāng)于 1997 年外匯儲(chǔ)備增加額的 14 62 27 87 31 27 盡管如此 至 2000 年末 外匯儲(chǔ)備還是增加到 1655 74 億美元 居世界前列 2 4 大幅度增長階段 2001 年至今 從 2001 年起 我國外匯儲(chǔ)備進(jìn)入了大幅度增長階段 且增長速度驚人 2001 年 2007 年 國家外匯儲(chǔ)備年增長額分別為 465 91 億美元 742 42 億美元 1168 44 億 美元 2066 81 億美元 2089 億美元 10663 44 億美元和 15282 49 億美元 至 2008 年 3 月末 我國外匯儲(chǔ)備更高達(dá) 16822 億美元 表 1 表 2 1 1978 2007 年我國外匯儲(chǔ)備情況 單位 10 億美元 年末 外匯儲(chǔ)備 年末 外匯儲(chǔ)備 年末 外匯儲(chǔ)備 1978 0 167 1988 3 372 1998 144 959 1979 0 840 1989 5 550 1999 154 675 1980 1 296 1990 11 093 2000 165 574 1981 2 708 1991 21 712 2001 212 165 1982 6 986 1992 19 443 2002 286 407 1983 8 901 1993 21 199 2003 403 251 1984 8 220 1994 51 620 2004 609 932 1985 2 644 1995 73 597 2005 818 872 1986 2 072 1996 105 049 2006 1066 344 1987 2 923 1997 139 890 2007 1528 249 資料來源 中國國家外匯管理局網(wǎng)站 第五章 結(jié)論 外匯儲(chǔ)備管理是國家在健全的儲(chǔ)備管理體系下 持有適度的儲(chǔ)備量并進(jìn)行有效的 管理 以實(shí)現(xiàn)外匯儲(chǔ)備各項(xiàng)職能的一系列工作 它與國家的經(jīng)濟(jì)開放程度密切相關(guān) 隨著世界經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的步伐加快 國際間資金流動(dòng)更加頻繁 在這種形勢(shì)下 各 國對(duì)外匯儲(chǔ)備的需求不僅是維持國際收支平衡的需要 更主要是抵消國際資金沖擊的 需要 所以說目前各國的外匯儲(chǔ)備從某種意義上成了干預(yù)儲(chǔ)備或安全儲(chǔ)備 所以無論 積極外匯儲(chǔ)備管理模式具體操作如何 它都是以宏觀經(jīng)濟(jì)長期穩(wěn)定發(fā)展和人民福利提 高為最終目標(biāo)的 附件 9 參考文獻(xiàn)示例 參 考 文 獻(xiàn) 居中 宋體四號(hào)加粗 常用參考文獻(xiàn)編寫項(xiàng)目和順序規(guī)定如下 所有標(biāo)點(diǎn)符號(hào)均為半角 中文五號(hào)宋體 字 英文五號(hào) Times New Roman 字 1 袁慶龍 候文義 Ni P 合金鍍層組織形貌及顯微硬度研究 J 太原理工大學(xué)學(xué)報(bào) 2001 32 1 51 53 2 劉國鈞 鄭如斯 中國書的故事 M 北京 中國青年出版社 1979 115 3 孫品一 高校學(xué)報(bào)編輯工作現(xiàn)代化特征 C 中國高等學(xué)校自然科學(xué)學(xué)報(bào)研究會(huì) 科技編輯學(xué)論文集 北京 北京師范大學(xué)出版社 1998 10 22 4 張和生 地質(zhì)力學(xué)系統(tǒng)理論 D 太原 太原理工大學(xué) 1998 5 馮西橋 核反應(yīng)堆壓力容器的 LBB 分析 R 北京 清華大學(xué)核能技術(shù)設(shè)計(jì)研究院 1997 6 姜錫洲 一種溫?zé)嵬夥笏幹苽浞桨?P 中國專利 881056078 1983 08 12 7 GB T 16159 1996 漢語拼音正詞法基本規(guī)則 S 北京 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 1996 8 謝希德 創(chuàng)造學(xué)習(xí)的思路 N 人民日?qǐng)?bào) 1998 12 25 10 9 姚伯元 中國學(xué)術(shù)期刊標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)工程 EB OL 1998 08 16 1998 10 04 附件 10 致謝示例 致 謝 從論文選題到搜集資料 從提綱的完成到正文的反復(fù)修改 我經(jīng)歷了喜悅 聒噪 痛苦和彷徨 在寫作論文的過程中 心情是如此復(fù)雜 如今 伴隨著這篇畢業(yè)論文的 最終成稿 復(fù)雜的心情煙消云散 自己甚至還有一點(diǎn)成就感 我要感謝我的導(dǎo)師 老師和 老師 他們?yōu)槿穗S和熱情 治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心 從選題 定題 撰寫提綱 到論文的反復(fù)修改 潤色直至定稿 兩位老師始終認(rèn)真負(fù) 責(zé)地給予我深刻而細(xì)致地指導(dǎo) 正是有了老師們的無私幫助與熱忱鼓勵(lì) 我的畢業(yè)論 文才得以順利完成 我還要感謝我的班主任 老師以及在大學(xué)四年中給我們授課的所有老師們 是他們讓我學(xué)到了很多很多知識(shí) 讓我看到了世界的精彩 讓我學(xué)會(huì)了做人做事 最后感謝四年里陪伴我的同學(xué) 朋友們 有了他們我的人生才豐富 有了他們我 在奮斗的路上才不孤獨(dú) 謝謝他們 附件 11 插表 插圖示例 表 2 1 學(xué)生情況統(tǒng)計(jì)表 宋體加粗小四號(hào) 序號(hào) 姓名 性別 出生日期 學(xué)號(hào) 專業(yè) 聯(lián)系電話 備注 1 張三 女 1985 02 04121103 2 李四 男 1984 12 04121112 3 王小五 男 1985 08 04121118 4 趙曉芬 女 1985 07 04121121 13123456789 表內(nèi)文字 中文宋體五號(hào)字 英文 Times New Roman 體五號(hào)字 20 40 60 8010 203040 Intesity A U Two heta deg 圖 3 1 催化劑的 XRD 圖譜 宋體加粗小四號(hào) 目 錄 前言 1 1 塑件成型工藝分析 3 1 1 塑件分析 3 1 2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 4 2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 7 2 1 分型面的設(shè)計(jì) 7 2 2 型腔的設(shè)計(jì) 8 3 注塑機(jī)型號(hào)選擇與確定 10 3 1 所需注射量的計(jì)算 10 3 2 注射機(jī)型號(hào)的選定 11 3 3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 12 3 4 注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 14 3 5 開模行程的校核 14 3 6 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 15 4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 16 4 1 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的原則 16 4 2 主流道的設(shè)計(jì) 16 4 3 冷料穴的設(shè)計(jì) 18 4 4 分流道的設(shè)計(jì) 19 4 5 澆口的設(shè)計(jì) 22 4 6 澆注系統(tǒng)的平衡 23 4 7 澆注系統(tǒng)凝料體積計(jì)算 23 4 8 澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計(jì)算 24 4 9 普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的校核 24 5 成型零件的設(shè)計(jì) 26 5 1 成型零件的要求及選材 26 5 2 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 26 5 3 成型零件尺寸的計(jì)算 26 5 4 型腔剛度的校核 30 6 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 32 6 1 模架的選用 32 6 2 模板尺寸的確定 33 7 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 35 7 1 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 35 7 2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 36 8 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 38 8 1 脫模機(jī)構(gòu)的分類及設(shè)計(jì)原則 38 8 2 脫模力的計(jì)算與校核 39 8 3 推桿的設(shè)計(jì) 40 8 4 脫模機(jī)構(gòu)的復(fù)位元件 41 8 5 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 41 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 45 9 1 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 45 9 2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 45 10 典型零件制造工藝 47 10 1 定模仁型腔部分的制造工藝 47 10 2 動(dòng)模座板的數(shù)控程序設(shè)計(jì) 48 11 模具材料的選擇 51 12 模具的工作過程 52 13 設(shè)計(jì)總結(jié) 53 14 參考文獻(xiàn) 54 1 1 塑件成型工藝分析 1 1 塑件分析 1 1 1 塑件模型 以下是塑件立體與平面圖 圖 1 1 塑件三維立體圖 2 圖 1 2 塑件平面圖 1 1 2 塑料 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 1 1 3 塑料件質(zhì)量 46 92g 1 1 4 塑料件體積 44 69 3cm 1 1 5 色調(diào) 不透明 黑色 1 1 6 生產(chǎn)綱領(lǐng) 大批量生產(chǎn) 1 1 7 工藝結(jié)構(gòu)分析 1 結(jié)構(gòu)分析 塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度一般 表面質(zhì)量要求也較高 塑件外觀質(zhì)量要求高 外表面不允許出現(xiàn)劃傷 氣 泡 縮孔 熔接痕等缺陷 綜合考慮其澆注時(shí)的難易程度和成型特征等因素 澆口最好在另一側(cè)的表 面用側(cè)澆口來進(jìn)行澆注 以保證其表面的成型質(zhì)量 整體來看該塑件成型簡單 但在脫模時(shí)包緊力較 大 應(yīng)有一定的脫模斜度 用推桿推出即可 2 精度等級(jí) 選用的精度公差等級(jí)按照國家標(biāo)準(zhǔn)為一般精度MT3級(jí) 3 脫模斜度 該塑件的壁厚約為2 26mm 從表查得該ABS塑件的脫模斜度 型腔為35 1 30 型芯 30 40 脫模斜度取決于塑件的形狀 壁厚 摩擦系數(shù)的大小及塑料的收縮率 形狀愈復(fù)雜或成 型孔較多時(shí)取較大的脫模斜度 制品高度愈高 孔愈深則取較小的脫模斜度 內(nèi)孔包住型芯 應(yīng)取較 大的斜度 因此 本次設(shè)計(jì)的脫模斜度型腔取1 型芯取 40 一般情況下 脫模斜度不包括在塑件 的公差范圍內(nèi) 否則應(yīng)在圖樣上加以注明 當(dāng)要求開模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí) 塑件內(nèi)表面的脫模斜度 應(yīng)不大于塑件外表面的脫模斜度 1 2 塑件材料的成型特性與工藝參數(shù) 1 2 1 塑料 ABS 成型特性 1 名稱 ABS 丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 熱塑性塑料 綜合性能好 沖擊強(qiáng)度 力學(xué)強(qiáng)度較高 尺寸穩(wěn)定 耐化學(xué)性 電氣性能良好 易于成型和機(jī)械加工 其表面可鍍鉻 適合制作一般機(jī)械零件 減摩零件 傳動(dòng)零件盒結(jié)構(gòu)零件 2 ABS 主要性能 ABS 燃燒性慢 屈服強(qiáng)度 拉伸強(qiáng)度38 50Mpa 伸長率不大 熱變形溫度60 75 C 計(jì)算收 縮率為0 4 0 7 具體如下表 3 表1 1 ABS的物理 熱性能指標(biāo) 性能 單位 數(shù)值 密度 3 cmg1 02 1 08 比體積 0 86 0 98 吸水率 24h 0 2 0 4 收縮率 0 4 0 7 熔點(diǎn) 或粘流溫度 130 160 熱變形溫度 線膨脹系數(shù) C 105 83 103 6 8 表1 2 ABS的力學(xué) 電氣性能指標(biāo) 性能 單位 數(shù)值 抗拉 屈服強(qiáng)度 MPa 50 拉伸彈性模量 MPa 1 4 310 抗彎強(qiáng)度 MPa 80 沖擊韌度 kJ m2 11 有缺口 布氏硬度 HB 9 7R121 體積電阻率 介電常數(shù) 10 HZ 6 m 6 9 160 2 4 2 65 3 成型特性 a 無定型塑料 其品種很多 各品種的機(jī)電性能及成型特性也各有差異 應(yīng)按品種來確定成型方 法及成型條件 b 吸濕性強(qiáng) 含水量應(yīng)小于0 3 質(zhì)量 必須充分干燥 要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù) 熱干燥 c 流動(dòng)性中等 溢邊料0 04mm左右 d 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng) 選擇好進(jìn)料口位置 形式 推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈 現(xiàn)白色痕跡 1 2 2 塑料ABS的成型工藝參數(shù) 4 1 注射成形機(jī)類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)數(shù)為30r min 2 料筒溫度 后段150 170 中段165 180 前段180 200 3 噴嘴溫度 170 180 4 模具溫度 50 80 5 注射壓力 MPa 60 100 6 成型時(shí)間 s 30 注射時(shí)間取1 6 冷卻時(shí)間20 4 輔助時(shí)間8 1 2 3 注射成型過程 1 成型前的準(zhǔn)備 對(duì) ABS的色澤 粒度和均勻度等進(jìn)行檢驗(yàn) 由于ABS吸水性較大 成型前應(yīng) 進(jìn) 行充分的干燥 2 注射過程 塑件在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過加熱 塑化達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)后 由模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型 腔成型 其過程可分為充模 壓實(shí) 保壓 倒流和冷卻五個(gè)階段 3 塑件的后處理 處理的介質(zhì)為空氣和水 處理溫度為 60 75 處理時(shí)間為16 20s 2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2 1 分型面的設(shè)計(jì) 2 1 1 分型面的設(shè)計(jì)原則 分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面 在塑件設(shè)計(jì)階段 就應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形 狀和位置 否則無法用模具成型 在模具設(shè)計(jì)階段 應(yīng)首先確定分型面的位置 然后才選擇模具的結(jié) 構(gòu) 分型面設(shè)計(jì)是否合理 對(duì)塑件質(zhì)量 工藝操作難易程度和模具的設(shè)計(jì)制造有很大的影響 分型面 的設(shè)計(jì)原則為 1 便于塑件脫模 a 在開模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模內(nèi) b 應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯 c 應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位 2 考慮和保證塑件的外觀不遭損壞 3 盡力保證塑件尺寸的精度要求 如同心度等 4 有利于排氣 5 盡量使模具加工方便 6 有利于嵌件的安裝 7 有利于預(yù)防飛邊和溢料的的產(chǎn)生 5 8 有利于模具結(jié)構(gòu)的簡化 該塑件在進(jìn)行塑件設(shè)計(jì)時(shí)已充分考慮了上述原則 同時(shí)從塑件圖樣可看出該塑件一端頂部有一個(gè) 圓形孔 且對(duì)應(yīng)著底部有許多個(gè)凸起端 因此在分型時(shí)需要在型芯上安置多個(gè)鑲塊進(jìn)行分型 2 1 2 分型面選擇方案 1 分型面選擇方案 單分型面注射模 單分型面注射模又稱兩板式模具 它是注射模中最簡單又最常見的一種結(jié)構(gòu)形式 這種模具可根 據(jù)需要設(shè)計(jì)成單型腔 也可以設(shè)計(jì)成多型腔 構(gòu)成型腔的一部分在動(dòng)模 另一部分在定模 主流道設(shè) 在定模一側(cè) 分流道設(shè)在分型面上 開模后由于拉料桿的拉料作用以及塑件應(yīng)收縮包緊在型芯上 塑 件連同澆注系統(tǒng)凝料一同留在動(dòng)模一側(cè) 動(dòng)模一側(cè)設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料 一般對(duì) 于塑件外觀質(zhì)量要求不高 尺寸精度要求一般的小型塑件 可采用此結(jié)構(gòu) 2 分型面選擇方案 雙分型面注射模 雙分型面又稱三板式注射模 與單分型面注射模相比 在動(dòng)模與定模之間增加了一個(gè) 可移動(dòng)的澆口板 又稱中間板 塑件和澆注系統(tǒng)凝料從兩個(gè)不同的分型面取出 雙分型面的種類較多 常見的有以下幾種 a 定距板式雙分型面注射模 b 定距拉式雙分型面注射模 c 定距導(dǎo)柱式雙分型面注射模 d 拉鉤式雙分型面注射模 e 擺鉤式雙分型面注射模 f 尼龍拉鉤式雙分型面注射模 雙分型面對(duì)于塑件外觀質(zhì)量要求比較高 尺寸精度要求一般的小型塑件 可采用以上各種雙分型 面結(jié)構(gòu) 綜上分析 本設(shè)計(jì)擬定采用單分型面注射模 2 1 3 分型面的確定 對(duì)于此塑料件 外觀質(zhì)量要求一般 并為防止在塑件外表面出現(xiàn)飛邊而影響外觀質(zhì)量 其分型面形 式與位置如圖所示 分 型 面 圖 2 1 分型面的形式與位置 6 2 2 型腔的設(shè)計(jì) 2 2 1 型腔數(shù)目的擬定 為了使模具與注射機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配 提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性 并保證塑件精度 模具設(shè)計(jì)時(shí) 應(yīng)確定型腔數(shù)目 常用的方法有四種 1 根據(jù)經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目 2 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)目 3 根據(jù)注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)目 4 根據(jù)制品精度確定型腔數(shù)目 型腔數(shù)目的確定一般可以根據(jù)經(jīng)濟(jì)性 注射機(jī)的額定鎖模力 注射機(jī)的最大注射量 制品的精度 等 一般來說 大中型塑件和精度要求高的小型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu) 但對(duì)于精度要求不高 的小型塑件 沒有配合精度要求 形狀簡單 又是大批量生產(chǎn)時(shí) 若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu) 越條件 使生產(chǎn)效率大為提高 該塑件精度要求不高 生產(chǎn)批量大批量生產(chǎn) 從模具加工成本 制品生產(chǎn)時(shí)的成本考慮 故擬定 為一模兩腔 一般來說 精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu) 對(duì)于精度要 求不太高的小型塑件 是大批量生產(chǎn)時(shí) 若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件 使生產(chǎn)效率大為 提高 由此可見 該注塑機(jī)正好匹配所對(duì)應(yīng)的型腔數(shù)目 所以可確定其型腔數(shù)量為2個(gè) 2 2 2 型腔的布置 型腔的布置和澆口的開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱 以防模具承受偏載而產(chǎn)生溢料 為此 本模具一模兩 腔的布置方式如下圖 圖2 2 型腔的布局 3 注塑機(jī)型號(hào)選擇與確定 注射模是安裝在注射機(jī)上使用的工藝裝備 因此設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)該詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范 才能設(shè)計(jì)出符合規(guī)范的模具 注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式 在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步 7 估算外型尺寸的前提下 設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)模具所需的注射量 注射力鎖模力 注射壓力 拉桿間距 最 大和最小模具厚度 推出形式 推出位置 推出行程 開模距離等進(jìn)行計(jì)算 同時(shí)設(shè)計(jì)人員還必須對(duì) 提供的注射機(jī)進(jìn)行校核 3 1 所需注射量的計(jì)算 3 1 1 塑件質(zhì)量 體積的計(jì)算 對(duì)于該設(shè)計(jì) 用戶提供了塑件圖樣 據(jù)此建立塑件模型并對(duì)此塑件分析得 塑件體積 V1 44690 mm 3 44 69cm3 塑件質(zhì)量 46 92gm 3 1 2 澆注系統(tǒng)凝料的初步計(jì)算 確定 由于該模具采用一模兩腔 按塑件體積的 0 2 倍計(jì) 所以澆注系統(tǒng)的凝料體積為 17 88cm3 69 42 02 1V 則 該模具一次注射所需塑料 ABS 體積 107 26cm3 210 質(zhì)量 112 61gVm 3 1 3 塑件和流道凝料 包括澆口 在分型面上的投影面積及所需鎖模力 221 6 351809 1462 09 461mAn KNPFm35 2 型 式中 A 塑件及流道凝料在分型面上的投影面積 單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 1A 流道凝料 包括澆口 在分型面上的投影面積 2 模具所需的鎖模力 N mF 塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力 Mpa 由于該塑件材料為 ABS 且壁厚均勻 屬于容易成型P 型的塑件 故查表可取 35 Mpa 型 3 2 注射機(jī)型號(hào)的選定 一般注射機(jī)都有高速 低速兩種特性 或稱高壓時(shí)間 低壓時(shí)間 并可調(diào)節(jié)選用 1000 以下2cm 的中 小型注射機(jī) 其注射時(shí)間常為 4s 大型注射機(jī)注射時(shí)間在 12s 以內(nèi) 注射速度一般為 8 5 7m min 常用低速注射 選用低速注射的注射機(jī)時(shí) 模具設(shè)計(jì)應(yīng)注意防止產(chǎn)生冷接縫 型腔充填 不足 選用高速注射的或用大注射量 大鎖模力的注射機(jī)注射大面積 小重量的塑件時(shí) 模具設(shè)計(jì)應(yīng) 防止融料內(nèi)充入空氣 排氣不良 融接不良 塑件內(nèi)應(yīng)力增大 塑料易分解 嵌件型芯受沖擊力大及 易發(fā)生飛邊等弊病 根據(jù)上面計(jì)算得到的 m 和 值來選擇一種注射機(jī) 注射機(jī)的最大注射量 額定注射量 G 和額F 定鎖模力 F 應(yīng)滿足 gG48 1325 06 式中 注射系數(shù) 無定型塑料取 0 85 結(jié)晶型塑料取 0 75 Fm 根據(jù)以上的初步計(jì)算投影面積和鎖模力 選定型號(hào)為 SZ 320 1250 的臥式注射機(jī) 其主要技術(shù)參 數(shù)見下表 表3 1 SZ 320 1250注塑機(jī)的主要技術(shù)參數(shù) 注塑機(jī)各項(xiàng)目 單位 參數(shù) 結(jié)構(gòu)型式 螺桿直徑 螺桿轉(zhuǎn)速 理論注射容量 塑化能力 注射速率 額定注射壓力 鎖模力 拉桿內(nèi)間距 鎖模型式 最大模具厚度 最小模具厚度 移模行程 定位孔直徑 mm r min cm3 g s g s MPa KN mm mm mm mm mm 臥式 48 10 200 335 19 140 145 1250 415 415 雙曲肘 300 150 360 160 續(xù)表 3 1 注射機(jī)各項(xiàng)目 單位 參數(shù) 9 噴嘴球半徑 SR mm 15 噴嘴孔半徑 SR mm 3 3 3 型腔數(shù)量及注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 3 3 1 型腔數(shù)量的校核 由注射機(jī)料筒塑化速率校核型腔數(shù)量 25 1360 12 mKMtn 上式中 26 4 遠(yuǎn)大于 4 所以型腔數(shù)量校核符合要求 式中 K 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù) 無定型塑料一般取 0 85 M 注射機(jī)的額定塑化量 g s 該注射機(jī)為 19g s t 成型周期 因塑件小 壁厚不大 取 30s 單個(gè)塑件的質(zhì)量和體積 g 或 取 46 92g 1m3cm1 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積 g 或 取 0 2 2 12m 3 3 2 注射機(jī)工藝參數(shù)的校核 1 最大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量 注射模一次成形的塑料重量 塑件和流道凝料重量之和 應(yīng)在公稱注射量的 35 75 范圍內(nèi) 最大可達(dá) 80 最低不應(yīng)小于 10 既保證塑件質(zhì)量 又充分發(fā)揮設(shè)備的能力 選在 50 80 范圍內(nèi)為好 最大注射量是指注射機(jī)螺栓式柱塞以最大注射行程注塑時(shí) 一次所能達(dá)到的塑 料注射量 注射量容積表示 最大注射容積為 3max26858 0cmV 式中 模具型腔和流道的最大容積 maxV3c V 指定型號(hào)與規(guī)格的注射機(jī)注射量容積 該注射機(jī)為 140 3c 注射系數(shù) 取 0 75 0 85 無定型塑料可取 0 85 結(jié)晶型塑料可取 0 75 該處取 0 85 倘若實(shí)際注射量過小 注射機(jī)的塑化能力得不到發(fā)揮 塑料在料筒中停留時(shí)間就會(huì)過長 所以最小注 射量容積 故每次注射的實(shí)際注射量容積 應(yīng)滿足3min 75 8325 0 cmV V 10 而 93 2 符合要求 minV axV 3cm 2 鎖模力的校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所施加的最大夾緊力 當(dāng)高壓的塑料熔體充滿型腔時(shí) 會(huì)沿鎖 模方向產(chǎn)生一個(gè)很大的脹型力 因此 注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力 即 KNAPkF84 173562 18 0 型 符合要求 式中 型腔的平均壓力 查表到 25MPa 型P 鎖模力安全系數(shù) 一般取 1 1 1 2 0k0k 3 注塑壓力的校核 所選用的注射機(jī)的注射壓力必須大于成型塑件所需的注射壓力 成型所需注射壓力與塑料品種 塑件的形狀及尺寸 注射機(jī)的類型 噴嘴及模具流道的阻力等因素有關(guān) 根據(jù)經(jīng)驗(yàn) 成型時(shí)所需注射 壓力大致如下 1 塑料熔體流動(dòng)性好 塑件形狀簡單 壁厚者所需注射壓力一般小于 70MPa 2 塑料熔體粘度較低 塑件形狀一般 精度要求一般者 所需注射壓力通常選用 70 100 MPa 3 塑料熔體具有中等粘度 改性 ABS PE 等 塑件形狀一般 有一定精度要求者 所需注射 壓力選用 100 140MPa 4 塑料熔體具有較高粘度 PMMA PPO PC 等 塑件壁薄 尺寸大 或壁厚不均勻 尺寸 精度要求嚴(yán)格的塑件 所需注射壓力約在 140 180MPa 范圍 注射機(jī)的額定注射壓力即為該注射機(jī)的最高壓力 145MPa 應(yīng)該大于注射成型時(shí)所需用的注射壓maxP 力 即0P Mak126904 0max 符合要求 式中 安全系數(shù) 常取 1 25 1 4 這里為使用安全取用 1 4 k 實(shí)際生產(chǎn)中 該塑件成型時(shí)所需的注射壓力為 70 100 MPa 這里取 90 MPa 3 4 注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸的校核 3 4 1 噴嘴尺寸 主流道的小端直徑 D 大于注射機(jī)噴嘴直徑 d 以利于塑料熔體流動(dòng) 通常為 11 D d 0 5 1 mm 對(duì)于該模具 d 3mm 取 D 3 5mm 符合要求 主流道入口的凹球面半徑 應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴半徑 以利于同心和緊密接觸 使主流道內(nèi)0SRSR 的凝料易脫出 通常為 1 2 mm0 對(duì)于該模具 15mm 取 16mm 符合要求 SR0S 3 4 2 定位圈尺寸 注射機(jī)固定模板臺(tái)面中心有一規(guī)定尺寸的孔 稱之為定位孔 注射模端面凸臺(tái)徑向尺寸須與定位 孔呈間隙配合 便于模具安裝 并使主流道與噴嘴同心 模具端面凸臺(tái)高度應(yīng)小于定位孔深度 注射機(jī)定位孔尺寸為 定位圈尺寸取 且兩者之間呈間隙配合 符合要求 m125 m125 3 4 3 模具厚度校核 模具總厚度與注射機(jī)模板閉合厚度的關(guān)系 兩者之關(guān)系應(yīng)滿足 minmaxH 式中 模具閉合后的總厚度 mmmH 注射機(jī)允許的最小模具厚度 mm in 注射機(jī)允許的最大模具厚度 mm max 由上表 3 1 可知 mH150in m30ax 而該模具的總厚度 H 25 63 20 40 40 80 25 293mm 符合要求 3 5 開模行程的校核 開模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開模距離 它必須小于注射機(jī)的最大開模行程 由于注 射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)不同 開模行程的效核有三種情況 3 5 1 注射機(jī)最大開模行程與模具厚度無關(guān) 這種情況主要是指鎖模機(jī)構(gòu)為液壓 機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī) 其最大開模行程由曲肘機(jī)構(gòu)的最大 行程決定 與模具厚度無關(guān) 對(duì)于單分型面注射模具 其開模行程按下式校核 mHS130823 10 5 21 12 式中 S 注射機(jī)最大開模行程 表 3 1 查得 S 360mm 塑件脫模距離 mm 包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度 mm 1H2H 3 5 2 注射機(jī)最大開模行程與模具厚度有關(guān) 對(duì)于全液壓式鎖模機(jī)構(gòu)的注射機(jī) 最大開模行程受到模具厚度的影響 此時(shí)最在開模行程等于注 射機(jī)移動(dòng) 固定模板臺(tái)面之間的最大距離 減去模具厚度 KSmH 對(duì)于單分型面注射模 按下式校核 10 5 21 mK 則 HSmK 3830 5 21 240mm 233mm 符合要求 KS 3 6 模架尺寸與注射機(jī)拉桿內(nèi)間距校核 該套模具模架的外形尺寸為 250mm 315mm 而注射機(jī)拉桿內(nèi)間距為 415mm 415mm 由此可以看出 其模架尺寸校核符合要求 4 4 1 成型零部件工作尺寸的計(jì)算 1 主型芯參數(shù)的確定 主型芯徑向尺寸 主型芯徑向尺寸按以下公式計(jì)算 4 2 0 zxSllcpsm 式中 型芯基本尺寸 ml 塑件內(nèi)形基本尺寸 s 塑料平均收縮率 0 6 cpS 修正系數(shù) 取 x43 塑件尺寸公差 型芯制造公差 取 z 3 13 則主型芯大端徑向尺寸 034 1 06 4 ml 01 9 主型芯小端徑向尺寸 03 2 9 l 01 72 主型芯的軸向尺寸 主型芯軸各尺寸按以下公式計(jì)算 4 3 0 ZxShcpsm 式中 型芯基本尺寸 mh 塑件內(nèi)形基本尺寸 s 塑料平均收縮率 0 6 cpS 修正系數(shù) x32 塑件尺寸公差 型芯制造公差 取 z 則主型芯高度 038 206 13 mh 013 2 型腔參數(shù)的確定 型腔徑向尺寸 4 4 ZxSLcpsm 0 式中 型腔基本尺寸 mL 塑件外形基本尺寸 s 塑料平均收縮率 0 6 cpS 修正系數(shù) 取 x43 14 塑件尺寸公差 型腔制造公差 取 z 3 則型腔大端尺寸為 3 4 01 06 8 mL 13 058 型腔小端尺寸為 3 02 4 2795 10 629 型腔軸向尺寸 型腔軸向尺寸按以下公式計(jì)算 4 5 ZxSHcpsm 0 式中 型腔基本尺寸 mH 塑件外形基本尺寸 s 塑料平均收縮率 0 6 cpS 修正系數(shù) x32 塑件尺寸公差 型芯制造公差 取 z 3 8 0 206 13 mH13 05 4 4 2 成型型腔壁厚的計(jì)算 本設(shè)計(jì)為小型模具 成型零部件的強(qiáng)度問題比較突出 即應(yīng)力達(dá)到許用數(shù)值時(shí) 彈 性變形量與其許用數(shù)值之間相差比較大 這種情況下只對(duì)成型零部件進(jìn)行強(qiáng)度校核即可 型腔選用材料為 T8 側(cè)壁厚度 4 6 12Mcprt 15 式中 側(cè)壁厚度 ctm 凹模型腔內(nèi)孔的半徑 57 7 r m 材料的許用應(yīng)力 一般中碳鋼取 200 MPa 模腔壓力 25 MpMPa 8 93 取 9 12507 5ct m 則型腔外輪廓半徑為 67 可做為選擇模架的依據(jù) m 底部厚度 4 7 43 2rptMh 式中 底部厚度 ht 凹模型腔內(nèi)孔的半徑 57 7 r m 材料的許用應(yīng)力 一般中碳鋼取 200 Pa 模腔壓力 25 MpMPa 17 67 取 18 2047 53 ht m 4 5 脫模機(jī)構(gòu) 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則 保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀 盡量將塑件留 在動(dòng)模 推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)要準(zhǔn)確 靈活 可靠 無卡死現(xiàn)象 機(jī)構(gòu)本身應(yīng)有足夠的剛度 強(qiáng)度和耐磨性 因圓盒型較深 PS 質(zhì)軟 且一模一腔 為不使塑件變形 可利用成型零件推出 4 5 1 脫模力的計(jì)算 本圓盒為薄壁制件 t d 2 116 0 017 0 05 所需脫模力按以下公式計(jì)算 16 4 8 AKfESLF1 01tancos22 式中 圓環(huán)形制品的壁厚 2mm 1 塑料的彈性模量 3000 EMpa 塑料平均成型收縮率 0 6 S 制件對(duì)型芯的包容長度 128 Lm 模具型芯的脫模斜度 5 塑料的泊松比 0 32 無量綱系數(shù) 隨 和 而異 取 1 0084 2Kf 制件與型芯間的磨擦系數(shù) 0 12 f 盲孔制品型芯在垂直于脫模方向上的投影面積 7076 63 A 2m 63 701 084 132 5tan12 5cos60214 3 F 2074 48N 4 5 2 推出零件尺寸的確定 本設(shè)計(jì)使用成型零部件脫模 只需計(jì)算推桿即連接桿的尺寸 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式 可得推桿直徑 的公式m 4 9 4 12 nEFLKd 式中 推桿的最小直徑 d 安全系數(shù) 可取 K5 1 推桿的長度 244 Lm 17 脫模力 456312 32 FN 推桿數(shù)目 1 n 鋼材的彈性模量 3000 EMpa 21 37 取 25 4 12308 745 1 dm 推桿直徑確定后 按以下公式進(jìn)行強(qiáng)度校核 4 10 42 dnF 式中 推桿材料的許用應(yīng)力 200 Mpa 推桿所受的應(yīng)力 其它符號(hào)同前 4 23 200 符合受力要求 2514 3807 pa 4 6 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 圓盒的兩側(cè)開有對(duì)稱小窗 存在與開模方向垂直的分型 深度較大不能強(qiáng)制脫模 故需要側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 考慮到型腔較深 對(duì)型芯的包緊力較大 雖有較大斜度仍不能保證能順利脫模 故 采用彎銷滯后側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 開模后有一段空行程 該機(jī)構(gòu)抗彎強(qiáng)度高 可使用較大的傾 斜角 在開模行程相同的條件下 可以得開更大的抽芯距 4 6 1 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù)的確定 抽芯距 S 型芯從成型位置到不妨礙塑件脫模的位置所移動(dòng)的距離叫抽芯距 一般抽芯距為側(cè) 孔或側(cè)凹深 加 2 3mm 的余量 0 這里 2 則 2 2 4mmSmmS 32 0 彎銷的傾角 18 傾角 不僅決定開模行程和彎銷長度 對(duì)彎銷的受力狀況也會(huì)產(chǎn)生重要影響 本設(shè) 計(jì)取傾角 20 有效工作長度 L 11 67 sinS 20i4m 彎銷和滑塊孔之間的間隙 取 0 5 工作原理見圖 4 6 1 圖 4 6 1 彎銷工作原理示意圖 彎曲力 F 彎曲力 式中 為抽芯阻力 即塑料對(duì)側(cè)型芯的包緊力 cos c 因 pAc 式中 塑料制品收縮對(duì)型芯單位面積的正壓力 一般取 8 12 收縮力越大 Mpa 包緊力越大 的取值越大 本設(shè)計(jì)取 9 pMa 塑料制品包緊型芯的側(cè)面積 這里為A 24109 m 故 13414109 cFN 1427 2os3 彎銷的截面尺寸 bh 彎銷的截面形狀為矩形 寬為 高為 抽芯時(shí) 彎銷受有彎矩 的作用 其最hM 大值為 26 6 20cos1754 cs FLMmN 由材料力學(xué)可知彎銷的彎曲應(yīng)力為 19 4 11 WWM 式中 彎銷的抗彎截面系數(shù) M 彎銷材料的彎曲許用應(yīng)力 對(duì)碳鋼可取 13 7 137 W 3 cmkNMpa 彎銷的截面為矩形 其截面系數(shù)為 本設(shè)計(jì)中取 6 2bh bh32 13 13 規(guī)整取 143cos 9 WFL380cos17 6 4 mm 則 8 75 此為不安裝螺釘而滿足強(qiáng)度要求時(shí)需要的最小尺寸 由于b1 2 m 還需螺釘固定 螺釘選用 M3 系列的 故應(yīng)加上螺釘導(dǎo)致的缺孔的寬度 取 12 空行程取 5 抽芯行程為 12 37 20cos16 3cos LSm 4 6 2 側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 彎銷常采用 45 鋼 T10A T8A 及 20 鋼滲碳淬火 熱處理硬度在 55 以上 表HRC 面粗糙度 不大于 0 8 彎銷與固定板采用 aRm 6 7mH 滑塊采用組合式 便于加工 維修和更換 并能節(jié)省優(yōu)質(zhì)鋼材 滑塊常用 45 鋼或 T8 T10 制造 淬硬至 40 以上 而型芯則要求用 T8 T10 或 45 鋼制造 HRCCrWMn 硬度在 50 以上 導(dǎo)滑塊槽應(yīng)使滑塊運(yùn)動(dòng)平衡可靠 二者之間上下 左右各有一對(duì)平面配合 配合取 H7 f7 其余各面留有間隙 滑塊的導(dǎo)滑部分應(yīng)有足夠的長度 以免運(yùn)動(dòng)中發(fā)生偏斜 一 般導(dǎo)滑部分長度應(yīng)大于滑塊寬度的 2 3 否則滑塊在開始復(fù)位時(shí)容易發(fā)生傾斜 導(dǎo)滑槽應(yīng) 有足夠的耐磨性 由 T8 T10 或 45 鋼制造 硬度在 50 以上 HRC 滑塊應(yīng)有定位和鎖緊裝置 鎖緊塊有于在模具閉合后鎖緊滑塊 承受成型時(shí)塑料熔 體對(duì)滑塊的推力 以免彎銷彎曲變形 但開模時(shí) 又要求鎖緊塊迅速讓開 以免阻礙彎 銷驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯 故銷緊塊的楔角 應(yīng)大于傾斜角 一般取 3 2 設(shè) 20 4 7 調(diào)溫系統(tǒng) 4 7 1 調(diào)溫系統(tǒng)的重要性 模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量及生產(chǎn)效率有極大的影響 1 改善成形性 2 成型收縮率 3 塑件變形 4 尺寸穩(wěn)定性 5 力學(xué)性能 6 外觀質(zhì)量 4 7 2 調(diào)溫系統(tǒng)設(shè)計(jì) 4 7 2 1 單位時(shí)間型腔內(nèi)的總熱量 Q kJ h 4 12 1NG 式中 每小時(shí)注射次數(shù) N 每次塑料的注射量 kg G 單位熱流量 1QkgJ 本設(shè)計(jì)中成型周期為 20s 3600 20 180 次 N 每次塑料的注射量包括塑件的質(zhì)量和澆注系統(tǒng)的質(zhì)量 本設(shè)計(jì)中塑件的質(zhì)量為 113 3g 設(shè)澆注系統(tǒng)質(zhì)量為 10g 則 123 3g 0 1233kg G 查文獻(xiàn) 1 第 222 頁圖 10 2 取 160 81QkgJ 3568 7952Q8 16023 180 hk 4 7 2 2 通過自然冷卻所散發(fā)的熱量 d f t 由對(duì)流所散發(fā)的熱量 Qd kJ h 4 13 3 422 3065 0 1874eMMd A 21 式中 模具平均溫度 本設(shè)計(jì)中為 30 MQ2 C 室溫 一般取 20 e 模具表面積 MA2m 4 14 21MMA 式中 模具的四個(gè)側(cè)表面積 即1M 526820 0 52682 03215435 2m2 模具的兩個(gè)分型面表面積 為模板面積與塑件側(cè)面積之和的兩倍 即2MA 332050 0 33205 22 開模率 4 15 t21 式中 注射成型周期 20s t 注射時(shí)間 2s 1 制品冷卻時(shí)間 9 3s 2t 故 0 435 0 671 03 9 3205 4 5268 0 MA2m 81 16 371 65 187 4 dQ hkJ 由幅射所散發(fā)的熱量 fQhkJ 4 16 442110730738 20eMMfA 式中 模具的四個(gè)側(cè)表面積 0 52682 1MA2m 輻射率 本設(shè)計(jì)取 0 80 資料 1P223 22 模具平均溫度 本設(shè)計(jì)中為 30 M2 C 室溫 一般取 20 e 92 82 4410273102738 526 08fQ hkJ 向注射機(jī)工作臺(tái)所傳遞的熱量 tQhkJ 4 17 eMtA 23 式中 模具與工作臺(tái)接觸面積 284000 0 284 3MA540 2m2 傳熱系數(shù) 普通鋼取 5022h2h 2ChkJ 1425 68 3084 50 tQ 脫模后塑件帶走的熱量 zQkJ 2NGQz 式中 每小時(shí)注射次數(shù) 180 次 N 每次塑料的注射量 0 1233 Gkg 單位熱流量 30 時(shí)取 20 2QC J 443 882013 80 z k 4 7 2 3 由冷卻系統(tǒng)帶走的熱量 2Q hJ ztfd 2 1525 2552 8 436 158 96 1795 368 hkJ 應(yīng)分別由凹模和型芯的冷卻回路帶走 采用資料 1 式 10 41 的分配方案 2Q 610 102 4 0 2 G hkJ 23 915 1825 16 0 22 QK hkJ 4 7 2 4 計(jì)算冷卻回路有關(guān)參數(shù) 4 7 2 4 1 凹模所需冷卻水管參數(shù) 4 18 inoutGVcQq 12 式中 冷卻水入口溫度 設(shè)定 20 inQC 冷卻水出口溫度 本設(shè)計(jì)要求精度較高 設(shè)定出口溫度為 21 精度為 3out C 級(jí)時(shí)進(jìn)出口溫差應(yīng)小于 2 冷卻水平均溫度時(shí)水的密度 998 2 3 mkg 冷卻水平均溫度時(shí)水的比熱容 4 187 1c CJ 所需冷卻水的體積流量 Vqh 3 2 43 201 9817 46 Vq6310 min 則冷卻水的平均流速 1 61215dqvV 2 308 14 s 將冷卻管道設(shè)計(jì)成螺旋形半圓水道 直徑 設(shè)為 0 008 則冷卻水流速應(yīng)是計(jì)算的dm 一倍 即 3 22 sm 凹模冷卻水道長度 模具熱阻按以下公式計(jì)算 4 19 GplAQt2 式中 模具的熱傳導(dǎo)阻力 表現(xiàn)為溫差 t C 進(jìn)入模具的熔體的總熱含量 922 1W plQ 24 水孔中心至型腔的距離 取 9 m 型腔表面積 122783 GA2 模具材料的傳熱系數(shù) 查資料 2P215 表 5 55 一般鋼材取 1054KmW K410527839 t 73 可見 冷卻水管壁與型腔壁溫差幾乎為零 即整個(gè)型腔溫度可視為相等 則型腔散熱面積 4 20 vQMGG 015 13652 式中 型腔的散熱面積 G 2m 冷卻水平均溫度 20 5 M5 C 0 0037 制件與型腔的接觸面積為 0 047 5 203 015 136 G 2m 與計(jì)算的散熱面積比較接近 2m 則型芯冷卻水管長度 179 96dLG 15 0 8 14 350 7 m 凹模冷卻水道參數(shù)校核 冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核 校核公式為 4 21 10 6Re vd 式中 水的運(yùn)動(dòng)黏度 查資料 1P229 圖 10 8 取 sm 10 25 則 10 625710 83Re6 故水的流動(dòng)屬于穩(wěn)定湍流 有良好的冷卻效果 25 冷卻回路壓降計(jì)算 4 22 2 3dLpe 式中 水在 時(shí)的密度 993 2 M5 3 mkg 冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度 型腔中有一次eL 90 轉(zhuǎn)彎 得 0 24ed301 08 671 6Pa2 6 24 1 9 2 p 該壓力遠(yuǎn)小于一般自來水的壓力 故該方案可靠 圖 4 7 1 型腔三維圖 4 7 3 4 2 型芯所需冷卻水管參數(shù) inoutKVcQq 12 式中 冷卻水入口溫度 設(shè)定 20 inQC 冷卻水出口溫度 本設(shè)計(jì)要求精度較高 設(shè)定出口溫度為 21 out C 冷卻水平均溫度時(shí)水的密度 998 2 3 mkg 冷卻水平均溫度時(shí)水的比熱容 4 187 1c CJ 所需冷卻水的體積流量 Vqh 3 3 65 201 9817 45 6310 min 將冷卻管道設(shè)計(jì)成螺旋形半圓水道 直徑 設(shè)為 0 008 則冷卻水的平均流速d 2 42215qvV 2 308 145 s 26 半圓形水道流速應(yīng)為 4 82 sm 型芯冷卻水道長度 與型腔設(shè)計(jì)時(shí)同理 整個(gè)型芯溫度可視為相等 則型腔散熱面積 vQMKK 015 13652 式中 型芯的散熱面積 K 2m 冷卻水平均溫度 20 5 M5 C 0 0055 5 203 015 13689 G 2m 制件與型芯的接觸面積為 0 048 與計(jì)算的散熱面積比較接近 則型芯冷卻水管長度 267 51dLK 15 0 8 14 350 m 型芯冷卻水道參數(shù)校核 冷卻水流動(dòng)狀態(tài)的校核 校核公式為 10 6Re vd 式中 水的運(yùn)動(dòng)黏度 查資料 1P229 圖 10 8 取 sm 25 則 10 638510 824Re6 故水的流動(dòng)屬于穩(wěn)定湍流 有良好的冷卻效果 冷卻回路壓降計(jì)算 2 3dLpe 式中 水在 時(shí)的密度 993 2 M5 3 mkg 27 冷卻回路因孔行變化或改變方向引起的局部阻力的當(dāng)量長度 型腔中有一次eL 90 轉(zhuǎn)彎 得 0 24ed301 08 m 1220 74Pa2 6 24 07 4931 2 p 該壓力遠(yuǎn)小于一般自來水的壓力 故該方案可靠 圖 4 7 2 型芯冷卻回路三維圖 冷卻水道的布置如圖 4 7 3 所示 其中 A B 為兩股不同的水流 圖 4 7 2 型芯冷卻回路三維圖 1 定模板 2 動(dòng)模板 3 動(dòng)模墊板 4 8 導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要用于保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零部件之間的準(zhǔn)確對(duì)合 起 定位和導(dǎo)向作用 主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向兩種形式 其設(shè)計(jì)基本要求是導(dǎo)向精確 定位準(zhǔn)確 并具有足夠的剛度 強(qiáng)度和耐磨性 4 8 1 成型部分的導(dǎo)向 本設(shè)計(jì)中塑件的尺寸較大 成型壓力會(huì)使型芯和型腔偏移 且型腔較深 精度要求 較高 故采用錐面定位 此種設(shè)計(jì)還可以提高模具的剛性 28 具體結(jié)構(gòu)見圖 4 8 1 其中錐角取 22 高度大于 15mm 兩錐面均進(jìn)行淬火處理 圖 4 8 1 圓錐面定位結(jié)構(gòu)示意圖 4 8 2 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向 為保證連接桿的準(zhǔn)確推出與復(fù)位 同時(shí)也為了使復(fù)位桿的運(yùn)動(dòng)不至于偏離預(yù)定路徑 本設(shè)計(jì)中采用了四根導(dǎo)柱來保證推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)精確 其安裝形式如圖 4 8 2 所示 29 圖 4 8 2 推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)向示意圖 1 動(dòng)模墊板 2 推桿固定板 3 推板 4 動(dòng)模座板 5 導(dǎo)柱 6 導(dǎo)套 4 9 排氣系統(tǒng) 型腔得澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的氣泡常分布在與澆口對(duì)應(yīng)的位置 熔體中水分蒸發(fā)產(chǎn)生的氣 泡呈不規(guī)則分布 熔體分解產(chǎn)生的氣泡主要分布在厚壁部分 可據(jù)此判斷氣泡來源 排氣方式很多 利用分型面排氣 利用型芯與模板的配合間隙排氣 利用推桿或側(cè)型芯的間隙排氣 開設(shè)排氣槽 經(jīng)模流分析 本塑件中氣泡主要產(chǎn)生有分型面上 如圖 2 3 7 故可利用分型面排氣 若還不足 則加大側(cè)型芯運(yùn)動(dòng)間隙來排氣 5 1 2 模具的裝配 1 按圖紙要求檢驗(yàn)各裝配零件 2 加工定模板 1 的外形 以定模板 1 的一大面為基準(zhǔn) 用插床精加工四周 四邊保持垂直度 3 鏜線切割用穿線孔 按精插后的外形 求得型腔的實(shí)際中心尺寸 L 和 L1 如圖 5 1 3 鉗工畫線 銑制 平臺(tái)尺寸 10mm 鏜孔用 鏜制穿線孔 10mm 30 圖 5 1 3 鏜穿線孔中心示意圖 4 以穿線孔 10mm 為基準(zhǔn) 線切割型腔安裝孔 134mm 加工臺(tái)肩尺寸 146mm 深 5mm 5 在型腔上裝上密封圈 9 并將型腔 8 壓入定模板 型腔壓入模板一小部分時(shí) 用 百分表校正其位置 當(dāng)調(diào)整位置正確后 再將型腔全部壓入模板 6 在定模板 1 和型腔 8 上加工限位釘孔并壓入圓柱銷 10 7 將主流道襯套 6 壓入型腔 8 8 在動(dòng)模座板 1 上加工出定位環(huán)孔以及主流道襯套孔 9 將定位環(huán) 4 與定模座板 2 用平行夾頭夾緊 加工螺釘孔 然后分別在定位環(huán) 4 上 加工沉孔 在定模座板 2 上加工螺紋 10 將定模座板 2 與定模板 1 用平行夾頭夾緊 加工 M16 螺紋孔 之后分別在定模 板 1 上加工螺紋 在定模座板 2 上加工沉孔 11 將定模板 1 定模座板 2 定位環(huán) 4 用螺釘緊固 12 同步驟 2 3 在動(dòng)模板 1 上找出實(shí)際中心位置 并線切割出型芯安裝孔 134mm 與臺(tái)肩 146mm 13 在冷卻水套上裝入密封圈 14 同步驟 5 裝入型芯 3 冷卻水套 12 15 配鉆出型芯 3 與動(dòng)模板 17 型芯 3 與冷卻水套 12 的防轉(zhuǎn)銷孔并壓入防轉(zhuǎn)銷 16 將動(dòng)模板 17 與 4 個(gè)導(dǎo)軌壓塊用平行夾頭夾緊并在相應(yīng)位置鉆出螺紋孔 之后分 別加工出沉孔與螺紋 31 17 將推桿固定板 25 動(dòng)模墊板 19 動(dòng)模板 17 用平行夾頭夾緊 并加工出 10mm 復(fù)位桿孔 之后加工 11mm 深 87 孔 如圖 4 1 4 所示 圖 5 1 4 復(fù)位桿孔加工示意圖 1 推桿固定板 2 動(dòng)模墊板 3 動(dòng)模板 18 將動(dòng)模墊板 19 推桿固定板 25 推板 24 動(dòng)模座板 22 用平行夾頭壓緊 加工 出導(dǎo)柱孔 20mm 拆下動(dòng)模墊板 加工導(dǎo)柱孔臺(tái)肩 27mm 19 將動(dòng)模墊板 19 與推桿固定板 25 用平行夾頭夾緊后 加工出連接桿孔 25mm 拆下推桿固定板并在其上加出連接桿臺(tái)肩 37mm 20 在推板 24 與推板固定板 25 上配鉆出相應(yīng)的螺紋孔 21 將動(dòng)模座板 19 墊塊 27 動(dòng)模墊板 19 動(dòng)模板 17 用平行夾頭夾緊 加工出螺 紋孔 16mm 拆下后分別在動(dòng)模座板上加工螺孔臺(tái)肩 在動(dòng)模板上加工螺紋 22 將導(dǎo)柱 33 壓入動(dòng)模墊板 19 23 將復(fù)位桿 29 裝入推桿固定板 25 并套上彈簧 20 24 將襯套 11 壓入冷卻水套 12 然后將連接桿 26 通過推桿固定板 25 和動(dòng)模墊板 16 插入襯套 21 將連接桿 26 與推件型芯 5 用圓柱銷 7 連接 25 在動(dòng)模板 17 中加入定位裝置 18 并與動(dòng)模墊板 19 合攏 調(diào)整復(fù)位桿的位置 26 在推板中壓入導(dǎo)套 并用螺釘將其與推桿固定板緊固 注意調(diào)整各零件的位置 27 在動(dòng)模座板 22 上裝入限位釘 23 28 將動(dòng)模座板 22 墊塊 27 動(dòng)模墊板 19 動(dòng)模板 17 用螺釘 28 固定 29 將滑塊 16 放在動(dòng)模板 17 上 用導(dǎo)軌壓塊 32 壓緊并用螺釘固定 注意滑塊的運(yùn) 動(dòng)靈活 32 30 將彎銷 13 插入滑塊 將動(dòng)模和定模緩慢靠攏 到動(dòng)定模完好合攏時(shí) 將彎銷固 定在定模板 1 上 31 裝配完后進(jìn)行試模 合格后打標(biāo)記并交驗(yàn)入庫 5 2 模具的開合動(dòng)作分析 1 拉出凝料 開模時(shí) 開始滑塊有 5mm 的空行程 這一過程中滑塊與動(dòng)模板不發(fā)生 相對(duì)運(yùn)動(dòng) 塑件依靠小窗這一結(jié)構(gòu)將凝料從流道中拉出 2 側(cè)抽芯過程 滑塊經(jīng)歷 5mm 的空行程后 開始與彎銷的斜面接觸 在彎銷的作用 下 滑塊開始向兩側(cè)運(yùn)動(dòng) 經(jīng)歷 17 37mm 的開模行程后完成側(cè)抽芯動(dòng)作 3 推出塑件 完成側(cè)抽芯后 動(dòng)模繼續(xù)運(yùn)動(dòng)一段距離 在注射機(jī)頂桿的作用下 推 板通過連接桿作用到推件型芯 使整個(gè)塑件平穩(wěn)的脫離型芯 至此 可以取下塑件 4 合模 合模過程是以上開模運(yùn)動(dòng)的逆過程 首先是動(dòng)模向定模側(cè)運(yùn)動(dòng) 推出機(jī)構(gòu) 復(fù)位 之后在彎銷的作用下 滑塊復(fù)位 最后鎖緊方可進(jìn)行下一次注射 5 3 試模 試模是模具生產(chǎn)的最后階段 此時(shí)模具要經(jīng)受正常工作條件的考驗(yàn) 試模時(shí)可能發(fā) 現(xiàn)各種各樣的產(chǎn)品缺陷 要經(jīng)具體的分析改進(jìn)注塑條件以求獲得滿意的質(zhì)量 如果生產(chǎn) 由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)或模具設(shè)計(jì) 制造的問題而產(chǎn)生問題 且不能由注塑條件的調(diào)整加以解決 就必須修整模具或提交有關(guān)人員解決 試模的一般過程是 先將擦干凈的模具按常規(guī)安裝到注射機(jī)上 然后調(diào)整合模 開 模和頂出 在空載情況下合模開模來回活動(dòng)幾下 若沒發(fā)現(xiàn)模具有異?；虿混`活等問題 就開始試打樣件 料筒的塑料應(yīng)符合要求并存放一定的量 由注射機(jī)加熱塑化 打樣件 時(shí)注射量 注射壓力鎖模力通過試模確定最佳值 此時(shí)塑件應(yīng)符合外形和表面質(zhì)量達(dá)到 產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求 塑件在注射成型過程中模具動(dòng)作靈活 操作正常 制品合格 試模工作 即告結(jié)束 5 3 1 試模時(shí)可能出現(xiàn)的問題和解決辦法 注射填充不足 產(chǎn)生原因 熔體流動(dòng)阻力過大 型腔排氣不良 鎖模力不足 改進(jìn)措失 正確的設(shè)計(jì)流道或分流道使其合理 合理的安排頂桿 鑲塊 利用間隙 33 充分排氣調(diào)大鎖模力 保證正常制件料量 制品尺寸超差 產(chǎn)生原因 注射壓力過高 保壓時(shí)間過長 注射壓力偏低 保壓時(shí)間不足 改進(jìn)措失 提高模具溫度 降低注射壓力 縮短保壓時(shí)間 調(diào)整工藝參數(shù) 制品產(chǎn)生飛邊 產(chǎn)生原因 注射過量 鎖模力不足 模具局部配合不佳 改進(jìn)措失 調(diào)整工藝參數(shù) 加大鎖模力 省模 翹曲變形 產(chǎn)生原因 物料帶有雜質(zhì)灰塵 未干燥 排氣系統(tǒng)不佳 型腔表面粗糙度不高 改進(jìn)措失 加大噴嘴 改變冷卻水道和推出桿的位置或延長保壓時(shí)間 表面質(zhì)量差 產(chǎn)生原因 物料帶有雜質(zhì)灰塵 未干燥 排氣系統(tǒng)不佳 型腔表面粗糙度不高等 改進(jìn)措失 通過對(duì)物料的充分清潔干燥 改進(jìn)排氣系統(tǒng) 研磨型腔表面等 制品粘模 產(chǎn)生原因 澆口尺寸太大 且位置不當(dāng) 型腔的表面粗糙度太高了 脫模斜度太小 或推出位置不恰當(dāng) 改進(jìn)措失 增加澆口尺寸 改正它的位置 拋光型腔的表面 增加脫模斜度 選擇 合適的推出位置來達(dá)到要求 主流道粘模 產(chǎn)生原因 主流道襯套的表面粗糙度太高 主流道脫模斜度太小 噴嘴的孔徑大于 主流道的直徑 主流道襯套的弧度與噴嘴的弧度不吻合 改進(jìn)措失 減低主流道粗糙度 增加主流道的斜度 減小噴嘴直徑 使噴嘴和主流 道的尺寸相同并對(duì)準(zhǔn) 氣泡 產(chǎn)生原因 原料含水分 溶劑或易揮發(fā)物 塑料溫度太高或受熱時(shí)間太長 已降解 或分解 注射壓力太大 注射螺桿退回太早 模具溫度太低 注射速度太快 在機(jī)筒加 料端混入空氣等 改進(jìn)措失 干燥原料 降低成型溫度 或拆機(jī)換新料 降低注射壓力 延長退回時(shí) 間或增加預(yù)塑時(shí)間 提高模溫 降低注射速度 適當(dāng)增加背壓排氣 或?qū)兆⑸?凹痕 產(chǎn)生原因 流道澆口太小 制品太厚或薄厚懸殊太大 澆口位置不適當(dāng) 注射及保 34 壓時(shí)間太短 加料量不夠 機(jī)筒溫度太高 注射壓力太小 注射速度太低 改進(jìn)措失 增加流道澆口尺寸 改進(jìn)制件工藝設(shè)計(jì)使制件薄厚相差小 澆口開在制 件的厚壁處改進(jìn)澆口位置 延長注射及保壓時(shí)間 增加裝料量 降低機(jī)筒溫度 提高注 射壓力 提高注射溫度等 熔接痕 產(chǎn)生原因 塑料溫度太低 脫模劑過量 模具溫度太低 注射壓力太小 模具排氣 不良等 改進(jìn)措失 提高機(jī)筒噴嘴及模具溫度 減少澆口或改變澆口位置 采用霧化脫模劑 減少用量 提高注射速度 提高模溫 提高注射壓力 增加模具排氣孔等 5 3 1 試模時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 試模過程中應(yīng)做詳細(xì)的記錄并將結(jié)果填入試模記錄卡 注明模具是否合格 如需返 修 則應(yīng)提出相應(yīng)的返修意見 在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意點(diǎn) 著明產(chǎn) 品的缺陷 最好能附上加工出來的制品 以供參考 試模后 將模具清理干凈 涂上防 銹油 然后入庫或返修