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目錄 1 緒論 1 1 1 本課題的意義 目的及應(yīng)達(dá)到的要求 1 1 2 國(guó)內(nèi)模具的現(xiàn)狀 1 1 3 國(guó)內(nèi)模具的發(fā)展趨勢(shì) 2 1 4 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造方面 4 1 4 1 沖壓模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)思路 4 1 4 2 模具設(shè)計(jì)的進(jìn)度 4 2 沖裁件的工藝分析 5 2 1 任務(wù)書(shū)來(lái)源及意義 5 2 2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性 5 2 2 1 制件材料 5 2 2 2 沖壓件的工藝性分析 5 2 3 沖裁件的精度和斷面粗糙度 6 2 3 1 精度 6 2 3 2 斷面粗糙度 6 2 4 確定工藝方案 6 3 排樣設(shè)計(jì) 8 3 1 確定零件的排樣方案 8 3 2 條料寬度 導(dǎo)尺間寬度和材料利用率的計(jì)算 8 4 沖裁工藝設(shè)計(jì) 10 4 1 凸凹模間隙值的確定 10 4 2 凸凹模入口尺寸的確定 10 4 2 1 確定凸凹模尺寸的原則 10 4 2 2 凸 凹模刃口尺寸的計(jì)算 10 4 2 2 1 沖裁 20 5MM 孔凸模 凹模刃口尺寸的計(jì)算 11 4 2 2 2 外形落料凸模 凹模刃口的計(jì)算 11 4 3 沖裁工藝力的分析 13 4 3 1 卸料力 推件力和頂件力 14 4 4 沖壓設(shè)備的選擇 15 4 4 1 壓力機(jī)的噸位 15 4 4 2 壓力機(jī)選擇原則 15 4 4 3 初選壓力機(jī) 15 4 5 模具壓力中心的確定 16 4 6 模的閉合高度 17 5 沖裁?？傮w設(shè)計(jì)及主要零部件的設(shè)計(jì) 18 5 1 凸模 18 5 1 1 凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法 18 5 1 2 凸模的材料及其熱處理 20 5 2 凹模 20 6 其他零件的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22 6 1 定位裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22 6 1 1 始用擋料塊的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22 6 1 2 固定擋料銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 22 6 2 導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 23 6 3 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 23 6 4 模柄與上模座的聯(lián)接采用壓入式的結(jié)構(gòu) 24 6 5 卸料裝置的設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)化 24 6 6 固定板 24 6 7 墊板 25 6 8 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 25 6 9 聯(lián)接件的選用與標(biāo)準(zhǔn)化 26 7 中前梁加強(qiáng)板沖孔落料連續(xù)?？傃b圖 27 8 壓力機(jī)的校核 28 9 模具零件加工工藝 29 10 U 型折彎模的設(shè)計(jì) 30 10 1 彎曲件的工藝分析 30 10 2 工藝方案的確定 31 10 3 彎曲工藝計(jì)算 31 10 4 模具總體設(shè)計(jì) 33 10 5 模具主要零部件的設(shè)計(jì) 33 10 6 沖壓設(shè)備的選定 33 10 7 繪制模具總裝圖 34 總結(jié) 35 致謝 36 參考文獻(xiàn) 37