單個公共廁所的施工組織設(shè)計.doc

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利辛縣春店希望小學廁所工程 施 工 組 織 設(shè) 計 利辛縣鑫盛建筑工程有限公司 施工組織設(shè)計 目 錄 綜合說明…………………………………………………………1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施……………………………………2 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施……………………………………6 確保文明施工及環(huán)境保護措施…………………………………14 確保工期的技術(shù)組織措施………………………………………22 施工方案和項目經(jīng)理部組成……………………………………25 施工機械設(shè)備配備和材料投入計劃…………………………61 施工進度計劃……………………………………………………64 施工部署及總平面布置…………………………………………65 勞動力安排計劃及勞務(wù)分包情況表…………………………70 新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料應(yīng)用……………………73 企業(yè)相關(guān)資料…………………………………………………75 小學廁所施工組織設(shè)計 （一）編制依據(jù) 1、小學廁所建設(shè)工程施工招標文件； 2、小學廁所工程施工圖紙及相關(guān)設(shè)計要求； 3、現(xiàn)場勘察情況及實際施工用地范圍、現(xiàn)場臨時道路、水電源位置等； 4、我公司三合一管理體系的相關(guān)文件； 5、我公司現(xiàn)有的機械設(shè)備、技術(shù)力量及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗； 6、編制所涉及的主要規(guī)范、規(guī)程、標準、法規(guī)等。 （二）工程概況 本建設(shè)工程為小學新建廁所。建筑物抗震設(shè)防烈度八度，結(jié)構(gòu)設(shè)計為臨時建筑。該建設(shè)工程為地上一層磚混結(jié)構(gòu)，建筑高度4.05m ，建筑面積約192m2。建筑、結(jié)構(gòu)及給排水、電氣設(shè)計內(nèi)容見本工程施工圖紙。 本工程施工包括施工圖范圍內(nèi)所有土建及安裝內(nèi)容。 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 （一）工程質(zhì)量控制目標 保證建設(shè)工程施工合同承諾； 確保本工程質(zhì)量合格； 分項工程合格率100%。 （二）保證質(zhì)量管理體系 1、質(zhì)量管理組織機構(gòu) 按照ISO9001:2000標準要求，結(jié)合本工程特點，在公司已建立的質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)的基礎(chǔ)上，組建本工程項目質(zhì)量管理體系，以作為公司質(zhì)量管理體系的擴展和延伸（詳見項目質(zhì)量管理體系圖）。從人員選配上應(yīng)具備創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗、組織能力強、有責任感、技術(shù)過硬的管理人員，組成能打硬仗的項目管理班子。 項目質(zhì)量管理體系圖 質(zhì)量管理職責 （1）貫徹執(zhí)行適用的國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行公司各項規(guī)定、計劃和決議。 （2）貫徹執(zhí)行《質(zhì)量手冊》和公司建立的質(zhì)量管理體系文件的規(guī)定和要求，確定項目質(zhì)量目標，建立崗位職責和相關(guān)的管理制度。 （三）工程質(zhì)量控制 以ISO9001:2000標準為向?qū)?，依公司頒布的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及《質(zhì)量管理文件匯編》為準則，嚴格質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量保修工作，確定各分部分項工程質(zhì)量控制點，并編制分項工程施工技術(shù)措施及質(zhì)量預(yù)控措施。 （四）防治質(zhì)量通病措施 為確保工程總體質(zhì)量達到合格標準，必須嚴格按照規(guī)范規(guī)程施工，消除質(zhì)量通病，編制質(zhì)量通病專項防治措施。 （五）產(chǎn)品保護 為加強產(chǎn)品保護，項目部對各個階段、各個工序制定詳細的產(chǎn)品保護細則和嚴厲的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分片包干，指定專人負責，明確責任范圍，減少產(chǎn)品人為損壞造成的返工、返修現(xiàn)象。進場后編制專項產(chǎn)品保護方案。 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 （一）安全生產(chǎn)管理方針、目標 管理方針：在施工中，我公司將始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持“管理生產(chǎn)必須管理安全”，“安全生產(chǎn)，人人有責”的原則。 （二）組織措施 ① 安全生產(chǎn)管理體系：成立由公司、項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首，各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理體系”，組織、領(lǐng)導施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。 ② 安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)：建立與項目安全組織系統(tǒng)相配套的各專業(yè)、部門、生產(chǎn)崗位的安全生產(chǎn)責任系統(tǒng)如下圖所示。 施工項目安全責任體系圖 （三）安全教育制度 安全教育分為安全知識教育與安全技術(shù)交底。 ① 安全知識教育：我公司對全體職工進入工地后須進行入場教育，定期進行安全思想教育，各種工種結(jié)合培訓進行安全操作規(guī)程教育。外來工務(wù)人員和新工人要進行上崗教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術(shù)教育。工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。 ② 安全技術(shù)交底：對具體的分部分項工程及新工藝、新材料的使用要進行安全技術(shù)交底，每一次下達任務(wù)時對工人班組同時要進行安全技術(shù)交底，班組長每天上班對全班工人要進行上崗安全交底。要求各施工項目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對性，并有交底人與被交底人簽字。 （四）安全設(shè)施驗收制度 安全設(shè)施是按照施工組織設(shè)計及分部分項工程技術(shù)安全措施配備的，當這些安全設(shè)施按規(guī)定設(shè)置以后，為了保證數(shù)量、質(zhì)量、位置、性能都符合原措施規(guī)定的要求，我公司將建立安全設(shè)施驗收制度，腳手架等安裝完畢以后，除施工員和安全員按下達的任務(wù)單驗收外，請相關(guān)部門對提升設(shè)備和腳手架等的構(gòu)造、各部位連接、接地、保護裝置等按專門程序進行復(fù)查，進行試運轉(zhuǎn)，完成全部驗收手續(xù)，掛合格牌后才能投入施工使用。 （五）安全檢查制度 安全生產(chǎn)部門建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位、危險崗位，根據(jù)檢查情況按《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）評比打分，對檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問題通知單”。 （六）工作制度 ① 每半月項目經(jīng)理部組織召開一次安全工作例會，總結(jié)前一階段安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。 （七）臨時用電管理 ① 建立現(xiàn)場臨時用電檢查制度，按現(xiàn)場臨時用電管理規(guī)定對現(xiàn)場的各種線路和設(shè)施進行定期檢查和不定期抽查，并將檢查、抽查記錄存檔。 ② 臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)，架空線必須采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設(shè)，也不得沿地面明敷設(shè)。 ③ 施工機具、車輛及人員、應(yīng)與內(nèi)、外電線路保持安全距離。達不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時，必須采用可靠的防護措施。 ④ 配電系統(tǒng)必須實行分級配電?，F(xiàn)場內(nèi)所有電閘箱的內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器必須可靠、完好，其選型、設(shè)定值要符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途。電閘箱內(nèi)電器系統(tǒng)須統(tǒng)一式樣、統(tǒng)一配制，箱體統(tǒng)一涂色，并按規(guī)定設(shè)置圍欄的防護棚，流動箱與上一級電閘箱的聯(lián)接，采用外插聯(lián)接方式。 （八）安全防護管理 ① 槽、坑、溝邊1米以內(nèi)不得堆土、堆料、停置機具。槽、坑、溝邊與建筑物、構(gòu)筑物的距離不得小于1.5米，特殊情況必須采用有效技術(shù)措施。 ② 各類施工腳手架嚴格按照腳手架安全技術(shù)防護標準和支搭規(guī)范搭設(shè)，腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護，密目網(wǎng)應(yīng)繃拉平直，封閉嚴密。 ③ 鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎。 （九）施工機械管理 固定機械設(shè)備應(yīng)搭防曬、防雨操作棚，使用前應(yīng)固定，不得用輪胎代替支撐。移動時，必須先切斷電源。啟動裝置、離合器、保險鏈、防護罩應(yīng)齊全完好，完全可靠。根據(jù)施工平面布置，辦公、材料堆放布置嚴格按照施工平面布置設(shè)置。建筑垃圾在指定地點堆放，及時外運，施工做到工完、料清、場清。標牌、標識在施工出入口處設(shè)工程標牌，提示警告明顯。 現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定點存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。 （7）水泥庫 袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物帳相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。 （8）構(gòu)配件及特殊材料 混凝土構(gòu)件分類、分型、分規(guī)格堆放整齊，楞木墊頭上下對齊穩(wěn)定。鋼材、成型鋼筋，分類集中堆放，整齊成線。特殊材料（包括安裝、裝潢、裝飾、保溫材料等）均要按保管要求，加強管理，分類堆放整齊。 環(huán)境保護措施 ① 施工垃圾要及時清運，清運時適量灑水，減少揚塵。 ② 對于易飛揚的細顆粒散體材料，盡量安排庫內(nèi)存放。 ③ 施工現(xiàn)場制訂灑水降塵制度，配置專用灑水設(shè)備及指定專人負責。 ④ 凡進行防水工程作業(yè)的防水涂料，全部使用密閉裝置進行貯備。 ⑤ 攪拌機排放的污水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入甲方指定的污水管線。未經(jīng)處理的泥漿水應(yīng)外運，嚴禁直接排入排水管線。 ⑥ 施工現(xiàn)場設(shè)置專用的油漆、油料及易燃、易爆、有毒物品倉庫，油庫內(nèi)嚴禁放置其它物資，儲存、使用和保管要專人負責，防止油料的泡、冒、滴、漏、污染水體，禁止將有毒、有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。 ⑦ 施工現(xiàn)場建立控制人為噪音的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。 施工組織設(shè)計與管理 我公司將編制詳細的有針對性的施工組織設(shè)計及分部分項施工方案，施工過程嚴格執(zhí)行。施工組織設(shè)計及分部分項施工方案應(yīng)按規(guī)定由公司總工程師審批同意后，方可執(zhí)行。 項目經(jīng)理部中項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員、統(tǒng)計員、預(yù)算員、勞資員、機管員、試驗員等管理人員都具有法定執(zhí)業(yè)資格。 施工安全達標 安全管理 我公司項目經(jīng)理部的安全保證體系將有效的發(fā)揮作用，并制定全面、具體的安全技術(shù)措施，并認真落實、分解層層安全責任目標。 建立健全項目經(jīng)理及各部門、各級人員安全生產(chǎn)責任制，定期進行檢查考核。 認真執(zhí)行安全檢查、安全教育，工程分部、分項安全交底制度。高空作業(yè)、電工、機械操作工等特殊崗位人員應(yīng)全部持證上崗。 施工用電 現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）規(guī)定。 施工用電采用TN-S系統(tǒng)配電，做到三級配電二級保護，配電室建筑符合規(guī)范要求。總配電箱安裝位置達到安全距離要求，分配電箱設(shè)置地點合理，滿足施工使用?，F(xiàn)場線路架設(shè)、埋設(shè)達到標準，線路架設(shè)高度，相序排列，間距符合規(guī)范要求。電纜埋設(shè)應(yīng)按圖紙進行，埋設(shè)質(zhì)量符合要求。 “三寶與四口”防護 施工過程使用的安全帽、安全帶、密目網(wǎng)符合質(zhì)量標準，證件齊全。安全網(wǎng)、密目網(wǎng)有準入手續(xù)。 安全防護用品使用符合要求，安全網(wǎng)支撐、密目網(wǎng)牢固、掛設(shè)嚴密。 模板支撐、施工荷載 支撐材料全部采用φ483.5焊接鋼管，嚴禁使用竹木材料。模板支撐符合質(zhì)量安全要求，支撐穩(wěn)定可靠。模板支撐使用前，須經(jīng)安全員檢查驗收，符合要求，方可投入使用。 確保工期的技術(shù)組織措施 （一）設(shè)置進度控制 為確保工程按期完成，依據(jù)該工程特點及施工部署，進行施工進度網(wǎng)絡(luò)安排，設(shè)置進度控制點。見附圖《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。 （二）合理的組織機構(gòu)及科學管理 本工程實施項目法管理，實行項目經(jīng)理負責制，組建精干、合理的組織機構(gòu)，配備素質(zhì)高、能力強的管理人員，擇優(yōu)選用技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊伍，以作為項目施工的主體；充分發(fā)揮職工積極性，提高工作效率和勞動生產(chǎn)率，確保本工程各項目標實現(xiàn)。 （三）采用先進的機械設(shè)備 根據(jù)該工程特點及施工需要，選擇先進的施工機械設(shè)備，以滿足現(xiàn)場施工需要。 （四）季節(jié)性施工保證 砼在雨、冬期季節(jié)施工時，可按規(guī)范要求摻用外加劑，以調(diào)劑砼的各種性能，提高砼的早期強度，保證季節(jié)性施工砼質(zhì)量，縮短施工周期。 （五）先進的模板施工體系 模板采用加工定型膠合板模板體系，板面平整，組裝靈活，砼成型質(zhì)量好。模板支撐采用鋼管支撐體系，加快了模板的周轉(zhuǎn)，保證了施工進度。 （六）計劃管理 加強計劃與組織工作的預(yù)見性，及時掌握工程進度情況，提前作好所有材料、設(shè)備等需用計劃，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料和設(shè)備。準確掌握工程材料的市場情況，密切監(jiān)督采購的全過程，爭取將物資供應(yīng)過程中一切影響工期的不利因素在施工前解決。 （七）資金保證 根據(jù)材料計劃及實際需要，項目部另外備用一定數(shù)量的周轉(zhuǎn)資金，以保證資金正常運作，工程連續(xù)施工，絕不因資金問題影響工程進度。 （八）堅持定期的各種例會制度 工地堅持每天下班前召開的全體管理人員碰頭會制度，檢查落實當天工程進度、技術(shù)質(zhì)量、安全、材料等方面的問題，針對問題、分析原因，采取對策，部署第二天工作，確保正常施工。 堅持與建設(shè)方、監(jiān)理方的例會制度，每周一次，主要協(xié)調(diào)工程中的技術(shù)質(zhì)量及進度問題。 （九）施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)計劃 繪制時標絡(luò)計劃圖，對總工期實行目標網(wǎng)絡(luò)控制，采用分段流水、交叉作業(yè)，科學協(xié)調(diào)、動態(tài)管理。以施工總進度計劃為目標編制好月、旬、日作業(yè)計劃，做到日保旬、旬保月，從而保證總工期按期完成。 （十）材料保證 在建設(shè)方資金和我公司周轉(zhuǎn)資金保證的情況下，搭建充足庫房，使庫存量能滿足施工高峰期各種物資的存放。 做好材料及半成品構(gòu)件等物資的采購工作，根據(jù)物資計劃及工程進度及時簽訂物資購銷合同，在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保障按需供給，隨需隨到。 施工方案和項目經(jīng)理部組成 0.000以下工程施工 土方開挖 （1）土方開挖準備 土方開挖前需要做好以下主要準備工作： ① 場地平整 土方開挖前對現(xiàn)場雜填土、垃圾土等做好清理工作。 ② 修筑臨時設(shè)施 修筑臨時道路及供水、供電等臨時設(shè)施。 （2）土方開挖 ① 土方開挖前先對施工場地內(nèi)地表雜物用ZL-40裝載機進行清理，方可進行下道工序。 ② 土方開挖采用挖掘機進行，雜填土配自卸汽車外運，剩余土方就近堆放以備回填。 ③ 開挖至設(shè)計標高后采用人工清基槽底。開挖基底標高控制采用距基槽底設(shè)計標高1m處在坑壁設(shè)水平樁的方法，隨挖隨抄平隨補樁。 ④ 土方堆放 回填土方不外運，堆放于建設(shè)方指定或待建工程周圍區(qū)域內(nèi)。 ⑤ 土方開挖結(jié)束后隨即對基槽進行清槽普探，對出現(xiàn)的問題坑要及時進行處理，并用蛙式打夯機對原土進行夯實。 灰土墊層 灰土墊層施工包括：驗槽→抄平→灰土拌制→鋪墊→夯實等施工工序。 施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位等對基坑進行驗槽，并填寫好驗槽記錄。驗槽合格應(yīng)隨即按墊層頂面標高進行抄平，并在坑（槽）底或坑（槽）壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。 施工時首先應(yīng)對坑（槽）底進行夯實，排結(jié)不少于三遍。按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對采用的土和灰篩選或灑水濕潤。 采用機械及人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點或控制線分層、分段鋪灰（虛鋪厚度200~250mm）。 按照標高控制線分層鋪好后，采用蛙式夯機夯壓，每層壓實系數(shù)≥0.96，每層壓實遍數(shù)3~4遍?？樱ú郏┻吔侵車熬植课春缓锰幉捎昧⑹胶粰C夯實。 基礎(chǔ)磚砌體 磚砌體砌筑前，先檢查墊層的施工質(zhì)量，并進行清理。為保證砌筑正確，應(yīng)利用水準儀進行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標高處。 砌筑時，應(yīng)按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。 大放腳采用一順一丁砌法。豎縫要錯開，要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。 組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖砂漿灌縫的方法。 磚墻中若有洞口、管道等，砌筑時應(yīng)及時正確按設(shè)計要求留出或預(yù)埋，避后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。 土方回填 待基礎(chǔ)工程完成后，按照設(shè)計和規(guī)范要求進行選土，篩土、運土、鋪土，每層虛鋪厚度200~250mm，用蛙式電夯夯實，遍數(shù)不少于3遍。未夯實的角部、邊部用沖擊式電夯夯實。按照土方回填擊實報告及現(xiàn)場取樣試驗結(jié)果，計算其干密度。對不合格點采取措施進行處理。 （二）主體結(jié)構(gòu)工程 主體工程施工工藝 本工程主體結(jié)構(gòu)由墻、梁、板等構(gòu)件組成。在組織結(jié)構(gòu)施工中，由瓦工、鋼筋、木工、砼工四個工種按施工順序合理進行施工。其中墻體砌筑為主導工序，其它各項工作應(yīng)在此期間穿插完成，施工工藝流程如下： 放線抄平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→砌磚墻→封構(gòu)造柱模板→澆筑柱砼→支圈梁、現(xiàn)澆板模板→綁扎梁板筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護。 主要工種施工方法 鋼筋工程 該工程鋼筋由項目部組織相關(guān)人員在指定現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋綁扎按照圖紙要求人工綁扎。 ① 鋼筋施工工藝流程 熟悉施工圖紙及鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學性能復(fù)試報告單→按鋼筋配料表進行鋼筋下料加工、分類堆放→按不同部位鋼筋的型號、形狀、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部鋼筋綁扎→自檢復(fù)檢→隱蔽驗收→砼澆筑。 ② 材料要求 A、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標準的要求。 B、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進場應(yīng)進行復(fù)試，復(fù)試合格，報監(jiān)理審批后，方可在工程使用。 ③ 鋼筋加工 A、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，在現(xiàn)場對工程所用鋼筋實行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接等。 B、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求，編制詳細的“鋼筋加工計劃”，詳細列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計劃”根據(jù)工程進度需要，可隨時調(diào)整。 C、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。 ④ 鋼筋的堆放 鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。 ⑤ 鋼筋綁扎 A、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進行施工。 B、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 C、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。 ⑥ 柱豎向鋼筋位移的控制 為使構(gòu)造柱鋼筋的位置正確，在砌馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)兩根Ф6mm水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行整修，以確保鋼筋位置及間距正確。 ⑦ 梁鋼筋綁扎 A、梁鋼筋在模板支好后綁扎。在模內(nèi)綁扎時，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。 B、圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處，大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 C、圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 ⑧ 現(xiàn)澆板鋼筋位置的控制 A、板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設(shè)計間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22#鉛絲滿綁牢固。 B、板面鋼筋及板負彎矩筋位置的控制 板面鋼筋及板負彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時不得踩踏彎曲移位，并用與板筋中細鋼筋相同型號的鋼筋加工成小馬蹬，按10001000mm的間距架立板面鋼筋及負彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當調(diào)整。 砌磚工程 砌磚工程是主體結(jié)構(gòu)中的主導分項工程，其施工必須遵照現(xiàn)行磚砌體施工質(zhì)量驗收規(guī)范和磚砌體施工工藝要求。 砌筑工藝流程：抄平→彈線→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→軸線標高引測及檢查等工序。 砌筑要點及質(zhì)量要求 Ａ、在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進。 Ｂ、砌筑前應(yīng)試擺，并將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，澆水濕潤。 Ｃ、組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。 Ｄ、磚體采用一順一丁或梅花丁的砌筑形式，按配合比試驗報告單機械攪拌砂漿，采用“三一”砌法砌筑。 Ｅ、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎。 Ｆ、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。隔墻的填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)用側(cè)磚或立磚做450割角斜砌擠緊。 Ｇ、砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得少于80%。豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 Ｈ、拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 Ｉ、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。 Ｊ、安裝過梁時，其標高、位置及型號必須準確，挫灰飽滿。如挫灰厚度超過2cm時，要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。 K、埋入磚砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分不得在施工中任意彎折。 模板工程 本工程梁、柱均采用竹膠板及木方配制，現(xiàn)澆板采用木方上鋪多層膠合板；支承加固采用鋼管架支撐加固體系。 ① 基本要求 模板必須尺寸準確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟條件下，盡可能擴大模板面積，減少拼縫。 ② 構(gòu)造柱模板 A、采用竹膠板配制的整片模板貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。 B、模板根部應(yīng)留置清掃口。 C、為了防止模板與墻面接觸部位漏漿，在支設(shè)構(gòu)造柱模板前，先沿墻體馬牙槎邊沿粘貼海綿膠帶，然后將模板與墻體擠緊，再用拉條進行加固，這樣可以有效防止混凝土漏漿。 ③ 梁模板 A、梁模板采用橫向拼接。按設(shè)計標高調(diào)整立桿的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。 B、梁側(cè)模板用鋼管進行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。 C、鋼筋綁扎完以后，模板上口應(yīng)用卡具卡牢，保證圈梁的尺寸。 D、安裝圈梁模板前，在墻體上沿粘貼海綿膠帶，防止混凝土漏漿，形成蜂窩、麻面。 E、安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進行砼澆筑。 ④ 現(xiàn)澆板模板 現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用滿堂鋼管腳手架體系支設(shè)。 ⑤ 模板安裝注意事項 模板安裝前先測放控制軸線和模板控制線。安裝后應(yīng)校正、校方。模板安裝前首先檢查模板內(nèi)的雜物是否清理干凈、板面是否平整、脫模劑涂刷是否均勻等。 ⑥ 拆模方案 砼澆筑完后，所有模板及其支撐加固系統(tǒng)不得隨意拆卸。拆模時間應(yīng)按照梁、柱側(cè)模砼強度達到10MPa，砼板底拆模強度應(yīng)達到設(shè)計強度的75%以上，且上部結(jié)構(gòu)已經(jīng)施工完畢。所有懸挑構(gòu)件必須在砼強度達到100%，且上部結(jié)構(gòu)施工已經(jīng)完畢。拆模時應(yīng)遵照先搭好腳手架，松動支撐，從上往下按次序拆卸，并傳遞放下，嚴禁整片拆除，自由墜落。拆下的模板，支撐、鋼管等應(yīng)及時分類清理，刷脫模劑，碼放整齊。 砼工程 砼攪拌運輸 該工程砼主要采用自拌砼，現(xiàn)場砼主要采用手推車運輸?shù)綕仓c。 砼澆筑振搗 柱砼澆筑前，應(yīng)先澆筑5cm厚減半石子砼。并將砼卸在鐵板上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用手推車直接將砼卸入模內(nèi)。砼應(yīng)分層澆筑，每層厚不超過50cm。先將振動棒插入柱底部，使其振動，再灌入砼，邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)直到頂部；梁、現(xiàn)澆板砼應(yīng)分段澆筑，由一端向另一端進行，用趕漿法向前推進，與另一段合攏。梁分層采用插入式振動棒與砼面成斜角斜向插入振搗，板面梁用平板振動器振平，直至上表面泛漿，用木抹子壓實、抹平。 砼攪拌時應(yīng)做好計量臺帳，攪拌時間不少于1.5min，并按規(guī)定及時留置試塊。 砼養(yǎng)護： 砼澆筑完畢后應(yīng)及時養(yǎng)護覆蓋。養(yǎng)護時間持續(xù)7d。 （三）架子工程 架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。 1、工程外架 工程外架采用雙排鋼管架，每步高1.6m，縱向間距為1.8m。 在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目防護網(wǎng)。 2、主體工程內(nèi)架 主體工程內(nèi)架采用鋼管扣件連接的滿堂腳手架及懸挑外架，使整個主體架子連為整體，作為穩(wěn)定的支撐體系。 （四）裝修工程 1、一般抹灰工程 （1）施工準備 材料準備：根據(jù)施工預(yù)算編制材料計劃，并提出材料分批分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應(yīng)進行檢驗合格方可使用。 機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質(zhì)量檢測工具。 技術(shù)準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術(shù)、質(zhì)量和安全交底。 （2）作業(yè)條件 ① 材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑<3mm的篩過濾，并儲存于沉淀池內(nèi)。熟化時間常溫下不少于15天；用于罩面不少于30天。 ② 對主體結(jié)構(gòu)工程進行核查驗收，并取得結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)后方可進行抹灰工程。 ③ 墻體整修完畢，完成門窗框、給排水、電氣等安裝預(yù)埋工作。 ④ 抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修。檢查門窗框位置是否正確，安裝；連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 （3）操作工藝 ① 工藝流程 基層處理→灑水濕潤→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的槽孔洞→抹罩面灰。 ② 基層處理 A、抹灰前檢查砼面和磚墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。 B、墻面的坑凹不平處，砌塊缺掉角的以及剔鑿的設(shè)備管線、槽、洞應(yīng)用膠灰整修密實，平順，墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應(yīng)用10%火堿水刷洗，清水沖洗，或用鋼絲刷子刷凈。 ③ 灑水濕潤 將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤，墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時灰再噴水濕潤，噴水后立即刷一遍用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。 ④ 貼灰餅、沖標筋 A、用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直度、平整度情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量，一般水平及高度距離以1.8m為宜，用1：3水泥砂漿，做成1m見方的灰餅?；绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。 B、上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處理在同一個平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)。 C、沖筋：依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與基層相同的水泥砂漿沖筋，反復(fù)搓平，上下吊垂直。 ⑤ 抹門窗口水泥砂漿護角 A、室內(nèi)門、窗口的陽角和門窗套、柱面陽角，均應(yīng)抹水泥砂漿護角，其高度不得小于2m護角每側(cè)包邊的寬度不小于50mm，陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。 B、做好護角要兩面貼好靠尺，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角，護角厚度應(yīng)超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活與墻面灰層平齊。 ⑥ 抹底子灰 A、一般應(yīng)在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先摻用水量10%的701膠素水泥漿，隨刷隨打底，基層抹灰應(yīng)按墻面設(shè)計材料分層分遍進行，抹灰面與沖筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。 B、用托線板檢查，要求垂直、平整、陰、陽角方正，頂板（梁）與墻面交角順直，管和陰角順直、平整、潔凈。 ⑦ 罩面：底灰抹好第二天開始抹罩面分兩遍成活：罩面前先灑水濕潤，再抹灰。抹灰時先薄薄的刮一遍，使其和底灰粘結(jié)牢固，緊接著抹第二遍灰，用大扛刮平找直，用鐵抹子壓實，趕光。 （4）成品保護 ① 門窗護角做完后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈，門窗必須妥善保護，防止污染。 ② 地面及管道背后及時清掃干凈，并事先刷好一道罩面材料。 ③ 搬運物料及拆除腳手架要輕抬，輕放，及時清除雜物，工具、材料堆放整齊，不要撞環(huán)和污染門窗，墻面和護角。不許在地面拌灰，避免硬傷，保護地面完好。 A、護好墻面的預(yù)埋件，管線槽、給排水設(shè)備所預(yù)埋的孔洞不要抹死。 B、抹灰層在凝結(jié)，硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿保證灰層增加到足夠的強度。 2、內(nèi)墻面貼瓷 （1）施工工序 基層清理→貼餅、沖筋→刮糙→彈50線→作標志塊、排磚→鑲貼瓷片→質(zhì)量驗收→成品保護。 （2）施工要點 ① 彈線：根據(jù)已彈出的室內(nèi)50線，確定第一排瓷片的鑲貼高度及位置。 ② 預(yù)排：從門窗洞口及頂棚兩個方向以整磚排活，非整磚一般留在管道背后及陰角處。如發(fā)現(xiàn)誤差應(yīng)及時調(diào)整。貼磚時要將水泥砂漿均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，靠尺找平。 ③ 勾縫：瓷片貼好24小時后，用白水泥進行勾縫處理。 ④ 清理：用棉紗對飾面進行清理，瓷片表面擦拭干凈。 3、地面工程 地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。 施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚→清理→檢查驗收。 （2）地磚地面施工 施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護。 施工操作要點： A、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。 B、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標高線彈在墻面上。 C、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿。 D、水泥砂漿找平層：先測量出房間的長寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標高線為準（減去面磚厚度），用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團，落地開花為準）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設(shè)計要求的坡度做出泛水。 E、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)經(jīng)認真挑選，保證色澤一致。 F、擦縫、養(yǎng)護：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆水養(yǎng)護。 4、涂料工程 （1）施工工藝流程：基層清理、濕潤→滿刮膩子→砂紙打磨→修角→第一遍涂料→點補膩子→砂紙打磨→第二遍涂料→分項驗收。 （2）施工要點 ① 基層清理：檢查原墻的平整度、垂直度，使基層平整干凈。 ② 刮膩子：在清理完的墻、頂面刮2-3遍膩子，每道膩子之后用砂紙打磨，以保證墻面的平整度。 ③ 涂料涂刷：涂料在涂刷施工之前應(yīng)將門框、窗框、地板磚等處加以保護，以免污染。涂刷順序為：先頂棚,后墻面,同一飾面應(yīng)先豎向再橫向，操作時用力要均勻,保證不漏刷，第一遍涂料涂刷后將局部不平整處打磨,然后涂刷第二遍,飾面施工完后注意成品保護。 （3）成品保護 墻面刮膩子涂刷涂料過程中，用紙膠帶、舊報紙、塑料布對配電箱、開關(guān)、插座進行粘貼遮蓋保護。 （五）門窗工程 1、施工工序：抄平放線→安裝門窗框→礦棉填塞→塞縫抹口→安玻璃扇→打密封膠→成品保護→質(zhì)量驗收。 2、安裝要點 （1）抄平放線：安裝門窗框前先彈出室內(nèi)50線，掛好門窗口立樘立線，然后進行門窗框固定。 （2）將門窗框用木楔三邊固定在洞口上，在認定門窗框水平垂直無扭曲后用射釘打入柱、梁上，磚墻上固定采用膨脹螺栓。 （3）方框固定好后復(fù)查平整、垂直度，無誤后用礦棉將門窗口與洞側(cè)的縫隙填塞。貼面磚前用砂漿分層將縫隙填實，拔去木楔，抹平表面。 （4）安裝門窗扇前，應(yīng)對門窗框內(nèi)進行徹底清理，安好門窗扇后五金附件要齊全，并打好密封膠。 （六）屋面工程 屋面工程是建筑工程的一項重要分部工程。其施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正?；顒?，因而必須按照設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程等，制定出專項施工方案組織施工。 施工要求： 采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證。材料進場后，應(yīng)按照“取樣標準”取樣復(fù)試，提出試驗報告。嚴禁在工程中使用不合格材料。 屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序，層次進行檢驗，合格后方可進入下道工序、層次作業(yè)。屋面防水必須由防水專業(yè)隊伍施工。嚴禁用非專業(yè)隊伍人員。 伸出屋面的管道設(shè)備等，應(yīng)在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。 施工工藝流程 屋面板→找坡層→保溫層→找平層→鋪貼卷材→復(fù)雜部位增強處理→澆水試驗→保護面層→掃尾。 注意事項 （1）卷材配制時應(yīng)減少陰陽角處的接頭。 （2）大面積卷材鋪貼時，表面應(yīng)平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空鼓現(xiàn)象。 （3）卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴實。 （4）保護層施工時，施工人員應(yīng)注意對防水層的保護，以防損傷防水層，影響防水質(zhì)量。 施工測量 本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備測量工具，負責工程施工期間的施工測量工作。 建立標高控制網(wǎng) 0.000以下基礎(chǔ)工程標高的投測，應(yīng)用水準儀將標高引測到基坑（槽）壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑（槽）壁的標高量測到所需負標高的位置。 （八）季節(jié)性施工措施 本工程的施工會遇到雨期和冬期，因而必須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮季節(jié)性施工問題，制定相應(yīng)施工方案，確保工程質(zhì)量。 1、雨期施工 根據(jù)雨季施工的特點，將不宜在雨期施工的分項工程提前或拖后安排，對必須在雨期施工的工程制定有效措施，突擊施工。 合理進行施工安排，做到晴天抓緊室外工作，雨天安排室內(nèi)工作，盡量縮小雨天室外作業(yè)時間和工作面。密切注意氣象預(yù)報，做好防汛準備。必要時應(yīng)及時加固在建的工程。做好建筑材料防雨防潮工作。在雨期前應(yīng)做好現(xiàn)場房屋、設(shè)備的排水防雨措施。做好現(xiàn)場排水工作，將地面和基坑的雨水及時排出場外，確保施工道路的暢通。 原材料、成品、半成品的防雨。水泥應(yīng)按“先收先發(fā)、后收后發(fā)”的原則，避免久存受潮而影響水泥的活性。木門窗易受潮變形，應(yīng)在室內(nèi)堆放，其它材料也應(yīng)注意防雨及材料四周排水。 2、冬期施工 根據(jù)國家建設(shè)部的有關(guān)規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時,應(yīng)采取冬期施工措施。根據(jù)當?shù)貧v年的氣象資料和冬季施工初始日期，按照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104-97）及公司下發(fā)的《關(guān)于冬期施工的通知》精神，結(jié)合該工程施工情況制定相應(yīng)的施工技術(shù)措施，以確保工程質(zhì)量不受氣候影響。。 （九）安裝工程 在土建主體結(jié)構(gòu)施工中，以土建工程為主，插入各專業(yè)功能設(shè)施的預(yù)留預(yù)埋；室內(nèi)裝修施工中插入穿線、開關(guān)插座校正、設(shè)備安裝、燈具、潔具安裝等，室外管網(wǎng)工程中插入試壓、調(diào)試，直到工程竣工。 1、電氣工程 電氣安裝工程工序與步驟： 圖紙會審→向班組技術(shù)交底→套管、箱盒安裝→管內(nèi)穿線→配電箱試驗與安裝→電線絕緣電阻測試→安裝燈具及插座→通電試驗→試運轉(zhuǎn)→交工、竣工。 配合土建工作 本工程組織一個班組（2~4人）、一名油漆工組成專門配合土建施工的配合電工小組，負責對建筑內(nèi)配套和留線槽的專項施工，以保證線量到位，管口密封、管內(nèi)暢通無堵塞，盒、箱坐標高度位置正確，焊接合格，達到設(shè)計與規(guī)范要求。 A、配合前的工長（施工員）技術(shù)交底 工長按設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，對小組進行現(xiàn)場配合技術(shù)交底，及全工程電氣安裝概況及配合步驟交底。 工長按已審批的書面施工技術(shù)交底文件，繪制的各單元配管樣圖以及盒、槽、孔位置圖給小組交底。 B、配管、箱盒安裝 a、配管的施工質(zhì)量控制標準及驗收標準為： 管口光滑，連接緊密。 管子彎曲部分無明顯褶皺，橢圓率不得超過10%，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。 管子長度超過下列值時，應(yīng)加接線盒：無彎時45m；一個彎時30m；二個彎時20m；三個彎時12m。 配管時，埋入墻、砼內(nèi)的管子距表面凈尺寸不得小于15mm的保護層，進入箱、盒的管口必須伸入，但尺寸不得大于5mm。配管前，應(yīng)清掃管內(nèi)銹物和雜物。同一閘（戶）內(nèi)的插座、開關(guān)盒坐標，高度差不得超過20mm和5mm。 管邊焊接應(yīng)在套管兩端通焊。絲接應(yīng)有跨接線：跨接線直徑不得小于8mm，焊接長度為連接線的6~8倍。 b、配管工程施工 按照圖紙及工長書面繪制的施工圖進行施工，而且把這些施工過程及位置、坐標、標高做好記錄。其次會同建設(shè)單位、質(zhì)量員、工長、技師認真檢查配管情況，根據(jù)建設(shè)單位及公司技術(shù)部門的建議和決定進行修改，達到優(yōu)良工程標準。 c、主線干管及箱柜配管及安裝 主線干管的安裝，遵照規(guī)范規(guī)定執(zhí)行； 管道安裝應(yīng)牢固，焊接長度符合規(guī)范要求； 管內(nèi)應(yīng)清理干凈，未穿線（纜）時應(yīng)封閉； ③ 穿線 A、首先檢查穿線的型號、規(guī)格、根數(shù)是否與設(shè)計圖相符，電線有無合格證及廠名、制造日期，檢查外觀與內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)檢查無誤后方可使用。 B、檢查與清理管內(nèi)灰塵及積水（用空壓機）。 C、所穿線不得扭結(jié)，不得有接頭，并留足線頭。 D、電線穿入管內(nèi)后，在出線口處應(yīng)裝保護裝置。 ④ 燈具安裝 A、燈具安裝前的準備工作 燈具、插座在安裝前要對線路的型號、規(guī)格、根數(shù)進行復(fù)核，對線路進行絕緣測試，對插座盒的標高尺寸進行復(fù)驗，若超過誤差時應(yīng)進行校正。 對燈具、插座進行檢查，檢查燈具、插座的規(guī)格、生產(chǎn)廠家是否與建設(shè)單位和材料科考查的樣品相同，質(zhì)量是否可靠。 對燈具、插座進行組裝及實測試驗，合格者可用。 B、燈具、插座安裝 燈具、插座安裝應(yīng)遵循以下規(guī)定： 固定燈具、插座的螺絲不能少于2個，用圓木固定的燈具可用1個螺栓固定，螺栓為膨脹螺栓。 吸頂燈的固定，燈具與圓木間應(yīng)有隔墊，插座應(yīng)左零右火，上為接地，同室高差不得超過5mm。 房間（戶）的安裝，先進行樣板安裝，經(jīng)檢查合格后再安裝其它房間（戶）。 ⑤ 電器通電試驗與測定 所有設(shè)備、電器應(yīng)按規(guī)范進行試驗，試驗合格后，方可進行通電或試運轉(zhuǎn)工作。 ⑥ 操作技術(shù) A、鋼管切割用手鋸或砂輪切割機，但必須把切口部門內(nèi)徑清理干凈、光滑；埋入墻內(nèi)的鋼管應(yīng)刷防銹漆。 B、焊接：鋼管接頭必須有套管，不允許對接焊；線管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒暗配時亦用接焊固定。 C、線管與設(shè)備連接在干燥房間時，在線管口處加保護管引入設(shè)備，并將管口包扎嚴密；當在室外或潮濕房間時，應(yīng)在管口設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的絕緣導線應(yīng)套上絕緣保護套后再引入設(shè)備。 4、給排水管道工程 （1）施工準備 ① 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖,了解設(shè)計要求。 ② 管道技術(shù)專業(yè)工程師參加由設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理單位聯(lián)合組織的圖紙會審，從施工操作的可行性、方便性、安全性提出意見和建議，并接受設(shè)計單位技術(shù)交底，監(jiān)理單位工程監(jiān)理交底，辦理圖紙會審手續(xù)，作為今后施工的重要依據(jù)。 ③ 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙、施工方案、施工驗收規(guī)范，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行工程技術(shù)交底和質(zhì)量安全交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。 （2）材料準備及驗收 ① 對進場材料進行嚴格檢查，必須符合設(shè)計要求。 ② 材料在使用前按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須由制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進場前提供樣品交總包及業(yè)主、建立審批。 ③ 材料運輸、入庫、保管過程中，實施嚴格的控制措施，每道工序均有交接制度。 ④ 材料入庫后要進行標識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時采取防止變形，防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。 （3）管道支、吊、托架安裝要求 ① 位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。 ② 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 ③ 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 （4）塑料管粘接連接 ① 塑料管材堆放時，要放平整，防止遭受日曬。 ② 塑料管如產(chǎn)生彎曲，必須調(diào)整后才可使用。調(diào)整方法是把彎曲的管子放在平整的調(diào)整平臺上，在管子內(nèi)通入蒸汽，使管子變軟，以自重或人工調(diào)整。 ③ 塑料管材切斷可采用手提式切割機或粗齒鋼鋸切斷。 ④ 塑料管粘接，管道粘接安裝方法如下： A、將斷管的管口用刮刀除掉內(nèi)外飛剌，外棱銑出15度角，進行試插試驗，合格后用棉布將承插口需粘接部分的水分，灰塵，油污擦拭干凈。 B、管道粘接涂抹膠粘劑應(yīng)使用鬃刷或尼龍刷，用于擦揩承插口的干布不得帶有油膩及污垢。 C、涂沫膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口，涂抹承口時，應(yīng)由里向外，膠粘劑應(yīng)涂抹均勻并適量。 D、涂抹膠粘劑后，應(yīng)在20S內(nèi)完成粘接。 E、粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成，插入深度至少應(yīng)超過標記。 F、粘接完畢，立刻將接頭處多余的膠沾劑擦揩干凈。 ⑤ 所有排水立管應(yīng)進行通球?qū)嶒?，用不小于管?5%的膠球從立管頂部放入，應(yīng)以球順利流出為合格。 （5）管道絲扣連接 采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣2-3扣，無外露填料，防腐良好。 （6）室內(nèi)給水管道的壓力試驗 ① 試驗過程：試驗加壓時，升壓不能太快。當升壓至試驗壓力時，加壓，若在10min內(nèi)壓力降不超過0.05Mpa，則系統(tǒng)強度試驗合格。后試驗壓力降至工作壓力，進行系統(tǒng)的嚴密性試驗，對全系統(tǒng)各個接口檢查，以不滲漏為合格。 ② 系統(tǒng)進行水壓試驗，應(yīng)通知有關(guān)的人員到現(xiàn)場檢查，做好記錄。試驗完畢，各方人員須簽字，作為技術(shù)檔案存放。 （十）項目經(jīng)理部組成 本項目經(jīng)理部嚴格按照項目法管理施工，建立質(zhì)量、安全、文明施工的生產(chǎn)保證體系。公司領(lǐng)導及各職能部門作為項目部的堅強后盾，全力以赴支持和配合項目部的工作，督促施工進度、質(zhì)量、安全、文明施工等方面的合同履行情況，幫助解決實際困難，為實現(xiàn)預(yù)期目標創(chuàng)造各種條件。 1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)設(shè)置（略） 2、項目經(jīng)理部主要組成人員配備情況 項目經(jīng)理部組成人員一覽表（略） 施工機械設(shè)備配備和材料投入計劃 該工程在機械設(shè)備配置上本著使用方便，經(jīng)濟高效的宗旨，在滿足正常施工需用的同時，從計劃數(shù)量上盡量考慮充足，以確保特殊情況下施工不受影響。配備情況具體如下： （一）土建施工機械設(shè)備配備表 序號 機械、設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 計劃數(shù)量 備 注 1 簡易提升設(shè)備 1t 套 1 2 砂漿攪拌機 HJ250 臺 1 8 鋼筋調(diào)直設(shè)備 GT4/10 套 1 9 平板式砼振動器 B-22 臺1 1臺備用 10 插入式砼振動器 GHZ6-70 臺 10 11 電焊機 BX2-300 1臺 （二）檢驗、測量及試驗主要設(shè)備配備表 序號 檢驗、測量及試驗設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備 注 5 鋼卷尺 50m 把 3 6 工程檢測尺 2m 把 4 7 經(jīng)緯儀 J2 臺 1 8 水準儀 AL32 臺1 自動安平 （三）安裝主要施工機械設(shè)備配備表 序號 機械、設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 單位 計劃數(shù)量 備 注 1 電焊機 BX2-300 臺 2 （四）主要材料投入計劃 1、本工程所用的主要材料、構(gòu)配件等均應(yīng)在采購時“貨比三家”，并由甲方對其質(zhì)量和價格（有差價材料等）簽字認可后方能采購。 2、所采購的材料的規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，所供材料必須有材質(zhì)單和出廠合格證，并由甲方、監(jiān)理、乙方共同取樣送檢合格后方能使用。 3、主要材料構(gòu)配件投入計劃，見《工程量清單》。 施工進度計劃 （一）施工進度計劃 （1）施工目標： 總工期為45個日歷天。 （2）根據(jù)總體進度計劃及施工安排確定工程進度控制點。 見后附《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。 （二）施工進度計劃的控制 我們通過總體進度計劃，月、周及日作業(yè)計劃的控制來保證施工進度計劃的實施。 （1）總體施工進度計劃 我們采用夢龍軟件的雙代號時標網(wǎng)絡(luò)圖繪制，可以實現(xiàn)對各專業(yè)工程計劃進行實時監(jiān)控、動態(tài)關(guān)聯(lián)。 （三）施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖 詳細的施工進度計劃安排，見附圖《施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖》。 施工部署及總平面布置 （一）總體部署原則 本工程為了確?；A(chǔ)、主體、裝修、設(shè)備安裝工程等能按期完成，要考慮各方面影響因素，合理安排施工任務(wù)、人力、資源、時間等。 （二）施工目標 1、工期目標：**天。 2、質(zhì)量目標：合格。 3、安全目標：保證不發(fā)生重大傷亡事故，輕傷事故率不超過3‰。 （三）施工準備 1、技術(shù)準備 （1）組織有關(guān)人員熟悉圖紙，編制施工預(yù)算及工料分析，編制施工進度計劃，研究施工方案，收集施工所需技術(shù)資料，準備好各種施工測量及檢測儀器、工具等。 （2）會同甲方搞好施工現(xiàn)場的接收工作，詳細復(fù)核相關(guān)的軸線樁及基礎(chǔ)樁位、布設(shè)現(xiàn)場臨時用水、用電線路及臨時設(shè)施等。 2、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場接交后，按施工平面布置圖合理安排材料、機具、設(shè)施料的堆放地點及臨建設(shè)施等位置，布置好用水、用電線路，硬化施工場地及施工道路，做好現(xiàn)場排水，保證雨期正常施工。 3、物資材料、機具準備 物資材料 對水泥、鋼材、木材三大建筑材料，地材、特殊材料等，均應(yīng)編制分項材料計劃，根據(jù)實際情況分批進場。對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時制定相應(yīng)的防盜、防火措施。 施工機具、設(shè)備 ① 垂直運輸：主體結(jié)構(gòu)施工時，每個單體建筑選擇1t簡易提升設(shè)備一臺，作為主要垂直運輸機械，以滿足不同施工階段需要。 ② 砼、砂漿機械 現(xiàn)場砼主要采用商品砼，因而現(xiàn)場不設(shè)砼攪拌站。磚砌體及抹灰工程施工時，每個現(xiàn)場設(shè)置砂漿攪拌機一臺。 砼垂直運輸主要采用簡易提升設(shè)備進行，必要時可采用人工作輔助運輸。 砼振搗采用機械振搗，配備GHZ6-70插入式振動器十臺，B22平板振動器四臺。 ③ 鋼筋機械 本工程鋼筋工程采用場外集中加工，現(xiàn)場綁扎和焊接的方法組織施工。 鋼筋的截斷、彎曲、調(diào)直應(yīng)分別配備GQ-40鋼筋切斷機1臺， GW40-1鋼筋彎曲機1臺和GT4/10鋼筋冷拉設(shè)備1套。 ④ 安裝工程及其它施工機械的配置參見《主要施工機械設(shè)備供應(yīng)計劃表》。 4、施工用水用電 現(xiàn)場的施工用水、施工用電分別從建設(shè)方提供的水源、電源處接出或自備蓄水池及發(fā)電機，施工臨時供水、供電計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。 （四）施工段劃分 根據(jù)該工程的實際情況及單體建筑物平面布局特點，為縮短工期，避免勞動力窩工，計劃每個單體建筑物為各自獨立的施工單元，統(tǒng)籌安排各單體建筑物以各分項工程施工順序組織流水作業(yè)。 （五）施工工序安排 本工程包括基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝等內(nèi)容，按照“先地下，后地上”、“先結(jié)構(gòu)后裝修”的原則組織施工，安裝工程穿插進行。 1、0.000以下工程施工工序 土方開挖→地基處理（素土、灰土墊層）→磚基礎(chǔ)及地圈梁施工→回填土。 2、0.000以上主體工程施工工序 彈線→構(gòu)造柱鋼筋制綁→砌體→封構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱砼澆注→圈梁及現(xiàn)澆板模板→圈梁及現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→圈梁、現(xiàn)澆板砼澆筑→養(yǎng)護。 其中水電等安裝預(yù)埋，腳手架的搭設(shè)和拆除，拆模、養(yǎng)護等工序均插入作業(yè)，不占用工期。 3、裝修工程、屋面工程施工工序 主體結(jié)構(gòu)施工完成，當門窗框安裝后