蝸輪軸加工工藝設(shè)計(jì)-總長度154【含CAD圖紙、文檔打包終稿】

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楊寶田 4D 型柴油機(jī)渦輪軸加工工藝設(shè)計(jì) D 天津大學(xué) 2004 4 楊黎明 黃凱 李恩至 陳仕賢 機(jī)械零件設(shè)計(jì)手冊 M 北京 國防工業(yè)出版社 1986 5 各階段任務(wù)及時(shí)間安排 序號 設(shè)計(jì) 論文 各階段任務(wù) 時(shí)間安排 1 明確設(shè)計(jì)要求 查閱文獻(xiàn) 收集有關(guān)資料 完成開題報(bào)告 12 月 1 日 1 月 13 日 2 零件的結(jié)構(gòu)分析 零件的技術(shù)要求分析 1 月 13 日 2 月 15 日3 工藝規(guī)程方案選擇設(shè)計(jì) 2 月 15 日 2 月 30 日 4 填寫工藝文件 3 月 1 日 3 月 15 日 5 編寫設(shè)計(jì)說明書 3 月 15 日 3 月 30 日 6 修改設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯 4 月 1 日 月 日 學(xué) 生 簽 名 指導(dǎo)教師簽名 彭永忠 系 主 任 簽 名 2013 年 12 月 26 日 3 畢業(yè)設(shè)計(jì)要求 零件圖 TH16 43 23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 P275 圖 6 11 1 圖書館網(wǎng)站上查閱相關(guān)中文文獻(xiàn) 10 篇以上 關(guān)鍵詞有 渦輪軸 加工工藝 工藝規(guī)程 制造工藝 夾具 2 閱讀工藝設(shè)計(jì)和夾具設(shè)計(jì)等相關(guān)書籍 掌握制訂工藝文件的步驟和方法 掌握夾具設(shè)計(jì)的步驟 3 繪制零件圖 計(jì)算機(jī)繪圖 A3 4 進(jìn)行渦輪軸的工藝分析 用途 技術(shù)要求及工藝性等 及生產(chǎn)類型的確定 5 選擇毛坯 計(jì)算毛坯尺寸公差和機(jī)械加工余量 確定毛坯圖 繪制毛坯零件圖 計(jì)算機(jī)繪圖 A3 6 確定渦輪軸工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 表面加工方法的確定 加工階段的劃分 工序集中和工序 分散的安排 工序順序的安排 工藝路線的安排 繪制工藝路線粗表 工序號 工序名稱 機(jī)床設(shè) 備 刀具 量具 7 機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的選用 8 各加工工序的加工余量 工序尺寸和公差的確定 詳細(xì)的計(jì)算過程 9 各加工工序的切削用量 時(shí)間定額的計(jì)算 詳細(xì)的計(jì)算過程 10 繪制機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張 機(jī)械加工工序卡片全套 11 分析零件圖和工序圖 了解零件的功用 特點(diǎn) 材料 生產(chǎn)類型及技術(shù)要求 詳細(xì)分析工件加工工 藝過程和本工序加工要求 如工序尺寸 工序基準(zhǔn) 加工余量 定位基準(zhǔn)和夾緊部位等 12 了解本工序使用的機(jī)床和刀具 了解機(jī)床的規(guī)格 主要參數(shù)以及在機(jī)床上安裝夾具的部位的結(jié)構(gòu)和 配合尺寸 了解本工序使用的刀具類型 主要結(jié)構(gòu)尺寸等情況 13 熟悉夾具設(shè)計(jì)用的國家標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 查閱夾具設(shè)計(jì)手冊和夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料等 14 了解夾具典型結(jié)構(gòu) 應(yīng)多參閱一些典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊及夾具部件的典型結(jié)構(gòu) 以增加對夾具結(jié)構(gòu)的 認(rèn)識 考慮本零件各工序用到的夾具 15 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定工件的定位方案 確定刀具的對刀或引導(dǎo)方式 確定工件的夾緊方案 確定夾具其他組成部分的結(jié)構(gòu)形式 確定夾具體的形式和夾具的總體結(jié)構(gòu) 16 繪制夾具的裝配草圖和裝配圖 按 1 1 繪制 夾具裝配圖可按如下順序進(jìn)行 1 把工件視為透明體 用雙點(diǎn)畫線畫出工件的輪廓 定位面 夾緊面和加工表面 2 畫出定位元件和導(dǎo)向元件 3 按夾緊狀態(tài)畫出夾緊裝置 4 畫出其他元件或機(jī)構(gòu) 5 最后畫出夾具體 把上述各組成部分聯(lián)結(jié)成一體 形成完整的夾具 6 標(biāo)注必要的尺寸 配合和技術(shù)條件 7 對零件編號 填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表 17 繪制夾具零件圖 對裝配圖中非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖 視圖盡可能與裝配圖上的位置一致 尺 寸 形狀 位置 配合以及加工表面粗糙度等要標(biāo)注完整 零件圖的編號與裝配圖的編號一致 18 編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 說明書必須包括以上所有內(nèi)容 內(nèi)容布置必須合理 格式安排畢業(yè)設(shè)計(jì)說明 書格式執(zhí)行 每一章必須單獨(dú)起頁 用 Word 輸出 說明書包括 中文摘要 英文摘要 目錄 正 文 總結(jié) 參考文獻(xiàn) 謝辭 19 英文翻譯 論文中英文摘要必須自己翻譯 不準(zhǔn)用電腦如金山快譯等直接翻譯句子 20 需要借的書籍 TG75 43 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 TH16 43 23 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南 TH16 42 機(jī)械制造工藝與裝備習(xí)題集和課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 TG5 62 6 4 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 TG75 62 1 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 TG75 431 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)與制造 1 張宏寶 1 8T 渦輪軸加工工藝的改造 J 汽車與配件 2005 年 51 期 36 37 2 古連文 鄒冕 周克勤 柴油機(jī)渦輪軸現(xiàn)場加工 J 中國修船 2006 年 02 期 34 35 3 鄧根清 主動軸機(jī)械加工工藝及改進(jìn) J 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造 2005 年 06 期 92 93 4 周德生 渦輪軸加工新技術(shù) J 機(jī)械工人 冷加工 2004 年 05 期 21 25 4 制造工藝 manufacturing process 5 一 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 6 7 1 零件的作用 8 題目所給的零件是 CA6140 車床的杠桿 它位于車床制動機(jī)構(gòu)中 主要起制動作用 杠桿一端與制動帶連 9 接 另一端通過剛球與齒條軸的凸起 或凹槽 相接觸 當(dāng)離合器脫開時(shí) 齒條軸與杠桿下端接觸 是 10 起逆時(shí)針方向擺動 將制動帶拉緊 當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí) 杠桿都順時(shí)針方向擺動 使制動帶 11 放松 從而達(dá)到制動的目的 12 13 2 零件的工藝分析 14 所加工零件立體圖 零件圖如下圖所視 15 18 19 20 從零件圖上可以看出 主要加工表面可以分為四個(gè)部分 1 25mm 的圓柱內(nèi)表面 加工時(shí)要保證 25 00 023 的 0 023 公差要求 以及表面粗糙度 Ra1 6 表面要求較高 2 連桿的支撐底板底面 粗糙度要求 Ra3 2 同時(shí)保證連桿的高度 30mm 3 連桿上端面及下端側(cè)面 上端面 40 30mm 粗糙度要求 Ra3 2 同時(shí)保證與 25mm 的圓柱軸線的 距離 90mm 下端側(cè)面保證尺寸 17mm 粗糙度要求 Ra6 3 離 25mm 的圓柱軸線 45mm 的側(cè)面粗糙度 要求 Ra12 5 4 鉆孔及攻螺紋孔 上端面 2 M6 保證尺寸 10mm 20mm 沉頭錐角 120 粗糙度要求 Ra6 3 M8 的螺紋孔 锪 14 3mm 的圓柱孔 粗糙度 Ra3 2 鉆下端 12 7 00 1 的錐孔 保證公差要 求 以及中心線與 25mm 的圓柱軸線的距離 60 mm 粗糙度要求 Ra6 3 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度 該零件沒有很難加工的表面 上述各表面 的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證 3 零件的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知 5 臺 年 n 1 件 臺 結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際 備產(chǎn)率 和廢品率 分別取為 和 帶入公式得該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 5 5555 件 年 零件是機(jī)床的杠桿 質(zhì)量為 kg 查表 可知其屬輕型零件 生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) 22 二 選擇毛坯 確定毛坯尺寸 設(shè)計(jì)毛坯圖 28 選擇毛坯 29 該零件材料為 考慮到零件的結(jié)構(gòu)以及材料 選擇毛坯為鑄件 由于零件年產(chǎn)量為 5555 件 30 屬于批量生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 故采用砂型機(jī)器鑄造 這從提高生產(chǎn)率 保證加工精度以及 31 節(jié)省材料上考慮 是合理的 32 確定機(jī)械加工余量 毛坯尺寸和公差 33 參見本書第五章第一節(jié) 灰鑄鐵的公差按表 和表 確定 要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 應(yīng) 34 先確定如下各項(xiàng)因素 35 鑄件機(jī)械加工余量等級 該值由鑄件的成型方法和材料確定 成型方法為砂型機(jī)器鑄造 材料為灰口鑄鐵 確定加工余量等級為 G 鑄件尺寸公差 毛坯鑄件的基本尺寸處于 之間 而鑄件的尺寸公差等級為 8 10 取為 級 根據(jù)表 2 2 1 取鑄件的尺寸公差為 mm 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)表 2 25 查得的毛坯的加工余量等級為 G 以及鑄件的尺寸 根據(jù)表 2 2 4 定鑄件的機(jī)械加工余量為 2 5mm 確定毛坯尺寸 根據(jù)成型零件的基本尺寸 以及確定的機(jī)械加工余量和鑄件的尺寸公差確定毛坯的尺寸為基本尺寸加上 機(jī)械加工余量 即基本尺寸加上 2 5mm 確定毛坯尺寸公差 根據(jù)表 2 2 1 毛坯的尺寸公差等級為 級 確定尺寸公差為 mm 設(shè)計(jì)毛坯圖 毛坯圖如下圖所視 注 圖中尺寸小數(shù)點(diǎn)后的 4 應(yīng)該為 5 即 92 5 10 5 17 5 32 5 36 三 選擇加工方法 制定工藝路線 1 定位基準(zhǔn)的選擇 本零件是帶孔的桿狀零件 孔是其設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在銑削零件的三個(gè)平面以及鉆孔的時(shí)侯 都應(yīng)以孔為定位 基準(zhǔn) 避免基準(zhǔn)不重合誤差的產(chǎn)生 在銑削底面時(shí)應(yīng)該以不需要加工的面為粗定位基準(zhǔn) 2 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有端面 內(nèi)孔 螺紋孔 其中端面有一個(gè)大底面和二個(gè)小端面 內(nèi)孔有 25mm 和 12 7mm 各一個(gè)孔 螺紋孔有 M6 和 M8 各一個(gè) 材料為灰鑄鐵 以公差等級和表面粗糙度要求 參考 本指南有關(guān)資料 其加工方法選擇如下 1 大底面據(jù)表面粗糙度 3 2 考慮加工余量的安排 根據(jù)表 5 16 選用先粗銑后半精銑的方法加工 2 25mm 的孔根據(jù)表面粗糙度 選公差等級為 IT8 根據(jù)表 5 15 選用先鉆后擴(kuò)再粗鉸再精鉸的加工 方法 3 端面一據(jù)表面粗糙度 6 3 根據(jù)表 5 16 采用銑削的加工方法 銑一刀 4 12 7mm 的孔根據(jù)表 5 15 選用鉆削的加工方法 5 端面二根據(jù)表面粗糙度 3 2 根據(jù)表 5 16 選用先粗銑后半精銑的加工方法 6 M6 螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法 選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法 7 M8 螺紋孔根據(jù)螺紋的加工方法 選用先鉆后倒角再攻絲的加工方法 3 制定工藝路線 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)以及需要選用的定位基準(zhǔn) 按照先加工基準(zhǔn)面 以及先粗后精的的原則 該零件應(yīng)先 加工大底面 再鉆孔 再加工其他表面的方法 具體工藝路線如下 工序 以不需要加工的底面為粗基準(zhǔn) 銑削另一個(gè)底面 以銑削過的底面和一個(gè)支撐為定位 粗 精 銑端面一 保證長度 30mm 的尺寸和粗糙度為 3 2 工序 以銑削過的底面和直徑 45 的外圓表面定位 鉆 擴(kuò) 鉸直徑 25 的孔 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 銑削直徑為 12 7 孔的端面二 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 粗 精銑 2 M6 端面三 保證長度 90mm 的尺 寸和粗糙度 3 2 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 鉆 锪 攻 M8 的螺紋孔 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 鉆 攻 M6 的螺紋孔 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 鉆 擴(kuò)直徑 12 7 的孔 四 工序設(shè)計(jì) 工序 40 50 80 1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 1 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 a 工序 40 是粗銑 工序的工步數(shù)不多 成批生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率 故選用立式銑床 根據(jù)零件外廓尺寸 精度要求 選用功率為 4 5KW 的 X51 式立式銑床即能滿足要求 b 工序 50 是鉆 擴(kuò)孔 80 是鉆孔 锪孔 攻螺紋 由于加工面位置分散 表面粗糙度數(shù)值要求不同 因而選擇 Z535 鉆床 2 選擇夾具 本零件結(jié)構(gòu)不規(guī)則 不易進(jìn)行裝夾 定位 故工序 40 50 80 均選擇專用夾具 3 選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具 a 工序 40 銑端面一 二時(shí) 在立式銑床上加工 所以選擇端銑刀 按表 3 1 27 和 3 1 37 查得 選用鑲 齒套式面銑刀根據(jù)零件加工尺寸 所選銑刀直徑 d 100mm 齒數(shù) Z 10 材料選擇硬質(zhì)合金鋼 b 工序 50 鉆孔 d 12 7mm 時(shí) 選擇錐柄麻花鉆頭 d 12mm 長度 l 182mm 齒數(shù) Z 3 材料選擇高 速鋼 1 號莫氏圓錐 19 c 工序 50 鉆底孔 2 M6 時(shí) 選擇錐柄麻花鉆頭 d 4 9mm 長度 l 52mm 齒數(shù) Z 3 材料選擇高速鋼 1 號莫氏圓錐 d 工序 50 擴(kuò)孔 d 12 7 0 10mm 時(shí) 選擇錐柄擴(kuò)孔鉆的 d 12 7mm 長度 l 101mm 齒數(shù) Z 3 材料選 擇高速鋼 e 工序 80 鉆 M8 底孔時(shí) 選擇直柄麻花鉆頭 d 6 8mm 長度 l 101mm 齒數(shù) Z 3 材料選擇高速鋼 f 工序 80 锪孔時(shí) 選擇帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 直徑 d 14mm d1 6 6mm 長度 L 150mm 材料選擇 高速鋼 g 工序 80 攻螺紋 M8 時(shí) 根據(jù)螺紋公稱直徑選擇 M8 絲錐 直徑 d 8mm 長度 L 72mm 螺距 P 1 25 h 工序 80 攻螺紋 M6 時(shí) 根據(jù)螺紋公稱直徑選擇 M6 絲錐 直徑 d 6mm 長度 L 66mm 螺距 P 1 i 工序 80 鉆 120 度的倒時(shí) 選擇直柄錐面锪鉆 直徑 d 16mm d1 10mm d2 3 2mm 長度 l 20mm 齒數(shù) Z 6 材料選擇高速鋼 4 選擇量具 本零件屬成批生產(chǎn) 一般情況下盡量采用通用量具 根據(jù)零件表面的精度要求 尺寸和形狀特點(diǎn) 參考 有關(guān)資料 選擇如下 a 選擇加工平面所用量具 銑端面 選擇讀數(shù)值 0 02 測量范圍 0 150 游標(biāo)卡尺 b 選擇加工孔所用量具 12 7mm 孔經(jīng)過鉆 擴(kuò)兩次加工 選擇讀數(shù)值 0 01 測量范圍 5 30 的內(nèi)徑千分尺 M8 和 6M 螺紋經(jīng)過 鉆 锪孔 攻螺紋加工 鉆 锪孔時(shí)選擇讀數(shù)值 0 01 測量范圍 5 30 的內(nèi)徑千分尺 攻螺紋時(shí)選擇螺紋塞 規(guī)進(jìn)行測量 2 確定工序尺寸 本零件各工序加工余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度見下表 四 確定切削用量及基本時(shí)間 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 粗 精銑 2 M6 端面三 保證長度 90mm 的尺寸和粗糙度 3 2 粗銑 M6 孔端面 1 切削用量 本工序?yàn)殂?已知加工材料為 HT200 鑄件 160Mpa 128 192HBS 機(jī)床為 X51 式立式銑床 選用鑲齒套式面銑刀 直徑 d 100mm 齒數(shù) Z 10 材料選擇 YG6 硬質(zhì)合金鋼 工件裝夾在專用夾具上 19 1 確定背吃刀量 aP 本工序加工余量 aP 1 5mm 2 確定每齒進(jìn)給量 fz 本工序要求加工表面粗糙度為 Ra 6 3 m 查表 3 5 取每齒進(jìn)給量 fz 0 18mm z 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表 3 7 得后刀面最大磨損限度為 1 5mm 查表 3 8 刀具壽命為 180min 4 確定切削速度 Vc 和工作臺每分鐘進(jìn)給量 Vf 當(dāng)壽命為 180min d0 z 100 10 10 aP 1 5mm fz 0 18mm z 時(shí) 查表 3 16 得 Vc 98m min n 322r min Vf 490mm min 其修正系數(shù)為 kMv kMn kMfn 1 0 Kkrv kkrn kkrfn 1 1 Ksv ksn ksvf 0 8 Kaev kaen kaevf 1 13 所以 v 98 1 0 1 1 0 8 1 13 97 45m min ns 322 1 0 1 1 0 8 1 13 320 2r min Vf 490 1 0 1 1 0 8 1 13 487 26mm min 根據(jù) X51 立式銑床說明書 由 4 2 36 選擇 nw 300r min Vf 480mm min 實(shí)際切削速度為 v 94 2m min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm f Z nw 540mm min 查機(jī)床說明書取 fm 480mm min 2 基本時(shí)間 經(jīng)計(jì)算平面銑削長度為 40mm 入切量及超切量取 8 8mm 故銑削該平面的基本時(shí)間為 Ti 40 8 8 480min 6 1s 精銑 M6 孔端面 1 切削用量 本工序?yàn)殂?已知加工材料為 HT200 鑄件 160Mpa 128 192HBS 機(jī)床為式立式銑床 選用鑲齒套式面銑刀 直徑 d 100mm 齒數(shù) Z 10 材料選擇 YG6 硬質(zhì)合金鋼 工件裝夾在專用夾具上 1 確定背吃刀量 aP 本工序加工余量 aP 1 0mm 2 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 本工序要求加工表面粗糙度為 Ra 3 2 m 查表 3 5 取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr 0 5mm r 即 fz fr 10 0 05mm z 3 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 查表 3 7 得后刀面最大磨損限度為 0 5mm 查表 3 8 刀具壽命為 180min 4 確定切削速度 Vc 和工作臺每分鐘進(jìn)給量 Vf 19 計(jì)算得 Vc 168 4m min ns 1000 Vc 3 14 d0 1000 168 4 3 14 100 536 3r min 根據(jù) X51 立式銑床說明書 由 4 2 36 選擇 nw 490r min 實(shí)際切削速度為 v 3 14 d nw 10 3 153 9m min 工作臺每分鐘進(jìn)給量 fm fz Z nw 245mm min 查機(jī)床說明書取 fm 230mm min 2 基本時(shí)間 故銑削該平面的基本時(shí)間為 Ti 40 8 8 230min 12 7s 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 鉆 攻 M6 的螺紋孔 鉆 2 M6 底孔 本工序?yàn)殂@ 已知加工材料為 HT200 鑄件 機(jī)床為 Z535 立式鉆床 工件裝夾在專用夾具上 1 切削用量 1 確定粗加工 2 M6 螺紋底孔的切削用量 所選刀具為直柄麻花鉆 確定背吃刀量 ap 鉆孔粗加工雙邊余量 4 9mm 顯然 ap 4 9 2 2 45mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 2 7 在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí) 麻花鉆直徑為 4 9mm 進(jìn)給量 f 0 27 33mm r 選擇進(jìn)給量為 0 3mm r 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 2 12 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵 后刀面最大磨損限度 0 5 0 8 取值為 0 6 4 9mm 高速鋼鉆頭平均壽命 T 20min 19 確定切削速度 v 根據(jù)表 2 13 鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 計(jì)算得 vc 16 7m min ns 1108 r min 根據(jù)機(jī)床說明書查表 4 2 15 取 nw 996r min 故實(shí)際切削速度為 V 3 14 4 9 996 1000 15 3 m min 確定攻 2 M6 螺紋的切削用量 所選刀具為 M6 絲錐 確定背吃刀量 ap 攻 M6 螺紋雙邊余量 1 1mm 顯然 ap 1 1 2 0 55mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 攻 2 M6 螺紋時(shí) 加工材料為灰鑄鐵 進(jìn)給量為 0 3mm r 確定切削速度 v 螺紋直徑 6mm 螺距 1 加工灰鑄鐵 查表得 vc 8m min 計(jì)算得 ns 424 6 根據(jù)機(jī)床說明書查表 4 2 15 取 nw 400r min 故實(shí)際切削速度為 V 3 14 6 400 1000 7 5 m min 3 倒 2x120 度角 采用 120 度锪鉆 為縮短輔助時(shí)間 取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與攻螺紋時(shí)相同 nw 400r min 手動進(jìn)給 2 基本時(shí)間 1 確定粗加工 2 M6 螺紋底孔的基本時(shí)間 1 鉆深為 20mm 孔的基本時(shí)間為 19 計(jì)算得 T 5 0s 2 鉆深為 15mm 孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得 T 4 0s 2 確定攻 M6 螺紋的基本時(shí)間 根據(jù)表 2 30 攻螺紋的基本時(shí)間為 計(jì)算得 T 21s 工序 以銑削過的底面和鉆削后的孔和一個(gè)支撐為定位 鉆 擴(kuò)直徑 12 7 的 孔 19 加工 12 7 4 4 底孔 1 本工序?yàn)殂@ 已知加工材料為 HT200 鑄件 機(jī)床為 Z535 立式鉆床 工件裝夾在專用夾具 上 1 確定粗加工 12mm 孔的切削用量 所選刀具為直柄麻花鉆 確定背吃刀量 ap 鉆孔粗加工雙邊余量 12mm 顯然 ap 12 2 6mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 2 7 在高速鋼鉆頭鉆孔時(shí) 麻花鉆直徑為 12mm 進(jìn)給量 f 0 26 32mm r 選擇進(jìn)給量為 0 3mm r 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 2 12 高速鋼鉆頭粗加工灰鑄鐵 后刀面最大磨損限度 0 5 0 8 取值為 0 6 高速鋼鉆頭平均壽命 T 60min 確定切削速度 v 根據(jù)表 2 13 鉆孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 由表 2 30 和表 2 31 查出 Cv 9 5 m 0 125 ap 6mm Xv 0 yv 0 55 Zv 0 25 kv 0 75 1 16 d0 12mm T 60min fz 0 3 計(jì)算得 Vc 18m min ns 1000 xV 3 14xd0 1000 x18 3 14x12 477 7 r min 根據(jù)機(jī)床說明書查表 4 2 15 取 nw 530 r min 故實(shí)際切削速度為 V 3 14 12 530 1000 19 97 m min 擴(kuò) 12 7mm 盲孔 所選刀具為高速鋼擴(kuò)刀 確定背吃刀量 ap 擴(kuò)孔雙邊余量 0 7mm 顯然 ap 0 7 2 0 35mm 確定進(jìn)給量 f 根據(jù)表 在高速鋼擴(kuò)孔時(shí) 加工材料為灰鑄鐵 擴(kuò)刀直徑為 12 7mm 進(jìn)給量 f 0 3 0 6mm r 選擇進(jìn)給量為 0 5mm r 選擇擴(kuò)刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表 2 12 高速鋼擴(kuò)刀加工灰鑄鐵 后刀面最大磨損限度 0 6 0 9 取值為 0 6 12 7mm 擴(kuò)刀加工灰鑄鐵平均壽命 T 60min 確定切削速度 v 根據(jù)表 2 13 擴(kuò)孔時(shí)切削速度的計(jì)算公式 19 其中 Cv 18 8 m 0 125 Xv 0 1 yv 0 4 Zv 0 2 Kv 0 75 1 16 f 0 5 d0 12 7mm T 60min ap 0 35mm 計(jì)算得 vc 23 9m min ns 599 r min 根據(jù)機(jī)床說明書查表 4 2 15 取 nw 530r min 故實(shí)際切削速度為 V 3 14 12 7 530 1000 21 1 m min 2 基本時(shí)間 1 確定粗加工 12mm 底孔的基本時(shí)間 鉆孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得 T 4 1s 2 確定擴(kuò) 12 7mm 盲孔的基本時(shí)間 擴(kuò)孔的基本時(shí)間為 計(jì)算得 T 2 5s 五 夾具設(shè)計(jì) 本夾具是工序 60 在 所設(shè)計(jì)的夾具裝配圖如圖 1 1 所示 零件圖如圖 1 2 所示 1 定位方案 工件以端面及 25mm 內(nèi)孔及一支承定位 采用一面一孔一支承定位方案 其中端面限制 3 個(gè)自由度 以 32mm 內(nèi)孔放置 定位軸限制 2 個(gè)自由度 以 10mm 的支承限制 1 個(gè)自由度 2 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案 加工方法 生產(chǎn)率要求 運(yùn)用手動夾緊可以滿足 采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu) 通過擰緊右側(cè)夾緊螺母 15 使工件夾緊 有效提高了工作效率 手動螺旋夾緊是可靠的 可免去夾緊力計(jì)算 19 3 對刀裝置 采用鉆模板對刀 選用 JB T 8045 2 1999 可換鉆套 襯套與鉆模板配合實(shí)現(xiàn)對刀 配合公差分別為 H7 n6 H7 f6 鉆模 板使用兩個(gè)支承釘定位保證其加工位置與孔軸線垂直 鉆套高度 H 0 5D 3mm 4 夾具與機(jī)床連接元件 采用夾具體座耳結(jié)構(gòu)與機(jī)床連接 用 T 形螺栓固定 5 夾具體 由于是鉆夾具 不需安裝定位元件來確定夾具在工作臺面上的位置 只需設(shè)計(jì)座耳與機(jī)床連接 6 使用說明 安裝工件時(shí) 先將工件定位孔裝入定位軸 安裝開口墊圈 用夾緊螺母擰緊 夾緊元件 定位時(shí) 將鉆模板撥下 通過調(diào)整支承釘 調(diào)整加工位置 以保證鉆孔時(shí)的位置精度 調(diào)整好后用鎖緊螺母 1 固定 7 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該夾具結(jié)構(gòu)簡單 操作方便 容易鑄成 加工定位方便 利于鉆孔加工 七 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過本次設(shè)計(jì)過程 我對機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)和大部分專業(yè)課知識進(jìn)行了復(fù)習(xí) 加深了對專業(yè)課知識的 認(rèn)識 同樣了解到了自己在知識實(shí)際運(yùn)用方面的不足 在設(shè)計(jì)中 我通過查尋各種資料 結(jié)合所學(xué)知識 在老師的指導(dǎo)下 掌握了夾具設(shè)計(jì)的過程方法 更加深該了機(jī)械行業(yè)需要嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度的認(rèn)識 本次設(shè)計(jì)對以后的專業(yè)課設(shè)計(jì) 畢業(yè)設(shè)計(jì)都起到 了很大的作用 同樣為以后工作打下了基礎(chǔ) 八 參考文獻(xiàn) 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)主編 華楚生重慶大學(xué)出版社 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊主編 王昆何小柏汪信遠(yuǎn)高等教育出版社 畫法幾何及機(jī)械制圖主編 毛昕張秀艷高等教育出版社 黃英肖平陽 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊主編 李益民機(jī)械工業(yè)出版社 切削用量簡明手冊 主編 艾興 肖詩綱 機(jī)械工業(yè)出版社